CN203412765U - 止推支承结构、轴承壳体以及涡旋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及止推支承结构、轴承壳体以及涡旋机。在一个方式中，提供一种轴承壳体，其可以包括本体部、毂部以及止推支承结构。本体部可以包括径向向内面向的第一环形表面。可以从本体部径向向外延伸有结构。毂部可以从本体部轴向地延伸并且可以包括适于可旋转地支撑轴的径向向内面向的第二环形表面。止推支承结构可以从本体部轴向地延伸并且可以包括外表面、止推表面、内表面以及形成在外表面和内表面中的一者中的底切特征。底切特征可以限定止推支承结构的悬置部。

Description

止推支承结构、轴承壳体以及涡旋机

相关申请的交叉引用 

本申请要求2012年1月6日提交的美国临时申请No.61/583,916 

以及2012年12月11日提交的美国申请No.13/711,205的权益。上述 

申请的全部公开内容在此通过参引合并在本文中。 

技术领域

本公开涉及一种具有柔性止推支承结构的压缩机。 

背景技术

本部分提供了与本公开相关的背景信息但未必是现有技术。 

诸如热泵系统、制冷系统、空调系统或任何其他的工作流体循环系统之类的环境控制系统可包括具有室外换热器、室内换热器、设置在室内换热器与室外换热器之间的膨胀设备以及使工作流体（例如制冷剂或二氧化碳）在室内换热器与室外换热器之间循环的压缩机的流体回路。期望的是，压缩机的高效且可靠的操作，以确保其中安装有压缩机的环境控制系统能够按需有效地且高效地提供冷却和/或加热效果。此外，对压缩机部件的磨损的减小可以延长压缩机和环境控制系统的寿命。 

实用新型内容

本部分提供了对本公开的大体的概述，而并非是本公开的全部范围或其所有特征的完全公开。 

在一个方式中，本公开提供了一种用于具有第一工作构件和第二工作构件的压缩机的止推支承结构。止推支承结构可以包括轴向面向的止 推表面、第一表面和第二表面、以及环形底切特征。止推表面构可以造成支撑所述第一工作构件和第二工作构件中的一者。第一表面可以与止推表面相邻。第二表面可以与止推表面相邻。在某些实施方式中，环形底切特征可以形成在第一表面和第二表面中的仅仅一者中。第一表面和第二表面中的所述一者可以包括在轴向上设置在止推表面与底切特征的第一轴向端之间的第一径向面向部以及设置成与底切特征的第二轴向端相邻的第二径向面向部。所述第二径向面向部可以与驱动轴轴承间隔开。 

在其他实施方式中，第一表面和第二表面均可以包括形成在其中的底切特征。 

在某些实施方式中，第一表面和第二表面可为大致同轴的环形表面。 

在某些实施方式中，底切特征可以形成在第一环形表面中，并且第一环形表面可以相对于第二环形表面径向向内地设置。 

在某些实施方式中，底切特征可以包括与第一环形表面和第二环形表面大致平行且同轴的轴向延伸表面。 

在某些实施方式中，底切特征可以包括V形横截面。在其他实施方式中，底切特征可以包括U形横截面。 

在某些实施方式中，底切特征的径向深度可以小于或等于止推表面与底切特征之间的轴向距离的大约五分之一。在其他实施方式中，底切特征的径向深度可以介于止推表面与底切特征之间的轴向距离的大约五分之一与大约二倍之间。在其他实施方式中，底切特征的径向深度可以介于止推表面与底切特征之间的轴向距离的大约二倍与大约八倍之间。在其他实施方式中，底切特征的径向深度可以大于或等于止推表面与底切特征之间的轴向距离的大约八倍。 

在某些实施方式中，底切特征可以包括至少大约7.62毫米的轴向尺寸。在某些实施方式中，底切特征可以包括大约2.5毫米或更大的轴向尺寸。轴向尺寸可以是止推表面与底切特征的轴向远端边缘之间的轴向距离。可替代地，轴向尺寸可以是底切特征的上边缘与下边缘之间的轴向距离。 

在另一方式中，本公开提供了一种可以包括本体部、毂部以及止推支承结构的轴承壳体。本体部可以包括径向向内面向的第一环形表面。毂部可以从本体部轴向地延伸并且可以包括适于可旋转地支撑轴的径向向内面向的第二环形表面。止推支承结构可以从本体部轴向地延伸并且可以包括外环形表面、轴向面向的止推表面、内环形表面以及形成在外环形表面和内环形表面中的一者中的底切特征。底切特征可以限定止推支承结构的悬置部。底切特征可以与第一环形表面直接相邻。 

在某些实施方式中，底切特征可以形成在外环形表面中。在其他实施方式中，底切特征可以形成在内环形表面中。在又一些实施方式中，底切特征可以形成在内表面和外表面两者中并且可以限定止推支承结构的一对悬置部。 

在某些实施方式中，底切特征可以包括与内环形表面和外环形表面大致平行且同轴的轴向延伸表面。 

在某些实施方式中，止推支承结构的内环形表面和本体部的第一环形表面可以彼此大致径向地对齐。 

在某些实施方式中，毂部和止推支承结构可以与本体部一体地形成。 

在又一方式中，本公开提供了一种涡旋机（例如涡旋压缩机或涡旋膨胀机），其可以包括静涡盘、动涡盘、驱动轴和轴承壳体。动涡盘可以与静涡盘接合并且可以构造成相对于静涡盘绕动。驱动轴可以驱动地接合动涡盘。轴承壳体可以包括本体部、从本体部轴向地延伸的毂部以及从本体部轴向地延伸的止推支承结构。毂部和止推支承结构可以与本体部一体地形成。毂部可以包括支撑驱动轴的第一环形表面。止推支承结构可以包括第二环形表面、第三环形表面以及止推表面。止推表面可以轴向地支撑动涡盘。止推支撑部可以包括形成在第二环形表面和第三环形表面中的一者中的环形底切特征。 

在某些实施方式中，本体部可以包括与底切特征直接相邻的径向向内面向的环形表面。 

另外的应用领域将从在此提供的描述中变得明显。在本概括中的描述和具体示例意图仅仅在于示出的目的，而不在于限制本公开的范围。 

附图说明

在此描述的附图仅用于所选实施方式而不是所有可能的实施方式的示出目的，而且并非旨在限制本公开的范围。 

图1是根据本公开的原理的压缩机的截面图； 

图2是图1的主轴承壳体的俯视图； 

图3是图1的主轴承壳体的截面图； 

图4是主轴承壳体的在图3中标识为细部4的部分的细节图； 

图5是动涡盘构件相对于主轴承壳体静止时的主轴承壳体和动涡盘构件的截面图； 

图6是动涡盘构件相对于主轴承壳体绕动时的、图5的主轴承壳体和动涡盘构件的夸大的示意性的局部截面图； 

图7是根据本公开的原理的另一主轴承壳体的截面图； 

图8是主轴承壳体的在图7中被标识为细部8的部分的细节图； 

图9是根据本公开的原理的又一主轴承壳体的截面图； 

图10是主轴承壳体的在图9中被标识为细部10的部分的细节图； 

图11是具有根据本公开的原理的底切特征的又一主轴承壳体的局部截面图； 

图12是具有根据本公开的原理的另一底切特征的又一主轴承壳体的局部截面图；以及 

图13是具有根据本公开的原理的另一底切特征的又一主轴承壳体的局部截面图。 

在附图的这些视图中对应的附图标记表示对应的零部件。 

具体实施方式

现将参照附图对示例性实施方式进行更充分的描述。 

提供了示例性实施方式使得本公开将会是详尽的，并且将充分地将范围传达给本领域技术人员。提出了诸如具体部件、设备和方法的示例之类的许多具体细节以提供对本公开的实施方式的详尽理解。对于本领域技术人员而言将明显的是，不必使用具体细节、示例性实施方式可以以许多不同的方式实施、并且不应当理解为是对本公开的范围的限制。在某些示例性实施方式中，并未对公知的过程、公知的设备结构和公知的技术进行详细的描述。 

在此使用的术语仅用于描述特定的示例性实施方式而并非意在进行限制。如在此使用的，除非上下文另有明确说明，未指明是单数形式还是复数形式的名词可以同样预期包括复数形式。术语“包括”和“具有”是包含性的并且因而指明了所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件的组的存在或附加。除非作为执行顺序具体说明，在此描述的方法步骤、过程和操作不应理解为必须需要其以所描述或示出的特定顺序执行。还应理解的是，可以使用附加或替代的步骤。 

当元件或层被提及为处于“在另一元件或层上”、“接合至另一元件或层”、“连接至另一元件或层”、或“联接至另一元件或层”时，其可以直接地在其他元件或层上，直接地接合至、连接至或联接至其他元件或层，或者，可以存在中介元件或层。相反，当元件被提及为“直接地在另一元件或层上”、“直接地接合至另一元件或层”、“直接地连接至另一元件或层”或“直接地联接至另一元件或层”时，可以不存在中介元件或层。用来描述元件之间的关系的其他词语（例如“之间”与“直接之间”、“相邻”与“直接相邻”等等）应当以相似的方式理解。如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的列举零件中的一个或更多个的任意和所有组合。 

尽管可以在此使用第一、第二、第三等等术语对各种元件、部件、区域、层和/或部分进行描述，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应当被这些术语所限制。这些术语可以仅用来区别一个元件、部件、区域、 层或部分与另一区域、层或部分。除非上下文明确说明，比如“第一”、“第二”和其他数字术语之类的术语在此使用时意图不是指次序或顺序。因此，下面描述的第一元件、部件、区域、层或部分在不脱离示例性实施方式的教示的前提下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部分。 

为了描述方便起见，比如“内”、“外”、“下方”、“下面”、“下”、“上方”、“上”等等之类的空间相对术语可以在此使用以描述如在附图中示出的一个元件或特征相对于另一元件或特征的关系。除了在附图中示出的方位之外，空间相对术语可以预期包含使用或操作中的设备的不同方位。例如，如果将附图中的设备倒转，则被描述为处于其他元件或特征“下方”或“下面”的元件将被定向为处于其他元件或特征“上方”。因此，示例性术语“下面”可以包含上方和下面的方位。因此，设备可以以其他方式（旋转90度或在其他方位处）定向并且在此使用的空间相对描述可以以其它方式理解。 

参照图1至图6，提供了一种压缩机10，其可包括密闭壳组件12、马达组件14、压缩机构16、第一轴承壳体组件18以及第二轴承壳体组件19。 

壳组件12可以形成压缩机壳体并且可以包括圆筒形壳20、处于其上端处的端帽22、横向延伸的分隔件24以及处于其下端处的基座26。端帽22和分隔件24可以限定排放腔28。分隔件24可以将排放腔28与吸入腔30分隔开。分隔件24可以包括磨损环31，磨损环31限定延伸穿过其中的排放通道32以在压缩机构16与排放腔28之间提供连通。排放配件34可以在端帽22中的开口36处附接至壳组件12。排放阀组件38可以设置在排放配件34内并且可以大体上防止通过排放配件34的反流情形。吸入入口配件40可以在开口42处附接至壳组件12。 

马达组件14可以包括马达定子44、转子46以及驱动轴48。马达定子44可以压配合到壳20中。转子46可以压配合在驱动轴48上并且可以将旋转动力传递至驱动轴48。驱动轴48可以由第一轴承壳体组件18和第二轴承壳体组件19可旋转地支撑。驱动轴48可以包括其上具有平坦部52的偏心曲柄销50。 

压缩机构16可以包括动涡盘54和静涡盘56。动涡盘54可以包括端板58，端板58在其第一侧上具有螺旋形涡卷60并且在其第二侧上具有环形平坦止推表面62。止推表面62可以与第一轴承壳体组件18面接合，如 随后将描述的。圆筒形毂部64可以从止推表面62向下突出。驱动衬套66可以接纳在毂部64内。驱动轴48的曲柄销50可以与驱动衬套66驱动地接合。曲柄销平坦部52可以与驱动衬套66的匹配表面（未示出）驱动地接合以提供径向柔性驱动装置。欧氏联接器（Oldham coupling）68可以与动涡盘54和静涡盘56接合以防止在动涡盘54与静涡盘56之间的相对旋转。 

静涡盘56可以包括端板70和从端板70向下突出的螺旋形涡卷72。螺旋形涡卷72可以与动涡盘54的螺旋形涡卷60啮合地接合，从而形成了一系列移动的流体袋部。由螺旋形涡卷60、72和端板58、70限定的流体袋部的体积在压缩机构16的整个压缩循环中随着它们从径向外部位置（例如处在吸入压力下）移动至径向中间位置（例如处在可以高于吸入压力的中间压力下）、至径向内部位置（例如处在可以高于中间压力的排放压力下）而可以减小。 

端板70可以包括排放通道74和环形凹部76。在径向内部位置处排放通道74与至少一个流体袋部连通，并且使压缩工作流体（处于或接近排放压力）能够流过其中并流入排放腔28中。环形凹部76可以至少部分地接纳浮动的密封组件78并且可以与密封组件78协作以在环形凹部76与密封组件78之间限定轴向偏压腔80。偏压腔80可以接纳来自处于中间位置的流体袋部的中间压力流体。偏压腔80中的中间压力流体与吸入腔30中的流体之间的压力差使净轴向偏压力施加在静涡盘56上，从而朝向动涡盘54推压静涡盘56以促进动涡盘54与静涡盘56之间的密封关系。 

第一轴承壳体组件18可以包括轴承壳体82、轴承84、套筒引导件或衬套86、以及紧固件88。轴承壳体82可以容置轴承84并且支撑驱动轴48以使驱动轴48相对于其做旋转运动。轴承壳体82也可以支撑动涡盘54以使动涡盘54相对于轴承壳体82做绕动运动。 

如图1至图3所示，轴承壳体82可以包括本体90、多个腿部92、毂部94（图3）、以及止推支承部/支承结构96。本体90可以是由纵向轴线A1限定的、具有环形内表面98（图3）的大致环形构件。内表面98可以限定动涡盘54的毂部64可以在其中延伸的凹部99，如图5所示。腿部92可以从本体90径向向外延伸并且可以接合壳20，如图1所示。腿部92中的每个腿部可以包括具有适于以螺纹连接的方式接纳紧固件88（图1）的孔口102的对应足部100。静涡盘56可以通过衬套86和紧固件88紧固 至足部100。 

毂部94可以是大致环形构件，大致环形构件包括可以与本体90的内表面98同轴的内表面104。毂部94可以从本体90轴向向下（相对于在图3中示出的视图）延伸。毂部94可以接纳可旋转地支撑驱动轴48的轴承84。 

止推支承结构96可以是由纵向轴线A1限定并从本体90轴向向上（相对于在图3中示出的视图）延伸的大致环形构件。如图2和图3所示，止推支承结构96可以包括径向外表面106、径向内表面108、以及止推支承表面110。如图5所示，止推支承表面110可以匹配地接合动涡盘54的止推表面62并且可以轴向地支撑动涡盘54。可以在止推支承表面110与止推表面62之间设有润滑膜。 

如图3和图4所示，环形槽或底切特征112（图3和图4）可以通过铸造、机加工和/或其他方式形成在止推支承结构96的内表面108中和/或本体90的内表面98中。底切特征112可以包括轴向延伸表面114、上表面116和下表面118。轴向延伸表面114、上表面116和内表面108可以协作以形成止推支承结构96的环形悬置部120。尽管在图3中未示出，在某些实施方式中，另一底切特征可以形成在止推支承结构96的外表面106中。 

在图3和图4中示出的特定实施方式中，轴向延伸表面114可以与止推支承结构96的内表面108径向向外偏离大约例如两毫米。上表面116可以与止推支承表面110轴向偏离大约四毫米（或者大约4.08毫米，如图4所示），并且上表面116可以与下表面118轴向偏离大约十三又四分之一毫米（或大约13.23毫米，如图4所示）。上表面116与轴向延伸表面114之间以及下表面118与轴向延伸表面114之间的半径可以大约是一又二分之一毫米（1.5毫米），如图4所示。在图3中示出示例性轴承壳体82的附加尺寸（用毫米表示）。提供了上述的和/或在图3和图4中示出的示例性尺寸以示出轴承壳体82的特定实施方式的各种特征的标度和相关比例。应当理解的是，在其他实施方式中，一个或更多个尺寸和/或比例可以与在图3和图4中示出的尺寸和比例不同。 

在某些实施方式中，底切特征112例如可以在内表面108和/或止推支承表面110处或内表面108和/或止推支承表面110附近减小止推支承结构96的局部刚度。这可以在内表面108和/或止推支承表面110处或内表面 108和/或止推支承表面110附近减小止推支承结构96中的、由于动涡盘54在压缩机10的操作期间施加到止推支承结构96上的轴向载荷而引起接触应力。在某些实施方式中，止推支承结构96的悬置部120可以是柔性的并且可以响应于动涡盘54在其上施加的足够大的轴向载荷而向下弹性地偏转。 

图6是动涡盘54的端板58的偏转的夸大图示，在压缩机10的操作期间，这种偏转可以在动涡盘54相对于静涡盘56绕动即平动转动时发生。如图6所示，端板58可以曲折或偏转成止推表面62呈大致凸出的构造。 

随着动涡盘54绕纵向轴线A1绕动，相比端板的与第一部分130角向地相对（即偏离一百八十度）的第二部分132，端板58的第一部分130可以将更大的轴向向下力施加在止推支承结构96上。端板58的限定为第一部分130和第二部分132的区域可以相对于止推支承结构96围绕纵向轴线A1以轨道绕动样式改变。 

在动涡盘54相对于静涡盘56绕动时，端板58会在第一部分130处或第一部分130附近将相对较大的轴向力施加在止推支承结构96上，并且会在第二部分132处或第二部分132附近施加相对较小的轴向力或根本不施加轴向力。在内表面108和止推支承表面110处或内表面108和止推支承表面110附近在止推支承结构96中减小的刚度会使悬置部120的对应于第一部分130的部分在施加在第一部分130处或第一部分130附近的相对较大的轴向载荷的作用下能够弹性地向下偏转。这会使止推支承结构96中的应力至少局部地减小并且使止推支承表面110上和/或动涡盘54的止推表面62上的磨损减小。 

参照图7和图8，将描述另一轴承壳体182。除下面说明和/或附图中示出的任何例外情形外，轴承壳体182的结构和功能可以大致与上述的轴承壳体82的结构和功能类似。因此，不会再对类似的特征进行详细地描述。轴承壳体182可以代替轴承壳体82结合到压缩机10中。 

轴承壳体182可包括本体190、多个腿部192、毂部194、以及止推支承结构196。本体190可为具有环形内表面198的、由纵向轴线A2限定的大致环形构件。止推支承结构196可为由纵向轴线A2限定并从本体190轴向向上（相对于在图7中示出的视图）延伸的大致环形构件。止推支承结构196可包括径向外表面206、径向内表面208以及止推支承表面210。 

第一环形槽或底切特征212可以通过铸造、机加工和/或其他方式形成在止推支承结构196的内表面208中和/或本体190的内表面198中。第一底切特征212可以包括轴向延伸表面214、上表面216和下表面218。轴向延伸表面214、上表面216和内表面208可以协作以形成止推支承结构196的第一环形悬置部220。 

第二环形槽或底切特征222可以通过铸造、机加工和/或其他方式形成在止推支承结构196的外表面206中。第二底切特征222可以包括轴向延伸表面224、上表面226和下表面228。轴向延伸表面224、上表面226和外表面206可以协作以形成止推支承结构196的第二环形悬置部230。 

第一底切特征212和第二底切特征222例如可以在外表面206、内表面208和/或止推支承表面210处或外表面206、内表面208和/或止推支承表面210附近减小止推支承结构196的局部刚度。这可以在外表面206、内表面208和/或止推支承表面210处或外表面206、内表面208和/或止推支承表面210附近减小止推支承结构196中的、由于动涡盘54在压缩机10的操作期间施加到止推支承结构196上的轴向载荷而引起的至少局部接触应力。在某些实施方式中，止推支承结构96的第一悬置部220和第二悬置部230中的一者或全部两者可以是柔性的并且可以响应于动涡盘54在其上施加的足够大的轴向载荷而向下弹性地偏转。 

图7和图8示出了轴承壳体182的示例性实施方式的尺寸（以毫米计）。提供了示例性尺寸以示出轴承壳体182的特定实施方式的各种特征的标度和相关比例。应当理解的是，在其他实施方式中，一个或更多个尺寸和/或比例可以与在图7和图8中示出的尺寸和比例不同。例如，在某些实施方式中，第一和第二底切特征212、222中的任一个或全部两个的轴向尺寸可包括至少大约7.62毫米的轴向尺寸。然而，在其他实施方式中，第一和第二底切特征212、222中的任一个或全部两个的轴向尺寸可包括小于7.62毫米的轴向尺寸。 

参照图9和10，将描述另一轴承壳体282。除下面说明和/或附图中示出的任何例外情形外，轴承壳体282的结构和功能可以大致与上述的轴承壳体182的结构和功能相同。因此，不会再对类似的特征进行详细地描述。轴承壳体282可以代替轴承壳体82、182结合到压缩机10中。 

与轴承壳体182相似，轴承壳体282可包括从本体290轴向向上（相 对于图9中示出的视图）延伸的止推支承结构296。止推支承结构296可包括径向外表面306、径向内表面308、以及止推支承表面310。第一环形槽或底切特征312可以形成在止推支承结构296的内表面308中和/或本体290的内表面298中。第二环形槽或底切特征322可以形成在止推支承结构296的外表面306中。 

图9和图10示出了轴承壳体282的示例性实施方式的尺寸（以毫米计）。提供了示例性尺寸以示出轴承壳体282的特定实施方式的各种特征的标度和相关比例。应当理解的是，在其他实施方式中，一个或更多个尺寸和/或比例可以与在图9和图10中示出的尺寸和比例不同。 

参照图11，将描述另一止推支承结构496。除下面说明和/或附图中示出的任何例外情形外，止推支承结构496的结构和功能可以大致与上述的止推支承结构96、196、296中的任一者的结构和功能类似。因此，不会再对类似的特征进行详细地描述。例如，止推支承结构496可以结合到上述轴承壳体82、182、282中的任一者中。 

止推支承结构496可包括环形表面507和止推支承表面510。在图11中示出的环形表面507可以为径向内表面（例如类似于内表面108、208、308）、或者可以为径向外表面（例如类似于外表面106、206、306）。底切特征512可以形成在环形表面507中。底切特征512可以为大致V形，并且可以包括上表面516、下表面518、以及顶部520。上表面516与下表面518之间的角度可以小于或等于九十度。底切特征512可以形成止推支承结构496的悬置部530。在某些实施方式中，顶部520的相对于环形表面507的径向深度可以比上表面516的上端517与止推支承表面510之间的轴向距离实质性地大。这可以进一步减小止推支承结构496中的至少局部刚度并且可以促进悬置部530的附加柔性或弹性偏转。 

应当理解的是，在某些实施方式中，底切特征512的具体形状和比例可以不同于上述的形状和比例。例如，在某些实施方式中，底切特征512可以是不对称的。也就是说，上表面516和下表面518中的一个可以比上表面516和下表面518中的另一个相对于轴承壳体82、182、282的纵向轴线A1、A2、A3更倾斜或更不倾斜。在某些实施方式中，下表面518可以大致平行于纵向轴线A1、A2、A3。附加地或可替代地，上表面516和下表面518中的一个可长于或短于上表面516和下表面518中的另一个。 

参照图12，将描述另一止推支承结构596。除下面说明和/或附图中示出的任何例外情形外，止推支承结构596的结构和功能可以大致与上述的止推支承结构96、196、296、496中的任一者的结构和功能类似。因此，不会再对类似的特征进行详细地描述。止推支承结构596例如可以结合到上述轴承壳体82、182、282中的任一者中。 

止推支承结构596可包括环形表面607和止推支承表面610。在图12中示出的环形表面607可以为径向内表面（例如类似于内表面108、208、308）、或者可以为径向外表面（例如类似于外表面106、206、306）。底切特征612可以形成在环形表面607中。底切特征612可以为大致V形，并且可以包括上表面616、下表面618、以及顶部620。上表面616与下表面618之间的角度可以大于或等于九十度。底切特征612可以形成止推支承结构596的悬置部630。底切特征612的径向深度可以大致比在图11中示出的底切特征512的径向深度更浅。 

参照图13，将描述另一止推支承结构696。除下面说明和/或附图中示出的任何例外情形外，止推支承结构696的结构和功能可以大致与上述的止推支承结构96、196、296、496、596的结构和功能类似。因此，不会再对类似的特征进行详细地描述。止推支承结构696例如可以结合到上述轴承壳体82、182、282中的任一者中。 

止推支承结构696可包括环形表面707和止推支承表面710。在图13中示出的环形表面707可以为径向内表面（例如类似于内表面108、208、308）、或者可以为径向外表面（例如类似于外表面106、206、306）。底切特征712可以形成在环形表面707中。底切特征712可以包括上表面716、下表面718、以及轴向延伸表面720。底切特征712可以为大致U形。上表面716和下表面718可以大致平行于彼此并且止推支承表面710大致垂直于轴向延伸表面720。底切特征712可以形成止推支承结构696的悬置部730。在某些实施方式中，轴向延伸表面720的相对于环形表面707的径向深度可以大致等于上表面716与止推支承表面710之间的轴向距离。在其他实施方式中，轴向延伸表面720的相对于环形表面707的径向深度可以小于或大于上表面716与止推支承表面710之间的轴向距离。 

应当理解的是，在某些实施方式中，底切特征712的具体形状和比例可以不同于上述形状和比例。例如，在某些实施方式中，底切特征712可以形成为使得表面720具有弯曲或半圆形横截面轮廓。在某些实施方式中， 底切特征712的整个横截面轮廓可以是弯曲或半圆形。在某些实施方式中，上表面716和/或下表面718可以相对于纵向轴线A1、A2、A3成角度。 

已提供了实施方式的前述描述用于示出和描述的目的。其意图并非是穷举或限制本公开。例如，上述的止推支承结构96、196、296、496、596、696和/或底切特征112、212、222、312、322、520、620、720的尺寸、比例、形状和/或构造可以相对于上述的和/或在附图中示出的尺寸、比例、形状和/或构造做出变型或改变以适应给定的应用。此外，即使没有具体示出或阐述，某一特定实施方式的各单个元件或特征大体上不局限于该特定实施方式，而是在适用时可以互换并且可以使用在选定的实施方式中。上述各单个元件或特征可以以许多方式做出改变。这些变型和改变不应被认为脱离了本公开，并且所有这些变型和改变意在包括在本公开的范围内。 

Claims (26)

1.一种止推支承结构，所述止推支承结构用于具有第一工作构件和第二工作构件的压缩机，其特征在于，所述止推支承结构包括：

轴向面向的止推表面，所述止推表面构造成支撑所述第一工作构件和所述第二工作构件中的一者；

第一表面，所述第一表面与所述止推表面相邻；

第二表面，所述第二表面与所述止推表面相邻；

环形的底切特征，所述底切特征形成在所述第一表面和所述第二表面中的仅仅一者中，所述第一表面和所述第二表面中的所述一者包括在轴向上设置在所述止推表面与所述底切特征的第一轴向端之间的第一径向面向部以及设置成与所述底切特征的第二轴向端相邻的第二径向面向部，所述第二径向面向部与驱动轴轴承间隔开。

2.根据权利要求1所述的止推支承结构，其中，所述第一表面和所述第二表面为环形表面。

3.根据权利要求1所述的止推支承结构，其中，所述底切特征形成在所述第一表面中，并且，所述第一表面相对于所述第二表面径向向内地设置。

4.根据权利要求1所述的止推支承结构，其中，所述底切特征包括与所述第一表面和所述第二表面大致平行且同轴的轴向延伸表面。

5.根据权利要求1所述的止推支承结构，其中，所述底切特征包括V形横截面。

6.根据权利要求1所述的止推支承结构，其中，所述底切特征包括U形横截面。

7.根据权利要求1所述的止推支承结构，其中，所述底切特征的径向深度小于或等于所述止推表面与所述底切特征之间的轴向距离的大约五分之一。

8.根据权利要求1所述的止推支承结构，其中，所述底切特征的径向深度介于所述止推表面与所述底切特征之间的轴向距离的大约五分之一与大约二倍之间。

9.根据权利要求1所述的止推支承结构，其中，所述底切特征的径向深度介于所述止推表面与所述底切特征之间的轴向距离的大约二倍与大约八倍之间。

10.根据权利要求1所述的止推支承结构，其中，所述底切特征的径向深度大于或等于所述止推表面与所述底切特征之间的轴向距离的大约八倍。

11.根据权利要求1所述的止推支承结构，其中，所述底切特征包括至少大约2.5毫米的轴向尺寸。

12.一种轴承壳体，其特征在于，包括：

本体部，所述本体部包括径向向内面向的第一环形表面；

毂部，所述毂部从所述本体部轴向地延伸并且包括适于可旋转地支撑轴的径向向内面向的第二环形表面；

止推支承结构，所述止推支承结构从所述本体部轴向地延伸并且包括外表面、内表面、位于所述外表面与所述内表面之间的止推表面以及形成在所述外表面和所述内表面中的一者中的底切特征，所述底切特征限定所述止推支承结构的悬置部，所述底切特征与所述第一环形表面直接相邻。

13.根据权利要求12所述的轴承壳体，其中，所述底切特征形成在所述外表面中。

14.根据权利要求12所述的轴承壳体，其中，所述底切特征形成在所述内表面中。

15.根据权利要求14所述的轴承壳体，还包括形成在所述外表面中并且限定所述止推支承结构的另一悬置部的另一底切特征。

16.根据权利要求12所述的轴承壳体，其中，所述外表面和所述内表面为环形表面，并且所述止推表面为轴向面向的表面。

17.根据权利要求12所述的轴承壳体，其中，所述止推支承结构的所述内表面与所述本体部的所述第一环形表面彼此大致径向地对齐。

18.根据权利要求12所述的轴承壳体，其中，所述底切特征的径向深度小于或等于所述止推表面与所述底切特征之间的轴向距离的大约五分之一。

19.根据权利要求12所述的轴承壳体，其中，所述底切特征的径向深度介于所述止推表面与所述底切特征之间的轴向距离的大约五分之一与大约二倍之间。

20.根据权利要求12所述的轴承壳体，其中，所述底切特征的径向深度介于所述止推表面与所述底切特征之间的轴向距离的大约二倍与大约八倍之间。

21.根据权利要求12所述的轴承壳体，其中，所述底切特征的径向深度大于或等于所述止推表面与所述底切特征之间的轴向距离的大约八倍。

22.根据权利要求12所述的轴承壳体，其中，所述毂部和所述止推支承结构与所述本体部一体地形成。

23.一种涡旋机，其特征在于，包括：

静涡盘；

动涡盘，所述动涡盘与所述静涡盘接合并且构造成相对于所述静涡盘绕动；

驱动轴，所述驱动轴驱动地接合所述动涡盘；

轴承壳体，所述轴承壳体包括本体部、从所述本体部轴向地延伸的毂部以及从所述本体部轴向地延伸的止推支承结构，所述毂部和所述止推支承结构与所述本体部一体地形成，所述毂部包括支撑所述驱动轴的第一环形表面，所述止推支承结构包括第二环形表面、第三环形表面以及止推表面，所述止推表面轴向地支撑所述动涡盘，所述止推支承结构包括形成在所述第二环形表面和所述第三环形表面中的一者中的环形的底切特征。

24.根据权利要求23所述的涡旋机，其中，所述第二环形表面相对于所述第三环形表面径向向内地设置，并且，所述第二环形表面包括所述底切特征，而所述第三环形表面不包括环形的底切特征。

25.根据权利要求23所述的涡旋机，其中，所述第二环形表面和所述第三环形表面中的所述一者与所述本体部的内环形表面大致径向地对齐。

26.根据权利要求23所述的涡旋机，其中，所述本体部包括与所述底切特征直接相邻的径向向内面向的环形表面。

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