CN210318697U - 一种自动隔离的充气接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于充气接头技术领域，尤其为一种自动隔离的充气接头，包括阀体、阀芯、弹簧、定心保持环、弹性挡圈和气接头螺帽，所述阀体是圆管体结构，所述阀体外圆的一端设有外连接螺纹，所述外连接螺纹的中心为气流通道，所述阀体外圆的中部设有挡台，所述外连接螺纹和所述挡台之间设有两道密封圈槽，两道所述密封圈槽嵌套两个外密封圈，本实用新型通过设置外连接螺纹螺合气接头螺帽，外连接螺纹和挡台之间设有两道密封圈槽，两道密封圈槽嵌套两个外密封圈，气接头螺帽压接外密封圈，使其形变密封，在充气过程中不会漏气，充气结束后，弹簧压住阀芯，此时内密封圈产生形变，对阀芯和气流通道之间的缝隙进行密封。

Description

一种自动隔离的充气接头

技术领域

本实用新型涉及充气接头技术领域，具体为一种自动隔离的充气接头。

背景技术

充气接头是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头，快速接头可分为：空气用快速接头、氧气燃料气体用快速接头、气体液体共用快速接头、油压用快速接头、惰性气体用快速接头、冷却水温油用快速接头、半导体快速接头，其结构包括两端开闭式、两端开放式、单路开闭式，不链接时，当母体的套圈移到另一端时，不锈钢珠自动向外滚动，子体因母体与子体共同阀门弹簧力的作用力运作下而断开，子体与母体的阀门各自闭合，瞬间阻断流体流动，当子体插入母体时，套圈在弹簧的作用下回到原来的位置，钢珠滚动锁紧子体紧密连接，同时母体与子体的阀门互相推动而打开，流体流通，O型圈能完全阻断流体的渗漏。

目前的充气接头存在一下不足：

1、目前的充气接头在充气时不能自动隔离外部的空气，导致漏气；

2、充气结束后，接头不能对高压部位进行密封，导致漏气。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动隔离的充气接头，解决了现有技术中的充气接头在充气时不能自动隔离外部的空气，以及充气结束后，接头不能对高压部位进行密封的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动隔离的充气接头，包括阀体、阀芯、弹簧、定心保持环、弹性挡圈和气接头螺帽，所述阀体是圆管体结构，所述阀体外圆的一端设有外连接螺纹，所述外连接螺纹的中心为气流通道，所述阀体外圆的中部设有挡台，所述外连接螺纹和所述挡台之间设有两道密封圈槽，两道所述密封圈槽嵌套两个外密封圈，所述阀体的另一端设有嵌套轴孔，所述嵌套轴孔与所述气流通道导通，所述嵌套轴孔的直径大于所述气流通道的直径，所述嵌套轴孔的开口端设有环槽，所述嵌套轴孔中从一端至另一端依次嵌合所述阀芯、所述弹簧、所述定心保持环和所述弹性挡圈，所述阀芯的一端为导向体，所述导向体嵌入所述气流通道的内孔，所述阀芯的中部为密封环，导向体和所述密封环之间套接有内密封圈，所述阀芯的另一端为嵌合台，所述嵌合台嵌合所述弹簧的一端，所述弹簧的另一端抵触所述定心保持环，所述定心保持环抵触所述弹性挡圈，所述弹性挡圈嵌入所述环槽中固定，所述气接头螺帽的内孔设有连接内螺纹，所述连接内螺纹螺合所述外连接螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气接头螺帽中设有顶杆，所述顶杆抵触所述导向体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气接头螺帽的导通连接有单向阀，所述单向阀连接高压气源。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气接头螺帽内孔的前端为光滑面，其后端为所述连接内螺纹，连接内螺纹占所述气接头螺帽内孔长度的二分之一。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述嵌套轴孔的外侧设有第二外螺纹和与之螺合的第二螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向体的横截面为十字形或三叉形。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动隔离的充气接头，具备以下有益效果：

1、该自动隔离的充气接头，通过设置外连接螺纹螺合气接头螺帽，外连接螺纹和挡台之间设有两道密封圈槽，两道密封圈槽嵌套两个外密封圈，气接头螺帽压接外密封圈，使其形变密封，如此在充气过程中不会漏气。

2、该自动隔离的充气接头在充气结束后，弹簧压住阀芯，此时内密封圈产生形变，对阀芯和气流通道之间的缝隙进行密封。

附图说明

图1为本实用新型主观结构示意图；

图2为本实用新型进气端结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀芯；3、弹簧；4、定心保持环；5、弹性挡圈；6、气接头螺帽；7、单向阀； 101、外连接螺纹；102、气流通道；103、挡台；104、密封圈槽；105、外密封圈；106、嵌套轴孔；107、环槽；108、第二外螺纹；109、第二螺母；201、导向体；202、密封环；203、内密封圈；204、嵌合台；601、连接内螺纹；602、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种自动隔离的充气接头，包括阀体1、阀芯2、弹簧3、定心保持环4、弹性挡圈5和气接头螺帽6，阀体1是圆管体结构，阀体1外圆的一端设有外连接螺纹101，外连接螺纹101的中心为气流通道102，阀体1外圆的中部设有挡台103，外连接螺纹101和挡台103之间设有两道密封圈槽104，两道密封圈槽104嵌套两个外密封圈105，阀体1的另一端设有嵌套轴孔106，嵌套轴孔106与气流通道102导通，嵌套轴孔106的直径大于气流通道102的直径，嵌套轴孔106的开口端设有环槽107，嵌套轴孔106中从一端至另一端依次嵌合阀芯2、弹簧3、定心保持环4和弹性挡圈5，阀芯2的一端为导向体201，导向体201嵌入气流通道102的内孔，阀芯2的中部为密封环202，导向体201和密封环202之间套接有内密封圈203，阀芯2的另一端为嵌合台204，嵌合台204嵌合弹簧3的一端，弹簧3的另一端抵触定心保持环4，定心保持环4抵触弹性挡圈5，弹性挡圈5嵌入环槽107中固定，气接头螺帽6的内孔设有连接内螺纹601，连接内螺纹601螺合外连接螺纹101。

本实施例中，常态下，阀芯2在弹簧3的弹力下与气流通道102紧密嵌合，此时内密封圈203对二者之间的缝隙进行密封，充气时，气体从气流通道102处进入，依次经过阀芯2和嵌套轴孔106进入高压容器，此时两个外密封圈105对阀体1的外圆和气接头螺帽6的内控很进行密封，避免充气时气体外泄，充气完毕后，弹簧3压住阀芯2，此时内密封圈203对阀芯2和气流通道102之间的缝隙进行密封。

具体的，气接头螺帽6中设有顶杆602，顶杆602抵触导向体201。

本实施例中，充气时，在外连接螺纹101上旋转接入气接头螺帽6，气接头螺帽6中的顶杆602推动阀芯2移动一段距离，此时气体从导向体201的缝隙进入嵌套轴孔106，然后经过弹簧3、定心保持环4、弹性挡圈5进入需呀充气的容器中，充气完成后，旋出气接头螺帽6，此时内密封圈203对阀芯2和气流通道102之间的缝隙进行密封。

具体的，气接头螺帽6的导通连接有单向阀7，单向阀7连接高压气源。

本实施例中，单向阀7在气接头螺帽6未与阀体1连接时，避免高压气体外泄。

具体的，气接头螺帽6内孔的前端为光滑面，其后端为连接内螺纹601，连接内螺纹601占气接头螺帽6内孔长度的二分之一。

本实施例中，连接内螺纹601用于螺合外连接螺纹101，将阀体1和气接头螺帽6连接为一体，为紧密的充气做好准备，气接头螺帽6内孔的前端的光滑面与两个外密封圈105的外圆相连接，进行密封，如此当进行充气操作时，高压气体不会从此处泄露。

具体的，嵌套轴孔106的外侧设有第二外螺纹108和与之螺合的第二螺母109。

本实施例中，第二外螺纹108用于将本实用新型螺合固定于安装板或机械主体结构上，第二螺母109与第二外螺纹108螺合后，辅助第二外螺纹108对本实用新型进行固定。

具体的，导向体201的横截面为十字形或三叉形。

本实施例中，通气时，气体从十字形或三叉形的导向体201与气流通道102形成的缝隙中流出。

本实用新型的工作原理及使用流程：常态下，阀芯2在弹簧3的弹力下与气流通道102紧密嵌合，此时内密封圈203对二者之间的缝隙进行密封，充气时，在外连接螺纹101上旋转接入气接头螺帽6，气接头螺帽6中的顶杆602推动阀芯2移动一段距离，此时气体从导向体201的缝隙进入嵌套轴孔106，然后经过弹簧3、定心保持环4、弹性挡圈5进入需呀充气的容器中，充气完成后，旋出气接头螺帽6，此时内密封圈203对阀芯2和气流通道102之间的缝隙进行密封。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动隔离的充气接头，包括阀体（1）、阀芯（2）、弹簧（3）、定心保持环（4）、弹性挡圈（5）和气接头螺帽（6），其特征在于：所述阀体（1）是圆管体结构，所述阀体（1）外圆的一端设有外连接螺纹（101），所述外连接螺纹（101）的中心为气流通道（102），所述阀体（1）外圆的中部设有挡台（103），所述外连接螺纹（101）和所述挡台（103）之间设有两道密封圈槽（104），两道所述密封圈槽（104）嵌套两个外密封圈（105），所述阀体（1）的另一端设有嵌套轴孔（106），所述嵌套轴孔（106）与所述气流通道（102）导通，所述嵌套轴孔（106）的直径大于所述气流通道（102）的直径，所述嵌套轴孔（106）的开口端设有环槽（107），所述嵌套轴孔（106）中从一端至另一端依次嵌合所述阀芯（2）、所述弹簧（3）、所述定心保持环（4）和所述弹性挡圈（5），所述阀芯（2）的一端为导向体（201），所述导向体（201）嵌入所述气流通道（102）的内孔，所述阀芯（2）的中部为密封环（202），导向体（201）和所述密封环（202）之间套接有内密封圈（203），所述阀芯（2）的另一端为嵌合台（204），所述嵌合台（204）嵌合所述弹簧（3）的一端，所述弹簧（3）的另一端抵触所述定心保持环（4），所述定心保持环（4）抵触所述弹性挡圈（5），所述弹性挡圈（5）嵌入所述环槽（107）中固定，所述气接头螺帽（6）的内孔设有连接内螺纹（601），所述连接内螺纹（601）螺合所述外连接螺纹（101）。

2.根据权利要求1所述的一种自动隔离的充气接头，其特征在于：所述气接头螺帽（6）中设有顶杆（602），所述顶杆（602）抵触所述导向体（201）。

3.根据权利要求1所述的一种自动隔离的充气接头，其特征在于：所述气接头螺帽（6）的导通连接有单向阀（7），所述单向阀（7）连接高压气源。

4.根据权利要求1所述的一种自动隔离的充气接头，其特征在于：所述气接头螺帽（6）内孔的前端为光滑面，其后端为所述连接内螺纹（601），连接内螺纹（601）占所述气接头螺帽（6）内孔长度的二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种自动隔离的充气接头，其特征在于：所述嵌套轴孔（106）的外侧设有第二外螺纹（108）和与之螺合的第二螺母（109）。

6.根据权利要求1所述的一种自动隔离的充气接头，其特征在于：所述导向体（201）的横截面为十字形或三叉形。

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