CN209469817U - 一种气瓶阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储气容器技术领域，尤其是一种气瓶阀门，包括用于储存氢气的储气瓶和焊接在储气瓶上端开口位置的阀门本体。本实用新型的一种气瓶阀门通过在阀芯内部开设有内置锥形密封塞的底部锥形密封孔、第一和第二侧向锥形密封孔，利用纵向密封管外侧面上的弹簧弹性连接第一和第二侧向锥形密封孔内部的锥形密封塞，通过纵向控制管内部的顶部控制轴控制底部锥形密封孔内部的锥形密封塞和整个阀芯，使得阀芯的外侧和底部均设有弹性密封机构，整个气瓶的密封性能和安全性大大提升。

Description

一种气瓶阀门

技术领域

本实用新型涉及储气容器技术领域，尤其是一种气瓶阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

目前市面上用于气瓶的阀门结构简单，密封性比较有限，导致气瓶的安全性比较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的气瓶阀门，解决目前市面上用于气瓶的阀门结构简单，密封性比较有限，导致气瓶的安全性比较低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气瓶阀门，包括用于储存氢气的储气瓶和焊接在储气瓶上端开口位置的阀门本体，所述的阀门本体包括焊接固定在储气瓶上端开口的纵向控制管、位于纵向控制管一侧的横向进出气管、位于纵向控制管与横向进出气管连接端的阀芯、位于纵向控制管内部用于控制阀芯旋转的顶部控制轴，所述的阀芯内部开设有中央控制腔室，所述的阀芯下端开设有与中央控制腔室相连通的底部锥形密封孔，所述的阀芯外侧面上开设有与中央控制腔室相连通的第一侧向锥形密封孔和第二侧向锥形密封孔，所述的底部锥形密封孔、第一侧向锥形密封孔和第二侧向锥形密封孔内部均设置有锥形密封塞，所述的中央控制腔室内部位于顶部控制轴外围固定连接有纵向密封管，所述第一侧向锥形密封孔和第二侧向锥形密封孔内部的锥形密封塞内侧均通过压缩弹簧与纵向密封管外侧面弹性连接，所述的锥形密封塞内侧和纵向密封管外侧面上均具有向外凸起用于固定压缩弹簧的L型结构安装架。

进一步地，为了提升内部密封性，所述的顶部控制轴下端插入底部锥形密封孔的锥形密封塞内部和锥形密封塞轴向固定连接，所述底部锥形密封孔内部的锥形密封塞上端通过压缩弹簧和纵向密封管下表面弹性连接。

进一步地，为了方便外部控制旋转，所述的顶部控制轴顶端具有方便控制的一体结构横置扳手。

进一步地，为了配合进出气，所述的第一侧向锥形密封孔内孔径从外往内逐渐变小，所述的第二侧向锥形密封孔内孔径从内往外逐渐变小。

进一步地，为了降低成本，方便装配，所述的第一侧向锥形密封孔和第二侧向锥形密封孔大小相同。

进一步地，为了提升顶部密封性，所述的顶部控制轴外侧面位于纵向控制管上端具有向外凸起的一体结构密封圈。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种气瓶阀门通过在阀芯内部开设有内置锥形密封塞的底部锥形密封孔、第一和第二侧向锥形密封孔，利用纵向密封管外侧面上的弹簧弹性连接第一和第二侧向锥形密封孔内部的锥形密封塞，通过纵向控制管内部的顶部控制轴控制底部锥形密封孔内部的锥形密封塞和整个阀芯，使得阀芯的外侧和底部均设有弹性密封机构，整个气瓶的密封性能和安全性大大提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中阀芯的内部结构示意图。

图中:1.储气瓶，2.纵向控制管，3.横向进出气管，4.阀芯，5.顶部控制轴，6.中央控制腔室，7.底部锥形密封孔，8.第一侧向锥形密封孔，9.第二侧向锥形密封孔，10.锥形密封塞，11.纵向密封管，12.压缩弹簧，13.安装架，14.横置扳手，15.密封圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种气瓶阀门，包括用于储存氢气的储气瓶1和焊接在储气瓶1上端开口位置的阀门本体，阀门本体包括焊接固定在储气瓶1上端开口的纵向控制管2、位于纵向控制管2一侧的横向进出气管3、位于纵向控制管2与横向进出气管3连接端的阀芯4、位于纵向控制管2内部用于控制阀芯4旋转的顶部控制轴5，阀芯4内部开设有中央控制腔室6，阀芯4下端开设有与中央控制腔室6相连通的底部锥形密封孔7，阀芯4外侧面上开设有与中央控制腔室6相连通的第一侧向锥形密封孔8和第二侧向锥形密封孔9，底部锥形密封孔7、第一侧向锥形密封孔8和第二侧向锥形密封孔9内部均设置有锥形密封塞10，中央控制腔室6内部位于顶部控制轴5外围固定连接有纵向密封管11，第一侧向锥形密封孔8和第二侧向锥形密封孔9内部的锥形密封塞10内侧均通过压缩弹簧12与纵向密封管11外侧面弹性连接，锥形密封塞10内侧和纵向密封管11外侧面上均具有向外凸起用于固定压缩弹簧12的L型结构安装架13。

进一步地，为了提升内部密封性，顶部控制轴5下端插入底部锥形密封孔7的锥形密封塞10内部和锥形密封塞10轴向固定连接，底部锥形密封孔7内部的锥形密封塞10上端通过压缩弹簧12和纵向密封管11下表面弹性连接，进一步地，为了方便外部控制旋转，顶部控制轴5顶端具有方便控制的一体结构横置扳手14，进一步地，为了配合进出气，第一侧向锥形密封孔8内孔径从外往内逐渐变小，第二侧向锥形密封孔9内孔径从内往外逐渐变小，进一步地，为了降低成本，方便装配，第一侧向锥形密封孔8和第二侧向锥形密封孔9大小相同，进一步地，为了提升顶部密封性，顶部控制轴5外侧面位于纵向控制管11上端具有向外凸起的一体结构密封圈15，本实用新型的一种气瓶阀门通过在阀芯4内部开设有内置锥形密封塞10的底部锥形密封孔7、第一和第二侧向锥形密封孔，利用纵向密封管11外侧面上的弹簧弹性连接第一和第二侧向锥形密封孔内部的锥形密封塞10，通过纵向控制管11内部的顶部控制轴5控制底部锥形密封孔7内部的锥形密封塞10和整个阀芯4，使得阀芯4的外侧和底部均设有弹性密封机构，整个气瓶的密封性能和安全性大大提升。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种气瓶阀门，包括用于储存氢气的储气瓶(1)和焊接在储气瓶(1)上端开口位置的阀门本体，其特征是：所述的阀门本体包括焊接固定在储气瓶(1)上端开口的纵向控制管(2)、位于纵向控制管(2)一侧的横向进出气管(3)、位于纵向控制管(2)与横向进出气管(3)连接端的阀芯(4)、位于纵向控制管(2)内部用于控制阀芯(4)旋转的顶部控制轴(5)，所述的阀芯(4)内部开设有中央控制腔室(6)，所述的阀芯(4)下端开设有与中央控制腔室(6)相连通的底部锥形密封孔(7)，所述的阀芯(4)外侧面上开设有与中央控制腔室(6)相连通的第一侧向锥形密封孔(8)和第二侧向锥形密封孔(9)，所述的底部锥形密封孔(7)、第一侧向锥形密封孔(8)和第二侧向锥形密封孔(9)内部均设置有锥形密封塞(10)，所述的中央控制腔室(6)内部位于顶部控制轴(5)外围固定连接有纵向密封管(11)，所述第一侧向锥形密封孔(8)和第二侧向锥形密封孔(9)内部的锥形密封塞(10)内侧均通过压缩弹簧(12)与纵向密封管(11)外侧面弹性连接，所述的锥形密封塞(10)内侧和纵向密封管(11)外侧面上均具有向外凸起用于固定压缩弹簧(12)的L型结构安装架(13)。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶阀门，其特征是：所述的顶部控制轴(5)下端插入底部锥形密封孔(7)的锥形密封塞(10)内部和锥形密封塞(10)轴向固定连接，所述底部锥形密封孔(7)内部的锥形密封塞(10)上端通过压缩弹簧(12)和纵向密封管(11)下表面弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种气瓶阀门，其特征是：所述的顶部控制轴(5)顶端具有方便控制的一体结构横置扳手(14)。

4.根据权利要求1所述的一种气瓶阀门，其特征是：所述的第一侧向锥形密封孔(8)内孔径从外往内逐渐变小，所述的第二侧向锥形密封孔(9)内孔径从内往外逐渐变小。

5.根据权利要求1所述的一种气瓶阀门，其特征是：所述的第一侧向锥形密封孔(8)和第二侧向锥形密封孔(9)大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种气瓶阀门，其特征是：所述的顶部控制轴(5)外侧面位于纵向控制管(2)上端具有向外凸起的一体结构密封圈(15)。