CN208885241U - 一种投球式固定阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种投球式固定阀，包括阀罩、阀座，还包括球笼，所述阀罩内壁设置有内肩台，所述阀座上端面顶在内肩台下端面，所述球笼下端面顶在内肩台上端面，所述阀座上端口内径小于内肩台内径，并且阀座上端口内径小于钢球的直径，内肩台内径同时大于钢球的直径，所述球笼包括笼体及笼体上端的分瓣式弹性卡爪，所述笼体内径大于钢球的直径，所述分瓣式弹性卡爪内径小于钢球直径，且分瓣式弹性卡爪内壁开设用于防止钢球向上脱出的内挡台。本实用新型下入柱塞将合金钢球挤入球笼空腔入座后，分瓣具有一定弹性，球能进入但在抽吸时不能冲出，起到常规固定阀的作用，同时采用的合金材料高强度冲刷、撞击不会导致断裂。

Description

一种投球式固定阀

技术领域

本实用新型涉及油田生产上使用的井下工具，具体地说是一种投球式固定阀。

背景技术

常规抽油泵分为管式泵、杆式泵，与液压封隔器配套泵封一体管柱，若要为座封封隔器或井下传输电缆，管式泵无法实现井下传压坐封封隔器，必须配套杆式泵或丢手插入结构。杆式泵泵径受限，满足不了大排量举升要求；丢手插入密封结构动密封，难度大、有效期短；井下传输电缆对接难度大、多次对接可靠性差。目前的常规固定阀与液压封隔器配套形成泵封一体管柱，一但随油管下入井内以后，就无法满足传压座封封隔器的要求。

经过检索，投球式阀是比较多的，但带有球笼的投球阀还没有发现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种投球式固定阀，采用投球式结构，固定阀座、固定阀罩与合金钢球分开下入，下管柱时，空泵筒下入、满足向下传压坐封封隔器的要求；完成打压后投入合金钢球，利用柱塞将球顶入球笼中、入座，起到常规固定阀的作用，满足正常生产要求。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种投球式固定阀，包括阀罩、阀座，还包括球笼，所述阀罩内壁设置有内肩台，所述阀座上端面顶在内肩台下端面，所述球笼下端面顶在内肩台上端面，所述阀座上端口内径小于内肩台内径，并且阀座上端口内径小于钢球的直径，内肩台内径同时大于钢球的直径，所述球笼包括笼体及笼体上端的分瓣式弹性卡爪，所述笼体内径大于钢球的直径，所述分瓣式弹性卡爪内径小于钢球直径，且分瓣式弹性卡爪内壁开设用于防止钢球向上脱出的内挡台。

所述分瓣式弹性卡爪外壁与阀罩内壁形成环空。

所述阀罩下端丝扣式连接阀座接头，阀座接头上端面顶紧阀座下端面。

所述分瓣式弹性卡爪至少均角度设置三个弹性卡爪。

所述阀罩内壁安装固定环，固定环下端面对分瓣式弹性卡爪上端面形成轴向限位。

所述阀罩内壁开设环槽，环槽内安装锁环，锁环对固定环形成轴向限位，阀罩上端丝扣式连接上接头，上接头下端面顶在锁环上。

所述球笼、阀座、钢球均为合金材料。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

泵筒下完之后，整个油管柱内是连接的，可实现通过油管打压作业，实现坐封液压封隔器的要求。坐封完成后，需要下抽油泵采油生产时，在油管内将合金钢球投放井下，在合金钢球自身重力下，阀球到达固定阀的投球位，同时下抽油泵柱塞，柱塞到位后下压，用柱塞下端面挤压合金钢球，至球笼卡爪张开，将合金钢球从合金球笼上端通过分瓣卡爪挤入合金球笼空腔内、入座，到达抽吸位，，合金钢球通过后分瓣卡爪自动恢复原位置，抽吸时球跳高碰到球笼不会被吸出，从而起到常规固定阀的作用，实现正常生产。本实用新型采用了在投球式固定阀上设置分瓣式结构的合金球笼，合金球笼上的分瓣结构由合金材料加工，需要坐封封隔器时，可以实现通过油管打压坐封，当需要正常生产时，下入柱塞将合金钢球挤入球笼空腔入座后，分瓣具有一定弹性，球能进入但在抽吸时不能冲出，起到常规固定阀的作用，同时采用的合金材料高强度冲刷、撞击不会导致断裂；该固定阀可以与液压封隔器组合实现分层密封，提高应用泵径；与液压封隔器、电缆管柱配套实现座封、传输电缆要求，满足智能采油简化管柱、提高可行性要求，应用前景广阔。

附图说明

图1为本实用新型的一种投球式固定阀的结构剖视图；

图2为本实用新型的一种投球式固定阀在投球过程中的结构剖视图；

图3为本实用新型的一种投球式固定阀在投球完成后的结构剖视图。

图中：上接头1、阀罩2、锁环3、固定环4、合金球笼5、合金阀座6、阀座接头7、合金钢球8、柱塞9、卡爪10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种投球式固定阀，包括阀罩2、阀座，还包括球笼，所述阀罩内壁设置有内肩台，所述阀座上端面顶在内肩台下端面，所述球笼下端面顶在内肩台上端面，所述阀座上端口内径小于内肩台内径，并且阀座上端口内径小于钢球的直径，内肩台内径同时大于钢球的直径，所述球笼包括笼体及笼体上端的分瓣式弹性卡爪，所述笼体内径大于钢球的直径，所述分瓣式弹性卡爪内径小于钢球直径，且分瓣式弹性卡爪内壁开设用于防止钢球向上脱出的内挡台。所述球笼、阀座、钢球均为合金材料，分别为合金球笼5、合金阀座6、合金钢球8。

所述分瓣式弹性卡爪外壁与阀罩内壁形成环空。钢球在进入卡爪时，对卡爪径向挤压，卡爪径向向外弹性形变，上述环空为弹性形变让开空间。所述分瓣式弹性卡爪至少均角度设置三个弹性卡爪。

所述阀罩2下端丝扣式连接阀座接头7，阀座接头上端面顶紧阀座下端面。所述阀罩内壁安装固定环4，固定环下端面对分瓣式弹性卡爪上端面形成轴向限位。所述阀罩内壁开设环槽，环槽内安装锁环3，锁环对固定环4形成轴向限位，阀罩上端丝扣式连接上接头1，上接头下端面顶在锁环上。

上接头1与阀罩2连接，阀罩2与阀座接头连接，其内有锁环3、固定环4、合金阀座6和合金球笼5；其中锁环3置于上接头1与阀罩2相连接的下端阀罩2的凹槽内，固定环4置于锁环3下端，固定环4与阀罩2之间采用螺纹扣连接，合金球笼5置于阀罩2内，上端与固定环4接触，下端座于阀罩下部的突台上，阀座接头7螺纹连接与阀罩2下端，合金阀座6放置于阀座接头7的上端，并置于阀罩2的内部。所述合金球笼5上端有分瓣结构，即分瓣式弹性卡爪，分瓣结构由多个卡爪10组成，多个卡爪10可以向合金阀座6方向扩张，但不能反向扩张，具有一定弹性，合金钢球可以进入，但不会冲出。

工作时，上接头、阀罩、锁环、固定环、合金球笼、合金阀座和阀座接头按设计组装好，连接与抽油泵泵筒下端，与油管连接。阀球在下入空泵筒时不装入阀罩内，如同1所示。这样，泵筒下完之后，整个油管柱内是连接的，可实现通过油管打压作业，实现坐封液压封隔器的要求。坐封完成后，需要下抽油泵采油生产时，在油管内将合金钢球投放井下，在合金钢球自身重力下，阀球到达固定阀的投球位，如图2所示，同时下抽油泵柱塞9，柱塞9到位后下压，用柱塞下端面挤压合金钢球8，使球笼卡爪张开，将合金钢球从合金球笼上端通过分瓣卡爪挤入合金球笼空腔内、入座，到达抽吸位，如图3所示；合金钢球通过后分瓣卡爪自动恢复原位置，抽吸时球跳高碰到球笼不会被吸出，从而起到常规固定阀的作用，实现正常生产。

本实用新型采用了在投球式固定阀上设置分瓣式结构的合金球笼，合金球笼上的分瓣结构由合金材料加工，需要坐封封隔器时，可以实现通过油管打压坐封，当需要正常生产时，下入柱塞将合金钢球挤入球笼空腔入座后，分瓣卡爪具有一定弹性，球能进入但在抽吸时不能冲出，起到常规固定阀的作用，同时采用的合金材料高强度冲刷、撞击不会导致断裂；该固定阀可以与液压封隔器组合实现分层密封，提高应用泵径；与液压封隔器、电缆管柱配套实现座封、传输电缆要求，满足智能采油简化管柱、提高可行性要求，应用前景广阔。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种投球式固定阀，包括阀罩、阀座，其特征在于，还包括球笼，所述阀罩内壁设置有内肩台，所述阀座上端面顶在内肩台下端面，所述球笼下端面顶在内肩台上端面，所述阀座上端口内径小于内肩台内径，并且阀座上端口内径小于钢球的直径，内肩台内径同时大于钢球的直径，所述球笼包括笼体及笼体上端的分瓣式弹性卡爪，所述笼体内径大于钢球的直径，所述分瓣式弹性卡爪内径小于钢球直径，且分瓣式弹性卡爪内壁开设用于防止钢球向上脱出的内挡台。

2.根据权利要求1所述的一种投球式固定阀，其特征在于，所述分瓣式弹性卡爪外壁与阀罩内壁形成环空。

3.根据权利要求1或2所述的一种投球式固定阀，其特征在于，所述阀罩下端丝扣式连接阀座接头，阀座接头上端面顶紧阀座下端面。

4.根据权利要求1或2所述的一种投球式固定阀，其特征在于，所述分瓣式弹性卡爪至少均角度设置三个弹性卡爪。

5.根据权利要求1或2所述的一种投球式固定阀，其特征在于，所述阀罩内壁安装固定环，固定环下端面对分瓣式弹性卡爪上端面形成轴向限位。

6.根据权利要求5所述的一种投球式固定阀，其特征在于，所述阀罩内壁开设环槽，环槽内安装锁环，锁环对固定环形成轴向限位，阀罩上端丝扣式连接上接头，上接头下端面顶在锁环上。

7.根据权利要求5所述的一种投球式固定阀，其特征在于，所述球笼、阀座、钢球均为合金材料。