CN202182030U

CN202182030U - 用于涡旋压缩机的支架及涡旋压缩机

Info

Publication number: CN202182030U
Application number: CN2011203025479U
Authority: CN
Inventors: 苏俊梅; 乔·希尔
Original assignee: Danfoss Tianjin Ltd
Current assignee: Danfoss Tianjin Ltd
Priority date: 2011-08-18
Filing date: 2011-08-18
Publication date: 2012-04-04
Anticipated expiration: 2021-08-18

Abstract

本实用新型公开了一种用于涡旋压缩机的支架，其中所述支架包括支架体和支架盘，所述支架体固定在所述涡旋压缩机的壳体内，所述支架盘固定在所述支架体上，且所述支架盘和所述动涡旋盘分别包括十字滑环槽；涡旋压缩机的十字滑环包括在其上下两侧上的下凸起和上凸起，所述下凸起配合到所述支架盘上的十字滑环槽内，而所述十字滑环的上凸起配合到所述动涡旋盘的十字滑环槽内。另外，本实用新型还公开了一种使用上述的支架的涡旋压缩机。

Description

用于涡旋压缩机的支架及涡旋压缩机

技术领域

本实用新型涉及空调制冷领域的涡旋压缩机，尤其涉及涡旋压缩机中的支架。

背景技术

通常，压缩机是把机械能转化为可压缩流体的潜能，具体地可分为往复式压缩机、涡旋式压缩机(或涡旋压缩机)、离心式压缩机和叶片式压缩机。

典型地，涡旋压缩机的工作原理是通过动涡旋盘围绕静涡旋盘的基圆中心旋转，并逐渐缩小由所述动涡旋盘和静涡旋盘的接合所形成的气体压缩室的体积，从而达到压缩气体的目的。其中，动涡旋盘直接支撑到固定在涡旋压缩机壳体中的支架上。此外，用于驱动所述动涡旋盘转动的曲轴的一端(上端)通过支架中的中心孔连接至动涡旋盘，另一端(下端)直接支撑到固定在涡旋压缩机壳体内的下支撑架上，从而当曲轴沿着顺时针或逆时针方向转动时，可以执行相应的吸气、压缩和排气操作。其中被压缩的气体通过排放阀排放到涡旋压缩机的高压腔中，最终通过排放口排出。

现有的一些支架同时具备十字滑环、支架盘和止推轴承盘的功能，且十字滑环槽也设置在支架上。但是其制作工艺复杂，且加工难度大，从而成本很高。

另一些支架由两个零件组装而成，制作及加工工艺相对简单，但是不具备十字滑环的支撑槽，而将十字滑环槽置于静涡旋盘上。由此，对空间的要求提高，从而需要较大的涡旋压缩机壳体、静涡旋盘等，造成材料的浪费和各种成本的上升。

因此，期望提供一种支架，其制作工艺和加工难度降低，且使成本降低，以及还能缩小涡旋压缩机壳体的径向尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

相应地，本实用新型的目的之一是提供可应用至涡旋压缩机中的改善的支架。

本实用新型另一目的是提供使用上述的支架的涡旋压缩机。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于涡旋压缩机中的支架，其中，所述支架包括支架体和支架盘，所述支架体固定在所述涡旋压缩机的壳体内，所述支架盘固定在所述支架体上，且所述支架盘和动涡旋盘分别包括十字滑环槽；所述涡旋压缩机的十字滑环包括在其上下两侧上的下凸起和上凸起，所述下凸起配合到所述支架盘上的十字滑环槽内，而所述十字滑环的上凸起配合到所述动涡旋盘的十字滑环槽内。

在一个实施例中，所述支架盘包括在其相对侧上的两个十字滑环槽。

具体地，所述动涡旋盘包括在其相对侧上的两个十字滑环槽。

优选地，所述十字滑环具有成十字布置的一对上凸起和一对下凸起，所述一对上凸起相对地设置在所述十字滑环的上侧上，所述一对下凸起相对地设置在与所述上侧相对的下侧上。

在另一实施例中，所述支架还包括止推轴承盘，所述止推轴承盘固定在所述支架盘上且所述止推轴承盘支撑所述动涡旋盘。

进一步地，所述止推轴承盘被以过盈配合的方式固定在支架盘上。

具体地，所述支架体以过盈配合的方式固定在所述涡旋压缩机的壳体中，且搭接在所述涡旋压缩机的壳体端面上；

具体地，所述支架盘以间隙配合的方式固定在所述支架体上，且所述支架盘的十字滑环槽搭接在所述支架体上，由此固定所述支架盘且使所述支架盘不能转动。

根据本发明的另一方面，提供了一种涡旋压缩机，包括：涡旋压缩机壳体；支架，所述支架安装在所述涡旋压缩机壳体内；静涡旋盘，所述静涡旋盘固定在所述涡旋压缩机壳体内；动涡旋盘，所述动涡旋盘可转动地支撑在所述支架上且与所述静涡旋盘接合；致动机构，所述致动机构固定在所述涡旋压缩机的下端且与所述动涡旋盘相连以驱动所述动涡旋盘转动，其中所述支架是如上文所述的支架。

另外，所述涡旋压缩机还包括排放阀，用于排放由动涡旋盘和静涡旋盘形成的气体压缩室中的气体且防止气体回流到所述涡旋压缩机中。

在本实用新型中，在支架盘上设计出了十字滑环槽，用以固定十字滑环的运动方向。另外，在支架盘的支撑平面的面积达不到设计要求时，还可以方便地采用止推轴承盘来支撑动涡旋盘。由于本实用新型的支架由支架盘和支架体两个零件构成或在必要时由支架体、支架盘以及止推轴承盘三个零件构成，因此其铸造及加工工艺相对简单，且降低了成本。另外，本实用新型的上述配置，还能够缩小涡旋压缩机的径向尺寸。

附图说明

本实用新型的这些和/或其他方面和优点从下面结合附图对优选实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的涡旋压缩机的剖视图；

图2是图1中的动涡旋盘与支架组装的分解视图；

图3是图2中的支架盘的视图；

图4是图2中的动涡旋盘的视图；

图5是图2中的十字滑环的视图；

图6是根据本实用新型的另一实施例的涡旋压缩机的剖视图；和

图7是图6中的止推轴承盘与支架盘、十字滑环的组装视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-7，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

下面参考附图对根据本实用新型的实施例的涡旋压缩机进行说明。

参考图1和2，其显示出根据本实用新型的实施例的涡旋压缩机100的剖视图。图1所示的涡旋压缩机100包括：涡旋压缩机壳体1；支架2，该支架2固定在涡旋压缩机壳体1内；静涡旋盘3，其固定在涡旋压缩机壳体1中；动涡旋盘4，其可转动地支撑在所述支架2上且与所述静涡旋盘3接合以形成气体压缩室11；下支撑架5，固定在所述压缩机壳体1的下端；致动机构6，该致动机构6固定在涡旋压缩机100的下端，其通过曲轴7传递其的转动力。曲轴7的上端与动涡旋盘4相连接来驱动所述动涡旋盘4转动，其的下端支撑在下支撑架5上；排放阀8，用于排放所述气体压缩室11中的气体且防止气体回流到所述涡旋压缩机100中。

在实施例中，动涡旋盘4支撑在支架2的上表面或支撑面上；所述涡旋压缩机壳体1在其内部限定出一密闭空间，且将上述的静涡旋盘3、动涡旋盘4、支架2等部件容纳到其中。静涡旋盘3的涡旋线结构和动涡旋盘4的涡旋线结构相互配合啮合或接合形成气体压缩室11。在本实施例中，静涡旋盘3设置在动涡旋盘4的上方。致动机构6为一包含定子和转子的电机，该电机通过曲轴7驱动动涡旋盘4。

当涡旋压缩机100作时，从吸入口9吸入气体，在致动机构6(例如电机)启动之后，动涡旋盘4由曲轴7驱动且由防自转机构(未标示)约束，围绕静涡旋盘3的基圆中心做小半径的平面转动，进而在动涡旋盘4和静涡旋盘3形成的气体压缩室11中产生高压高温气体，该高压高温气体随着动涡旋盘4的移动通过排放阀8排放到高压腔12中，此时使用排放阀8来防止高压腔12中气体的回流；最终该高压腔12中的气体通过排气口10排出。循环上述过程，可以在涡旋压缩机100中不断产生高温高压气体。

鉴于涡旋压缩机100的涡旋压缩原理、压缩操作和其它的辅助部件(尽管没有示出)均为本领域普通技术人员所熟知，因此，关于涡旋压缩机100整体结构的描述在此不再进行详细说明。

具体地参考图2，其示出根据本实用新型的实施例的图1中的动涡旋盘4与支架2的分解视图。所述支架2包括两个零件，即支架体21和支架盘22，所述支架体21固定在所述涡旋压缩机壳体1内，所述支架盘22固定在所述支架体21上。

如图3所示，该所述支架盘22包括在其相对侧上的两个十字滑环槽221以及在其中间部分上的支撑平面A，其用于支撑动涡旋盘4。另外，可知该支架盘22在中心处具有中心孔222。曲轴7的上端通过中心孔222连接至动涡旋盘4，并驱动动涡旋盘4进行转动。在一个实施例中，所述支架盘22的两个十字滑环槽221相对地分布在支架盘22的外周上。

参见图4和5，所述动涡旋盘4包括在其相对侧上的两个十字滑环槽41，用于容纳所述涡旋压缩机的十字滑环23的凸起。所述十字滑环23具有成十字布置的一对上凸起231和一对下凸起232，所述一对上凸起231相对地设置在所述十字滑环23的上侧上，所述一对下凸起232相对地设置在与所述上侧相对的下侧上。

具体参见图1和2，所述下凸起232配合或插入所述支架盘22上的十字滑环槽221内，所述十字滑环23的上凸起231配合或插入到所述动涡旋盘4的十字滑环槽41内；在所述涡旋压缩机100开始运转时，所述十字滑环23的上下凸起231和232分别在所述支架盘22和动涡旋盘4的十字滑环槽221和41内滑动。

在一个实施例中，所述支架体21以过盈配合的方式固定在所述涡旋压缩机壳体1中，且搭接在所述涡旋压缩机100的壳体端面13上。所述支架盘22以间隙配合的方式固定在所述支架体21上，且所述支架盘22的十字滑槽221搭接在所述支架体21上，由此固定所述支架盘22且使所述支架盘22不能转动。

如上所述，本领域技术人员可知，当支撑平面A的面积符合支撑动涡旋盘4的设计要求时，可以直接用支撑平面A支撑动涡旋盘4。然而，当支撑平面A的面积不满足上述设计要求时，则需要使用止推轴承盘24(如图6所示)来支撑动涡旋盘4以获得更大的接触面积。

图6示出了根据本实用新型的第二实施例的具有止推轴承盘24的涡旋压缩机100的剖视图。

根据上述可知，在支架盘的支撑平面A的面积不满足相应的设计要求时，根据本实用新型的支架2还包括止推轴承盘24。即所述支架2由三个零件构成，包括支架体21、支架盘22以及止推轴承盘24。

如图7所示，在这种情况下，所述止推轴承盘24固定在所述支架盘22上且所述止推轴承盘24支撑所述动涡旋盘4。在实施例中，止推轴承盘24被以过盈方式固定且搭接在支架盘22上。

鉴于第二实施例与第一实施例的区别仅在于在支架2中增设了一止推轴承盘24。其它部分与第一实施例中相同，因此在此为了简洁起见，不再对其它部分进行描述。

综上所述，在本实用新型中，在支架盘22上设计出了十字滑环槽221，用以固定十字滑环23的运动方向。另外，在支架盘22的支撑平面A的面积达不到设计要求时，还可以方便地采用止推轴承盘24来支撑动涡旋盘4。由于本实用新型的支架2由支架盘22和支架体21的两个零件构成或在必要时由支架体21、支架盘22以及止推轴承盘24的三个零件构成，因此其铸造及加工工艺相对简单，且降低了成本。同时，本实用新型的这种配置，还能缩小涡旋压缩机100的径向尺寸。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。

Claims

1.一种用于涡旋压缩机的支架，其特征在于，

所述支架包括支架体和支架盘，

所述支架体固定在所述涡旋压缩机的壳体内，

所述支架盘固定在所述支架体上，且所述支架盘和所述涡旋压缩机的动涡旋盘分别包括十字滑环槽；

所述涡旋压缩机的十字滑环包括在其上下两侧上的下凸起和上凸起，所述下凸起配合到所述支架盘上的十字滑环槽内，而所述十字滑环的上凸起配合到所述动涡旋盘的十字滑环槽内。

2.根据权利要求1所述的用于涡旋压缩机的支架，其特征在于，

所述支架盘包括在其外周的相对侧上的两个十字滑环槽。

3.根据权利要求1所述的用于涡旋压缩机的支架，其特征在于，

所述动涡旋盘包括在其外周的相对侧上的两个十字滑环槽。

4.根据权利要求1所述的用于涡旋压缩机的支架，其特征在于，

所述十字滑环具有成十字布置的一对上凸起和一对下凸起，所述一对上凸起相对地设置在所述十字滑环的上侧上，所述一对下凸起相对地设置在与所述上侧相对的下侧上。

5.根据权利要求1所述的用于涡旋压缩机的支架，其特征在于，

所述支架还包括止推轴承盘，

所述止推轴承盘固定在所述支架盘上且所述止推轴承盘支撑所述动涡旋盘。

6.根据权利要求5所述的用于涡旋压缩机的支架，其特征在于，

所述止推轴承盘以过盈配合的方式固定在支架盘上。

7.根据权利要求1所述的用于涡旋压缩机的支架，其特征在于，

所述支架体以过盈配合的方式固定在所述涡旋压缩机的壳体中，且搭接在所述涡旋压缩机的壳体端面上。

8.根据权利要求1所述的用于涡旋压缩机的支架，其特征在于，

所述支架盘以间隙配合的方式固定在所述支架体上，且所述支架盘的十字滑环槽搭接在所述支架体上，由此固定所述支架盘且使所述支架盘不能转动。

9.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：

涡旋压缩机壳体；

支架，所述支架安装在所述涡旋压缩机壳体内；

静涡旋盘，所述静涡旋盘固定在所述涡旋压缩机壳体内；

动涡旋盘，所述动涡旋盘可转动地支撑在所述支架上且与所述静涡旋盘接合；

致动机构，所述致动机构固定在所述涡旋压缩机的下端且与所述动涡旋盘相连以驱动所述动涡旋盘转动，

其中，所述支架是根据权利要求1-8中任一项所述的支架。

10.根据权利要求9所述的涡旋压缩机，其特征在于，

还包括排放阀，用于排放由所述静涡旋盘和所述动涡旋盘形成的气体压缩室中的气体且防止气体回流到所述涡旋压缩机中。