CN208750054U - 一种使用改进调节杆结构的超大口径焊接球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门制造技术领域，具体地说，是一种使用改进调节杆结构的超大口径焊接球阀，包括阀体和延长管，阀体的两侧各设置有一个延长管，阀体内部设置有一个球，延长管分别从阀体的两侧伸入至其内部与球面相连，球上部向上延伸设置有一个圆柱形调节杆结构超出阀体部分，调节杆结构的顶部设置有盖型螺母，盖型螺母与调节杆结构采用螺纹连接，盖型螺母与调节杆结构顶部的结合部设置有向外延伸的手柄，手柄采用蝶形，手柄与调节杆结构的连接位置设置有定位销起到进一步定位固定作用，与现有的球阀相比，本实用新型的手柄处采用蝶形状，更加便于人工抓握，使得开合阀门更加省时省力，方便快捷。

Description

一种使用改进调节杆结构的超大口径焊接球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门制造技术领域，具体地说，是一种使用改进调节杆结构的超大口径焊接球阀。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

目前各大城市供热工程长输管线用超大口径全焊接球阀需求量日益增加，由于国内技术及制造水平的限制，所需阀门都处在以进口为主，增加了工程造价。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了打破国外垄断，使城市供热超大口径全焊接球阀国产化，本实用新型产品使用温度：-29-200℃，适用介质：水，油，气，本产品采用软密封方式保证零泄漏量，阀体由钢管焊接而成，可实现管道上的开启及紧急关断，结构简单、密封性好，并且驱动力矩小、操作简便、易实现快速启闭，寿命长达30年。

为了达到上述目的，本实用新型采用技术方案如下：

一种使用改进调节杆结构的超大口径焊接球阀，包括阀体和延长管，阀体的两侧各设置有一个延长管，阀体内部设置有一个球，延长管分别从阀体的两侧伸入至其内部与内部设置的球的球面相连，球上部向上延伸设置有一个圆柱形调节杆结构超出阀体部分，调节杆结构的顶部设置有盖型螺母，盖型螺母与调节杆结构采用螺纹连接，盖型螺母与调节杆结构顶部的结合部设置有向外延伸的手柄，手柄采用蝶形，手柄与调节杆结构的连接位置设置有定位销起到进一步定位固定作用，通过对手柄的改造，使其成为蝶形状，更加便于手工抓握，使其更加方便快捷地开合，调节杆结构的外周面设置有一圈调节杆结构套，调节杆结构与球的连接部设置有调节杆结构平垫，调节杆结构套的设置使得整个球阀在运输使用过程当中对调节杆结构起到了一个保护作用，调节杆结构平垫的设置使得调节杆结构与球的连接处密封性更好，调节杆结构，由连接部和阀杆组成，连接部从上至下分为三部分分别为第一连接部、第二连接部和第三连接部，第一连接部、第二连接部和第三连接部两两之间采用焊接工艺固定在一起，阀杆从第三连接部内部向外延伸出来，阀杆与第三连接部的结合处设置有焊接压块，阀杆的中间部外侧设置有圆锥销，第三连接部的内径大于第一连接部的内径，第三连接部的内径小于第二连接部的内径，第一连接部的高度、第二连接部的高度和第三连接部的高度之间的比例为1:2:1.5，阀杆的高度与整个调节杆结构的高度比为1:3，阀杆外径与圆锥销外径比为1:1.5，阀杆底端采用圆角设计。

本实用新型的进一步改进，延长管与球之间以此设置有蝶形弹簧、球垫座和球垫，蝶形弹簧的设置使得延长管与球之间的连接具有缓冲空间，避免硬性碰撞从而导致整个球阀的损坏，球垫座与球垫的设置使得延长管与球之间的连接处密封性更好。

本实用新型的进一步改进，调节杆结构的上部与调节杆结构套之间的连接部从下到上依次设置有调节杆结构挡圈、调节杆结构O型圈和轴套。

本实用新型的进一步改进，调节杆结构与盖型螺母之间设置有一个止退垫圈，所述止推垫圈设置在手柄的上部。

本实用新型的进一步改进，手柄的尾端外部套装有一个橡胶套设定为手柄胶套，便于人工抓握，更符合人体工程力学。

本实用新型的进一步改进，阀体采用含碳量为0.2%的20号钢材料制成，调节杆结构采用20Cr13材料制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计参照API 6D-2014管线和管道规范，初步设计出DN1600、PN25全焊接球阀，具有双截断-泄放（DBB）功能，使用温度：-29-200℃，适用介质：水，油，气，本产品采用软密封方式保证零泄漏量，阀体由钢管焊接而成，设计完成后采用有限元法数值模拟(ANSYS)分析其结构强度和密封性能，验证设计的可靠性。装配时采用直口定位的方式保证同规格球阀产品的密封垫上具有统一的预紧力，实现可靠的设计密封性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是图1中B部分的放大示意图。

图4是本实用新型中改进后的调节杆结构的结构示意图。

图中，1-延长管，2-阀体，3-蝶形弹簧，4-球垫座，5-球垫，6-球，7-调节杆结构平垫，8-调节杆结构套，9-调节杆结构，10-调节杆结构挡圈，11-调节杆结构O型圈，12-轴套，13-定位销，14-手柄，15-止退垫圈，16-盖型螺母，17-手柄胶套，901-第一连接部，902-第二连接部，903-第三连接部，904-焊接压块，905-阀杆，906-圆锥销。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例：如图1、图2和图3所示，一种使用改进调节杆结构的超大口径焊接球阀，包括阀体2和延长管1，阀体2的两侧各设置有一个延长管1，阀体2内部设置有一个球6，延长管1分别从阀体2的两侧伸入至其内部与内部设置的球6的球面相连，球6上部向上延伸设置有一个圆柱形调节杆结构9超出阀体2部分，调节杆结构9的顶部设置有盖型螺母16，盖型螺母16与调节杆结构9采用螺纹连接，盖型螺母16与调节杆结构9顶部的结合部设置有向外延伸的手柄14，手柄14采用蝶形，手柄14与调节杆结构9的连接位置设置有定位销13起到进一步定位固定作用；调节杆结构9的外周面设置有一圈调节杆结构套8，调节杆结构9与球6的连接部设置有调节杆结构平垫7，调节杆结构套8的设置使得整个球阀在运输使用过程当中对调节杆结构9起到了一个保护作用，调节杆结构平垫7的设置使得调节杆结构9与球6的连接处密封性更好；延长管1与球6之间以此设置有蝶形弹簧3、球垫座4和球垫5，蝶形弹簧3的设置使得延长管1与球6之间的连接具有缓冲空间，避免硬性碰撞从而导致整个球阀的损坏，球垫座4与球垫5的设置使得延长管1与球6之间的连接处密封性更好；调节杆结构9的上部与调节杆结构套8之间的连接部从下到上依次设置有调节杆结构挡圈10、调节杆结构O型圈11和轴套12；调节杆结构9与盖型螺母16之间设置有一个止退垫圈15，止推垫圈15设置在手柄14的上部；手柄14的尾端外部套装有一个橡胶套设定为手柄胶套17，便于人工抓握，更符合人体工程力学。

如图4所示，在本实施例中，调节杆结构9由连接部和阀杆905组成，连接部从上至下分为三部分分别为第一连接部901、第二连接部902和第三连接部903，第一连接部901、第二连接部902和第三连接部903两两之间采用焊接工艺固定在一起，阀杆905从第三连接部903内部向外延伸出来，阀杆905与第三连接部3的结合处设置有焊接压块904，阀杆905的中间部外侧设置有圆锥销906，第三连接部903的内径大于第一连接部901的内径，第三连接部903的内径小于第二连接部902的内径；第一连接部901的高度、第二连接部902的高度和第三连接部903的高度之间的比例为1:2:1.5；阀杆905的高度与整个调节杆结构的高度比为1:3；阀杆905外径与圆锥销906外径比为1:1.5；阀杆5底端采用圆角设计。

在本实施例中，阀体采用含碳量为0.2%的20号钢材料制成，调节杆结构采用20Cr13材料制成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种使用改进调节杆结构的超大口径焊接球阀，其特征在于，包括阀体和延长管，所述阀体的两侧各设置有一个延长管，所述阀体内部设置有一个球，所述延长管分别从所述阀体的两侧伸入至其内部与内部设置的球的球面相连，所述球上部向上延伸设置有一个圆柱形调节杆结构超出所述阀体部分，所述调节杆结构的顶部设置有盖型螺母，所述盖型螺母与所述调节杆结构采用螺纹连接，所述盖型螺母与所述调节杆结构顶部的结合部设置有向外延伸的手柄，所述手柄采用蝶形，所述手柄与所述调节杆结构的连接位置设置有定位销起到进一步定位固定作用，所述调节杆结构的外周面设置有一圈调节杆结构套，所述调节杆结构与所述球的连接部设置有调节杆结构平垫，所述延长管与所述球之间以此设置有蝶形弹簧、球垫座和球垫，所述调节杆结构，由连接部和阀杆组成，所述连接部从上至下分为三部分分别为第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第一连接部、第二连接部和第三连接部两两之间采用焊接工艺固定在一起，所述阀杆从所述第三连接部内部向外延伸出来，所述阀杆与所述第三连接部的结合处设置有焊接压块，所述阀杆的中间部外侧设置有圆锥销，所述第三连接部的内径大于所述第一连接部的内径，所述第三连接部的内径小于所述第二连接部的内径，所述第一连接部的高度、第二连接部的高度和第三连接部的高度之间的比例为1:2:1.5，所述阀杆的高度与整个调节杆结构的高度比为1:3，所述阀杆外径与所述圆锥销外径比为1:1.5，所述阀杆底端采用圆角设计。

2.根据权利要求1所述的使用改进调节杆结构的超大口径焊接球阀，其特征在于，所述调节杆结构的上部与所述调节杆结构套之间的连接部从下到上依次设置有调节杆结构挡圈、调节杆结构O型圈和轴套。

3.根据权利要求2所述的使用改进调节杆结构的超大口径焊接球阀，其特征在于，所述调节杆结构与所述盖型螺母之间设置有一个止退垫圈，所述止退垫圈设置在所述手柄的上部。

4.根据权利要求1-3任一项所述的使用改进调节杆结构的超大口径焊接球阀，其特征在于，所述手柄的尾端外部套装有一个橡胶套设定为手柄胶套。

5.根据权利要求4所述的使用改进调节杆结构的超大口径焊接球阀，其特征在于，阀体采用含碳量为0.2%的20号钢材料制成，所述调节杆结构采用20Cr₁₃材料制成。