CN209587246U - 一种耐高温高压的安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安全阀技术领域，具体为一种耐高温高压的安全阀，包括阀体和阀盖，阀体的左侧管体为第一阀体、阀体的右侧管体为第二阀体，第一阀体和第二阀体的上端口均设置有阀盖，阀盖包括阀盖法兰、连接支柱、压盖连接环座和压盖，阀盖法兰处下表面中部设有顶杆套筒，顶杆套筒中配合插设有顶杆，顶杆的下部焊接有半圆球体状的密封体，有益效果为：本实用新型中第一阀体、第二阀体的顶杆可分别调节成不同大小的限定压力，系统压力较小时，其中一个顶杆被弹起，进行泄压，系统压力过大时，则第一阀体和第二阀体中的顶杆被同时弹起，进行同时泄压，保证管道系统压力的安全。

Description

一种耐高温高压的安全阀

技术领域

本实用新型涉及安全阀技术领域，具体为一种耐高温高压的安全阀。

背景技术

安全阀不同于其它阀门仅仅起到开关的作用，更重要的是起到保护设备的安全，当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体(流体)排入大气或者管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。

现有的安全阀通常只有一个泄压管口，只能设置一个安全阀的额定限压力，当系统压力过大不能及时将气体(流体)排出，容易造成安全阀承受压力过大，导致管道系统损坏；安全阀结构主要有弹簧式和杠杆式两种，其中弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力进行密封，常见的弹簧式安全阀的弹簧常内置在阀体内部，过高气体(流体)温度容易使压力弹簧收到损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温高压的安全阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温高压的安全阀，包括阀体和阀盖，所述阀体呈“U”型管道状，阀体的底部连通焊接有管道连接法兰，阀体的左侧管体为第一阀体、阀体的右侧管体为第二阀体，第一阀体和第二阀体的上端口均焊接有连接法兰，第一阀体和第二阀体的上端口均设置有阀盖，所述阀盖包括阀盖法兰、连接支柱、压盖连接环座和压盖，阀盖法兰通过螺栓与第一阀体和第二阀体上端口的连接法兰进行固定连接，阀盖法兰的上表面垂直焊接有一对圆弧板状的连接支柱，两个连接支柱的上端焊接有圆环状的压盖连接环座，压盖连接环座上部螺接有压盖，所述阀盖法兰处下表面中部设有顶杆套筒，顶杆套筒中配合插设有顶杆，顶杆的下部焊接有半圆球体状的密封体，第一阀体和第二阀体的管道内部一体形成有阀座，所述顶杆的上端垂直穿透过压盖的中部，所述第一阀体和第二阀体的侧壁焊接且连通有泄压管道。

优选的，所述阀盖法兰的下表面一体成型有圆环状的卡环，卡环紧贴插设在第一阀体和第二阀体上端口内壁。

优选的，所述压盖连接环座的内壁开设有内螺纹，压盖的上部为六角螺栓头状，压盖的下部为圆环状的连接环，连接环的外壁设有外螺纹，且压盖下部的连接环与压盖连接环座的内壁相螺接。

优选的，所述阀座的上部设有与密封体的端配合的下凹槽，且密封体与阀座的下凹槽表面紧密接触。

优选的，所述顶杆的中部外壁焊接有弹簧底座，弹簧底座与压盖的下表面之间连接有压力弹簧，压力弹簧套设在顶杆的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中第一阀体、第二阀体的顶杆可分别调节成不同大小的限定压力，系统压力较小时，其中一个顶杆被弹起，进行泄压，系统压力过大时，则第一阀体和第二阀体中的顶杆被同时弹起，进行同时泄压，保证管道系统压力的安全；

2.本实用新型中，对顶杆进行压紧的压力弹簧暴露在外部，可沿两个连接支柱之间的通孔进行散热，防止压力弹簧过热损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面示意图；

图3为本实用新型正视剖面图。

图中：阀体1、第一阀体21、第二阀体22、阀盖3、阀座4、顶杆5、密封体6、阀盖法兰7、连接支柱8、压盖连接环座9、压盖10、泄压管道11、管道连接法兰12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温高压的安全阀，包括阀体1和阀盖3，结合图2和图3所示，阀体1呈“U”型管道状，阀体1的底部连通焊接有管道连接法兰12，管道连接法兰12用于连接系统管道，阀体1的左侧管体为第一阀体21、阀体1的右侧管体为第二阀体22，第一阀体21和第二阀体22的上端口均焊接有连接法兰，第一阀体21和第二阀体22的上端口通过连接法兰连接有阀盖3。

结合图2和图3所示，阀盖3包括阀盖法兰7、连接支柱8、压盖连接环座9和压盖10，阀盖法兰7通过螺栓与第一阀体21和第二阀体22上端口的连接法兰进行固定连接，阀盖法兰7的下表面一体成型有圆环状的卡环，卡环紧贴插设在第一阀体21和第二阀体22上端口内壁，增加阀盖法兰7与第一阀体21、第二阀体22上端连接的密封性和稳定性，阀盖法兰7的上表面垂直焊接有一对圆弧板状的连接支柱8，两个连接支柱8的上端焊接有圆环状的压盖连接环座9，压盖连接环座9的内壁开设有内螺纹，压盖10的下部为圆环状的连接环，连接环的外壁设有外螺纹，且压盖10下部的连接环与压盖连接环座9的内壁相螺接，压盖10的上部为六角螺栓头状，可用于扳手对压盖 10进行转动调节。

如图3所示，阀盖法兰7处下表面中部设有顶杆套筒，顶杆套筒中配合插设有顶杆5，顶杆套筒能增加顶杆5的上下滑动的稳定性，顶杆5的下部焊接有半圆球体状的密封体6，第一阀体21和第二阀体22的管道内部一体形成有阀座4，阀座4的上部设有与密封体6的端配合的下凹槽。

如图3所示，顶杆5的上端垂直穿透过压盖10的中部，顶杆5的中部外壁焊接有弹簧底座，弹簧底座与压盖10的下表面之间连接有压力弹簧，压力弹簧套设在顶杆5的外部，在压力弹簧的作用下，顶杆5下端焊接的密封体6 与阀座4的下凹槽表面紧密接触，对第一阀体21、第二阀体22内部管道进行密封，第一阀体21和第二阀体22的侧壁焊接有泄压管道11，泄压管道11连通至第一阀体21、第二阀体22中阀座4上部的管腔。

工作原理：本实用新型工作时，通过管道连接法兰12连接系统管道，将第一阀体21、第二阀体22侧壁焊接的泄压管道11连接至排泄管道，通过对压盖10进行转动调节压力弹簧对顶杆5的压紧力，达到调节限压的作用，第一阀体21、第二阀体22的顶杆5可分别调节成不同大小的限定压力，比如第一阀体21中的顶杆5的限定压力较小，当系统压力达到较小的限定压力时，第一阀体21中顶杆5被弹起，且气体流体沿第一阀体21中的泄压管道11进行排出泄压，当系统压力过大时，则第一阀体21和第二阀体22中的顶杆5 被同时弹起，进行同时泄压，保证管道系统压力的安全；本实用新型中，对顶杆5进行压紧的压力弹簧暴露在外部，可沿两个连接支柱8之间的通孔进行散热，防止压力弹簧过热损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐高温高压的安全阀，包括阀体(1)和阀盖(3)，其特征在于：所述阀体(1)呈“U”型管道状，阀体(1)的底部连通焊接有管道连接法兰(12)，阀体(1)的左侧管体为第一阀体(21)、阀体(1)的右侧管体为第二阀体(22)，第一阀体(21)和第二阀体(22)的上端口均焊接有连接法兰，第一阀体(21)和第二阀体(22)的上端口均设置有阀盖(3)，所述阀盖(3)包括阀盖法兰(7)、连接支柱(8)、压盖连接环座(9)和压盖(10)，阀盖法兰(7)通过螺栓与第一阀体(21)和第二阀体(22)上端口的连接法兰进行固定连接，阀盖法兰(7)的上表面垂直焊接有一对圆弧板状的连接支柱(8)，两个连接支柱(8)的上端焊接有圆环状的压盖连接环座(9)，压盖连接环座(9)上部螺接有压盖(10)，所述阀盖法兰(7)处下表面中部设有顶杆套筒，顶杆套筒中配合插设有顶杆(5)，顶杆(5)的下部焊接有半圆球体状的密封体(6)，第一阀体(21)和第二阀体(22)的管道内部一体形成有阀座(4)，所述顶杆(5)的上端垂直穿透过压盖(10)的中部，所述第一阀体(21)和第二阀体(22)的侧壁焊接且连通有泄压管道(11)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的安全阀，其特征在于：所述阀盖法兰(7)的下表面一体成型有圆环状的卡环，卡环紧贴插设在第一阀体(21)和第二阀体(22)上端口内壁。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的安全阀，其特征在于：所述压盖连接环座(9)的内壁开设有内螺纹，压盖(10)的上部为六角螺栓头状，压盖(10)的下部为圆环状的连接环，连接环的外壁设有外螺纹，且压盖(10)下部的连接环与压盖连接环座(9)的内壁相螺接。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的安全阀，其特征在于：所述阀座(4)的上部设有与密封体(6)的端配合的下凹槽，且密封体(6)与阀座(4)的下凹槽表面紧密接触。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的安全阀，其特征在于：所述顶杆(5)的中部外壁焊接有弹簧底座，弹簧底座与压盖(10)的下表面之间连接有压力弹簧，压力弹簧套设在顶杆(5)的外部。