CN104066993B

CN104066993B - 涡旋式压缩机

Info

Publication number: CN104066993B
Application number: CN201280064670.9A
Authority: CN
Inventors: 平田弘文; 桑原孝幸; 山崎浩
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Automotive Thermal Systems Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Air Conditioning and Refrigeration Systems Corp
Priority date: 2012-01-13
Filing date: 2012-12-06
Publication date: 2017-03-01
Anticipated expiration: 2032-12-06
Also published as: US9732753B2; WO2013105368A1; EP2803860A1; JP2013144940A; CN104066993A; JP5851851B2; EP2803860A4; US20140308146A1; EP2803860B1

Abstract

本发明提供一种涡旋式压缩机。在本发明的阶梯状的涡旋式压缩机中，在齿顶面及齿底面的阶梯部(14F、15F及14G、15G)的(1)两个涡旋件的高位齿顶面(14H、15H)的内周侧端部或与该内周侧端部对应的对方涡旋件的低位齿底面(14J、15J)的内周侧端部的其中一方或双方、(2)两个涡旋件的高位齿底面(14K、15K)的外周侧端部或与该外周侧端部对应的对方涡旋件的低位齿顶面(14I、15I)的外周侧端部的其中一方或双方的至少2ρ～3ρ的范围(W)，设有高度朝向阶梯部逐渐降低的倾斜面(28、29),其中，ρ为回转涡旋件的回转半径。

Description

涡旋式压缩机

技术领域

本发明涉及一种在形成压缩室的一对固定涡旋件及回转涡旋件的涡卷方向上设有阶梯部的、所谓的阶梯状的涡旋式压缩机。

背景技术

已知有如下涡旋式压缩机，在涡旋式压缩机中，固定涡旋件及回转涡旋件的涡卷状壁板的齿顶面及齿底面的沿涡卷方向的任意位置分别设有阶梯部，以该阶梯部为边界，涡卷状壁板的外周侧的壁板高度高于内周侧的壁板高度。该涡旋式压缩机被设为压缩室的轴线方向高度在涡卷状壁板的外周侧高于内周侧的高度，并且沿涡卷状壁板的周向及高度方向这两个方向压缩气体的能够进行三维压缩的结构，由此实现涡旋式压缩机的高性能化、小型轻量化。

在这种阶梯状的涡旋式压缩机中，以两个涡旋件的阶梯部为边界的高位齿顶面和低位齿顶面及高位齿底面和低位齿底面通常分别被设为相同高度的平坦面。然而，为了避免由热膨胀引起的相互的接触，在使两个涡旋件啮合时，预先将在比阶梯部更靠内周侧由高位齿底面和低位齿顶面形成的间隙设为大于在比阶梯部更靠外周侧由低位齿底面和高位齿顶面形成的间隙，由此使两个间隙通过热膨胀变得大致相同，专利文献1中提供了如上的涡旋式压缩机。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2002-5052号公报

发明的概要

发明要解决的技术课题

上述专利文献1所示的涡旋式压缩机中，比阶梯部更靠内周侧的部位温度较高，由热膨胀引起的高度方向的位移增大，因此预先将在比阶梯部更靠内周侧由高位齿底面和低位齿顶面形成的间隙设得较大。然而，阶梯状的涡旋式压缩机与一般的涡旋式压缩机不同，有在压缩室内包含阶梯部的回转角范围内压缩室内的温度急剧升高的倾向，而且在阶梯部中涡卷状壁板的壁板高度较高，因此在阶梯部附近由热膨胀引起的高度方向的位移增大。

因此，由于热变形或压力变形或者回转涡旋件的逆转等，在阶梯部附近涡卷状壁板的齿顶面及齿底面的形成阶梯部的高位齿顶面与对应的对方涡旋件的低位齿底面之间，或者高位齿底面与对应的对方涡旋件的低位齿顶面之间有可能相接触，并且在该接触部中引起面压异常上升，存在由于运行条件而在性能上产生偏差，或者导致产生异常噪声或耐久性降低等问题。

本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种所谓的阶梯状的涡旋式压缩机，涡旋式压缩机能够避免由阶梯部附近的涡卷状壁板的齿顶面与对方涡旋件的齿底面的接触而引起的面压异常上升，防止性能偏差或异常噪声的产生、耐力的降低等。

用于解决技术课题的手段

为了解决上述问题，本发明的涡旋式压缩机采用以下手段。

即，本发明所涉及的涡旋式压缩机中，在固定涡旋件及回转涡旋件的涡卷状壁板的齿顶面及齿底面的沿涡卷方向的任意位置分别设有阶梯部，以该阶梯部为边界，所述涡卷状壁板的外周侧的壁板高度高于内周侧的壁板高度，其中，在所述两个涡旋件的所述涡卷状壁板的齿顶面及齿底面的所述阶梯部中的、(1)所述两个涡旋件的所述涡卷状壁板的高位齿顶面的内周侧端部或与该内周侧端部对应的对方涡旋件的所述涡卷状壁板的低位齿底面的内周侧端部的其中一方或双方、(2)所述两个涡旋件的所述涡卷状壁板的高位齿底面的外周侧端部或与该外周侧端部对应的对方涡旋件的所述涡卷状壁板的低位齿顶面的外周侧端部的其中一方或双方的至少2ρ～3ρ(其中，ρ为回转涡旋件的回转半径)的范围，分别设有高度朝向所述阶梯部逐渐降低的倾斜面。

根据本发明，在固定涡旋件及回转涡旋件的涡卷状壁板的齿顶面及齿底面的阶梯部中的、(1)高位齿顶面的内周侧端部或与该内周侧端部对应的对方涡旋件的低位齿底面的内周侧端部的其中一方或双方、(2)高位齿底面的外周侧端部或与该外周侧端部对应的对方涡旋件的低位齿顶面的外周侧端部的其中一方或双方的至少2ρ～3ρ(其中，ρ为回转涡旋件的回转半径)的范围，分别设有高度朝向阶梯部逐渐降低的倾斜面。因此，在运行中，即使一对固定涡旋件及回转涡旋件的端板或涡卷状壁板产生压力变形或热变形或者回转涡旋件逆转，也能够通过各自的倾斜面，避免固定涡旋件及回转涡旋件的涡卷状壁板的齿顶面及齿底面的形成阶梯部的高位齿顶面的内周侧端部和与该内周侧端部对应的对方涡旋件的低位齿底面的内周侧端部之间，或者高位齿底面的外周侧端部和与该外周侧端部对应的对方涡旋件的低位齿顶面的外周侧端部之间相互接触，并且在该接触部中面压异常上升等事态。因此，能够防止由运行条件引起的性能偏差或异常噪声的产生、耐力的下降等，能够实现涡旋式压缩机的性能的稳定化、声音、振动的降低、耐力的提高。并且，倾斜面被设定在回转涡旋件的回转半径ρ的至少2ρ～3ρ的范围，因此能够在阶梯部相对滑动的整个范围内可靠地防止由齿顶面与齿底面的接触而引起的面压异常上升。

另外，本发明的涡旋式压缩机可以为如下结构：所述倾斜面被设为高度相对于平坦的所述齿顶面或齿底面降低数十μm左右的的倾斜面。

根据上述结构，倾斜面被设为高度相对于平坦的齿顶面或齿底面降低数十μm左右的倾斜面。因此，即使设置倾斜面，也不会产生过大的间隙，因此能够抑制气体从倾斜面泄漏，同时可靠地防止由阶梯部附近的齿顶面与齿底面的接触而引起的面压异常上升，实现性能的稳定化、声音、振动的降低、耐力的提高。

另外，上述结构所涉及的涡旋式压缩机可以为如下结构：所述倾斜面被设为高度相对于平坦的所述齿顶面或齿底面降低20～70μm左右的倾斜面，当在对应的所述两个涡旋件的所述涡卷状壁板的所述齿顶面侧及齿底面侧这两侧的面上设置所述倾斜面时，所述倾斜面被分配设置于两侧的面上。

根据本发明，倾斜面被设为高度相对于平坦的齿顶面或齿底面降低20～70μm左右的倾斜面，当在对应的两个涡旋件的涡卷状壁板的齿顶面侧及齿底面侧这两侧的面上设置倾斜面时，所述倾斜面被分配设置于两侧的面上。因此，在使用HFC制冷剂的空调装置用的涡旋式压缩机中，根据将其压力、温度等考虑在内的变形量或回转涡旋件的逆转大小等，将倾斜面的从成为基准的平坦的齿顶面或齿底面降低的高度设为20～70μm左右的范围，由此能够防止阶梯部附近的齿顶面与齿底面的异常接触，同时将气体的泄漏抑制在不成问题的范围内。因此，能够防止由运行条件引起的性能偏差或异常噪声的产生、耐力的下降等，实现性能的稳定化、声音、振动的降低、耐力的提高。

另外，本发明的涡旋式压缩机中，可以对所述齿顶面及齿底面的所述阶梯部的轮廓部设置倒角。

根据本发明，对齿顶面及齿底面的阶梯部的轮廓部设置倒角。因此，通过设置于各阶梯部的轮廓部的R倒角或C倒角等倒角，能够防止由各阶梯部的边缘部与对方涡旋件的涡卷状壁板的齿顶面或齿底面接触而引起的异常磨损或异常噪声的产生。因此，能够进一步提高涡旋式压缩机的性能以及对品质的可靠性。

发明效果

根据本发明，在运行中，即使一对固定涡旋件及回转涡旋件的端板或涡卷状壁板产生压力变形或热变形或者回转涡旋件逆转，也能够通过各自的倾斜面，避免固定涡旋件及回转涡旋件的涡卷状壁板的齿顶面及齿底面的形成阶梯部的高位齿顶面的内周侧端部和与该内周侧端部对应的对方涡旋件的低位齿底面的内周侧端部之间，或者高位齿底面的外周侧端部和与该外周侧端部对应的对方涡旋件的低位齿顶面的外周侧端部之间相互接触，并且在该接触部中面压异常上升等事态。因此，能够防止由运行条件引起的性能偏差或异常噪声的产生、耐力的下降等，能够实现涡旋式压缩机的性能的稳定化、声音、振动的降低、耐力的提高。并且，倾斜面被设定在回转涡旋件的回转半径ρ的至少2ρ～3ρ的范围内，因此能够在阶梯部相对滑动的整个范围内可靠地防止由齿顶面与齿底面的接触而引起的面压异常上升。

附图说明

图1是本发明的一实施方式所涉及的涡旋式压缩机的纵向剖视图。

图2A是图1所示的涡旋式压缩机的固定涡旋件及回转涡旋件的立体图。

图2B是图1所示的涡旋式压缩机的固定涡旋件及回转涡旋件的立体图。

图3A是图2A和图2B所示的固定涡旋件及回转涡旋件的齿顶面及齿底面的阶梯部附近的放大立体图。

图3B是图2A和图2B所示的固定涡旋件及回转涡旋件的齿顶面及齿底面的阶梯部附近的放大立体图。

图4是图2A和图2B所示的固定涡旋件与回转涡旋件的啮合状态的沿压缩室长度方向的展开图。

图5是图2A和图2B所示的固定涡旋件与回转涡旋件的啮合状态的沿压缩室长度方向的另一例的展开图。

具体实施方式

以下，参考图1至图5对本发明的一实施方式进行说明。

图1中示有本发明的一实施方式所涉及的涡旋式压缩机的纵向剖视图，图2A及图2B中示有其固定涡旋件及回转涡旋件的立体图。

涡旋式压缩机1具有构成外壳的壳体2，该壳体2通过用螺栓5一体地紧固固定前侧壳体3和后侧壳体4而构成。

在前侧壳体3及后侧壳体4上，在圆周上的多个部位(例如，4个部位)以等间隔一体地形成有紧固用的凸缘3A、4A，通过用螺栓5紧固该凸缘3A、4A之间而使前侧壳体3和后侧壳体4一体地结合。在前侧壳体3的内部，曲柄轴(驱动轴)6经由主轴承7及副轴承8绕其轴线L被旋转自如地支承。

曲柄轴6的一端侧(图1中为左侧)为小径轴部6A，该小径轴部6A贯穿前侧壳体3向图1的左侧突出。如公知，在小径轴部6A的突出部设有接受动力的省略图示的电磁离合器、带轮等，从引擎等驱动源经由V传送带等传递动力。在主轴承7与副轴承8之间设有机械密封件(唇形密封件)9，其气密地密封壳体2内与大气之间。

在曲柄轴6的另一端侧(图1中为右侧)设有大径轴部6B，在该大径轴部6B以从曲柄轴6的轴线L偏心规定尺寸的状态一体地设有曲柄销6C。曲柄轴6中，大径轴部6B及小径轴部6A经由主轴承7及副轴承8而支承在前侧壳体3上，被旋转自如地支承。在曲柄销6C上经由驱动衬套10、圆筒环(浮动衬套)11及驱动轴承12连结后述的回转涡旋件15，通过曲柄轴6的旋转而对回转涡旋件15进行回转驱动。

在驱动衬套10上一体地设有平衡重10A，所述平衡重用于去除通过对回转涡旋件15进行回转驱动而产生的不平衡荷载，其在回转涡旋件15回转驱动的同时进行回转。并且，在驱动衬套10上，在相对于其中心偏心的位置设有与曲柄销6C嵌合的曲柄销孔10B。由此构成公知的从动曲柄机构，所述从动驱动机构中，嵌合在曲柄销6C上的驱动衬套10及回转涡旋件15接受气体的压缩反作用力而围绕曲柄销6C的中心进行转动，从而改变回转涡旋件15的回转半径。

并且，在壳体2内组装有由一对固定涡旋件14及回转涡旋件15构成的涡旋式压缩机构13。固定涡旋件14由固定端板14A和立设于该固定端板14A上的固定涡卷状壁板14B构成，回转涡旋件15由回转端板15A和立设于该端板15A上的回转涡卷状壁板15B构成。

如图2A及图2B分别所示，在固定涡旋件14及回转涡旋件15上，在各自的涡卷状壁板14B、15B的齿顶面14D、15D及齿底面14E、15E的沿涡卷方向的规定位置分别设有阶梯部14F、15F及14G、15G。以该阶梯部14F、15F及14G、15G为边界，在齿顶面14D、15D侧，在轴线L方向上外周侧的齿顶面14H、15H被设得较高(称为高位齿顶面14H、15H)，并且内周侧的齿顶面14I、15I被设得较低(称为低位齿顶面14I、15I)，各自的齿顶面被设为相同高度的平坦面。

另一方面，在齿底面14E、15E侧，在轴线L方向上外周侧的齿底面14J、15J被设得较低(称为低位齿底面14J、15J)，并且内周侧的齿底面14K、15K被设得较高(还称为高位齿底面14K、15K)，各自的齿底面被设为相同高度的平坦面。由此，各涡卷状壁板14B、15B中，其外周侧的壁板高度变得高于内周侧的壁板高度。

固定涡旋件14及回转涡旋件15被安装成将其中心分离回转半径ρ，并且将各涡卷状壁板14B、15B的相位错开180度而啮合，且在对方涡旋件的齿顶面14D、15D与齿底面14E、15E之间，在常温下具有微小的壁板高度方向的余隙。由此，如图1所示，在两个涡旋件14、15之间，相对于涡旋件中心点对称地形成由各端板14A、15A和各涡卷状壁板14B、15B划分的多对压缩室16，并且能够使回转涡旋件15围绕固定涡旋件14的中心顺畅地回转。

压缩室16中，轴线L方向的高度在各涡卷状壁板14B、15B的外周侧高于内周侧的高度，由此构成能够沿各涡卷状壁板14B、15B的周向及高度方向这两个方向压缩气体的能够进行三维压缩的涡旋式压缩机构13。在固定涡旋件14及回转涡旋件15各自的涡卷状壁板14B、15B的齿顶面14D、15D上，用于密封在对方涡旋件的齿底面14E、15E之间形成的叶端密封面的叶端密封件17、18通过分别嵌合在设置于齿顶面14D、15D上的槽而设置。

固定涡旋件14经由螺栓27固定设置于后侧壳体4的内表面。并且，如上所述，回转涡旋件15被设置成，设置于曲柄轴6的一端侧的曲柄销6C经由驱动衬套10、圆筒环(浮动衬套)11及驱动轴承12与设置于回转端板15A的背面上的凸台部15C连结而被回转驱动。

另外，回转涡旋件15被构成为，回转端板15A的背面被支承于前侧壳体3的推力承受面3B上，经由设置于该推力承受面3B与回转端板15A的背面之间的防自转机构19阻止自转的同时围绕固定涡旋件14的中心进行公传回转驱动。本实施方式的防自转机构19被设为销环式的防自转机构19，其中，组装于前侧壳体3侧的销孔中的防自转销19B滑动自如地嵌合在组装于在回转涡旋件15的回转端板15A上设置的环孔中的防自转环19A的内周面。

在固定涡旋件14上开设有向固定端板14A的中央部位排出经压缩的制冷剂气体的排出端口14C，在该排出端口14C上设有经由保持器20安装于固定端板14A上的排出阀21。并且，在固定端板14A的背面侧夹装有O形圈等密封部件22，以使与后侧壳体4的内表面紧密接触，在与后侧壳体4的内表面之间形成有从壳体2的内部空间分隔出的排出腔室23。由此，被构成为除排出腔室23以外的壳体2的内部空间作为吸入腔室24发挥作用。

经由设置于前侧壳体3上的吸入口25从冷冻循环中返回过来的制冷剂气体被吸入到吸入腔室24中，制冷剂气体经过该吸入腔室24被吸进压缩室16中。在前侧壳体3与后侧壳体4之间的接合面上夹装有O形圈等密封部件26，将形成于壳体2内的吸入腔室24相对于大气气密地密封。

图3A及图3B中示有在上述的涡旋式压缩机1中的固定涡旋件14及回转涡旋件15的涡卷状壁板14B、15B的齿顶面14D、15D及齿底面14E、15E上设置的阶梯部14F、15F及14G、15G附近的放大立体图。

如图4及图5所示，被设为如下结构，即在该阶梯部14F、15F及14G、15G附近的、(1)两个涡旋件14、15的涡卷状壁板14B、15B的高位齿顶面14H、15H的内周侧端部X1或与该内周侧端部X1对应的对方涡旋件14、15的低位齿底面14J、15J的内周侧端部X2的其中一方或双方、(2)两个涡旋件14、15的涡卷状壁板14B、15B的高位齿底面14K、15K的外周侧端部X3或与该外周侧端部X3对应的对方涡旋件14、15的低位齿顶面14I、15I的外周侧端部X4的其中一方或双方的至少2ρ～3ρ(其中，ρ为回转涡旋件15的回转半径)的范围W，设有高度朝向阶梯部14F、15F及14G、15G逐渐降低的倾斜面28、29、30、31。

即，在图4所示的实施方式中示有如下例子，即在(1)两个涡旋件14、15的涡卷状壁板14B、15B的高位齿顶面14H、15H的内周侧端部X1和(2)两个涡旋件14、15的涡卷状壁板14B、15B的高位齿底面14K、15K的外周侧端部X3的至少2ρ～3ρ的范围W，设有高度朝向阶梯部14F、15F及14G、15G逐渐降低的倾斜面28、29。

并且，在图5所示的实施方式中示有如下例子，即在(1)两个涡旋件14、15的涡卷状壁板14B、15B的低位齿底面14J、15J的内周侧端部X2和(2)两个涡旋件14、15的涡卷状壁板14B、15B的低位齿顶面14I、15I的外周侧端部X4的至少2ρ～3ρ的范围W，设有高度朝向阶梯部14F、15F及14G、15G逐渐降低的倾斜面30、31。

另外，在图4中示有仅在齿顶面14H、15H的内周侧端部X1及齿底面14K、15K的外周侧端部X3的其中一方设有倾斜面28、29的实施方式，并且，在图5中示有仅在齿底面14J、15J的内周侧端部X2及齿顶面14I、15I的外周侧端部X4的其中一方设有倾斜面30、31的实施方式，但这些倾斜面28、29、30、31可以分别构成为各一半分别分配设置于齿顶面和齿底面这两个面上。

并且，上述的倾斜面28、29或30、31被设为如下倾斜面，即分别相对于成为基准的平坦的齿顶面14H、14I、15H、15I或齿底面14J、14K、15J、15K，高度以数十μm左右，更具体而言以20～70μm左右逐渐平滑降低。但是，图4及图5中图示出极端变形的倾斜面28、29或30、31。

另外，如图4及图5所示，被设为如下结构，即在设置于齿顶面14D、15D及齿底面14E、15E上的阶梯部14F、15F及14G、15G上，对其轮廓部设有R倒角、C倒角等倒角32、33、34、35，与此对应地，在阶梯部14F、15F及14G、15G的底部也设有相同的倒角36、37、38、39。

根据本实施方式，通过以上说明的结构发挥以下作用効果。

若动力从外部的驱动源经由带轮、电磁离合器等传递到曲柄轴6而曲柄轴6进行旋转，则经由驱动衬套10、圆筒环(浮动衬套)11及驱动轴承12而与其曲柄销6C连结成回转半径发生改变的回转涡旋件15通过销环式的防自转机构19阻止自转的同时围绕固定涡旋件14的中心以规定的回转半径ρ进行公传回转驱动。

通过该回转涡旋件15的公传回转驱动，吸入腔室24内的制冷剂气体被引入到形成于半径方向最外周的一对压缩室16内。压缩室16在规定的回转角位置处吸入被截断之后，其容积沿周向及壁板高度方向减少，同时向中心侧移动。在此期间制冷剂气体被压缩，当该压缩室16到达与排出端口14C连通的位置时，按压排出阀21使其打开。其结果，经压缩的高温高压气体向排出腔室23内排出，经过该排出腔室23送出至涡旋式压缩机1的外部。

在该压缩运行期间，固定涡旋件14及回转涡旋件15受到由压缩作用而产生的热或由压力引起的变形或者回转涡旋件15进行公传回转驱动时的微小倾倒动作的影响，尤其在该阶梯部14F、15F及14G、15G处，存在齿顶面14D、15D与齿底面14E、15E接触之虞。

然而，在本实施方式中采用如下结构，即在固定涡旋件14及回转涡旋件15的涡卷状壁板14B、15B的齿顶面14D、15D及齿底面14E、15E的阶梯部14F、15F及14G、15G中的、(1)高位齿顶面14H、15H的内周侧端部X1或与该内周侧端部X1对应的对方涡旋件14、15的低位齿底面14J、15J的内周侧端部X2的其中一方或双方、(2)高位齿底面14K、15K的外周侧端部X3或与该外周侧端部X3对应的对方涡旋件14、15的低位齿顶面14I、15I的外周侧端部X4的其中一方或双方的至少2ρ～3ρ(其中，ρ为回转涡旋件的回转半径)的范围W，设有高度分别朝向阶梯部14F、15F及14G、15G逐渐降低的倾斜面28、29、30、31。

因此，在运行中，即使固定涡旋件14及回转涡旋件15的端板14A、15A或涡卷状壁板14B、15B产生压力变形或热变形或者回转涡旋件15逆转，也能够通过各自的倾斜面28、29或30、31，避免固定涡旋件14及回转涡旋件15的涡卷状壁板14B、15B的齿顶面14D、15D及齿底面14E、15E的形成阶梯部14F、15F及14G、15G的高位齿顶面14H、15H的内周侧端部X1和与该内周侧端部X1对应的对方涡旋件14、15的低位齿底面14J、15J的内周侧端部X2之间，或者高位齿底面14K、15K的外周侧端部X3和与该外周侧端部X3对应的对方涡旋件14、15的低位齿顶面14I、15I的外周侧端部X4之间相互接触，并且在该接触部中面压异常上升等事态。

由此，能够防止由运行条件引起的性能偏差或异常噪声的产生、耐力的下降等，实现涡旋式压缩机1的性能的稳定化、声音、振动的降低、耐力的提高。与此同时，由于倾斜面28、29、30、31被设定在回转涡旋件15的回转半径ρ的至少2ρ～3ρ的范围W，因此能够在阶梯部14F、15F及14G、15G相对滑动的整个范围内，可靠地防止由齿顶面14H、15H及14I、15I与齿底面14J、15J及14K、15K的接触而引起的面压异常上升。

并且，上述的倾斜面28、29、30、31被设为高度相对于平坦的齿顶面14D、15D及齿底面14E、15E降低数十μm左右的的倾斜面。因此，即使设置倾斜面28、29或30、31，也不会由此产生特别大的间隙，因此能够抑制气体从倾斜面28、29、30、31泄漏，同时可靠地防止由阶梯部14F、15F及14G、15G附近的齿顶面14H、15H及14I、15I与齿底面14J、15J及14K、15K的接触而引起的面压异常上升，实现性能的稳定化、声音、振动的降低、耐力的提高。

另外，在本实施方式中，倾斜面28、29、30、31被设为高度相对于平坦的齿顶面14D、15D及齿底面14E、15E降低20～70μm左右的倾斜面，当在对应的两个涡旋件14、15的涡卷状壁板14B、15B的齿顶面14H、14I、15H、15I侧及齿底面14J、14K、15J、15K侧这两侧的面上设置倾斜面28、29、30、31时，这些倾斜面被分配设置于两侧的面上。

因此，在使用HFC制冷剂的空调装置用涡旋式压缩机1中，根据将其压力和温度等考虑在内的变形量或者回转涡旋件15的逆转大小等，将从倾斜面28、29、30、31的成为基准的平坦的齿顶面14D、15D或齿底面14E、15E降低的高度设为20～70μm左右的范围，由此能够防止阶梯部14F、15F及14G、15G附近的齿顶面14H、15H及14I、15I与齿底面14J、15J及14K、15K的异常接触，同时将气体的泄漏抑制在不成问题的范围内。因此，能够防止由运行条件引起的性能偏差、异常噪声的产生、耐力的下降等，实现性能的稳定化、声音、振动的降低、耐力的提高。

并且，由于对齿顶面14D、15D或齿底面14E、15E的阶梯部14F、15F及14G、15G的轮廓部设置R倒角、C倒角等倒角32、33、34、35，因此通过这些倒角32、33、34、35，能够防止由各自的阶梯部14F、15F及14G、15G的边缘部与对方涡旋件14、15的涡卷状壁板14B、15B的齿顶面14H、15H及14I、15I及齿底面14J、15J及14K、15K的接触而引起的异常磨损或异常噪声的产生。因此，能够进一步提高涡旋式压缩机1的性能以及对品质的可靠性。

另外，与上述的倒角32、33、34、35对应地，对阶梯部14F、15F及14G、15G的底部也设置相同的倒角36、37、38、39，因此能够防止在各阶梯部14F、15F及14G、15G中间隙扩大，并且缓和应力集中在角部，还能够期待提高涡卷状壁板14B、15B的耐力。

另外，本发明不限于上述实施方式所涉及的发明，在不脱离其宗旨的范围内能够实施适当的变形。例如，在上述实施方式中，对适用于由来自外部的动力驱动的开放型的涡旋式压缩机1中的例子进行了说明，但当然也能够适用于内置电动马达作为动力源的密闭型的涡旋式压缩机中。并且，作为回转涡旋件15的防自转机构19，对销环式防自转机构进行了说明，但也可以设为欧式(Oldham)的环式等其他防自转机构。另外，从动曲柄机构也不限于设为摆动方式的上述实施方式的从动曲柄机构，也可以使用其他方式的从动曲柄机构。

符号说明

1-涡旋式压缩机，14-固定涡旋件，14B-固定涡卷状壁板，14D-齿顶面、14E-齿底面，14F、14G-阶梯部，14H-高位齿顶面，14I-低位齿顶面，14J-低位齿底面，14K-高位齿底面，15-回转涡旋件，15B-回转涡卷状壁板，15D-齿顶面，15E-齿底面，15F、15G-阶梯部，15H-高位齿顶面，15I-低位齿顶面，15J-低位齿底面，15K-高位齿底面，28、29、30、31-倾斜面，32、33、34、35-倒角，W-2ρ～3ρ的范围，X1-高位齿顶面的内周侧端部，X2-低位齿底面的内周侧端部，X3-高位齿底面的外周侧端部，X4-低位齿顶面的外周侧端部。

Claims

1.一种涡旋式压缩机，在固定涡旋件及回转涡旋件的涡卷状壁板的齿顶面及齿底面的沿涡卷方向的任意位置分别设有阶梯部，以该阶梯部为边界，所述涡卷状壁板的外周侧的壁板高度高于内周侧的壁板高度，其中，

在所述两个涡旋件的所述涡卷状壁板的齿顶面及齿底面的所述阶梯部中的

(1)所述两个涡旋件的所述涡卷状壁板的高位齿顶面的内周侧端部或与该内周侧端部对应的对方涡旋件的所述涡卷状壁板的低位齿底面的内周侧端部的其中一方或双方、

(2)所述两个涡旋件的所述涡卷状壁板的高位齿底面的外周侧端部或与该外周侧端部对应的对方涡旋件的所述涡卷状壁板的低位齿顶面的外周侧端部的其中一方或双方

的至少2ρ的范围，分别设有高度朝向所述阶梯部逐渐降低的倾斜面，其中，ρ为回转涡旋件的回转半径，

在所述两个涡旋件的所述涡卷状壁板的所述齿顶面上，叶端密封件通过嵌合在分别设置于所述齿顶面上的槽而设置。

2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，

所述倾斜面被设为高度相对于平坦的所述齿顶面或齿底面降低20～70μm的倾斜面。

3.根据权利要求2所述的涡旋式压缩机，其中，

当在对应的所述两个涡旋件的所述涡卷状壁板的所述齿顶面侧及齿底面侧这两侧的面上设置所述倾斜面时，所述倾斜面被分配设置于两侧的面上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的涡旋式压缩机，其中，

对所述齿顶面及齿底面的所述阶梯部的轮廓部设置倒角。