JP6336531B2 - スクロール流体機械 - Google Patents

Description

本発明は、スクロール流体機械に関するものである。

一般に、端板上に渦巻状の壁体が設けられた固定スクロール部材と旋回スクロール部材とを噛み合わせ、公転旋回運動を行わせて流体を圧縮または膨張するスクロール流体機械が知られている。

このようなスクロール流体機械として、特許文献１に示すようないわゆる段付きスクロール圧縮機が知られている。この段付きスクロール圧縮機は、固定スクロールおよび旋回スクロールの渦巻状の壁体の歯先面および歯底面の渦巻き方向に沿う位置に各々段部が設けられ、各段部を境に壁体の外周側の高さが内周側の高さよりも高くされている。段付きスクロール圧縮機は、壁体の周方向だけでなく、高さ方向にも圧縮（三次元圧縮）されるため、段部を備えていない一般的なスクロール圧縮機（二次元圧縮）に比べ、押しのけ量を大きくし、圧縮機容量を増加することができる。

特開２０１５−５５１７３号公報

しかし、段付きスクロール圧縮機は、段部における流体漏れが大きいという問題がある。また、段部の根元部分に応力が集中して強度が低下するという問題がある。

これに対して、発明者等は、壁体及び端板に設けられた段部に代えて連続的な傾斜部を設けることを検討している。
しかし、傾斜部を設けた場合に、壁体の歯先と端板の歯底との間のチップクリアランスをどのように設定すれば所望の性能を発揮できるのかについて検討がなされていない。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、傾斜部を有する壁体の歯先と端板の歯底に適切にチップクリアランスを設定し、所望の性能を発揮することができるスクロール流体機械を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のスクロール流体機械は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明の参考例にかかるスクロール流体機械は、第１端板上に渦巻状の第１壁体が設けられた第１スクロール部材と、前記第１端板に向かい合うように配置された第２端板上に渦巻状の第２壁体が設けられ、該第２壁体が前記第１壁体と噛み合って相対的に公転旋回運動を行う第２スクロール部材とを備えたスクロール流体機械であって、向かい合う前記第１端板と前記第２端板との対向面間距離が、前記第１壁体及び前記第２壁体の外周側から内周側に向かって、連続的に減少する傾斜部が設けられ、前記壁体の歯先と該歯先に対向する前記端板の歯底との間の常温におけるチップクリアランスが、外周側よりも内周側の方が大きくされていることを特徴とする。

第１端板と第２端板との対向面間距離が壁体の外周側から内周側に向かって連続的に減少する傾斜部が設けられているので、外周側から吸い込まれた流体は内周側に向かうにしたがい、壁体の渦巻形状に応じた圧縮室の減少によって圧縮されるだけでなく、端板間の対向面間距離の減少によって更に圧縮されることになる。
スクロール部材の内周側は、外周側に比べて、流体が圧縮されており圧縮熱による温度上昇が大きく、また外周側よりも放熱しにくいので温度が高くなる。したがって、運転中には、内周側は外周側よりも熱膨張が大きくなり、歯先と歯底との間のチップクリアランスが小さくなる。そこで、常温における内周側のチップクリアランスを、外周側よりも大きくした。これにより、スクロール流体機械の運転時に熱膨張しても、内周側から内周側にわたって所望のチップクリアランスに設定でき、歯先と歯底との干渉を避けつつ、流体漏れを可及的に小さくすることができる。
なお、チップクリアランスは、連続的に変化させても良く、または傾きが異なる複数の線分を接続して段階的に変化させても良い。

さらに、本発明のスクロール流体機械では、前記第１壁体及び前記第２壁体の歯先に形成された溝部には、対向する歯底に接触して流体をシールするチップシールが設けられ、
前記溝部の溝深さが、外周側よりも内周側の方が大きくされていることを特徴とする。

歯先には、チップシールを設けるための溝部が形成されている。チップシールについても内周側の方が外周側よりも温度上昇が高くなる。そうすると、チップシールの底面と溝部の底面との間の距離（チップシール裏隙間）は、熱膨張によって外周側よりも内周側の方が小さくなる。チップシール裏隙間がなくなりチップシールの底面と溝部の底面とが接触すると、チップシールが対向する歯底側に必要以上に突出することになり、スクロール流体機械の性能低下を来すおそれがある。そこで、溝部の溝深さを、外周側よりも内周側の方が大きくなるようにして、熱膨張に応じて必要なチップシール裏隙間を確保するようにした。これにより、熱膨張によってチップシールの内周側が溝部の底面に過剰な圧力で接触することを回避することができ、スクロール流体機械の性能低下を抑制することができる。
なお、溝部の溝深さは、連続的に変化させても良く、または傾きが異なる複数の線分を接続して段階的に変化させても良い。

さらに、本発明のスクロール流体機械では、前記傾斜部は、前記第１壁体および前記第２壁体に設けられた壁体傾斜部と、前記第１端板および前記第２端板に設けられた端板傾斜部と、を備え、前記壁体傾斜部に接続されるとともに、前記第１壁体および前記第２壁体の最外周部および／または最内周部に設けられた高さが変化しない壁体平坦部と、前記端板傾斜部に接続されるとともに、前記第１端板および前記第２端板に設けられ、前記壁体平坦部に対応した端板平坦部とを備え、前記壁体平坦部と前記端板平坦部との間の平坦部チップクリアランスは、渦巻方向に一定とされていることを特徴とする。

壁体の歯先や端板の歯底が傾斜していると計測点の設定が難しく計測精度を上げることが困難となる。そこで、壁体及び端板の最外周部および／または最内周部に平坦部を設け、平坦部におけるチップクリアランスを渦巻き方向に一定とし、形状測定を精度良く行うこととした。これにより、スクロール形状の寸法管理やチップクリアランス管理が容易になる。
なお、最外周部及び最内周部に平坦部が設けられている場合、平坦部チップクリアランスは、熱膨張を考慮して、最外周側よりも最内周側の方を大きくすることが好ましい。

常温における内周側のチップクリアランスを、外周側よりも大きくすることにより、スクロール流体機械の運転時に熱膨張しても、歯先と歯底との干渉を避けつつ、流体漏れを可及的に小さくすることで、所望の性能のスクロール流体機械を得ることができる。

本発明の一実施形態にかかるスクロール圧縮機の固定スクロール及び旋回スクロールを示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は固定スクロールの壁体側から見た平面図である。 図１の旋回スクロールを示した斜視図である。 固定スクロールに設けた端板平坦部を示した平面図である。 固定スクロールに設けた壁体平坦部を示した平面図である。 渦巻き方向に伸ばして表示した壁体を示す模式図である。 図１（ｂ）の符号Ｚの領域を拡大して示した部分拡大図である。 図６で示した部分のチップシール隙間を示し、（ａ）はチップシール隙間が相対的に小さい状態を示した側面図であり、（ｂ）はチップシール隙間が相対的に大きい状態を示した側面図である。 渦巻き方向に伸ばして表示した歯底及び歯先を示した模式図である。 図８に数字で示した各位置を旋回スクロール上に表示した平面図である。 旋回角に対するチップクリアランスを示したグラフである。 変形例を示し、（ａ）は段部を有していないスクロールとの組合せを示す縦断面図であり、（ｂ）は段付きスクロールとの組合せを示した縦断面図である。

［第１実施形態］
以下に、本発明にかかる第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１には、スクロール圧縮機（スクロール流体機械）１の固定スクロール（第１スクロール部材）３と旋回スクロール（第２スクロール部材）５が示されている。スクロール圧縮機１は、例えば空調機等の冷凍サイクルを行うガス冷媒（流体）を圧縮する圧縮機として用いられる。

固定スクロール３及び旋回スクロール５は、アルミ合金製や鉄製等の金属製の圧縮機構とされ、図示しないハウジング内に収容されている。固定スクロール３及び旋回スクロール５は、ハウジング内に導かれた流体を外周側から吸い込み、固定スクロール３の中央の吐出ポート３ｃから外部へと圧縮後の流体を吐出する。

固定スクロール３は、ハウジングに固定されており、図１（ａ）に示されているように、略円板形状の端板（第１端板）３ａと、端板３ａの一側面上に立設された渦巻状の壁体（第１壁体）３ｂとを備えている。旋回スクロール５は、略円板形状の端板（第２端板）５ａと、端板５ａの一側面上に立設された渦巻状の壁体（第２壁体）５ｂとを備えている。各壁体３ｂ，５ｂの渦巻形状は、例えば、インボリュート曲線やアルキメデス曲線を用いて定義されている。

固定スクロール３と旋回スクロール５は、その中心を旋回半径ρだけ離し、壁体３ｂ，５ｂの位相を１８０°ずらして噛み合わされ、両スクロールの壁体３ｂ、５ｂの歯先と歯底間に常温で僅かな高さ方向のクリアランス（チップクリアランス）を有するように組み付けられている。これにより、両スクロール３，５間に、その端板３ａ，５ａと壁体３ｂ、５ｂとにより囲まれて形成される複数対の圧縮室がスクロール中心に対して対称に形成される。旋回スクロール５は、図示しないオルダムリング等の自転防止機構によって固定スクロール３の周りを公転旋回運動する。

図１（ａ）に示すように、向かい合う両端板３ａ，５ａ間の対向面間距離Ｌが、渦巻状の壁体３ｂ，５ｂの外周側から内周側に向かって、連続的に減少する傾斜部が設けられている。

図２に示すように、旋回スクロール５の壁体５ｂには、外周側から内周側に向かって高さが連続的に減少する壁体傾斜部５ｂ１が設けられている。この壁体傾斜部５ｂ１の歯先が対向する固定スクロール３の歯底面には、壁体傾斜部５ｂ１の傾斜に応じて傾斜する端板傾斜部３ａ１（図１（ａ）参照）が設けられている。これら壁体傾斜部５ｂ１及び端板傾斜部３ａ１によって、連続的な傾斜部が構成されている。同様に、固定スクロール３の壁体３ｂにも高さが外周側から内周側に向かって連続的に傾斜する壁体傾斜部３ｂ１が設けられ、この壁体傾斜部３ｂ１の歯先に対向する端板傾斜部５ａ１が旋回スクロール５の端板５ａに設けられている。

なお、本実施形態でいう傾斜部における連続的という意味は、滑らかに接続された傾斜に限定されるものではなく、加工時に不可避的に生じるような小さな段差が階段状に接続されており、傾斜部を全体としてみれば連続的に傾斜しているものも含まれる。ただし、いわゆる段付きスクロールのような大きな段差は含まれない。

壁体傾斜部３ｂ１，５ｂ１及び／又は端板傾斜部３ａ１，５ａ１には、コーティングが施されている。コーティングとしては、例えば、リン酸マンガン処理やニッケルリンめっき等が挙げられる。

図２に示されているように、旋回スクロール５の壁体５ｂの最内周側と最外周側には、それぞれ、高さが一定とされた壁体平坦部５ｂ２，５ｂ３が設けられている。これら壁体平坦部５ｂ２，５ｂ３は、旋回スクロール５の中心Ｏ２（図１（ａ）参照）まわりに１８０°の領域にわたって設けられている。壁体平坦部５ｂ２，５ｂ３と壁体傾斜部５ｂ１とが接続される位置には、それぞれ、屈曲部となる壁体傾斜接続部５ｂ４，５ｂ５が設けられている。
旋回スクロール５の端板５ａの歯底についても同様に、高さが一定とされた端板平坦部５ａ２，５ａ３が設けられている。これら端板平坦部５ａ２，５ａ３についても、旋回スクロール５の中心まわりに１８０°の領域にわたって設けられている。端板平坦部５ａ２，５ａ３と端板傾斜部５ａ１とが接続される位置には、それぞれ、屈曲部となる端板傾斜接続部５ａ４，５ａ５が設けられている。

図３及び図４にハッチングにて示すように、固定スクロール３についても、旋回スクロール５と同様に、端板平坦部３ａ２，３ａ３、壁体平坦部３ｂ２，３ｂ３、端板傾斜接続部３ａ４，３ａ５及び壁体傾斜接続部３ｂ４，３ｂ５が設けられている。

図５には、渦巻き方向に伸ばして表示した壁体３ｂ，５ｂが示されている。同図に示されているように、最内周側の壁体平坦部３ｂ２，５ｂ２が距離Ｄ２にわたって設けられ、最外周側の壁体平坦部３ｂ３，５ｂ３が距離Ｄ３にわたって設けられている。距離Ｄ２及び距離Ｄ３は、それぞれ、各スクロール３，５の中心Ｏ１，Ｏ２まわりに１８０°とされた領域に相当する長さとなっている。最内周側の壁体平坦部３ｂ２，５ｂ２と最外周側の壁体平坦部３ｂ３，５ｂ３との間に、壁体傾斜部３ｂ１，５ｂ１が距離Ｄ１にわたって設けられている。最内周側の壁体平坦部３ｂ２，５ｂ２と最外周側の壁体平坦部３ｂ３，５ｂ３との高低差をｈとすると、壁体傾斜部３ｂ１，５ｂ１の傾きφは下式とされる。
φ＝tan ^-1 （h/D1） ・・・（１）
このように、傾斜部における傾きφは、渦巻状の壁体３ｂ，５ｂが延在する周方向に対して一定とされている。

図６には、図１（ｂ）の符号Ｚで示した領域の拡大図が示されている。図６に示されているように、固定スクロール３の壁体３ｂの歯先には、チップシール７が設けられている。チップシール７は樹脂製とされており、対向する旋回スクロール５の端板５ａの歯底に接触して流体をシールする。チップシール７は、壁体３ｂの歯先に周方向にわたって形成されたチップシール溝３ｄ内に収容されている。このチップシール溝３ｄ内に圧縮流体が入り込み、チップシール７を背面から押圧して歯底側に押し出すことで対向する歯底に接触させるようになっている。なお、旋回スクロール５の壁体５ｂの歯先に対しても、同様にチップシールが設けられている。

図７に示すように、壁体３ｂの高さ方向におけるチップシール７の高さＨｃは、周方向に一定とされている。
両スクロール３，５が相対的に公転旋回運動を行うと、旋回直径（旋回半径ρ×２）分だけ歯先と歯底の位置が相対的にずれる。この歯先と歯底の位置ずれに起因して、傾斜部では、歯先と歯底との間のチップクリアランスが変化する。例えば、図７（ａ）ではチップクリアランスＴが小さく、図７（ｂ）ではチップクリアランスＴが大きいことを示している。チップシール７は、このチップクリアランスＴが旋回運動によって変化しても、背面から圧縮流体によって端板５ａの歯底側に押圧されるので、追従してシールできるようになっている。

本実施形態では、図８及び図９に示すように、常温において、内周側のチップクリアランスが外周側よりも大きくなるように設定されている。ここで、常温とは、スクロール圧縮機１を製造するときに両スクロール３，５を組み付ける時の環境温度を意味し、例えば１０℃以上４０℃以下を意味する。

図８は、図５のように渦巻き方向に伸ばして表示したものであり、上側に固定スクロール３の端板３ａの歯底部分を示し、下側に旋回スクロール５の壁体５ｂの歯先部分を示している。図８の歯底の位置ａ１〜ａ１０は、それぞれ、図９の位置ａ１〜ａ１０に対応し、図８の歯先の位置ｂ１〜ｂ１０は、それぞれ、図９の位置ｂ１〜ｂ１０に対応している。

図９は、旋回スクロール５の形状を基本的に表示しており、歯底に、同じインボリュート伸開角の角度位置における固定スクロールの位置ａ１〜ａ１０が示されている。なお、固定スクロール３と旋回スクロール５とは中心回りに１８０°位相をずらして噛み合わされるので、噛み合った際にはａ１〜ａ１０のぞれぞれとｂ１〜ｂ１０のそれぞれとの位置が一致するようになる。

図８において、固定スクロール３の歯底の位置ａ１は、外周側における端板傾斜接続部３ａ５を示し、位置ａ１０は、内周側における端板傾斜接続部３ａ４を示す。したがって、位置ａ１よりも外周側（左側）は外周側の壁体平坦部３ａ３となり、位置ａ１０よりも内周側（右側）は壁体平坦部３ａ２となり、位置ａ１と位置ａ１０との間が端板傾斜部３ａ１となる。端板傾斜部３ａ１の傾きφ１は一定とされている。
なお、線Ｓ１は、外周側の端板平坦部３ａ３の高さが一定とされた線である。

旋回スクロール５の歯先の位置ｂ１は、外周側における壁体傾斜接続部５ｂ５を示し、位置ｂ１０は、内周側における壁体傾斜接続部５ｂ４を示す。したがって、位置ｂ１よりも外周側（左側）は外周側の端板平坦部５ｂ３となり、位置ｂ１０よりも内周側（右側）は端板平坦部５ｂ２となり、位置ｂ１と位置ｂ１０との間が壁体傾斜部５ｂ１となる。
位置ｂ１から位置ｂ５までの壁体傾斜部５ｂ１の傾きφ１は、端板傾斜部３ａ１の傾きφ１と同じ傾きとされており、位置ｂ５から位置ｂ１０までの壁体傾斜部５ｂ１の傾きφ２は、傾きφ１よりも大きい傾きとされている。
なお、線Ｓ２は、外周側の壁体平坦部５ｂ３の高さが一定とされた線である。Ｓ３は、位置ｂ５から内周側（右側）に向かって外挿された線、即ち傾きφ１とされた線である。
傾きを変化させる位置ｂ５は、適宜設定できるが、運転時における内周側と外周側の熱膨張差を考慮して設定される。

このように、壁体傾斜部５ｂ１の傾きを位置ｂ５にて変化させて、位置ｂ５よりも内周側の傾きを大きくすることにより、傾斜部におけるチップクリアランスＴ（図７参照）が外周側よりも内周側の方を大きくなるように設定されている。

一方、端板平坦部３ａ２，３ａ３と壁体平坦部５ｂ２，５ｂ３との間の平坦部におけるチップクリアランスＴは、渦巻き方向に一定とされている。ただし、外周側の平坦部３ａ３，５ｂ３におけるチップクリアランスＴは、上述のように傾斜部の傾きを内周側ほど大きくしたので、内周側の平坦部３ａ２，５ｂ２におけるチップクリアランスＴよりも大きく設定されている。

図１０には、旋回スクロール５の旋回角θに対するチップクリアランスＴが示されている。
同図に示されているように、外周側の平坦部３ａ３，５ｂ３および内周側の平坦部３ａ２，５ｂ２におけるチップクリアランスＴは、旋回角θによらず一定とされており、外周側の平坦部３ａ３，５ｂ３よりも内周側の平坦部３ａ２，５ｂ２の方がチップクリアランスＴが大きいことが分かる。

一方、位置ａ１，ｂ１よりも僅かだけ傾斜部に入った位置の外周側の傾斜部におけるチップクリアランスＴおよび位置ａ１０，ｂ１０よりも僅かだけ傾斜部に入った内周側の傾斜部におけるチップクリアランス量は、旋回角θに応じて正弦曲線を描くように変化する。これは、図７を用いて説明したように、傾斜部では旋回角θに応じて傾斜部が近づいたり遠ざかったりするためである。また、図１０から、内周側の傾斜部におけるチップクリアランスＴが、外周側の傾斜部におけるチップクリアランスよりも大きいことが分かる。

上述した固定スクロール３の端板３ａの歯底と、旋回スクロール５の壁体５ｂの歯先との間のチップクリアランスＴに関する関係は、旋回スクロール５の端板５ａの歯底と、固定スクロール３の壁体３ｂの歯先との関係についても同様に設定されている。

チップシール溝３ｄの溝深さ３ｄ１（図７参照）についても、上述したチップクリアランスＴと同様に、内周側の方が外周側の方よりも深く設定されている。これにより、常温時には、チップシール７の高さＨｃが渦巻き方向に一定とされているので、チップシール７の底面（下面）とチップシール溝３ｄの底面との間の距離であるチップシール裏隙間３ｄ２（図７参照）が、内周側に行くほど大きくなっている。
なお、旋回スクロール５の壁体５ｂの歯先に設けたチップシール溝についても、同様の溝深さが設定されている。

上述したスクロール圧縮機１は、以下のように動作する。
図示しない電動モータ等の駆動源によって、旋回スクロール５が固定スクロール３回りに公転旋回運動を行う。これにより、各スクロール３，５の外周側から流体を吸い込み、各壁体３ｂ，５ｂ及び各端板３ａ，５ａによって囲まれた圧縮室に流体を取り込む。圧縮室内の流体は外周側から内周側に移動するに従い順次圧縮され、最終的に固定スクロール３に形成された吐出ポート３ｃから圧縮流体が吐出される。流体が圧縮される際に、端板傾斜部３ａ１，５ａ１及び壁体傾斜部３ｂ１，５ｂ１によって形成された傾斜部では壁体３ｂ，５ｂの高さ方向にも圧縮されて、三次元圧縮が行われる。

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
各スクロール３，５の内周側は、外周側に比べて、流体が圧縮されており圧縮熱による温度上昇が大きく、また外周側よりも放熱しにくいので温度が高くなる。したがって、運転中には、内周側は外周側よりも熱膨張が大きくなり、歯先と歯底との間のチップクリアランスＴが小さくなる。そこで、常温における内周側のチップクリアランスＴを、外周側よりも大きくした。これにより、スクロール圧縮機１の運転時に熱膨張しても、内周側から内周側にわたって所望のチップクリアランスＴに設定でき、歯先と歯底との干渉を避けつつ、流体漏れを可及的に小さくすることができる。

チップシール７についても内周側の方が外周側よりも温度上昇が高くなる。そうすると、チップシール７の底面とチップシール溝３ｄの底面との間のチップシール裏隙間３ｄ２は、チップシール７の熱膨張によって外周側よりも内周側の方が小さくなる。特に、金属製とされたスクロール３，５よりも線熱膨張係数が大きい樹脂製とされたチップシール７を用いる場合に、チップシール裏隙間３ｄ２の減少が顕著になる。
チップシール裏隙間３ｄ２がなくなりチップシール７の底面と溝部の底面とが接触すると、チップシール７が対向する歯底側に必要以上に突出することになり、スクロール圧縮機１の性能低下を来すおそれがある。そこで、チップシール溝３ｄの溝深さ３ｄ１を、外周側よりも内周側の方が大きくなるようにして、熱膨張に応じて必要なチップシール裏隙間３ｄ２を確保するようにした。これにより、熱膨張によってチップシール７の内周側がチップシール溝３ｄの底面に過剰な圧力で接触することを回避することができ、スクロール圧縮機１の性能低下を抑制することができる。

壁体３ｂ，５ｂの歯先や端板３ａ，５ａの歯底が傾斜していると計測点の設定が難しく計測精度を上げることが困難となる。そこで、壁体３ｂ，５ｂ及び端板３ａ，５ａの最外周部及び最内周部に平坦部３ａ２，３ａ３，５ｂ２，５ｂ３を設け、平坦部におけるチップクリアランスＴを一定とし、形状測定を精度良く行うこととした。これにより、スクロール形状の寸法管理やチップクリアランス管理が容易になる。

なお、上記実施形態では、図８を用いて説明したように、旋回スクロール５の壁体５ｂの歯先の傾斜を変化させてチップクリアランスＴを調整することとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、固定スクロール３の端板３ａの歯底の傾斜を変化させても良く、歯先と歯底の両方を変化させても良い。これは、旋回スクロール５の端板５ａと固定スクロール３の壁体３ｂとの関係についても同様に適用できる。

また、上記実施形態では、旋回スクロール５の壁体５ｂの歯先の傾斜を２段階に変化させることとしたが、３段階以上に変化させても良く、また、傾斜部の変化を設けずに、向かい合う歯先の傾斜部の傾きと歯底の傾斜部の傾きを異ならせるようにして、内周側のチップクリアランスを外周側よりも大きく設定しても良い。

また、上記実施形態では、端板傾斜部３ａ１，５ａ１及び壁体傾斜部３ｂ１，５ｂ１を両スクロール３，５に設けることとしたが、いずれか一方に設けても良い。
具体的には、図１１（ａ）に示すように、一方の壁体（例えば旋回スクロール５）に壁体傾斜部５ｂ１を設け、他方の端板３ａに端板傾斜部３ａ１を設けた場合には、他方の壁体と一方の端板５ａは平坦としても良い。
また、図１１（ｂ）に示すように、従来の段付き形状と組み合わせた形状、すなわち、固定スクロール３の端板３ａに端板傾斜部３ａ１を設ける一方で、旋回スクロール５の端板５ａに段部が設けられた形状と組み合わせても良い。

上記実施形態では、壁体平坦部３ｂ２，３ｂ３，５ｂ２，５ｂ３および端板平坦部３ａ２，３ａ３，５ａ２，５ａ３を設けることとしたが、内周側及び／又は外周側の平坦部を省略して傾斜部を壁体３ｂ，５ｂの全体に延長して設けるようにしてもよい。

上記実施形態では、スクロール圧縮機として説明したが、膨張機として用いるスクロール膨張機に対しても本発明を適用することができる。

１ スクロール圧縮機（スクロール流体機械）
３ 固定スクロール（第１スクロール部材）
３ａ 端板（第１端板）
３ａ１ 端板傾斜部
３ａ２ 端板平坦部（内周側）
３ａ３ 端板平坦部（外周側）
３ａ４ 端板傾斜接続部（内周側）
３ａ５ 端板傾斜接続部（外周側）
３ｂ 壁体（第１壁体）
３ｂ１ 壁体傾斜部
３ｂ２ 壁体平坦部（内周側）
３ｂ３ 壁体平坦部（外周側）
３ｂ４ 壁体傾斜接続部（内周側）
３ｂ５ 壁体傾斜接続部（外周側）
３ｃ 吐出ポート
３ｄ チップシール溝
３ｄ１ 溝深さ
３ｄ２ チップシール裏隙間
５ 旋回スクロール（第２スクロール部材）
５ａ 端板（第２端板）
５ａ１ 端板傾斜部
５ａ２ 端板平坦部（内周側）
５ａ３ 端板平坦部（外周側）
５ｂ 壁体（第２壁体）
５ｂ１ 壁体傾斜部
５ｂ２ 壁体平坦部（内周側）
５ｂ３ 壁体平坦部（外周側）
５ｂ４ 壁体傾斜接続部（内周側）
５ｂ５ 壁体傾斜接続部（外周側）
７ チップシール
Ｈｃ チップシールの高さ
Ｌ 対向面間距離
Ｔ チップクリアランス
φ，φ１，φ２ 傾き

Claims (2)

1. 第１端板上に渦巻状の第１壁体が設けられた第１スクロール部材と、
   前記第１端板に向かい合うように配置された第２端板上に渦巻状の第２壁体が設けられ、該第２壁体が前記第１壁体と噛み合って相対的に公転旋回運動を行う第２スクロール部材と、
   を備えたスクロール流体機械であって、
   向かい合う前記第１端板と前記第２端板との対向面間距離が、前記第１壁体及び前記第２壁体の外周側から内周側に向かって、連続的に減少する傾斜部が設けられ、
   前記壁体の歯先と該歯先に対向する前記端板の歯底との間の常温におけるチップクリアランスが、外周側よりも内周側の方が大きくされ、
   前記傾斜部は、前記第１壁体および前記第２壁体に設けられた壁体傾斜部と、前記第１端板および前記第２端板に設けられた端板傾斜部と、を備え、
   前記壁体傾斜部に接続されるとともに、前記第１壁体および前記第２壁体の最外周部および／または最内周部に設けられた高さが変化しない壁体平坦部と、
   前記端板傾斜部に接続されるとともに、前記第１端板および前記第２端板に設けられ、前記壁体平坦部に対応した端板平坦部と、
   を備え、
   前記壁体平坦部と前記端板平坦部との間の平坦部チップクリアランスは、渦巻方向に一定とされていることを特徴とするスクロール流体機械。
2. 前記第１壁体及び前記第２壁体の歯先に形成された溝部には、対向する歯底に接触して流体をシールするチップシールが設けられ、
   前記溝部の溝深さが、外周側よりも内周側の方が大きくされていることを特徴とする請求項１に記載のスクロール流体機械。

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