CN208831740U - 一种高压阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压阀门。该阀门包括具有进气口、出气口和安装孔的阀门本体；设置在安装孔内，与安装孔内侧壁密封连接，具有进气孔和出气孔，用于控制所述进气口和所述出气口连通或者闭合的按压装置；以及设置在所述按压装置下方，与所述按压装置和所述进气口相配合，用于限制所述按压装置的进气孔是否进气的限位块。采用上述设计，当阀门出气口未出气时，此时的限位块被进气口处的高压顶起，将按压装置的进气孔堵住，停止对外喷气；当需要对外喷气时，只需通过按压装置将限位块顶开，此时的限位块与进气孔之间出现缝隙，进气口处的二氧化碳就能够进入，从而从阀门的出气口喷出，实现喷气，结构简单、巧妙，市场竞争力大。

Description

一种高压阀门

技术领域

本实用新型涉及干冰控制阀门技术领域，特别是涉及一种高压阀门。

背景技术

阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

但是，用于干冰冷却领域的阀门是现在市面上比较少见的，由于干冰的固液气三态变化敏感，对于阀门的压力要求相当大，而且，对于需要单独间歇性对外喷射二氧化碳气体，对于阀门通断控制相当麻烦，技术难度大。

因此，现在市面上亟需一种能够解决上述问题的高压阀门。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高压阀门。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种高压阀门，所述阀门包括具有进气口、出气口和安装孔的阀门本体；设置在所述安装孔内，与所述安装孔内侧壁密封连接，具有进气孔和出气孔，用于控制所述进气口和所述出气口连通或者闭合的按压装置；以及设置在所述按压装置下方，与所述按压装置和所述进气口相配合，用于限制所述按压装置的进气孔是否进气的限位块。

在一些实施例中，所述按压装置包括设置在所述安装孔内，上端开口的连接管，所述进气孔设置在所述连接管下端，所述出气孔设置在所述连接管侧壁上；两个设置在所述连接管侧壁上，位于所述出气孔上下两侧，与所述安装孔内侧壁密封连接的第一圆环形密封圈；设置在所述连接管上端，中间具有第一通孔，与所述连接管上端密封连接的密封盖；穿过所述第一通孔，插入在所述连接管内，侧壁上具有环形凸起的按压杆；套装在所述按压杆外，一端设置在所述密封盖上端面上，另一端设置在所述环形凸起下端面上，用于按压杆回复的弹簧；以及上端穿过所述按压杆顶部，与所述环形凸起配合连接，下端与所述安装孔可拆卸连接的固定套。

在一些实施例中，所述安装孔包括第一安装孔；设置在所述第一安装孔下端，与所述第一安装孔相连通的第二安装孔；所述第二安装孔的直径小于第一安装孔的直径；所述第二安装孔的直径大于所述限位块的直径。

在一些实施例中，所述进气口包括第一进气口；设置在所述第一进气口上端，与所述第一进气口和所述安装孔相连通的第二进气口；所述第二进气口的直径小于第一进气口的直径；所述第二进气口的直径小于所述限位块的直径。

在一些实施例中，所述阀门还包括转动设置在所述阀门本体上，便于将按压杆压下的按压装置；所述按压装置包括与所述阀门本体转动连接的第一连杆；与所述第一连杆一体成型，且与所述第一连杆夹角为钝角的第二连杆。

在一些实施例中，所述密封盖包括中间设有第一通孔的圆柱形密封盖本体；固定设置在所述圆柱形密封盖本体下表面，围绕在所述第一通孔周边的第二圆环形密封圈。

在一些实施例中，所述密封盖上端还设有中间具有第二通孔，与所述密封盖相配合，与所述连接管可拆卸连接，将密封盖固定在所述连接管上端的端盖。

在一些实施例中，所述连接管包括上端开口，下端设有进气孔，侧壁设有出气孔的连接管本体；设置在所述连接管侧壁上，与所述第一圆环形密封圈相配合的密封圈凹槽；以及设置在所述连接管本体上端面上，与所述密封盖和所述端盖相配合的阶梯状沉台；所述按压杆能够穿过所述进气孔；所述进气孔直径小于限位块直径。

在一些实施例中，所述按压杆包括第一圆柱体；设置在所述第一圆柱体上端面上的第二圆柱体，所述第二圆柱体的直径大于所述第一圆柱体的直径；所述环形凸起设置在所述第二圆柱体的底面上，所述第二圆柱体的直径小于所述环形凸起的外径；所述环形凸起和所述第一圆柱体之间形成一用于所述弹簧套装的间隙。

在一些实施例中，所述固定套包括上端和下端开口的固定套本体；设置在所述上端开口处，用于限制所述环形凸起通过的第二环形凸起；以及设置在所述固定套本体外侧下端的外螺纹；所述固定套本体内径与所述第二圆柱体外径相等；所述安装孔上端内侧壁上设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型包括具有进气口、出气口和安装孔的阀门本体；设置在所述安装孔内，与所述安装孔内侧壁密封连接，具有进气孔和出气孔，用于控制所述进气口和所述出气口连通或者闭合的按压装置；以及设置在所述按压装置下方，与所述按压装置和所述进气口相配合，用于限制所述按压装置的进气孔是否进气的限位块。采用上述设计，当阀门出气口未出气时，此时的限位块被进气口处的高压顶起，将按压装置的进气孔堵住，停止对外喷气；当需要对外喷气时，只需通过按压装置将限位块顶开，此时的限位块与进气孔之间出现缝隙，进气口处的二氧化碳就能够进入，从而从阀门的出气口喷出，实现喷气，结构简单、巧妙，市场竞争力大。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例一种高压阀门的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例一种高压阀门的剖视图；

图3为本实用新型较佳实施例一种高压阀门的爆炸图；

图4为本实用新型较佳实施例一种高压阀门中按压装置的组装结构示意图；

图5为本实用新型较佳实施例一种高压阀门中按压装置的爆炸图；

图6为本实用新型较佳实施例一种高压阀门中连接管的结构示意图；

图7为本实用新型较佳实施例一种高压阀门中密封盖的结构示意图；

图8为本实用新型较佳实施例一种高压阀门中端盖的结构示意图；

图9为本实用新型较佳实施例一种高压阀门中按压杆的结构示意图；

图10为本实用新型较佳实施例一种高压阀门中固定套的结构示意图；

图11为本实用新型较佳实施例一种高压阀门中阀门本体的结构示意图；

图12为本实用新型较佳实施例一种高压阀门中阀门本体另一角度的结构示意图。

图中：

10、阀门本体；11、进气口；111、第一进气口；112、第二进气口；12、出气口；13、安装孔；131、第一安装孔；132、第二安装孔；

20、按压装置；21、进气孔；22、出气孔；23、连接管；231、连接管本体；232、密封圈凹槽；233、阶梯状沉台；24、第一圆环形密封圈；25、密封盖；251、第一通孔；252、圆柱形密封盖本体；253、第二圆环形密封圈；26、按压杆；261、环形凸起；262、第一圆柱体；263、第二圆柱体；27、弹簧；28、固定套；281、固定套本体；282、第二环形凸起；283、外螺纹；284、内螺纹；29、端盖；291、第二通孔

30、 限位块；

40、按压装置；41、第一连杆；42、第二连杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-12所示 ，本实用新型提供了一种高压阀门，所述阀门包括具有进气口11、出气口12和安装孔13的阀门本体10；设置在所述安装孔13内，与所述安装孔13内侧壁密封连接，具有进气孔21和出气孔22，用于控制所述进气口11和所述出气口12连通或者闭合的按压装置20；以及设置在所述按压装置20下方，与所述按压装置20和所述进气口11相配合，用于限制所述按压装置20的进气孔21是否进气的限位块30。

具体的，本阀门在使用时，阀门的进气口11与高压气体储藏罐相连接，当正常状态下，高压气体储藏罐内的高压通过阀门的进气口11进入到阀门内，作用于限位块30，将限位块30顶起，在限位块30被顶起后，其正好将按压装置20进气孔21堵住，避免了高压气体储藏罐内的气体通过进气孔21进入到按压装置20；当需要喷气时，只需驱动按压装置20，将限位块30顶开，使得限位块30与按压装置20进气孔21之间形成缝隙，高压气体储藏罐内的气体通过该缝隙进入到按压装置20内，然后又通过按压装置20上的出气孔22进入到阀门的出气口12内，从而将气体喷出，实现喷气的操作，放开按压装置20，限位块30在没有按压装置20的作用下，又被高压重新顶起，将按压装置20的进气孔21堵住，实现了完美密封。

在一些实施例中，所述按压装置20包括设置在所述安装孔13内，上端开口的连接管23，所述进气孔21设置在所述连接管23下端，所述出气孔22设置在所述连接管23侧壁上；两个设置在所述连接管23侧壁上，位于所述出气孔22上下两侧，与所述安装孔13内侧壁密封连接的第一圆环形密封圈24；设置在所述连接管23上端，中间具有第一通孔251，与所述连接管23上端密封连接的密封盖25；穿过所述第一通孔251，插入在所述连接管23内，侧壁上具有环形凸起261的按压杆26；套装在所述按压杆26外，一端设置在所述密封盖25上端面上，另一端设置在所述环形凸起261下端面上，用于按压杆26回复的弹簧27；以及上端穿过所述按压杆26顶部，与所述环形凸起261配合连接，下端与所述安装孔13可拆卸连接的固定套28。

具体的，当需要驱动按压装置20时，只需按下按压杆26顶部，与环形凸起261下端面接触的弹簧27被压缩，但是按压杆26被按下，按压杆26底端伸入到进气孔21内，穿过进气孔21，将把进气孔21顶住的限位块30顶开，使得高压气体进入到进气孔21内，从而从阀门的出气口12喷出；当需要停止喷出时，只需松开按压杆26，在弹簧27的作用下，按压杆26回复到原来的位置，与限位块30脱离，限位块30在高压气体储存罐压力的作用下，又把限位块30顶起，将按压装置20进气孔21堵住，停止喷气。

在一些实施例中，所述安装孔13包括第一安装孔131；设置在所述第一安装孔131下端，与所述第一安装孔131相连通的第二安装孔132；所述第二安装孔132的直径小于第一安装孔131的直径；所述第二安装孔132的直径大于所述限位块30的直径。

具体的，按压装置20设置在第一安装孔131内，限位块30设置在第二安装孔132内，需要说明的是第二安装孔132的高度高于限位块30的高度，当正常状态时，限位块30被高压气体储存罐内的高压顶起，将调节装的进气孔21堵住，在这个第二安装孔132内产生一个高压，当按压装置20向下运动，将限位块30向下顶开后，限位块30与按压装置20进气孔21之间形成间隙，同时，第二通孔291直径大于限位块30直径，第二通孔291内侧壁与限位块30外侧壁之间也留有缝隙，使得高压气体能够沿着间隙和缝隙进入到按压装置20内。

在一些实施例中，所述进气口11包括第一进气口111；设置在所述第一进气口111上端，与所述第一进气口111和所述安装孔13相连通的第二进气口112；所述第二进气口112的直径小于第一进气口111的直径；所述第二进气口112的直径小于所述限位块30的直径。

具体的，第二进气孔21的直径小于限位块30的设计，避免了当进气口11与高压气体储存罐脱离时，在没有高压作用下，限位块30在重力的作用下向下运动，掉出到进气口11外的问题。

在一些实施例中，所述阀门还包括转动设置在所述阀门本体10上，便于将按压杆26压下的按压装置40；所述按压装置40包括与所述阀门本体10转动连接的第一连杆41；与所述第一连杆41一体成型，且与所述第一连杆41夹角为钝角的第二连杆42。

具体的，在使用的过程中，由于高压将限位块30向上顶起，手动将按压杆26向下压到时比较费劲，所以在阀门本体10上设计一个按压装置40，该装置应用杠杆原理，通过按压第二连杆42，轻松的将按压杆26按下。

在一些实施例中，所述密封盖25包括中间设有第一通孔251的圆柱形密封盖本体252；固定设置在所述圆柱形密封盖本体252下表面，围绕在所述第一通孔251周边的第二圆环形密封圈253。

具体的，为了避免进入按压装置20内的气体通过按压杆26和密封盖25之间的间隙排出，在密封盖25第一通孔251下表面设计一圈第二圆环形密封圈253，该第二圆环形密封圈253与按压杆26紧密配合，达到密封的目的。

在一些实施例中，所述密封盖25上端还设有中间具有第二通孔291，与所述密封盖25相配合，与所述连接管23可拆卸连接，将密封盖25固定在所述连接管23上端的端盖29。

在一些实施例中，所述连接管23包括上端开口，下端设有进气孔21，侧壁设有出气孔22的连接管本体231；设置在所述连接管23侧壁上，与所述第一圆环形密封圈24相配合的密封圈凹槽232；以及设置在所述连接管本体231上端面上，与所述密封盖25和所述端盖29相配合的阶梯状沉台233；所述按压杆26能够穿过所述进气孔21；所述进气孔21直径小于限位块30直径。

在一些实施例中，所述按压杆26包括第一圆柱体262；设置在所述第一圆柱体262上端面上的第二圆柱体263，所述第二圆柱体263的直径大于所述第一圆柱体262的直径；所述环形凸起261设置在所述第二圆柱体263的底面上，所述第二圆柱体263的直径小于所述环形凸起261的外径；所述环形凸起261和所述第一圆柱体262之间形成一用于所述弹簧27套装的间隙。

在一些实施例中，所述固定套28包括上端和下端开口的固定套本体281；设置在所述上端开口处，用于限制所述环形凸起261通过的第二环形凸起282；以及设置在所述固定套本体281外侧下端的外螺纹283；所述固定套本体281内径与所述第二圆柱体263外径相等；所述安装孔13上端内侧壁上设有与所述外螺纹283相配合的内螺纹284。

综上所述，本实用新型包括具有进气口11、出气口12和安装孔13的阀门本体10；设置在所述安装孔13内，与所述安装孔13内侧壁密封连接，具有进气孔21和出气孔22，用于控制所述进气口11和所述出气口12连通或者闭合的按压装置20；以及设置在所述按压装置20下方，与所述按压装置20和所述进气口11相配合，用于限制所述按压装置20的进气孔21是否进气的限位块30。采用上述设计，当阀门出气口12未出气时，此时的限位块30被进气口11处的高压顶起，将按压装置20的进气孔21堵住，停止对外喷气；当需要对外喷气时，只需通过按压装置20将限位块30顶开，此时的限位块30与进气孔21之间出现缝隙，进气口11处的二氧化碳就能够进入，从而从阀门的出气口12喷出，实现喷气，结构简单、巧妙，市场竞争力大。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的两种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高压阀门，其特征在于，所述阀门包括具有进气口、出气口和安装孔的阀门本体；设置在所述安装孔内，与所述安装孔内侧壁密封连接，具有进气孔和出气孔，用于控制所述进气口和所述出气口连通或者闭合的调节装置；以及设置在所述调节装置下方，与所述调节装置和所述进气口相配合，用于限制所述调节装置的进气孔是否进气的限位块。

2.根据权利要求1所述的高压阀门，其特征在于，所述调节装置包括设置在所述安装孔内，上端开口的连接管，所述进气孔设置在所述连接管下端，所述出气孔设置在所述连接管侧壁上；两个设置在所述连接管侧壁上，位于所述出气孔上下两侧，与所述安装孔内侧壁密封连接的第一圆环形密封圈；设置在所述连接管上端，中间具有第一通孔，与所述连接管上端密封连接的密封盖；穿过所述第一通孔，插入在所述连接管内，侧壁上具有环形凸起的按压杆；套装在所述按压杆外，一端设置在所述密封盖上端面上，另一端设置在所述环形凸起下端面上，用于按压杆回复的弹簧；以及上端穿过所述按压杆顶部，与所述环形凸起配合连接，下端与所述安装孔可拆卸连接的固定套。

3.根据权利要求1所述的高压阀门，其特征在于，所述安装孔包括第一安装孔；设置在所述第一安装孔下端，与所述第一安装孔相连通的第二安装孔；所述第二安装孔的直径小于第一安装孔的直径；所述第二安装孔的直径大于所述限位块的直径。

4.根据权利要求1所述的高压阀门，其特征在于，所述进气口包括第一进气口；设置在所述第一进气口上端，与所述第一进气口和所述安装孔相连通的第二进气口；所述第二进气口的直径小于第一进气口的直径；所述第二进气口的直径小于所述限位块的直径。

5.根据权利要求2所述的高压阀门，其特征在于，所述阀门还包括转动设置在所述阀门本体上，便于将按压杆压下的按压装置；所述按压装置包括与所述阀门本体转动连接的第一连杆；与所述第一连杆一体成型，且与所述第一连杆夹角为钝角的第二连杆。

6.根据权利要求2所述的高压阀门，其特征在于，所述密封盖包括中间设有第一通孔的圆柱形密封盖本体；固定设置在所述圆柱形密封盖本体下表面，围绕在所述第一通孔周边的第二圆环形密封圈。

7.根据权利要求2所述的高压阀门，其特征在于，所述密封盖上端还设有中间具有第二通孔，与所述密封盖相配合，与所述连接管可拆卸连接，将密封盖固定在所述连接管上端的端盖。

8.根据权利要求7所述的高压阀门，其特征在于，所述连接管包括上端开口，下端设有进气孔，侧壁设有出气孔的连接管本体；设置在所述连接管侧壁上，与所述第一圆环形密封圈相配合的密封圈凹槽；以及设置在所述连接管本体上端面上，与所述密封盖和所述端盖相配合的阶梯状沉台；所述按压杆能够穿过所述进气孔；所述进气孔直径小于限位块直径。

9.根据权利要求2所述的高压阀门，其特征在于，所述按压杆包括第一圆柱体；设置在所述第一圆柱体上端面上的第二圆柱体，所述第二圆柱体的直径大于所述第一圆柱体的直径；所述环形凸起设置在所述第二圆柱体的底面上，所述第二圆柱体的直径小于所述环形凸起的外径；所述环形凸起和所述第一圆柱体之间形成一用于所述弹簧套装的间隙。

10.根据权利要求9所述的高压阀门，其特征在于，所述固定套包括上端和下端开口的固定套本体；设置在所述上端开口处，用于限制所述环形凸起通过的第二环形凸起；以及设置在所述固定套本体外侧下端的外螺纹；所述固定套本体内径与所述第二圆柱体外径相等；所述安装孔上端内侧壁上设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。