CN202250877U - 排放阀和包括该排放阀的涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排放阀，所述排放阀包括相互配合的阀帽和阀板，止回阀被容纳在所述阀帽中且覆盖所述阀板上的排气孔，且所述止回阀还包括密封层。另外，本实用新型还公开了一种包括上述的排放阀的涡旋压缩机。

Description

排放阀和包括该排放阀的涡旋压缩机

技术领域

本实用新型涉及空调制冷领域的涡旋压缩机，尤其涉及涡旋压缩机中的排放阀的密封技术。 

背景技术

通常，压缩机是把机械能转化为可压缩流体的潜能，具体地可分为往复式压缩机、涡旋式压缩机(涡旋压缩机)、离心式压缩机和叶片式压缩机。 

典型地，涡旋压缩机的工作原理是通过动涡旋盘围绕静涡旋盘的基圆中心旋转，并逐渐缩小由所述动涡旋盘和静涡旋盘的接合所形成的气体压缩室的体积，从而达到压缩气体的目的。其中，动涡旋盘直接支撑到固定在涡旋压缩机壳体中的支架上。此外，用于驱动动涡旋盘转动的曲轴的一端(上端)通过支架的中心孔连接至动涡旋盘，另一端(下端)直接支撑到固定在涡旋压缩机壳体内的下支撑架上，从而当曲轴沿着顺时针或逆时针方向转动时，可以执行相应的气体吸入、压缩和排放操作。其中被压缩的气体通过排放阀进入到涡旋压缩机的高压腔中，最终通过排气口排出。 

然而，目前使用的排放阀通常密封性不够好，因此需要改善排放阀的密封性。 

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。 

相应地，本实用新型的目的之一是提供用于具有改善密封性的排放阀。 

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述的排放阀的涡旋压缩机。 

根据本实用新型的一个方面，提供了一种排放阀，包括相互配合的阀帽和阀板，止回阀被容纳在所述阀帽中且覆盖所述阀板上的排气孔，且所述止回阀还包括密封层。 

在一个实施例中，所述密封层与所述止回阀是分离的或是一体的。 

具体地，所述密封层的厚度为0.1至3mm。 

优选地，所述密封层的厚度为0.5mm。 

在一个实施例中，所述密封层在所述止回阀面对所述阀板的表面上。 

在一个实施例中，所述阀板在其外周边具有向外开口的槽口，螺杆通过所述阀帽中的固定孔、所述槽口将所述阀帽和阀板固定在一起，所述阀板的中间部分具有至少一个排气孔。 

优选地，所述阀板的中间部分具有三个相互间隔开且围绕同一圆周设置的排气孔。

具体地，所述阀帽中心设置有通气孔且所述阀帽的底部设置有与所述通气孔连通的凹槽，所述止回阀能够沿着所述凹槽在所述阀帽中上下移动。 

在一个实施例中，所述阀帽还包括与所述止回阀对应设置的至少一个通道，用于通过气体流过所述通道使所述止回阀恢复成与所述阀板接触。 

根据本实用新型的另一方面，提供了一种涡旋压缩机，包括：涡旋压缩机壳体；支架，所述支架安装在所述涡旋压缩机壳体内；静涡旋盘，所述静涡旋盘固定在所述涡旋压缩机壳体内；动涡旋盘，所述动涡旋盘可转动地支撑在所述支架上且与所述静涡旋盘接合以形成气体压缩室；致动机构，所述致动机构固定在所述涡旋压缩机的下端且与所述动涡旋盘相连以驱动所述动涡旋盘转动；和根据如上所述的排放阀，其被固定在所述静涡旋盘的壳体上且用于排放所述气体压缩室中的气体且防止气体回流到所述涡旋压缩机中。 

在本实用新型中，通过在止回阀上设置一密封层，可以使得止回阀和阀板之间的密封性更好。通过这样的配置，可以避免由于在所述涡旋压缩机停机时液状制冷剂从冷凝器回流到涡旋压缩机的内部，进而造成 涡旋压缩机内部的润滑油被洗掉。如果涡旋压缩机内部缺少润滑油，下次启动时会增加摩擦从而损坏涡旋压缩机。当然，上述配置还可以防止气流从高压腔回流到涡旋压缩机的内部。 

附图说明 

本实用新型的这些和/或其他方面和优点从下面结合附图对优选实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： 

图1是根据本实用新型的涡旋压缩机的剖视图； 

图2是用在根据本实用新型的涡旋压缩机中的排放阀的分解视图； 

图3是用在根据本实用新型的排放阀中的止回阀和密封层的视图； 

图4是用在根据本实用新型的排放阀中的阀板的正视图； 

图5是用在根据本实用新型的排放阀中的阀帽的俯视图；和 

图6是用在根据本实用新型的排放阀中的阀帽的仰视图。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-6，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。 

下面参考附图对根据本实用新型的实施例的排放阀及包括其的涡旋压缩机进行说明。 

可以理解，本实用新型的排放阀可以应用至任何压缩机或任何其它的适合的应用中，而不仅限于涡旋压缩机。在此处，仅通过将涡旋压缩机作为一个示例进行说明，而不应当理解成对其的一种限制。 

参考图1，其显示出根据本实用新型的实施例的涡旋压缩机100的剖视图。图1所示的涡旋压缩机100包括：涡旋压缩机壳体1；支架2，该支架2固定在涡旋压缩机壳体1内；静涡旋盘3，其固定在涡旋压缩机壳体1中；动涡旋盘4，其可转动地支撑在所述支架2上且与所述静涡旋盘3接合以形成气体压缩室11；下支撑架5，固定在所述涡旋压缩机壳体1的下端；致动机构6，该致动机构6固定在涡旋压缩机100的下端，该致 动机构6通过曲轴7来传递其的转动力。该曲轴7的上端与动涡旋盘4相连接以驱动动涡旋盘4转动，其的下端支撑在下支撑架5上；排放阀8，用于排放所述气体压缩室11中的气体且防止气体回流到所述涡旋压缩机100中。 

在一个实施例中，动涡旋盘4支撑在支架2的上表面或支撑面上；所述涡旋压缩机壳体1在其内部限定出一密闭空间，且将上述的静涡旋盘3、动涡旋盘4、支架2等部件容纳到其中。静涡旋盘3的涡旋线结构和动涡旋盘4的涡旋线结构相互配合啮合或接合形成压缩室11。在本实施例中，静涡旋盘3设置在动涡旋盘4的上方。致动机构6为一包含定子和转子的电机，该电机通过曲轴7连接至动涡旋盘4，且驱动其旋转。 

当涡旋压缩机工作时，从吸入口9吸入气体，在致动机构6(例如电机)启动之后，动涡旋盘4由曲轴7驱动且由防自转机构(未标示)约束，围绕静涡旋盘3的基圆中心做小半径的平面转动，进而在动涡旋盘4和静涡旋盘3形成的气体压缩室11中产生高压高温气体，该高压高温气体随着动涡旋盘4的移动通过排放阀排放到高压腔12中，此时排放阀8通过其中的止回阀83(如图2所示)防止高压腔12中的气体回流；最终该高压腔12中的气体通过排气10排出。循环上述过程，可以在涡旋压缩机中不断产生高温高压气体。 

鉴于涡旋压缩机100的涡旋压缩原理、压缩操作和其它的辅助部件(尽管没有示出)均为本领域普通技术人员所熟知，因此，关于涡旋压缩机整体结构的描述在此不再进行详细说明。 

参见图2和3，其示出了根据一个实施例的排放阀8的分解视图。排放阀8通过排放端84与气体压缩室11连通。具体地，所述排放阀8包括相互配合的阀帽81和阀板82，止回阀83被容纳在所述阀帽81中且覆盖所述阀板82上的排气孔824(参见图4)，所述止回阀83还包括密封层85，该密封层85用于密封所述止回阀83与所述阀板82之间的空隙。 

可以理解，所述密封层85与止回阀83可以是一体的或分离的。在一个实施例中，密封层85是通过模具浇注到止回阀83上或先制成一个单独的密封结构，之后将其粘结或直接应用到止回阀83上，当然也可以 采用诸如涂覆、镀覆等任何适合的方法将密封层85添加到止回阀83上。当然，本领域技术人员可以根据止回阀83和阀板82的材料以及其它性质来选择制造密封层85的材料。在一个实施例中，由于止回阀83和阀板82都通常由金属(例如钢)制成，因此优选地选择用弹性材料(例如全氟弹性材料KALRER)来制造密封层85，以实现止回阀83和阀板82之间较好的密封，另外由于用在涡旋压缩机100中，所述密封层85还需要满足不与油和/或制冷剂反应。 

在一个实施例中，所述密封层85的厚度优选地为0.1-3mm，更优选地密封层85的厚度为0.5mm。 

参见图3，密封层85可以仅设置在所述止回阀83与阀板82接触的一个表面上，在本实施例中是止回阀83的底表面上，且均匀地分布在所述底表面上，以实现降低成本且获得更好的密封的效果。当然，也可以将密封层85设置在止回阀83的整个表面上。 

参考图2和4，所述阀板82在其外周边具有向外开口的槽口821，螺杆822通过所述阀帽81中的固定孔823、所述槽口821将所述阀帽81和阀板82固定在一起。可知，在将上述的排放阀8用于涡旋压缩机中时，将所述阀板82固定到如上所述的静涡旋盘3的外壳上。在本实施例中，使用三个螺杆822进行上述的固定，因此对应地阀帽81中设置有3个固定孔823。 

所述阀板82的中间部分具有至少一个排气孔824。具体地，在一个实施例中，所述阀板82的中间部分具有三个相互间隔开且围绕同一圆周设置的排气孔824。 

如图5和6所示，所述阀帽81的中心设置有用于将来自气体压缩室11的气体排出到高压腔12中的通气孔825且所述阀帽81的底部设置有与所述通气孔825连通的凹槽826，所述止回阀83能够沿着所述凹槽826在所述阀帽81中上下移动。所述阀帽81还包括与所述止回阀83对应设置的至少一个通道827，用于在所述压缩机停止工作时，通过高压腔12中的气体流过所述通道827使所述止回阀83恢复成与所述阀板82接触。在图5中，示出了阀帽81设置有3个通道827。 

下面具体说明排放阀8的一次排气过程： 

在气体压缩室11中产生高温高压气体之后，其通过排放端口84，使得原本与阀板82接触的止回阀83沿着阀帽81中的凹槽826向上移动，从而与阀板82分离开且露出阀板82的排气孔824，则上述高温高压气体依次通过阀板82的排气孔824、阀帽81中的通气孔825进入到高压腔12中。在上述排气过程结束后，高压腔12中的很小的一部分气体通过通道827，使得止回阀83沿凹槽826向下运动直至与阀板82接触为止。由此止回阀83再次密封阀板824中的排气孔824且保持上述密封直到下次排气开始为止。 

综上所述可知，在本实用新型中，通过在止回阀83上设置一密封层85，可以使得止回阀83和阀板82之间的密封性更好。通过这样的配置，可以避免由于在所述涡旋压缩机100停机时液状制冷剂从冷凝器回流到涡旋压缩机100的内部，进而造成涡旋压缩机100内部的润滑油被洗掉。如果涡旋压缩机100内部缺少润滑油，下次启动时会增加摩擦从而损坏涡旋压缩机100。当然，上述配置还可以防止气流从高压腔12回流到涡旋压缩机100的内部。 

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。 

Claims (10)

1.一种排放阀，其特征在于，

所述排放阀包括相互配合的阀帽和阀板，止回阀被容纳在所述阀帽中且覆盖所述阀板上的排气孔，且所述止回阀还包括密封层。

2.根据权利要求1所述的排放阀，其特征在于，

所述密封层与所述止回阀是分离的或是一体的。

3.根据权利要求1所述的排放阀，其特征在于，

所述密封层的厚度为0.1至3mm。

4.根据权利要求3所述的排放阀，其特征在于，

所述密封层的厚度为0.5mm。

5.根据权利要求1所述的排放阀，其特征在于，

所述密封层在所述止回阀面对所述阀板的表面上。

6.根据权利要求1所述的排放阀，其特征在于，

所述阀板在其外周边具有向外开口的槽口，螺杆通过所述阀帽中的固定孔、所述槽口将所述阀帽和阀板固定在一起，所述阀板的中间部分具有至少一个排气孔。

7.根据权利要求6所述的排放阀，其特征在于，

所述阀板的中间部分具有三个相互间隔开且围绕同一圆周设置的排气孔。

8.根据权利要求1所述的排放阀，其特征在于，

所述阀帽在中心处设置有通气孔且所述阀帽的底部设置有与所述通气孔连通的凹槽，所述止回阀能够沿着所述凹槽在所述阀帽中上下移动。

9.根据权利要求1所述的排放阀，其特征在于，

所述阀帽还包括与所述止回阀对应设置的至少一个通道，用于通过气体流过所述通道使所述止回阀恢复成与所述阀板接触。

10.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：

涡旋压缩机壳体；

支架，所述支架安装在所述涡旋压缩机壳体内；

静涡旋盘，所述静涡旋盘固定在所述涡旋压缩机壳体内；

动涡旋盘，所述动涡旋盘可转动地支撑在所述支架上且与所述静涡旋盘接合以形成气体压缩室；

致动机构，所述致动机构固定在所述涡旋压缩机的下端且与所述动涡旋盘相连以驱动所述动涡旋盘转动；和

根据权利要求1至9中任一项所述的排放阀，所述排放阀被固定在所述静涡旋盘的壳体上，且用于排放所述气体压缩室中的气体且防止气体回流到所述涡旋压缩机中。

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