CN204082536U - 涡旋泵 - Google Patents

Abstract

一种涡旋泵便于将新的末端密封件安装在泵的内固定和绕动涡旋盘之一的涡旋叶片的轴向端部与内固定和绕动涡旋盘中另一个的盘之间。为此，绕动涡旋盘具有中心部和围绕该中心部延伸且位于其上的外周部。绕动涡旋盘的外周部用键固定至和/或紧固至所述中心部，以使得外周部不能够相对于中心部转动，但是在轴向上可以从中心部移除。通过从中心部移除绕动涡旋盘的外周部，可以很容易地接近和更换末端密封件。

Description

涡旋泵

技术领域

本实用新型涉及一种涡旋泵，其包括具有嵌套的涡旋叶片的涡旋盘、以及将密封件设置在涡旋盘之一的涡旋叶片的末端与另一涡旋盘的盘之间的末端密封件。本实用新型还涉及一种多级干式涡旋泵，其中该泵的绕动涡旋盘在其两侧具有涡旋叶片。 

背景技术

涡旋泵是一种类型的泵，其包括具有螺旋固定涡旋叶片的固定涡旋盘和具有螺旋绕动涡旋叶片的绕动涡旋盘。固定与绕动涡旋叶片以间隙和预定的相对角位置嵌套，从而使得凹穴由涡旋叶片限定且位于它们之间。涡旋泵还具有固定涡旋盘固定至的框架以及由该框架支承的偏心驱动机构。这些部件通常构成可以被称为涡旋泵的泵头部(组件)的组件。 

绕动涡旋盘及因此绕动涡旋叶片联接至偏心驱动机构并由其驱动，以便绕着通过固定涡旋叶片的轴向中心的泵的纵向轴线转动。随着绕动涡旋叶片相对于固定涡旋叶片移动，由泵的涡旋叶片所限定的凹穴的体积变化。绕动涡旋叶片的绕行运动还导致凹穴在泵头部组件内移动，从而使得凹穴选择性地置于与涡旋泵的入口和出口开放连通。 

在这种涡旋泵的示例中，相对于固定涡旋叶片的绕动涡旋叶片的运动使得从泵的出口密封且与泵的入口开放连通的凹穴扩张。因此，流体通过入口被吸入凹穴。然后凹穴移动至其从泵的入口密封且与泵的出口开放连通的位置，同时凹穴被压缩。因此，凹穴中的流体被压缩，从而通过泵的出口排出。固定绕动涡旋叶片的侧壁表面不必彼此接触以形成令人满意的凹穴。相反，微小间隙可保持在凹穴端部的侧壁表面之间。 

油可用于创建在固定与绕动涡旋盘叶片之间的密封，即形成采用涡旋叶片限定凹穴的密封件。另一方面，某些类型的涡旋泵，被称为“干”式涡旋泵，避免使用油，因为油可能污染由泵带动工作的流体。代替油，干式涡旋泵采用每个都位于沿着涡旋叶片中相应一个的末端(轴向端部)的长度延伸的槽（该槽因而也具有螺旋的形式）中的末端密封件。更具体地，每个末端密封件设置在涡旋盘中相应一个的涡旋叶片的末端与另一涡旋盘的盘之间，以建立维持固定与绕动涡旋叶片之间凹穴的密封件。这样的末端密封件可能会随着时间磨损，因此需要定期更换。 

如上文所述的涡旋泵可以是真空型的，在这种情况下，泵的入口连接至要被抽空的腔室。相反，涡旋泵可以是压缩机型的，在这种情况下，泵的出口连接至要通过泵而被供给有流体的腔室。 

此外，涡旋泵还可以配置为多级型的，以提供多级压缩和/或为泵提供更大的容量（排量）。为此，涡旋泵可以具有两个固定涡旋盘和布置在这两个固定涡旋盘之间的绕动涡旋盘。绕动涡旋盘具有盘和分别从盘的两侧突出的绕动涡旋叶片。每个绕动涡旋叶片与固定涡旋盘中相应一个的固定涡旋叶片嵌套。因此，若干末端密封件可以设置在干式多级涡旋泵中。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有内固定涡旋盘和绕动涡旋盘的涡旋泵，并且其便于将新的末端密封件安装在所述固定和绕动涡旋盘之一的涡旋叶片的轴向端部与所述固定和绕动涡旋盘中另一个的盘之间。 

同样地，本实用新型的另一个目的是提供一种更换涡旋泵中末端密封件的方法，其不需要复杂和/或困难的拆卸/重新组装过程，比如轴承的拆卸/重新组装。 

根据本实用新型的第一方面，提供了一种干式涡旋泵，其包括具有中心部和围绕该中心部延伸且位于其上的外周部的绕动涡旋盘。此外，绕动涡旋盘的外周部用键固定至和/或紧固至所述中心部，以使得外周部不能够相对于中心部转动，但是在轴向上可以从中心部移除。 

根据本实用新型的第一方面，涡旋泵还具有框架、固定至该框架的内固定涡旋盘、由该框架支承的偏心驱动机构以及末端密封件。所述内固定涡旋盘包括具有外侧和内侧的固定盘，和在从所述固定盘的外侧（与所述泵的纵向轴线平行）的第一方向上轴向突出的固定涡旋叶片。所述绕动涡旋盘包括具有外侧和内侧的绕动盘，和在从所述绕动盘的内侧与所述第一方向相反的第二方向上轴向突出的绕动涡旋叶片。所述绕动涡旋叶片在所述泵的径向方向上与所述固定涡旋叶片并置，以使得所述固定和绕动涡旋叶片嵌套。 

所述末端密封件介于所述固定和绕动涡旋盘之一的涡旋叶片的轴向端部与所述固定和绕动涡旋盘中另一个的盘之间。在这种情况下，绕动涡旋盘的中心部由绕动盘的中心部分构成。所述偏心驱动机构在绕动盘的中心部分连接至绕动涡旋盘。另一方面，绕动涡旋盘的外周部由绕动盘的环形部分和绕动涡旋叶片构成。 

因此，通过从其中心部移除所述绕动涡旋盘的外周部，所述末端密封件是可接近的。 

所述涡旋泵还可以是多级涡旋泵。在这种情况下，所述涡旋泵具有固定至框架的内固定涡旋盘和可拆卸地安装至框架的外固定涡旋盘。内固定涡旋盘包括具有外侧和内侧的第一固定盘，和在从所述第一固定盘的外侧（与所述泵的纵向轴线平行）的第一方向上轴向突出的第一固定涡旋叶片。外固定涡旋盘包括具有外侧和内侧的第二固定盘，和在从所述第二固定盘的内侧与所述第一方向相反的第二方向上轴向突出的第二固定涡旋叶片。 

所述绕动涡旋盘介于所述内外固定涡旋盘之间，并且包括具有外侧和内侧的绕动盘、在从所述绕动盘的内侧的第二方向上轴向突出的第一绕动涡旋叶片、以及在从所述绕动盘的外侧的第一方向上轴向突出的第二绕动涡旋叶片。所述第一绕动涡旋叶片在所述泵的径向方向上与所述第一固定涡旋叶片并置，以使得所述第一固定涡旋叶片与所述第一绕动涡旋叶片嵌套，并且所述第二绕动涡旋叶片在所述泵的径向方向上与所述第二固定涡旋叶片并置，以使得所述第二固定涡旋叶片与所述第二绕动涡旋叶片嵌套。此外，绕动涡旋盘的中心部由绕动盘的中心部分和第二绕动涡旋盘叶片的一部分构成。绕动涡旋盘的外周部由绕动盘的环形部分、第一绕动涡旋叶片、和第二绕动涡旋叶片的另一部分构成。 

末端密封件介于所述第一固定和绕动涡旋盘之一的涡旋叶片的轴向端部与所述第一固定和绕动涡旋盘中另一个的盘之间。 

为了变更根据本实用新型一方面的多级涡旋泵的末端密封件，首先，接近所述泵的泵头部组件。然后，将外固定涡旋盘与框架分离，并且从泵头部组件移除，以接近绕动涡旋盘。接着，将绕动涡旋盘的外周部从绕动涡旋盘的中心部移除，而中心部保持由偏心驱动机构支承。其结果是，末端密封件得以暴露。将末端密封件从其在其中延伸的槽移除，并将新的末端密封件插入槽中。接着，将绕动涡旋盘的外周部被放回绕动涡旋盘的中心部上。最后， 至框架的外固定涡旋盘重新连接至框架。 

附图说明

参照附图，根据本实用新型优选实施例的下列详细说明，将更清楚地理解本实用新型的这些及其他方面、特征和优点，其中： 

图1是根据本实用新型概念的涡旋泵的示意性纵向剖视图； 

图2A是图1的涡旋泵的泵头部组件的示意性纵向剖视图； 

图2B是图2A中所示的泵头部组件的绕动涡旋盘的一部分的剖视图，示出了绕动涡旋盘的中心部与外周部之间的接头； 

图2C是图2A中所示的泵头部组件的另一部分的剖视图，示出了内固定涡旋盘与绕动涡旋盘之间的末端密封件； 

图3是根据本实用新型的涡旋泵的绕动涡旋盘的中心部的纵向剖视图； 

图4是根据本实用新型的涡旋泵的绕动涡旋盘的外周部的纵向剖视图； 

图5是根据本实用新型的涡旋泵的绕动涡旋盘的另一版本外周部的纵向剖视图； 

图6是根据本实用新型的涡旋泵的外固定涡旋盘的纵向剖视图； 

图7是根据本实用新型的涡旋泵的内固定涡旋盘的纵向剖视图； 

图8是从组件一端的根据本实用新型的涡旋泵的泵头部组件的选定部件的分解透视图； 

图9是从组件另一端的根据本实用新型的涡旋泵的泵头部组件的选定部件的分解透视图； 

图10A是根据本实用新型的多级涡旋泵的涡旋盘的示意图，示出了可以通过泵来建立的第一、第二和第三流体流动路径； 

图10B是根据本实用新型的多级涡旋泵的涡旋盘的另一示意图，示出了可以通过泵来建立的第四和第五流体流动路径； 

图10C是根据本实用新型的三级运行模式的多级涡旋泵的示意图； 

图10D是根据本实用新型的两级运行模式的多级涡旋泵的示意图；以及 

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型概念的实施例的各种实施例和示例进行更全面地说明。在附图中，为了清晰起见，可能夸大了元件的尺寸及相对尺寸。 同样地，为了清晰起见及易于理解，可能夸大和/或简化了元件的形状。此外，在所有附图中，相同标号和参照字符用于表示相同的元件。 

此外，为了描述本实用新型概念的特定示例或实施例的目的，上下文将采用的是本文所用的术语。例如，在本说明书中使用时的术语“包括”表示所述特征或过程的存在，但不排除额外特征或过程的存在。术语“泵”可以指驱动、或提高或降低流体压力等的设备。术语“固定”可用于描述以这样的方式也就是部件可能不相对彼此移动的两个部件的相互直接连接，或者以这样的方式也就是部件可能不相对彼此移动的通过一个或多个附加部件的中间连接的部件的连接。此外，除非另有说明，术语“固定”可以描述泵的两个单体式或整体式部件之间的关系，并且在整体式部件的情况下，不排除部件之一与另一部件可拆卸的可能性。最后，术语“涡旋叶片”指的是具有至少部分螺旋或线圈的形式的叶片。 

下面参照图1，一般而言，本实用新型可应用于的涡旋泵1包括外壳100和容纳在外壳100中的泵头部组件200、泵电机300以及冷却风扇400。此外，外壳100分别在其相对端部限定空气入口100A和空气出口100B。外壳100还可以包括覆盖泵头部组件200与泵电机300的盖110和支承泵头部组件200与泵电机300的基座120。盖110可以是一个或多个部件并且可拆卸地连接至基座120，从而使得盖110可以从基座120移除，以接近泵头部组件200。 

参照图2A，泵头部组件200包括框架210、内（第一）固定涡旋盘220A、绕动涡旋盘230、外（第二）固定涡旋盘220B、由于通过电机300的旋转输出而被驱动的偏心驱动机构240、管状构件250以及紧固件（未示出），其将固定涡旋盘220A和220B固定至框架210以及将管状构件250固定至框架210和绕动涡旋盘230。如图2A所示，外固定涡旋盘220B可以通过内固定涡旋盘220A的中间连接而固定至框架210。 

内固定涡旋盘220A（还可以参照图7）包括泵的第一固定涡旋叶片221和具有外（前）侧和内（后）侧的第一固定盘222。第一固定涡旋叶片221在从第一固定盘222的外侧（与所述泵的纵向轴线平行）的第一方向上轴向突出。外固定涡旋盘220B（还可以参照图6）包括泵的第二固定涡旋叶片223和具有外（前）侧和内（后）侧的第二固定盘224。第二固定涡旋叶片223在从第二固定盘224的内侧的与第一方向相反的第二方向上轴向突出。 

绕动涡旋盘230在泵的轴向方向上介于内外固定涡旋盘220A、220B之间，并且联接至偏心驱动机构240，以便由偏心驱动机构240驱动绕着泵的纵向轴线绕动。绕动涡旋盘230包括具有外侧和内侧的绕动盘231、在从绕动盘231的内侧的第二方向上轴向突出的第一绕动涡旋叶片232、以及在从绕动盘231的外侧的第一方向上轴向突出的第二绕动涡旋叶片233。第一绕动涡旋叶片232在所述泵的径向方向上与第一固定涡旋叶片221并置，以使得第一固定涡旋叶片221与第一绕动涡旋叶片232嵌套。第二绕动涡旋叶片233在所述泵的径向方向上与第二固定涡旋叶片223并置，以使得第二固定涡旋叶片223与第二绕动涡旋叶片233嵌套。 

参照图2A、2B、3和4，绕动涡旋盘230具有中心部230C和围绕中心部230C延伸且位于其上的外周部230P。特别地，所述绕动涡旋盘的外周部230P用键固定至和/或紧固至中心部230C，以使得外周部230P不能相对于中心部230C转动，但是可以从中心部230C移除，其原因将在后面说明。 

在绕动涡旋盘230的中心部与外部之间的键接接头的示例中，如图2A和2B所示，绕动涡旋盘230的中心部230C具有从其外周径向向外延伸的至少一个花键235（其中两个在附图中示出）。外周部230P在其内周边缘限定至少一个互补键槽236。可替换地，绕动涡旋盘230的中心部230C可以在其外周边缘限定键槽，并且外周部230P可以具有从其内周径向向内延伸的花键。在任一种情况下，花键235分别容纳在键槽236中，以便不仅使得绕动涡旋盘230的外周部230P位于中心部230C上，而且还使得可以防止绕动涡旋盘230的外周部230P相对于中心部230C旋转。 

此外，密封件设置在绕动涡旋盘230的中心部230C的外周边缘与周部230P的内周边缘之间，其中所述中心部与外周部就位。密封件可以是由上述的周边缘所形成的迷宫式密封件，和/或可以包括介于这些边缘之间的环形密封件237。 

仍参照图2B，除了上述键接接头或其作为替代方案之外，紧固件238可以设置在绕动涡旋盘230的中心部230C与外周部230P之间。在其中将紧固件238设置为替代键接接头的示例中，绕动涡旋盘230的中心部230C可以限定沿其外周延伸的环形槽，且外周部230P可以具有容纳在槽中的互补环形突起（或反之亦然）。紧固件238可以是通过外周部230P（或中心部）的环形突起延伸并且在与其螺纹接合时进入中心部230C（或外周部）的机 器螺钉，以将中心部和外周部相互紧固。在这两种情况中的任一种之下，同样地，不仅绕动涡旋盘230的外周部230P位于中心部230C上，而且还可以由紧固件238防止绕动涡旋盘230的外周部230P相对于中心部230C旋转。 

此外，如图2A、3和9清楚所示，绕动涡旋盘230的中心部230C由绕动盘231的中心部分和第二绕动涡旋叶片233的一部分构成。另一方面，如从图2A、4和8中清楚所示，绕动涡旋盘230的外周部230P由绕动盘231的环形部分、第一绕动涡旋叶片232、以及第二绕动涡旋叶片233的另一部分构成。另外，在图2A和4所示的示例中，由绕动涡旋盘230的外周部230P所承载的第一绕动涡旋叶片232和第二绕动涡旋叶片233的一部分关于通过绕动盘231的在泵的径向方向上延伸的平面是对称的。可替代地，如图5所示，由绕动涡旋盘230的外周部230P’所承载的第一绕动涡旋叶片232和第二绕动涡旋叶片233的一部分关于通过绕动盘231的在泵的径向方向上延伸的平面可以是非对称的。 

仍参照图2A，偏心驱动机构240包括驱动轴和轴承246。在此示例中，驱动轴是曲柄轴，其具有连接至电机300且由该电机绕着泵100的纵向轴线旋转的主体部242，以及中心纵向轴线在径向方向上偏移纵向轴线的曲柄243。轴承246可以包括多组滚动元件。 

此外，在此示例中，所述曲柄轴的主体部242通过一组或多组轴承246由框架210支承，以便可以相对于框架210旋转。绕动涡旋盘230通过另一组或多组轴承246安装至曲柄243。因此，绕动涡旋盘230由曲柄243承载，以便在主轴242由电机300带动旋转时绕着泵的纵向轴线转动，并且绕动涡旋盘230由曲柄243支承，以便可以绕着曲柄243的中心纵向轴线旋转。此外，内固定涡旋盘220A围绕偏心驱动机构240且特别是轴承246（绕动涡旋盘230通过其而被安装至曲轴243）延伸。 

管状构件250具有第一端部，管状构件250在其固定至绕动涡旋盘230的中心部230C的后侧；和第二端部，管状构件250在其固定至框架210。管状构件250还围绕曲柄轴243的一部分和偏心驱动机构240的轴承246延伸。这样，管状构件250还可以从在径向方向上限定在管状构件250与框架210之间的空间密封轴承246和轴承表面，并且该空间可以构成工作室C，例如泵的真空室，由泵带动工作的流体穿过该室。因此，可以通过管状构件250防止由轴承246所采用的润滑油和/或由轴承表面所产生的颗粒物穿入室 C。管状构件250在径向上具有足够的柔韧性，以允许其中的第一端部跟随绕动涡旋盘230，而其中的第二端部保持固定至框架210。 

在图示的示例中，管状构件250是金属波纹管，其扭转刚度防止其中的第一端部绕着波纹管的中心纵向轴线显著旋转，即防止在其圆周方向上显著旋转，而波纹管的第二端部保持固定至框架210。因此，金属波纹管250基本上可能是在泵的运行过程中分别提供在固定涡旋叶片221、223与第一和第二绕动涡旋叶片232、233之间的角度同步的唯一手段。 

此外，为了简单起见，虽然未在图2A、2B和3-9中示出，但是涡旋泵是干式涡旋泵，其包括一个或多个末端密封件，其每个都位于沿着涡旋叶片中相应一个的末端（轴向端部）的长度延伸的槽（该槽因而也具有螺旋的形式）中。图2C示出了至少一个这样的末端密封件260，其与根据本实用新型一方面的第一固定涡旋盘220A和绕动涡旋盘230相关联。每个末端密封件260是塑料构件，其介于第一固定和绕动涡旋盘220A、230之一的涡旋叶片221、232的末端与第一固定和绕动涡旋盘220A、230中另一个的盘231、222之间。 

正如上文所提到，外固定涡旋盘220B采用紧固件而被固定至框架210。因此，外固定涡旋盘220B可以与框架210分开，以便于更换末端密封件260，这将在后面更详细地进行说明。 

接下来，然而，将参照图2A、9和10A-D，对根据本实用新型的多级涡旋泵的示例中流体流动路径的系统进行详细地说明。 

在涡旋泵中有三个区域1、2、3发生泵送。泵的第一区域1限定在绕动涡旋盘230的外周部230P与所述第一固定涡旋盘之间。因此，在区域1中，流体由内固定涡旋盘220A的固定涡旋叶片221和构成绕动涡旋盘230的外周部230B的第一绕动涡旋叶片232的作用而被泵送。这里，共同作用的涡旋叶片程度有限，这意味着它们以仅最外面部分的螺旋或线圈的形式。泵的第二区域2限定在绕动涡旋盘230的外周部230P与外固定涡旋盘220B之间。因此，在区域2中，流体由固定涡旋叶片223的径向外侧部分和构成绕动涡旋盘230的外周部230P的第二绕动涡旋叶片233的径向外侧部分的作用而被泵送。因此，这里也一样，共同作用的涡旋叶片程度有限。此外，区域1在形式上可以与区域2相同或不同。泵的第三区域3限定在绕动涡旋盘230的中心部230C与外固定涡旋盘220B之间因此，在区域3中，流体由固 定涡旋叶片223的径向内侧部分和构成绕动涡旋盘230的中心部230C的第二绕动涡旋叶片233的径向内侧部分的作用而被泵送。虽然在这里如此，但是共同作用的涡旋叶片螺旋在泵的中心或在其附近并且具有显著的程度，这意味着它们每个都具有许多卷绕（例如至少四个卷绕），大于在区域1和2中的共同作用的涡旋叶片的卷绕的数量（例如不多于两个）。由泵带动工作的流体从区域3排出泵头部组件。 

根据本实用新型的此多级涡旋泵的优点在于其可以被选择性地配置为两级或三级泵。因此，通过使用相同的部件并且通过简单地关闭或打开在工厂的流动路径中的端口，可以制造两级和三级涡旋泵。这可以通过安装或移除廉价的插塞来实现。 

图10A示出了配置成用于三级运行的三个区域1、2和3。在此运行模式中，区域1、2和3串联连接，即该流体路径包括第一路径，流体沿着其可以从泵的入口流向第一区域1；第二路径，流体沿着其可以从第一区1流向第二区域2；和第三路径，流体沿着其可以从第二区域2流向第三区域3。因此，流体可以从区域1的出口流向区域2的入口，并且从区域2的出口流向区域3的入口。该三级运行模式比两级运行模式具有更低的位移，但是具有更高的压缩比。 

图10B示出了配置成用于两级运行的三个区域1、2和3。在此运行模式中，区域1和2并联连接。因此，除了第一路径，所述流体路径包括第四路径，流体沿着其可以从泵的入口流向第二区域2，同时绕过第一区域1；和第五路径，流体沿着其可以从第一区域1流向第三区域3，同时绕过第二区域2。该两级运行模式提供了最高的位移和最低的压缩比。另外，在其中区域1和2具有相同构型的该泵的示例中，与两级运行模式相比，泵在三级运行模式中将会提供一半的位移。 

下面参照图10C和10D，具有区域1、2和3的多级涡旋泵还可以设置有包括控制机构500的流体流动控制装置，其可以选择性地以两级和三级运行模式运行泵。例如，该控制机构是三通阀500。如图10C所示，三通阀500可移动至第一位置，其中所述第一、第二和第三流动路径是开放的，而第四和第五流动路径被关闭，以建立三级运行模式。另一方面，如图10D所示，三通阀500可移动至第二位置，其中所述第一、第三、第四和第五流动路径是开放的，而第二流动路径被关闭，以建立两级运行模式。 

流体控制装置还可以包括各种传感器/控制器，用于控制所述控制机构，例如用于使三通阀500移动至图10C和10D中所示的位置。例如，压力传感器可以可操作地连接至三通阀500（或等效的控制机构），以使得流体的压力用来设定阀500的位置和/或使其移动。这样的压力传感器可以设置在泵的入口和/或在沿着流体路径之一的某一点。可替代地，外部开关等可以可操作性地连接至三通阀500（或等效的控制机构）来设定阀500的位置和/或使其移动。此外，螺线管等可被提供用于阀500，以使得由于通过压力传感器或开关所产生的电信号，该阀可以被运行。 

使用阀500以在两级与三级运行模式之间切换的优点是其提供了在单个封装中低极限压力和高泵送速度（位移）的机会。用于真空泵的常见应用是从某些相当大的体积的腔室中移除空气。这些应用的子集还需要腔室内的压力减小至较低的水平，接近采用干粗泵可达到的最小值，例如小于0.005Torr。通过提供控制阀500，当实现高质量流量是主要要求时，泵可以在泵出大腔室的早期阶段过程中以两级模式运行，以获得最大位移，然后当质量流量较低但实现高压缩比是主要要求时，在后期阶段过程中切换至三级模式。 

下面参照图1、2A、2C、8和9，将对更换根据本实用新型的末端密封件260的方法进行详细地说明。 

首先，接近泵的泵头部组件200（S10）。为此，将至少部分的泵壳体100从泵头部组件200和电机300的周围移除。因此，壳体100可以包括基底，例如托盘，其支承泵头部组件200和电机300；以及盖，其覆盖泵的部件比如泵头部组件200和电机300，并且可以从基底移除。 

接下来，将外固定涡旋盘220B从框架210分离并且从泵头部组件200移除，以接近绕动涡旋盘230（S20）。 

随后，将绕动涡旋盘230的外周部230P从绕动涡旋盘230的中心部230C移除，而使中心部230C由偏心驱动机构240（S30）支承。根据上述的示例，这可能需要移除将外周部230P与中心部230C紧固在一起的紧固件238，并且在轴向方向上将外周部230P与中心部230C拉开。其结果是，在任何情况下，在内固定涡旋盘220A和绕动涡旋盘230之一的涡旋叶片的轴向端部的槽内的每个末端密封件260得以暴露，而不需要拆卸管状构件250、轴承246等。 

然后，移除磨损的末端密封件260，并且安装新的末端密封件（插入到 涡旋叶片的轴向端部的槽中）（S40）。 

接下来，绕动涡旋盘230的外周部230P被放回中心部230C上（S50），且如果需要的话，固定在其上，并且外固定涡旋盘220B重新连接至框架210（S60）。 

然后，壳体100回置于泵头部组件200和电机300上。随后可以进行抛光操作（S70），其中运行所述泵，以在新的末端密封件260中磨损。 

最后，上文已经详细说明了本实用新型概念的实施例及其示例。然而，本实用新型的概念可以体现为许多不同的形式，并且不应被解释为限于上述实施例。相反，这些实施例描述成使得本公开是全面的、完整的，并且将本实用新型的概念充分传达给本领域技术人员。因此，本实用新型概念的精神和范围不是由上述实施例和示例限制，而是由下面的权利要求限制。 

Claims (19)

1.一种涡旋泵，包括： 

框架； 

偏心驱动机构，其由所述框架支承； 

内固定涡旋盘，其固定至所述框架，并且包括具有外侧和内侧的固定盘，和在从所述固定盘的外侧与所述泵的纵向轴线平行的第一方向上轴向突出的固定涡旋叶片； 

绕动涡旋盘，其包括具有外侧和内侧的绕动盘，和在从所述绕动盘的内侧与所述泵的纵向轴线平行且与所述第一方向相反的第二方向上轴向突出的绕动涡旋叶片， 

所述绕动涡旋叶片在所述泵的径向方向上与所述固定涡旋叶片并置，以使得所述固定和绕动涡旋叶片嵌套， 

所述绕动涡旋盘联接至所述偏心驱动机构，以便由偏心驱动机构驱动绕着所述泵的纵向轴线绕动，并且所述绕动涡旋盘具有中心部和围绕所述中心部延伸且位于其上的外周部，以便不能够相对于所述中心部转动，但是在轴向上可以从中心部移除， 

所述中心部包括所述绕动盘的中心部分，偏心驱动机构在其连接至绕动涡旋盘，并且 

所述外周部包括所述绕动涡旋叶片、和所述绕动盘的环形部分；以及 

末端密封件，其介于所述固定和绕动涡旋盘之一的涡旋叶片的轴向端部与所述固定和绕动涡旋盘中另一个的盘之间， 

由此，通过从其中心部移除所述绕动涡旋盘的外周部，所述末端密封件是可接近的。 

2.根据权利要求1所述的涡旋泵，其特征在于，所述固定盘是环形的，并且所述内固定涡旋盘围绕所述偏心驱动机构延伸。 

3.根据权利要求2所述的涡旋泵，其特征在于，所述偏心驱动机构包括曲柄轴，其包括曲柄，所述曲柄的轴向中心相对于所述纵向轴线偏移；以及一组轴承，所述绕动涡旋盘通过所述轴承而被安装至所述曲柄，并且所述内固定涡旋盘围绕所述轴承延伸。 

4.根据权利要求1所述的涡旋泵，还包括具有第一端部和第二端部的管 状构件，所述管状构件在其中第一端部被固定至所述框架，并且在其中第二端部被固定至在所述绕动盘内侧的绕动盘的中心部分。 

5.根据权利要求4所述的涡旋泵，其特征在于，所述管状构件是金属波纹管。 

6.根据权利要求4所述的涡旋泵，其特征在于，所述偏心驱动机构包括曲柄轴，其包括曲柄，所述曲柄的轴向中心相对于所述纵向轴线偏移；以及一组轴承，所述绕动涡旋盘通过所述轴承而被安装至所述曲柄， 

所述管状构件包围着所述轴承，以及 

所述固定盘是环形的，并且所述内固定涡旋盘围绕所述管状构件延伸。 

7.根据权利要求6所述的涡旋泵，其特征在于，所述管状构件是金属波纹管。 

8.根据权利要求1所述的涡旋泵，其特征在于，所述绕动涡旋盘的外周部用键固定至其中的中心部。 

9.根据权利要求1所述的涡旋泵，还包括紧固件，其将所述绕动盘的外周部可拆卸地紧固至其中的中心部。 

10.根据权利要求1所述的涡旋泵，其特征在于，所述绕动涡旋盘的外周部的内周边缘位于绕动涡旋盘的中心部的外周边缘上，并且还包括在绕动涡旋盘的中心部的外周边缘与所述外周部的内周边缘之间的密封件。 

11.一种多级涡旋泵，包括： 

框架； 

偏心驱动机构，其由所述框架支承； 

内固定涡旋盘，其固定至所述框架，并且包括具有外侧和内侧的第一固定盘，和在从所述第一固定盘的外侧与所述泵的纵向轴线平行的第一方向上轴向突出的第一固定涡旋叶片； 

外固定涡旋盘，其可拆卸地安装至所述框架，并且包括具有外侧和内侧的第二固定盘，和在从所述第二固定盘的内侧与所述纵向轴线平行且与所述第一方向相反的第二方向上轴向突出的第二固定涡旋叶片； 

绕动涡旋盘，其介于所述内外固定涡旋盘之间，并且包括具有外侧和内侧的绕动盘、在从所述绕动盘的内侧的第二方向上轴向突出的第一绕动涡旋叶片、以及在从所述绕动盘的外侧的第一方向上轴向突出的第二绕动涡旋叶片， 

所述第一绕动涡旋叶片在所述泵的径向方向上与所述第一固定涡旋叶片并置，以使得所述第一固定涡旋叶片与所述第一绕动涡旋叶片嵌套， 

所述第二绕动涡旋叶片在所述泵的径向方向上与所述第二固定涡旋叶片并置，以使得所述第二固定涡旋叶片与所述第二绕动涡旋叶片嵌套， 

所述绕动涡旋盘联接至所述偏心驱动机构，以便由偏心驱动机构驱动绕着所述泵的纵向轴线绕动，并且 

所述绕动涡旋盘具有中心部和围绕所述中心部延伸且位于其上的外周部，以便不能够相对于所述中心部转动，但是在轴向上可以从中心部移除， 

所述中心部包括所述绕动盘的中心部分且偏心驱动机构在其连接至绕动涡旋盘，和所述第二绕动涡旋叶片的一部分，并且 

所述外周部包括所述绕动盘的环形部分、所述第一绕动涡旋叶片、和所述第二绕动涡旋叶片的另一部分；以及 

末端密封件，其介于所述第一固定和绕动涡旋盘之一的涡旋叶片的轴向端部与所述第一固定和绕动涡旋盘中另一个的盘之间， 

由此，通过从所述框架移除所述外固定涡旋盘以接近所述绕动涡旋盘，并且然后从绕动涡旋盘的中心部移除绕动涡旋盘的外周部，所述末端密封件是可接近的。 

12.根据权利要求11所述的多级涡旋泵，其特征在于，所述第一绕动涡旋叶片与所述第二绕动涡旋叶片的所述另一部分关于通过所述绕动盘的在所述泵的径向方向上延伸的平面是对称的。 

13.根据权利要求11所述的多级涡旋泵，其特征在于，所述第一绕动涡旋叶片与所述第二绕动涡旋叶片的所述另一部分关于通过所述绕动盘的在所述泵的径向方向上延伸的平面是非对称的。 

14.根据权利要求11所述的多级涡旋泵，其特征在于，所述绕动涡旋盘的外周部用键固定至其中的中心部。 

15.根据权利要求11所述的多级涡旋泵，还包括紧固件，其将所述绕动盘的外周部可拆卸地紧固至其中的中心部。 

16.根据权利要求11所述的多级涡旋泵，其特征在于，所述绕动涡旋盘的外周部的内周边缘位于绕动涡旋盘的中心部的外周边缘上，并且还包括在绕动涡旋盘的中心部的外周边缘与所述外周部的内周边缘之间的密封件。 

17.根据权利要求11所述的多级涡旋泵，并且具有流体流动路径，由所 述泵带动工作的流体沿着所述流体流动路径可以选择性地从所述泵的入口流向所述泵的出口，并且 

其特征在于，所述流体流动路径包括第一路径，流体沿着其可以从所述泵的入口流向限定在所述绕动涡旋盘的外周部与所述内固定涡旋盘之间的泵的第一区域， 

第二路径，流体沿着其可以从泵的第一区域流向限定在所述绕动涡旋盘的外周部与所述外固定涡旋盘之间的泵的第二区域， 

第三路径，流体沿着其可以从泵的第二区域流向限定在所述绕动涡旋盘的中心部与所述外固定涡旋盘之间的泵的第三区域， 

第四路径，流体沿着其可以从泵的入口流向泵的第二区域，同时绕过泵的第一区域，以及 

第五路径，流体沿着其可以从泵的第一区域流向泵的第三区域，同时绕过泵的第二区域。 

18.根据权利要求17所述的多级涡旋泵，还包括流体流动控制装置，用于选择性地将所述泵置于三级运行模式，其中所述第一、第二和第三流动路径是开放的，而所述第四和第五流动路径是关闭的；和两级运行模式，其中所述第一、第三、第四和第五流动路径是开放的，而所述第二流动路径是关闭的。 

19.根据权利要求17所述的多级涡旋泵，其特征在于，所述流动控制装置包括三通阀。