CN211501985U - 一种风炮快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种密封性好，且适用于高压风炮的风炮快速接头。采用的技术方案包括：阀体、设置在所述阀体顶部的钢球座、套设在所述钢球座上的锁套，所述锁套内设置有第一复位弹簧，所述钢球座上端设有圆周排列的钢球，所述钢球座底部的密封槽内设有第三密封圈，其特征在于：所述第三密封圈的外圈为垂直面、内圈为倾斜面，所述垂直面与倾斜面之间形成有夹角。

Description

一种风炮快速接头

技术领域

本实用新型涉及一种气动快速接头。

背景技术

气动快速接头是一种主要用于空气配管、气动工具的快速接头，不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。要断开时，需将阀体上的阀套移到另一端，不锈钢珠自动向外滚动，子体因阀体与子体共同阀门弹簧力的作用力运作下而断开，子体与阀体的阀门各自闭合，瞬间阻断流体流动。传统的风炮快速接头结构包括：包括阀体、设置在所述阀体顶部的钢球座和套设在所述钢球座上的锁套。所述锁套内设置有第一复位弹簧，所述钢球座上端设有圆周排列的钢球，所述钢球座底部的密封槽内设“o”形圈。存在的缺点是：1、用气设备的插头长期插拔，易造成“o”形圈的磨损而漏气；2、对用气设备的插头的尺寸要求非常严格，稍偏小会漏气，稍偏大会就插不进。另外，气动快速接头应用在高压风炮（如气压力在0.5MPa以上）时存在如下缺点：1、高压风炮在工作状态，快速接头的阀芯压力非常大，用气设备的插头无法直接插入，需要先关闭高压风炮，操作较为麻烦；2、如快速接头不设置阀芯，在没接用气设备的情况下，如开启高压风炮，强大的气流会导致气管的飞舞乱甩现象，容易伤到使用者；3、关闭高压风炮后，阀体内还会存有较大的流体压力，需要将子体管路内的流体排空后，才能将子体与阀体分离，操作较为麻烦，如强行拔出子体，易造成阀体的损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封性好，且适用于高压风炮的风炮快速接头。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：阀体、设置在所述阀体顶部的钢球座、套设在所述钢球座上的锁套，所述锁套内设置有第一复位弹簧，所述钢球座上端设有圆周排列的钢球，所述钢球座底部的密封槽内设有第三密封圈，其特征在于：所述第三密封圈的外圈为垂直面、内圈为倾斜面，所述垂直面与倾斜面之间形成有夹角。

所述的风炮快速接头，其特征在于：所述第三密封圈的垂直面上设有环形凸缘，所述钢球座底部的密封槽内设有与所述环形凸缘相适应的第一环形凹槽。

所述的风炮快速接头，其特征在于：所述阀体下端设置阀套，所述阀套内壁设有环形气道、且对应所述环形气道的上下端设置第一密封圈，所述阀体内腔通过隔离壁形成有上压力腔和下压力腔，所述上压力腔和下压力腔上均设有一组圆周排列的第一通孔，所述上压力腔内依次设有第二复位弹簧和阀芯，所述阀芯下端通过第二密封圈与所述钢球座底部密封配合，使所述阀芯将所述上压力腔与所述钢球座之间进行隔离，所述阀芯上端设有一组圆周排列的第二通孔，并且所述阀芯上端伸入所述钢球座内与其滑动配合。

所述的风炮快速接头，其特征在于：所述钢球座底部设有锥形面，所述第二密封圈与该锥形面密封配合。

所述的风炮快速接头，其特征在于：所述第二复位弹簧为塔簧。

所述的风炮快速接头，其特征在于：所述钢球座与阀体之间采用螺纹连接，并通过顶部的台阶对所述锁套进行定位。

所述的风炮快速接头，其特征在于：所述阀套外壁设有第二环形凹槽。

本实用新型的风炮快速接头优点如下：1、通过在钢球座底部设置截面呈倒“V”字形的密封圈，使密封圈有更大的回弹空间，即使密封圈有一定的磨损也不会造成漏气；2、由于密封圈的回弹空间大，可以适用于更大误差的插头；3、密封圈的夹角处会形成一个压力空间，受高压气体的影响，密封圈的内圈会紧密包裹于用气设备的插头，进而提升了密封效果；4、将阀套下滑时，会隔断阀体与子体之间的气流，同时子体管路内的高压气体通过阀体的通孔以及阀体与阀套的间隙排出，进而实现阀体与子体的快速分离以及再次重新插接，在整个插拔过程中均无需关闭高压风炮，进而大大提高了操作的便捷性和安全性。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型适用于高压风炮的气动快速接头的剖视图；

图2是本实用新型钢球座的剖视图；

图3是本实用新型第一密封圈的剖视图；

具体实施方式

参照图1-3所示，本实用新型的风炮快速接头，包括阀体1、设置在所述阀体1顶部的钢球座2、套设在所述钢球座2上的锁套3。所述锁套3内设置有第一复位弹簧4，通过所述第一复位弹簧4控制所述锁套3滑动后的复位。所述钢球座2上端设有圆周排列的钢球5，所述钢球座2底部的密封槽20内设有第一密封圈21。所述第一密封圈21的外圈为垂直面22、内圈为倾斜面23，所述垂直面22与倾斜面23之间形成有夹角24。通过所述第一密封圈21内圈的倾斜面23与用气设备的插头密封配合。

进一步的，所述第一密封圈21的垂直面22上设有环形凸缘25，所述钢球座2底部的密封槽20内设有与所述环形凸缘25相适应的第一环形凹槽26。通过环形凸缘25与第一环形凹槽26的配合，使所述第一密封圈21能紧密的设置在所述钢球座2底部的密封槽20内，防止其脱落，同时提高其密封效果。

进一步的，所述阀体1下端设置阀套6，所述阀套6内壁设有环形气道7、且对应所述环形气道7的上下端设置第二密封圈8。所述阀体1内腔通过隔离壁9形成有上压力腔10和下压力腔11，所述上压力腔10和下压力腔11上均设有一组圆周排列的第一通孔12，所述上压力腔10内依次设有第二复位弹簧13和阀芯14。所述阀芯14下端通过第三密封圈15与所述钢球座2底部密封配合，使所述阀芯14将所述上压力腔10与所述钢球座2之间进行隔离。所述阀芯14上端设有一组圆周排列的第二通孔16，并且所述阀芯14上端伸入所述钢球座2内与其滑动配合。当所述阀套上滑时，通过其环形气道将上压力腔和下压力腔连通；当所述阀套下滑时，将上压力腔和下压力腔隔断。

进一步的，所述钢球座2底部设有锥形面17，所述第三密封圈15与该锥形面17密封配合，以提高密封效果。

进一步的，所述第二复位弹簧13为塔簧，以提高阀芯14的稳定性。

进一步的，所述钢球座2与阀体1之间采用螺纹连接，并通过顶部的台阶18对所述锁套3进行定位。以代替传统的卡簧连接，使得结构更加牢固。

进一步的，所述阀套6外壁设有第二环形凹槽19，以方便使用者抓握，使其能更轻松移动锁套。

上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。

Claims (7)

1.一种风炮快速接头，包括阀体（1）、设置在所述阀体（1）顶部的钢球座（2）、套设在所述钢球座（2）上的锁套（3），所述锁套（3）内设置有第一复位弹簧（4），所述钢球座（2）上端设有圆周排列的钢球（5），所述钢球座（2）底部的密封槽（20）内设有第一密封圈（21），其特征在于：所述第一密封圈（21）的外圈为垂直面（22）、内圈为倾斜面（23），所述垂直面（22）与倾斜面（23）之间形成有夹角（24）。

2.根据权利要求1所述的风炮快速接头，其特征在于：所述第一密封圈（21）的垂直面（22）上设有环形凸缘（25），所述钢球座（2）底部的密封槽（20）内设有与所述环形凸缘（25）相适应的第一环形凹槽（26）。

3.根据权利要求1所述的风炮快速接头，其特征在于：所述阀体（1）下端设置阀套（6），所述阀套（6）内壁设有环形气道（7）、且对应所述环形气道（7）的上下端设置第二密封圈（8），所述阀体（1）内腔通过隔离壁（9）形成有上压力腔（10）和下压力腔（11），所述上压力腔（10）和下压力腔（11）上均设有一组圆周排列的第一通孔（12），所述上压力腔（10）内依次设有第二复位弹簧（13）和阀芯（14），所述阀芯（14）下端通过第三密封圈（15）与所述钢球座（2）底部密封配合，使所述阀芯（14）将所述上压力腔（10）与所述钢球座（2）之间进行隔离，所述阀芯（14）上端设有一组圆周排列的第二通孔（16），并且所述阀芯（14）上端伸入所述钢球座（2）内与其滑动配合。

4.根据权利要求3所述的风炮快速接头，其特征在于：所述钢球座（2）底部设有锥形面（17），所述第三密封圈（15）与该锥形面（17）密封配合。

5.根据权利要求3所述的风炮快速接头，其特征在于：所述第二复位弹簧（13）为塔簧。

6.根据权利要求1所述的风炮快速接头，其特征在于：所述钢球座（2）与阀体（1）之间采用螺纹连接，并通过顶部的台阶（18）对所述锁套（3）进行定位。

7.根据权利要求3所述的风炮快速接头，其特征在于：所述阀套（6）外壁设有第二环形凹槽（19）。

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