JPS5912188A - スクロ−ル形流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、複数組のスクロール形圧縮部を有すスクロー
ル形流体機械に関する。

第１図に、従来のスクロール形流体機械としてのスクロ
ール圧縮機を示し、第２図（５）〜０に該スクロール圧
縮機の作用を示す。

その第１図に示されるスクロール圧縮機は、ケーシング
１、駆動軸２、偏心軸７、旋回スクロール９、固定スク
ロール１０、スクロール形圧縮部としての圧縮室１３、
ガスの吸入口１４と吐出口１５、旋回スクロール用のオ
ルダムキー１６とオルダムリング１７とバランスウェイ
ト１８とを備えている。前記駆動軸２は、ケーシング１
内に設けられた軸受３，４に支持され、かつ継手６を介
して駆動源（図示省略）に連結されている。また、ケー
シング１と駆動軸２間にはシール部材５が介装されてい
る。前記偏心軸７は、駆動軸２の端部に偏心量ε′を有
して連結されている。前記旋回スクロール９は、ボス部
９′を介して偏心軸７に連結されており、該偏心軸７と
ボス部９′間には軸受８が設けられている。また、旋回
スクロール９は旋回うず巻き羽根１１を有している。前
記固定スクロール１０は、ケーシング１のカバーを兼ね
ている。また、固定スクロール１０は固定うず巻き羽根
１２を有している。前記圧縮室１３は、旋回うず巻き羽
根１１と固定うず巻き羽根１２とが組み合わされて構成
されている。ガスの吸入口１４と吐出口１５とは、前記
固定スクロール１２に形成され、前記圧縮室１３に連通
している。

そして、このスクロール圧縮機では駆動軸２が回転する
と、旋回スクロール９はオルダムキー１６とオルダムリ
ング１７どの作用で自転が拘束（３） され、姿勢が変わらないように保持され、かつ駆動軸２
に偏心量ε′を有して連結された偏心軸７の作用で偏心
量ε′を回転半径とするみそ拙り運動を行う。旋回スク
ロール９が前述のととくみそ揺り運動するに伴い、第２
図囚〜（ハ）に示されるように、旋回うず巻き羽根１１
の中心１９が固定うず巻き羽根１２の中心２０の回如に
、０°　（第１図囚）から９０°　（第１図■）、１８
０°　（第１図（Ｃ’ｌ）、２７０’（第１図■）と移
動して行くと、旋回うず巻き羽根１１と固定うず巻き羽
根１２間に形成されているほぼ三日月形の圧縮室１３が
固定うず巻き羽根１２の中心２０の回りに移動しながら
徐々に容積を縮小して行く。その結果、吸入口１４から
吸入されたガスが圧縮され、圧縮されたガスは吐出口１
５が開かれたときに、該吐出口１５から取り出される。

しかしながら、前記従来技術では、旋回スクロール９と
固定スクロール１０間に、旋回うず巻き羽根１１と固定
うず巻き羽根１２とにより圧縮室１３が１個しか構成さ
れておらず、また１個しか（４） 構成できないものと考えられていた。したがって、大形
、大容量機の場合には、圧縮室１３を構成する旋回、固
定うす巻き羽根１１．１２を大きくし、偏心量Ｃ′を大
きくしている。その結果、旋回スクロール９の遠心力が
増大し、このため振動が大きくなる欠点があり、旋回ス
クロール９のボス部９′の軸受荷重が大きくなるため、
軸受寿命が短く、信頼性に乏しい欠点がある。さらに、
旋回スクロール９の重心のバランスをとるため、バラン
スウェイト１８を大きくしたり、あるいは旋回スクロー
ル９の板材を厚くして削シ加工を施したりする必要があ
るので、高速化、小形化を図シ得々い欠点がある。また
、各種機能をもった流体機械のシリーズ化を図る場合に
は、それぞれの加工工具および加工機械を必要とする欠
点もあった。

本発明の目的は、前記従来技術の欠点を解消すべく、旋
回スクロールの遠心力を減少でき、しかも色々な機種を
容易にシリーズ化し得るスクロール形流体機械を提供す
るにある。

本発明の特徴は、旋回スクロールの旋回板に複数個の旋
回うす巻き羽根を設け、固定スクロールの固定板に旋回
うす巻き羽根と同数の固定うす巻き羽根を設け、前記旋
回うす巻き羽根と固定うす巻き羽根とを組み合わせて複
数組のスクロール形圧縮部を構成するとともに、前記旋
回板を駆動軸に、設定された偏心量を回転半径としてみ
そ描り運動を行い得るように連結したところにあり、こ
の構成により前記目的を確実に達成することができたも
のである。

次に、本発明を図面に基づいて説明する。

第３図および第４図は、本発明スクロール形流体機械と
してのスクロール圧縮機の第１の実施例を示し、第５図
ないし第８図は、この第１の実施例の作用状態を示す。

これらの図に示される第１の実施例のものは、ケーシン
グ２１、駆動軸２２、偏心軸２７、旋回スクロール２９
、固定スクロール３０、前記旋回、固定スクロール２９
．３０間に構成されたスクロール形圧縮部としての４個
の圧縮室３５ａ〜３５ｄ１ガスの吸入口３６ａ〜３６ｄ
と吐出口３７ａ〜３７ｄ１オルダムキー３８とオルダム
リング３９、バランスウェイト４０とを備えている。

前記駆動軸２２は、ケーシング２１内に設けられた軸受
２３．２４に支持され、か・つ継手２６を介して駆動源
（図示せず）に連結されている。なお、ケーシング２１
と駆動軸２２間には、シール部材２５が介装されている
。

前記偏心軸２７は、駆動軸２２の端部に偏心量εを有し
て連結されている。

前記旋回スクロール２９は、旋回板３１と、これの一方
の面に円周方向に等間隔をおいて設けられた４個の旋回
うず巻き羽根３３ａ〜３３ｄとを有している。また、旋
回スクロール２９は旋回板３１に設けられたボス部３１
′を介して前記偏心軸２７に連結されておシ、この偏心
軸２７とボス部３１′間には軸受２８が設けられている
。

前記固定スクロール３０は、固定板３２と、これの一方
の面に設けられた４個の固定うず巻き羽根３４ａ〜３４
ｄとを有している。前記固定板３２は、ケーシング２１
にボルト（図示せず）等により結合され、ケーシング２
１０カバーを兼ねている。前記固定うず巻き羽根３４ａ
〜３４ｄは、旋回うず巻き羽根３３ａ〜３３ｄに対応し
て配置されている。

そして、この第１の実施例では、第４図に示されるよう
に、固定板３２の中心４１を通るＹ　−Ｘ線上の、前記
中心４１から等距離の位置に、旋回うず巻き羽根３３ａ
と固定うず巻き羽根３４ａの組と、旋回うず巻き羽根３
３Ｃと固定うず巻き羽根３４Ｃの組とが配置され、Ｙ−
Ｙ線と直交するＸ−Ｘ線上の、前記中心４１から等距離
の位置に、旋回うず巻き羽根３３ｂと固定うず巻き羽根
３４ｂの組と、旋回うず巻き羽根３３ｄと固定うず巻き
羽根３４ｄの組とが配置されておシ、さらにこれら旋回
、固定うず巻き羽根３３ａ、３４ａ〜３３ｄ３４ｄの組
は固定板３２からみて同じ向きに配置されている。

前記圧縮室３５ａ〜３５ｄは、当該旋回うず巻き羽根３
３ａ〜３３ｄと固定うず巻き羽根３４ａ〜３４ｄとを組
み合わせて形成されており、したかって旋回スクロール
２９と固定スクロール３０間には４組の圧縮室が構成さ
れている。

ガスの吸入口３６ａ〜３６ｄと吐出口３７ａ〜３７ｄと
は、固定板３２に前記各圧縮室３５ａ〜３５ｄに１個宛
設けられている。

なお、第４図〜第８図中、４２ａ〜４２ｄは固定板上に
設定された回転中心を示す。

前記第１の実施例のスクロール圧縮機は、次のように作
用する。

すなわち、駆動軸２２が回転すると、旋回スクロール２
９の旋回板３１はオルダムキー３８とオルダムリング３
９の作用によシ自転が拘束され、かつ駆動軸２２に偏心
量εを有して連結された偏心軸２７によシ回転駆動烙れ
るので、姿勢を変えないように保持されつつ偏心量６を
回転半径としてみそ揺シ運動を行う。かかるみそ捕シ運
動は、旋回板３１のいかなる位置を採ってみても同一で
ある。

前記旋回板３１がみそ捕り運動すると、該旋回板３１に
設けられた４個の旋回うず巻き羽根３３ａ（９） 〜３３ｄは固定板３２上に設定された回転中心４２ａ〜
４２ｄの回りに同一条件で旋回する。そして、第５図〜
第８図に示されるごとく、各旋回うず巻き羽根３３ａ〜
３３ｄが同時に、固定板３ｚ上に設定された回転中心４
２ａ〜４２ｄの回りを００から９０°　、１８０°、２
７０°へと旋回して行くに伴い、当該旋回うず巻き羽根
３３ａ〜３３ｄと固定うず巻き羽根３４ａ〜３４ｄとで
構成された圧縮室３５ａ〜３５ｄが移動しながら徐々に
容積を縮小して行き、吸入口３６ａ〜３６ｄから吸入さ
れたガスが一斉に圧縮される。ついで、その圧縮された
ガスは、各圧縮室３５ａ〜３５ｄの吐出口３７８〜３７
ｄが開かれるに伴い、当該吐出口３７ａ〜３７ｄから吐
出される。

次に、第９図、第１０図は、本発明の第２．第３の実施
例を示す。

その第９図に示される第２の実施例では、平面からみて
Ｙ−Ｘ線上に位置する旋回うず巻き羽根４３ａと固定う
ず巻き羽根４４ａの組と、旋回うず巻き羽根４３Ｃと固
定うず巻き羽根４４Ｃの組（１０） は固定板３２の中心４１０回りに、互いに１８０゜対称
の向きに配置され、Ｘ−Ｘ線上に位置する旋回うず巻き
羽根４３ｂと固定うず巻き羽根４４ｂの組と、旋回うず
巻き羽根４３ｄと固定うす巻き羽根４４ｄの組とは固定
板３２の中心４１０回りに、互いに１８０°対称の向き
に配置されている。

また、第１０図に示される第３の実施例のものは、平面
からみて、Ｙ−Ｙ線上に位置している旋回うず巻き羽根
４５ａと固定うず巻き羽根４６ａの組と、旋回うす巻き
羽ｌＮ４５ｃと固定うず巻き羽根４６Ｃめ組とは同じ向
きに配置され、Ｘ−Ｘ線上に位置する旋回うず巻き羽根
４５ｂと固定うず巻き羽根４６ｂの組と、旋回うず巻き
羽根４５ｂと固定うず巻羽根４６ｄの組とは同じ向きに
配置されている。

これら第２．第３の実施例からも分かるように、本発明
ではうすの巻き方向さえ同じであれば、各旋回、固定う
す巻き羽根の組の向きは任意である。

なお、これら第２．第３の実施例とも他の構成は前記第
１の実施例と同様であり、作用も同様で（１１） ある。

次に、第１１図および第１２図は、本発明の第４、第５
図の実施例を示す。

すなわち、第１１図に示される第４の実施例のものは、
旋回板４７の空いている中央部を利用して、筒状のボス
部４８の一半部を旋回板４７における旋回うず巻き羽Ｉ
Ｊ５１ａ、５１ｂが設けられている面側に突出させ、ボ
スｓ４Ｂの他生部を旋回板４７の他の面側に突出させて
いる。つまり、ボス部４８の軸方向の略中間部に旋回板
４７が取シ付けられている。

さらに、第１２図に示される第５の実施例のものは、ボ
ス部４９を旋回板４７の空いている中央部における旋回
うず巻き羽根５１ａ、５１ｂが設けられている面側に突
出されている。すなわち、偏心軸（図示せず）に嵌合す
る側のボス部４９の端部に旋回板４７が取り付けられて
いる。

その結果、これら第４．第５の実施例では、従来技術に
比べて次のごとき利点がある。

（イ）旋回スクロール全体の軸方向の寸法を短くす（１
２） ることかできる。

（イ）前記のごとく、旋回スクロール全体の軸方向の寸
法を短くできるので、モーメントの腕を小すくテキ、旋
回スクロールの遠心力と平衡させるバランサを小さくで
キ、シたがってコンパクトにまとめ得る。

（つ）遠心力、ガス力による転覆モーメントを小さくで
き、旋回スクロールの取り付は方によっては転覆モーメ
ントをなくすることも可能である。

に）軸受５０を擁するボス部４８．４９を大きく取れる
ため、軸受寿命、信頼性を向上させ得る。

（３）　軸受５０に斜状ころを用いた時は、エツジロー
ドによるフレーキング損傷をかくすることができる。

前記第４．第５の実施例を示す第１１図、第１２図では
、２個の旋回うず巻き羽根５１ａ。

５１ｂを代表して示しているが２個に限らない。

なお、第１１図および第１２図において、５０はボス部
と偏心軸間に介装される軸受を示す。

ついで、第１３図、第１４図および第１５図は、（１３
） 本発明の第６．第７および第８図の実施例を示す。

その第１３図に示される第６の実施例では、菱形の旋回
板５２に４個の旋回うず巻き羽根５３ａ〜５３ｄが配置
され、当該旋回うず巻き羽根５３ａ〜５３ｄに固定うず
巻き羽根５４ａ〜５４ｄが組み合わされている。

また、第１４図に示される第７の実施例では、長方形の
旋回板５５の長手方向に２個の旋回うず巻き羽根５６ａ
、５６ｂが配置され、当該旋回うず巻き羽根５６ａ、５
６ｂに固定うず巻き羽根５７ａ、５７ｂが組み合わされ
ている。

さらに、第１５図に示される第８の実施例では第７の実
施例における旋回板５５の略２倍の長さの長方形の旋回
板５８の長手方向に４個の旋回うず巻き羽根５９ａ〜５
９ｄが配置され、当該旋回うず巻き羽根５９ａ〜５９ｄ
に固定うず巻き羽根６０ａ〜６０ｄが組み合わされてい
る。

これら第６〜第８の実施例から分かるように、本発明で
は旋回板はいかなる形状であってもよく、また旋回、固
定うす巻き羽根の組の配列位置も自（１４） 由に選択することができる。

次に、第１６図、第１７図は、本発明の第９゜第１０の
実施例を示す。

その第１６図に示される第９の実施例では、旋回板６１
の中心６２を通るＹ−Ｙ線とＸ−Ｘ線上に、それぞれ２
個ずつ旋回うす巻き羽根が設けられており、Ｙ−Ｘ線上
の２個の旋回うず巻き羽根６３ａ、６３Ｃは互いに向き
が同じに配置され、その中心６４ａ、６４Ｃは旋回板６
１の中心６２から等距離の位置に配置されておらず、重
心６５ａ。

６５Ｃが旋回板６１の中心６２から等距離１．の位置に
配置されており、Ｘ−Ｘ線上の２個の旋回うず巻き羽根
６３ｂ、６３ｄは互いに向きが同じに配置され、その中
心６４ｂ、６４ｄは旋回板６１の中心６２から等距離の
位置に配置されておらず、重心６５ｂ、６５ｄが旋回板
６１の中心６２から等距離ｔ２の位置に配置されている
。これによυ、旋回板６１と４個の旋回うず巻き羽根６
３ａ〜６３ｄとを含む旋回スクロールの重心を旋回板６
１の中心６２に一致させてバランスをと（１５） つている。

また、第１７図に示される第１０の実施例では、旋回板
６６の中心６７を通るＹ−Ｙ線とＸ−Ｘ線上に、それぞ
れ２個ずつ旋回うす巻き羽根が設けられており、Ｙ−Ｘ
線上の２個の旋回うず巻き羽根６８　ａ、６８Ｃは向き
が旋回板６６の中心６７の回りに、互いに１８００対称
となるように配置され、旋回うず巻き羽根６８ａ、６８
Ｃの中心６９　ａ、６９Ｃおよび重心７０ａ、’ｙｏｃ
は旋回板６６の中心６７から等距離の位置に配置されて
おり、ｘ−Ｘ方向の２個の旋回うず巻き羽根６８ｂ。

６８ｄは向きが旋回板６６の中心６７の回如に、互いに
１８００対称となるように配置され、旋回うず巻き羽根
６８ｂ、６８ｄの中心６９ｂ、６９ｄおよび重心７０ｂ
、７０ｄは旋回板６６の中心６７から等距離の位置に配
置されている。その結果、この第１０の実施例において
も、旋回板６６と４個の旋回うず巻き羽根６８ａ〜６８
ｄとを含む旋回スクロールの重心を旋回板６６の中心６
７に一致させてバランスをとっている。

（１６） なお、これら第９．第１０の実施例では旋回うず巻き羽
根が４個の場合についてのみ示されているが、これに限
らず、旋回うす巻き羽根を複数個備えるもの全般に適用
できる。

そして、これら第９．第１０の実施例は、次のごとき利
点がある。

に）旋回うず巻き羽根を１個とする従来技術では、旋回
スクロールの旋回板の中心と重心とが一致せず、そのア
ンバランスを解消すべく、旋回板の一部分を削９取る加
工を施したシ、バランスウェイトを調整する等の手数が
講じられていた。

これに対して、前記本発明の第９．第１０の実施例によ
れば、複数個の旋回うす巻き羽根の配置位置、または向
きを任意に設定することによって、前述従来技術では不
可欠とされていたアンバランスを解消するだめの手段を
省略することができる。

（イ）旋回板と複数個の旋回うす巻き羽根とを含む旋回
スクロール全体の重量を軽減できるため、遠心力を減少
でき、旋回板のボス部の軸受寿命（１７） 一ζ および信頼性の向上を図ることができ、高速化および小
形化が可能である。

ついで、第１８図および第１９図は本発明の第１１の実
施例を示し、第２０図および第２１図は本発明の第１２
の実施例を示す。

その第１８図および第１９図に示される第１１の実施例
のものは、旋回板７１の中心７２を通るＹ−Ｙ線および
Ｘ−Ｘ線上に、２個ずつの旋回うす巻き羽根が設けられ
、Ｙ−Ｘ線上の旋回うず巻き羽根７３ａ、７３Ｃは巻き
数が多く、向きが旋回板７１の中心７２０回りに、互い
に１８００対称となるように配置されており、Ｘ−Ｘ方
向の２個の旋回うず巻き羽根７３ｂ、７３ｄは巻き数が
少なく、向きが旋回板７１の中心７２の回如に、互いに
１８０°対称となるように配置されており、かつ４個の
旋回うず巻き羽根７３ａ〜７３ｄは高さが同一に形成さ
れている。したがって、巻き数の多い旋回うず巻き羽根
７３ａ、７３Ｃに対して、巻き数の少ない旋回うず巻き
羽根７３ｂ、７３ｄは吸込容量が小さく、しかも旋回板
７１と４個の（１８） ７− 旋回うず巻き羽根７３ａ〜７３ｄとを含む旋回スクロー
ル全体の重心のバランスが保たれている。

そして、第２０図および第２１図に示される第１２の実
施例のものは、旋回板７４の中心７５を通るＹ−Ｙ線上
の２個の旋回うず巻き羽根７６ａ。

７６Ｃは高さが高くかつ向きが旋回板７４の中心７５の
回りに、互いに１８０°対称となるように配置され、Ｘ
−Ｘ方向の２個の旋回うず巻き羽根７６ｂ、７６ｄは高
さが低くかつ向きが旋回板７４の中心７５の回如に、互
いに１８０°対称となるように配置されておシ、４個の
旋回うず巻き羽根７６ａ〜７６ｄの巻き数は同一とされ
ている。

その結果、高さが高い旋回うす巻き羽根７６ａ。

７６Ｃに対して、高さが低い旋回うず巻き羽根７６ｂ、
７６ｄは吸込容量が小さく、シかも旋回板７４と４個の
旋回うず巻き羽根７６ａ〜７６ｄとを含む旋回スクロー
ル全体の重心のバランスが保たれている。

したがって、これら第１１．第１２の実施例では、単一
の機械で吸込容量が大きい圧縮室と、吸（１９） 迷容量が小さい圧縮室とをもった多段圧縮機を構成する
ことができる。

進んで、第２２図ないし第２６図は、本発明の第１３の
実施例を示し、第２７図および第２８図に本発明の第１
４の実施例を示す。

その第２２図ないし第２６図に示される第１３の実施例
では、単一の旋回板７７に複数個の旋回スクロールユニ
ット７９が、固着手段を介して取り付けられている。

前記各旋回スクロールユニット７９は、第２２図、第２
３図に明示されるように、パネル８０と、これに１個設
けられた旋回うず巻き羽根８１とを有して構成されてい
る。

前記旋回板７７の一方の面には、前記旋回スクロールユ
ニット７９が第２４図に示される例では４個、適正配置
されており、各旋回スクロールｚニット７９は旋回板７
７にボルト等の固着手段を介して、必要によシ交換可能
に取り付けられている。

そして、第２５図に示される例では、旋回板（２０） ７７の厚さ方向の一半部に旋回スクロールユニット７９
のパネル８０を嵌合し得る大きさの第１の孔７８ａが形
成され、他半部には同旋回スクロールユニット７９の旋
回うず巻き羽根８１を挿通し得る大きさの第２の孔７８
ｂが形成され、この第２の孔７８ｂから前記旋回うず巻
き羽根８１を挿通し、第１の孔７８ａに前記パネル８０
を嵌め込んだうえで、パネル８０を旋回板７７にボルト
８２で固着している。

まだ、第２６図に示される例では、旋回板７７の厚さ方
向の一半部に、旋回スクロールユニット７９のパネル８
０を嵌合し得る大きさの取り付は孔７８Ｃが形成されて
おり、該取り付は孔７８Ｃに前記パネル８０を嵌め込み
、ボルト８２で固着している。

さらに、第２７図および第２８図に示される第１４の実
施例では、単一の固定板８３に複数個の固定スクロール
ユニット８５を、固着手段を介して取シ付けているが、
図面では１個のみが示されている。

（２１） 前記固定スクロールユニット８５は、パネル８６と、こ
れに１個設けられた固定うず巻き羽根８７とを有して構
成されている。

そして、第２７図に示される例では、固定板８３の一方
の面から他方の面に向かって、前記固定スクロールユニ
ット８６のパネル８７を嵌合し得る大きさの第１の孔８
４ａと、同固定スクロールユニット８５の固定うず巻き
羽根８７を挿通し得る大きさの第２の孔８４ｂと、旋回
うす巻き羽根（図示せず）を受は入れる第３の孔８４Ｃ
とが形成されており、前記第２の孔８４ｂから第３の孔
８４Ｃ内へ前記固定うず巻き羽根８７を挿通し、第１の
孔８４ａに前記パネル８６を嵌合した後、パネル８６を
固定板８３にボルト８８で固着している。

また、第２８図に示される例では、固定板８３に前記固
定スクロールユニット８５のノくネル８６を嵌合し得る
大きさの第１の孔８４ｄと、旋回うす巻き羽根（図示せ
ず）を受は入れる第２の孔８４ｅとが形成されており、
第１の孔８４Ｃに前（２２）　　　　　　　　　　　　
’ 記パネル８６を朕め込み、該パイ・ル８６を固定板Ｂ３
にボルト８Ｂにより固着している。

なお、固定板８３には吸入孔と吐出孔とが設けられでい
るが、第２７図および第２８図中では省略されている。

前記第２２図ないし第２８図に示される本発明の第１３
．第１４の実施例では次の利点がある。

（ト）　旋回、固定スクロールユニットの巻き数、高さ
２個数等を変えることにより吸込容量が異なる機種を容
易に製作できる。

（イ）　旋回、固定スクロールユニットを、同一の設備
により大量生産できるので、コストダウンを図り得る。

（つ）旋回、固定スクロールユニットのみを圧縮時の圧
力に応じて軽量な材料で構成することもできるので、全
体の軽量化を図り得る外、旋回スクロールユニットの軽
量化により旋回板と複数間の旋回スクロールユニットと
を含む旋回スクロール全体の重量を軽減できるので、遠
心力を減少でき、したがって旋回板のボス部の軸受前（
２３） 命、信頼性を向上でき、高速化、小形化をも図υ得る。

に）旋回、固定スクロールユニットが故障したときは、
その故障したスクロールユニットのみを交換するだけで
足りるので、メンテナンス上も有利である。

本発明は、以上説明した構成９作用のもので、本発明に
よれば旋回板に設けられた複数個の旋回うす巻き羽根と
、固定板に前記旋回うず巻き羽根と同数設けられた固定
うす巻き羽根とで、複数組のスクロール形圧縮部を構成
し、旋回板を駆動軸に設定された偏心量を回転半径とし
てみそ播如運動し得るように連結した構成としているの
で、次のごとき効果がある。

（ａ）　　大形、大容量機であっても、複数個のスクロ
ール形圧縮部に機能を分担させ得るので、各組の旋回、
固定うす巻き羽根の大きさを小さくし、かつ駆動軸と偏
心軸間の偏心量を小さくできるので、旋回板と旋回うす
巻き羽根とを含む旋回スクロール全体の遠心力を減少さ
せ得る効果を（２４） 有し、ひいては振動を小さくでき、旋回板のボス部の軸
受寿命、信頼性を向上できる効果がある。

（ｂ）　　複数個の旋回うす巻き羽根を有しているので
、かかる複数個の旋回うず巻き羽根の向きあるいは配置
位置を選定することにより旋回スクロールの重心を旋回
板の中心に容易に一致させることができ、したがって従
来行っていた旋回板を厚くして削り加工を施したシ、煩
雑なバランスウェイトの調整操作を必要とせずに、旋回
スクロールのバランスを保ち得る効果を有し、ひいては
高速化、小形化をも図シ得る効果がある。

（Ｃ）　　旋回、固定うす巻き羽根の個数２巻き数、高
さ等を変えることによ如、旋回スクロールのバランスを
保ちつつ吸込容量を簡単に変えられるので、色々な機種
を容易にシリーズ化し得る効果をも有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のスクロール形流体機械としてのスクロー
ル圧縮機の縦断正面図、第２図囚〜０は（２５） 従来のスクロール圧縮機の平面からみた作用説明図、第
３図は本発明スクロール形流体機械としてのスクロール
圧縮機の第１の実施例の縦断正面図、第４図は第３図中
Ｗ−ＩＶ線横断平面図、第５図〜第８図はそれぞれ第１
の実施例の平面からみた作用説明図、第９図および第１
０図は本発明の第２および第３の実施例を示す横断平面
図、第１１図および第１２図は本発明の第４および第５
の実施例を示す縦断側面図、第１３図、第１４図および
第１５図は第６．第７および第８の実施例の横断平面図
、第１６図および第１７図は本発明の第９および第１０
の実施例の横断平面図、第１８図および第１９図は本発
明の第１１の実施例を示すもので、旋回板と複数個の旋
回うす巻き羽根とを組み合わせた部分の平面図および正
面図、第２０図および第２１図は本発明の第１２の実施
例を示すもので、旋回板と複数個の旋回うす巻き羽根と
を組み合わせた部分の平面図および側面図、第２２図〜
第２６図は本発明の第１３の実施例を示すもので、第２
２図は旋回スクロールユニットの平面（２６） 図、第２３図は同側面図、第２４図は旋回板と複数個の
旋回スクロールユニットとの配置状態を示す斜視図、第
２５図および第２６図は旋回板と旋回スクロールユニッ
トとの固着状態の縦断面図、第２７図および第２８図は
本発明の第１４の実施例を示すもので、固定板と固定ス
クロールユニットとの固着状態の縦断面図である。 ２１・・・ケーシング、２２・・・駆動軸、２７・・・
偏心軸、ε・・・駆動軸と偏心軸間の偏心量、２９・・
・旋回スクロール、３０・・・固定スクロール、３１・
・・旋回板、３２・・・固定板、３３ａ〜３３ｄ・・・
旋回うず巻き羽根、３４ａ〜３４ｄ・・・固定うず巻き
羽根、３５ａ〜３５ｄ・・・スクロール形圧縮部として
の圧縮室、３６　ａ　〜３６　ｄ・・・ガスの吸入口、
３７ａ〜３７ｄ・・・同吐出口、３８・・・オルダムキ
ー、３９・・・オルダムリング、４１・・・固定板の中
心、４２ａ〜４２ｄ・・・固定板に設定された回転中心
、４７，５２゜５５．５８，６１，６６．７１，７４．
７７・・・旋回板、４１，６２，６７．７２・・・旋回
板の中心、４３　ａ　〜４３ｄ　；４５　ａ　〜４５ｄ
　；５１　ａ、５１ｂ（２７） ；５３ａ〜５３ｄ；５６ａ、　　５６ｄｉ５９ａ　〜５
９ｄ　　；６３　　ａ　〜６３ｄ　　１６８ａ　〜６８
ｄ　　；７３ａ〜７３ｄ　；７６ａ〜７６ｄ・・・旋回
うず巻き羽根、４４　ａ　〜４４ｄ　　；４６　ａ−４
６ｄ　　；　５４　ａ　〜５４ｄｉ５７ａ、５７ｂ　；
６０ａ　〜６０ｄ−固定うず巻き羽根、６２，６７．７
２・・・旋回板の中心、６４ａ〜６４ｄ；６９ａ〜６９
ｄ・・・旋回うず巻き羽根の中心、６５　ａ　〜６５ｄ
　１７０ａ　〜７０ｄ・−旋回うず巻き羽根の重心、７
７・・・旋回板、７９・・・旋回スクロールユニット、
８０・・・旋回スクロールユニットのパネル、８１・・
・同旋回うす巻き羽根、８２・・・固着手段であるボル
ト、８３・・・固定板、８５・・・固定スクロールユニ
ット、８６・・・固定スクロールユニットのパネル、８
７・・・同固定うす巻き羽根、（２８） カ゛ス ０ ＣＤ） 図 （１１１３） （Ｃ） 第　３　図 第　ＬＩ−図 第　５　図 第　２　図 第７図 イ立Ｘ　　／８０゜ 柘　８図 イ立’Ｘ　Ｚ７０’ １　′７　図 第　７０　図 γ桐 第四図 茅　１５図 第１ｇ図 第２１　図 ７４゜ 拓ＺＺ凶　　　　　第２３図 第Ｚｌ／−図 ト

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、旋回スクロールの旋回板に複数個の旋回うず巻き羽
   根を設け、固定スクロールの固定板に旋回うす巻き羽根
   と同数の固定うす巻き羽根を設け、前記旋回うず巻き羽
   根と固定うす巻き羽根とを組み合わせて複数組のスクロ
   ール形圧縮部を構成するとともに、前記旋回板を駆動軸
   に、設定された偏心量を回転半径としてみそ播り運動を
   行い得るように連結したことを特徴とするスクロール形
   流体機械。 ２、前記複数個の旋回うす巻き羽根は、旋回板と旋回う
   ず巻き羽根とを含む旋回スクロールの重心が旋回板の中
   心と一致するように配置されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のスクロール形流体機械。 ３、前記複数組のスクロール形圧縮部中、少なくとも１
   組のスクロール形圧縮部は他のスクロール形圧縮部と吸
   込密量が異なっていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載のスクロール形流体機械。 ４、前記複数個の旋回うす巻き羽根と、これと同数の固
   定うす巻き羽根中、少なくともいずれか一方のりす巻き
   羽根は、固着手段を介して交換可能に取り付けられてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスクロ
   ール形流体機械。