CN209838699U - 一种具有节能泵体口环的离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有节能泵体口环的离心泵，属于水泵领域，包括泵体和叶轮，泵体的内壁设置有泵体口环，所述泵体口环具有外环面和内环面，所述泵体口环套设于叶轮的入口外圆外周并与叶轮形成径向间隙，泵体口环上设有贯通外环面与内环面的进液孔，内环面上设有向外环面方向凹入的均压腔，所述均压腔位于进液孔的端部并连通进液孔，内环面在位于均压腔的径向的两侧设有阻流降压结构，泵体的出口处外接有管路，所述管路通过开设在泵体内的注入孔连通进液孔。本实用新型利用带有均压腔的泵体口环将高压区与低压区隔离，同时，由于均压腔、阻流降压结构的存在，对回流液体造成很大的阻力，此时泄漏量极小，提高了泵的容积效率以及整机效率。

Description

一种具有节能泵体口环的离心泵

技术领域

本实用新型涉及水泵领域，特别是涉及一种具有节能泵体口环的离心泵。

背景技术

在离心泵中，液体的泄漏及回流（从高压区流向低压区）都能引起容积损失，降低容积效率，从而降低整个泵的效率。为了防止高压区回流至低压区引起很大的容积损失，必须将泵体中的高压区与叶轮入口的低压区相隔离。口环（密封环）便是解决这一问题的结构，一般在泵体和叶轮上各有一件，泵体上的叫泵体口环，叶轮上的叫叶轮口环（有时叶轮上不装结构意义上的口环，而用叶轮入口外圆来代替这一结构）。叶轮口环置于泵体口环的内孔，且叶轮口环外圆与泵体口环内孔之间形成一个很小的径向间隙。高压区液体通过这一间隙流向低压区时会产生很大的阻力，在口环两端面产生一定的压差，从而把高压区与低压区分隔开来。

现有技术口环的径向间隙对泵的性能产生很大的影响，间隙较大时，泄漏量增大，容积损失也增大；间隙较小时，虽然泄漏量较小，但两口环很容易接触摩擦，导致口环磨损以致最终失效，特别是介质中含有颗粒等杂质时，磨损会加剧，从而降低泵的效率，同时减小口环的寿命。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种具有节能泵体口环的离心泵，能够提高泵的容积效率以及提高泵的整机效率。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有节能泵体口环的离心泵，包括泵体和叶轮，泵体的内壁设置有泵体口环，所述泵体口环具有外环面和内环面，所述泵体口环套设于叶轮的入口外圆外周并与叶轮形成径向间隙，泵体口环上设有贯通外环面与内环面的进液孔，内环面上设有向外环面方向凹入的均压腔，所述均压腔位于进液孔的端部并连通进液孔，内环面在位于均压腔的径向的两侧设有阻流降压结构，泵体的出口处外接有管路，所述管路通过开设在泵体内的注入孔连通进液孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述阻流降压结构为若干道环形的迷宫槽，各迷宫槽向外环面方向凹入。

作为本实用新型的进一步改进，所述均压腔的宽度比迷宫槽宽度宽，且均压腔的深度比迷宫槽深度深。

作为本实用新型的进一步改进，所述均压腔的宽度为5-7mm，深度为4-6mm，所述迷宫槽的宽度为1-2mm，深度为0.8-1mm。

作为本实用新型的进一步改进，进液孔开设在泵体口环的中垂面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述管路接于泵体出口的法兰处。

作为本实用新型的进一步改进，所述管路上设置有过滤器。

作为本实用新型的进一步改进，所述管路上设置有阀门。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀门包括位于过滤器上游的第一阀门和位于过滤器下游的第二阀门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用带有均压腔的泵体口环将高压区与低压区隔离，同时，由于均压腔、阻流降压结构的存在，对回流液体造成很大的阻力，此时泄漏量极小，提高了泵的容积效率以及整机效率，从而使得离心泵更加节能。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是离心泵的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图。

具体实施方式

实施例中的离心泵包括泵体4、叶轮5和泵体口环100。

如图2所示，该泵体口环100为环状，其具有外环面和内环面。泵体口环100上开设有垂直贯通外环面与内环面的进液孔1。内环面上还设有向外环面方向凹入的均压腔2，该均压腔2沿内环面方向上整环布置。均压腔2恰好位于进液孔1的端部并连通进液孔1。内环面在位于均压腔2的径向的两侧设有阻流降压结构。

同时参考图1，上述泵体口环100的外环面抵接在泵体4的内壁上，内环面套于叶轮5的入口外圆外周上并且内环面与叶轮5入口外缘外周形成径向间隙6。该所述泵体口环100将泵体4分为叶轮5侧的高压端以及泵入口侧的低压端。上述的叶轮5入口外圆外周可以理解成是叶轮的一体成型的一部分，也可以看作是套于叶轮上的叶轮口环所形成的外圆。

上述在泵体4的出口处还外接有管路7，该管路7通过开设在泵体4内的注入孔8连通泵体口环的进液孔1。

在提升工作过程中，高压液体经由泵体4出口流入管路7，之后经由注入孔8及进液孔1进入均压腔2，并在均压腔2中稳压稳流，接着在均压腔2两侧分流，经阻流降压结构阻流降压后，沿径向间隙6从两侧分别流入高压区和口低压区，从而实现将高压区与低压区隔离。同时，由于均压腔2、阻流降压结构的存在，对回流液体造成很大的阻力，此时泄漏量极小，提高了泵的容积效率以至于整机效率。由此，相比现有技术的口环来说，采用实施例的方案还可以采用较大一点的径向口环间隙，从而有利于减少泵体口环与叶轮口环的磨损，提高了口环与叶轮的寿命。

进一步优选的，上述的阻流降压结构为若干道环形的迷宫槽3，各迷宫槽3向外环面方向凹入。迷宫槽3优选为4-6个，相比于单个的槽体来说，多道呈迷宫状的槽体对于阻流降压的效果更佳。

进一步优选的，均压腔2的宽度（沿轴向）比迷宫槽3宽度（沿轴向）宽，且均压腔2的深度比迷宫槽3深度深。高压液体从较大的空间往较小的空间流动的过程中，阻流降压的效果也更充分。

具体来说，均压腔2的宽度为5-7mm，深度为4-6mm，迷宫槽3的宽度为1-2mm，深度为0.8-1mm。附图中并没有将上述宽度、深度的区别细致的区分、表达出来，然而本领域技术人员通过上面的描述很容易理解这些区别。

进一步优选的，进液孔1开设在泵体口环的中垂面上，均压腔2也位于泵体口环中垂面上。

在上述的管路7中还设置有过滤器10，用于过滤从泵出口回流至泵体口环的液体，防止颗粒、杂物进入。通过过滤器10、迷宫槽3及均压腔2的系统作用，清洁的高压液体被引入均压腔2，最后沿迷宫槽3向两侧流出，从而阻碍了高压区及低压区的颗粒进入泵体口环，避免泵体口环被磨损或卡死，延长了泵体口环的寿命，提高泵的工作可靠性。由此，实施例的离心泵更适合于含有颗粒磨蚀性介质的输送。

进一步优选的，在管路7上设置有阀门，以调节回流的流量，达到理想的效果。优选的，阀门包括位于过滤器10上游的第一阀门11和位于过滤器10下游的第二阀门12。实施例设置的两个阀门一方面能够达到最佳的调节效果，另一方面，两个阀门可作为检修阀，在清洗或更换过滤器10时，同时关闭2个阀门进行在线操作，不会影响泵的正常运行。

进一步优选的，管路7接于泵体4出口的法兰9处，该法兰9沿径向开孔至泵出口。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种具有节能泵体口环的离心泵，包括泵体和叶轮，泵体的内壁设置有泵体口环，所述泵体口环具有外环面和内环面，其特征在于：所述泵体口环套设于叶轮的入口外圆外周并与叶轮形成径向间隙，泵体口环上设有贯通外环面与内环面的进液孔，内环面上设有向外环面方向凹入的均压腔，所述均压腔位于进液孔的端部并连通进液孔，内环面在位于均压腔的径向的两侧设有阻流降压结构，泵体的出口处外接有管路，所述管路通过开设在泵体内的注入孔连通进液孔。

2.根据权利要求1所述的具有节能泵体口环的离心泵，其特征在于：所述阻流降压结构为若干道环形的迷宫槽，各迷宫槽向外环面方向凹入。

3.根据权利要求2所述的具有节能泵体口环的离心泵，其特征在于：所述均压腔的宽度比迷宫槽宽度宽，且均压腔的深度比迷宫槽深度深。

4.根据权利要求3所述的具有节能泵体口环的离心泵，其特征在于：所述均压腔的宽度为5-7mm，深度为4-6mm，所述迷宫槽的宽度为1-2mm，深度为0.8-1mm。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的具有节能泵体口环的离心泵，其特征在于：进液孔开设在泵体口环的中垂面上。

6.根据权利要求1所述的具有节能泵体口环的离心泵，其特征在于：所述管路接于泵体出口的法兰处。

7.根据权利要求1或6所述的具有节能泵体口环的离心泵，其特征在于：所述管路上设置有过滤器。

8.根据权利要求7所述的具有节能泵体口环的离心泵，其特征在于：所述管路上设置有阀门。

9.根据权利要求8所述的具有节能泵体口环的离心泵，其特征在于：所述阀门包括位于过滤器上游的第一阀门和位于过滤器下游的第二阀门。