CN211924950U - 一种液化石油气瓶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于气瓶阀门技术领域，具体涉及一种液化石油气瓶阀，包括阀体，密封圈所述阀体上端设有封口塞，封口塞上设有拨片，所述阀体内开设有导气管，导气管内设有垫圈，所述导气管内设有阀芯，阀芯上端成型有限位柱，所述阀芯上安装有复位弹簧，所述阀体下端安装有第一锁紧帽，第一锁紧帽内开设有导向管，所述阀芯的下端和复位弹簧置于导向管内，所述阀体上设有泄压装置。在瓶阀上加装了封口塞，有效防止了灰尘落入对瓶阀的密封性造成的影响，在阀体上设置自动泄压装置，有效消除了充气过程中气压过高带来的潜在危险。本实用新型结构简单，安全可靠，便于维护和检修。
Description
技术领域
本实用新型属于气瓶阀门技术领域，具体涉及一种液化石油气瓶阀。
背景技术
液化石油气用途广泛，是现代工业发展中不可缺少的重要元素。液化石油气瓶是运输液化石油气的重要运输载体，具有可多次重复充气的优点。液化石油气瓶阀是控制液化石油气瓶充气的重要部位。现有的液化石油气瓶阀容易在阀口处积灰，从而影响气瓶阀的密封性，且液化石油气瓶大都采用手动泄压的方式，危险系数比较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种在阀体上加装封口塞和设置自动泄压装置液化石油气瓶阀。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种液化石油气瓶阀，包括阀体，密封圈所述阀体上端设有封口塞，封口塞上设有拨片，所述阀体内开设有导气管，导气管内设有垫圈，所述导气管内设有阀芯，阀芯上端成型有限位柱，所述阀芯上安装有复位弹簧，所述阀体下端安装有第一锁紧帽，第一锁紧帽内开设有导向管，所述阀芯的下端和复位弹簧置于导向管内，所述阀体上设有泄压装置。
优选地，所述阀芯上端成型有弧面一，所述阀芯上设有第一环形凹槽，第一环形凹槽上安装有密封圈，密封圈上成型有弧面二。
优选地，所述阀体上开设有第一空腔，第一空腔与所述导气管相连，所述导气管上成型有伸向第一空腔内部的环形凸台，环形凸台的内径小于所述密封圈的外径。
优选地，第一锁紧帽上成型有若干个固定块，固定块一侧贴合所述第一空腔内壁，所述固定块之间形成让气体穿过的通道。
优选地，所述第一锁紧帽下端开设有第二空腔，第二空腔与所述通道相通。
优选地，所述第一锁紧帽与阀体是螺纹连接。
优选地，所述泄压装置包括泄压通道，泄压通道与所述第一空腔相通，所述阀体开设有第三空腔，第三空腔与泄压通道相通。
优选地，所述泄压通道内设有阀座，阀座上一侧安装有平垫片，所述阀座另一侧设有泄压弹簧，泄压弹簧上安装有第二锁紧帽，第二锁紧帽上开设有通孔，所述第二锁紧帽与阀体之间螺纹连接。
优选地，所述第二锁紧帽上开设有第二环形凹槽，所述泄压弹簧压设在第二环形凹槽与所述阀座之间。
优选地，所述阀体上成型有用来抵住所述平垫片的第二卡块。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
在瓶阀上加装了封口塞，有效防止了灰尘落入对瓶阀的密封性造成的影响，在阀体上设置自动泄压装置，有效消除了充气过程中气压过高带来的潜在危险。本实用新型结构简单，安全可靠，便于维护和检修。
附图说明
图1是本实用新型的结构剖视图。
图2是本实用新型的结构爆炸图。
图3是本实用新型的结构示意图。
附图标记：
1-阀体；11-导气管；111-垫圈；112-环形凸台；12-第一空腔；13-第三空腔；
14-第二卡块；2-封口塞；21-拨片；3-阀芯；31-限位柱；32-弧面一；
33-第一环形凹槽；34-密封圈；341-弧面二；4-复位弹簧；5-第一锁紧帽；
51-导向管；52-固定块；521-通道；53-第二空腔；6-泄压通道；61-阀座；
62-平垫片；63-泄压弹簧；64-第二锁紧帽；641-通孔；642-第二环形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
如图1和图3所示，一种液化石油气瓶阀，包括阀体1，所述阀体1上端设有封口塞2，防止灰尘落入阀体1内部，封口塞2上设有拨片21，因为封口塞2呈圆柱状，表面较为光滑，拨片21使得人们打开封口塞2更加省力快捷。
所述阀体1内开设有导气管11，导气管11内设有垫圈111，当气枪伸入导气管11中时，垫圈111加强了气枪与阀体1之间的密封性，防止在充气过程中液化石油气的泄露。
所述导气管11内设有阀芯3，阀芯3上端设有限位柱31，便于固定气枪的位置，所述阀芯3上端成型有弧面一32，增大了阀芯3与气体的接触面积，使得充气时整个阀芯3受力比较均匀。
所述阀芯3上设有复位弹簧4，所述阀体1下端螺纹安装有第一锁紧帽5，第一锁紧帽5内开设有导向管51，所述阀芯3的一部分和复位弹簧4置于导向管51内，复位弹簧4压设在阀芯3底端与导向管51底面之间。
如图1和图2所示，所述阀芯3上设有第一环形凹槽33，第一环形凹槽33下侧半径要比上侧半径大，所述第一环形凹槽33上固定安装有密封圈34，密封圈34上成型有弧面二341。
所述阀体1上开设有第一空腔12，第一空腔12与所述导气管11相连，所述导气管11上成型有伸向第一空腔12内部的环形凸台112。环形凸台112的内径小于所述密封圈34的外径，顶部正好卡在弧面二341上，在复位弹簧4的作用下，所述环形凸台112的顶部紧密抵住密封圈34，阻断了第一空腔12与导气管11的连通，有效的稳定第一空腔12内气体的压强。
第一锁紧帽5上成型有若干个固定块52，固定块52一侧紧密贴合所述第一空腔12内壁，加强了第一锁紧帽5在高压状态的稳定性，所述固定块52之间形成让气体穿过的通道521，使气体分流通过通道521到达气瓶内。
所述第一锁紧帽5下端开设有第二空腔53，第二空腔53与所述通道521相通，气体通过通道521到达第二空腔53，进一步在压强的作用下压入气瓶中。
所述阀体1上设有泄压装置，当气瓶充满后，继续充气时，瓶内气压高于设置的阈值是，气体会从泄压装置中排除，防止气瓶内气压过高带来的潜在危险。泄压装置包括泄压通道6，泄压通道6与第一空腔12相通，所述阀体1开设有第三空腔13，第三空腔13与泄压通道6相通。
所述泄压通道6内设有阀座61，阀座61上一侧安装有平垫片62，所述阀体1上成型有用来抵住所述平垫片62的第二卡块14。
所述阀座61另一侧设有泄压弹簧63，可通过泄压弹簧63来设置瓶内气压的安全阈值，泄压弹簧63上安装有第二锁紧帽64，所述第二锁紧帽64上开设有第二环形凹槽642，所述泄压弹簧63压设在第二环形凹槽642与所述第二环形凹槽642底面之间。
当瓶内气压尚未达到阈值时，在泄压弹簧63的作用下第二卡块14紧紧抵住平垫片62，保证密封性，保证气瓶内的气压稳定，当瓶内气压达到阈值时，阀座61在气压的作用下压缩泄压弹簧63，阀座61被推到第三空腔13，此时阀座61与第三空腔13之间具有间隙，气体通过间隙从第二锁紧帽64的通孔641中排出。
所述第二锁紧帽64与阀体1之间通过螺纹连接。
本方案的具体工作过程如下：
手捏住拨片21，轻轻往上抬，即可将封口塞2从阀体1上脱离，将气枪伸入导气管11直至气枪口套入阀芯3的限位柱31中，然后开始充气，充气气压大于复位弹簧4设置的阈值时，阀芯3被推动，向下运动，进而压缩复位弹簧4，此时阀芯3以及阀芯3上的密封圈34不再与阀体1接触，将第一空腔12与导气管11连通在一块，此时气体进入第一空腔12中，进而在气压的作用下气体从通道521被充入气瓶中，当气瓶被充满时，第一空腔12内的压强会越来越大，若此时尚未关闭气枪，当第一空腔12内的压强大于泄压装置设置的阈值时，气压会推动阀座61压缩泄压弹簧63，从锁紧帽的通孔641中排除，保证气瓶的安全与稳定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种液化石油气瓶阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)上端设有封口塞(2)，封口塞(2)上设有拨片(21)，所述阀体(1)内开设有导气管(11)，导气管(11)内设有垫圈(111)，所述导气管(11)内设有阀芯(3)，阀芯(3)上端成型有限位柱(31)，所述阀芯(3)上安装有复位弹簧(4)，所述阀体(1)下端安装有第一锁紧帽(5)，第一锁紧帽(5)内开设有导向管(51)，所述阀芯(3)的下端和复位弹簧(4)置于导向管(51)内，所述阀体(1)上设有泄压装置。
2.根据权利要求1所述的一种液化石油气瓶阀，其特征在于：所述阀芯(3)上端成型有弧面一(32)，所述阀芯(3)上设有第一环形凹槽(33)，第一环形凹槽(33)上安装有密封圈(34)，密封圈(34)上成型有弧面二(341)。
3.根据权利要求2所述的一种液化石油气瓶阀，其特征在于：所述阀体(1)上开设有第一空腔(12)，第一空腔(12)与所述导气管(11)相连，所述导气管(11)上成型有伸向第一空腔(12)内部的环形凸台(112)，环形凸台(112)的内径小于所述密封圈(34)的外径。
4.根据权利要求3所述的一种液化石油气瓶阀，其特征在于：第一锁紧帽(5)上成型有若干个固定块(52)，固定块(52)一侧贴合所述第一空腔(12)内壁，所述固定块(52)之间形成让气体穿过的通道(521)。
5.根据权利要求4所述的一种液化石油气瓶阀，其特征在于：所述第一锁紧帽(5)下端开设有第二空腔(53)，第二空腔(53)与所述通道(521)相通。
6.根据权利要求5所述的一种液化石油气瓶阀，其特征在于：所述第一锁紧帽(5)与阀体(1)是螺纹连接。
7.根据权利要求3或4所述的一种液化石油气瓶阀，其特征在于：所述泄压装置包括泄压通道(6)，泄压通道(6)与所述第一空腔(12)相通，所述阀体(1)开设有第三空腔(13)，第三空腔(13)与泄压通道(6)相通。
8.根据权利要求7所述的一种液化石油气瓶阀，其特征在于：所述泄压通道(6)内设有阀座(61)，阀座(61)上一侧安装有平垫片(62)，所述阀座(61)另一侧设有泄压弹簧(63)，泄压弹簧(63)上安装有第二锁紧帽(64)，第二锁紧帽(64)上开设有通孔(641)，所述第二锁紧帽(64)与阀体(1)之间螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的一种液化石油气瓶阀，其特征在于：所述第二锁紧帽(64)上开设有第二环形凹槽(642)，所述泄压弹簧(63)压设在第二环形凹槽(642)与所述阀座(61)之间。
10.根据权利要求9所述的一种液化石油气瓶阀，其特征在于：所述阀体(1)上成型有用来抵住所述平垫片(62)的第二卡块(14)。
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| CN202020022070.8U CN211924950U (zh) | 2020-01-03 | 2020-01-03 | 一种液化石油气瓶阀 |
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