CN209638770U - 一种瓶装燃气安全调压控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶装燃气安全调压控制装置，涉及燃气瓶阀技术领域，其包括控制阀本体和控制阀本体右侧面设置的泄压阀壳，所述泄压阀壳内壁的左侧面固定连接有出气导通道，所述出气导通道的外表面通过固定座与泄压阀壳的内表面固定连接，所述出气导通道的内表面滑动连接有逆向关闭阀座。该瓶装燃气安全调压控制装置，通过设置压力弹簧和逆向关闭阀座，当燃气瓶内的气压过高时，逆向关闭阀座在气压的推动下由泄压管内移出并脱离泄压阀壳内壁的左侧面，且逆向关闭阀座在调压推杆的推动下脱离承压橡胶膜片的右侧面，进而可以实现自动泄压的功能，同时还可以提高燃气瓶的安全系数，且整体结构简单，成本相对较低，便于推广。

Description

一种瓶装燃气安全调压控制装置

技术领域

本实用新型涉及燃气瓶阀技术领域，具体为一种瓶装燃气安全调压控制装置。

背景技术

燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供城市居民和工业企业使用，燃气的种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气、沼气和煤制气。

居民在使用煤制气时通常会将其注入燃气瓶内进行存储以便后续的使用，燃气瓶上安装有燃气瓶阀，通过打开阀门，将燃气瓶内的燃气释放出来进行使用，或者将燃气注入到燃气瓶内，当注入燃气过量或燃气瓶所处的工作环境温度较高时，致使燃气瓶内气压过高，然而，目前市场上所出现的燃气瓶阀大多不具备自动泄压的功能，往往是依靠人们打开阀门释放燃气的方式达到泄压目的，但是通过人工泄压需要一定的反应时间，导致气压释放时段的延迟，容易引发爆炸事故，因此亟需一种瓶装燃气安全调压控制装置来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓶装燃气安全调压控制装置，解决了目前市场上所出现的燃气瓶阀大多不具备自动泄压的功能，往往是依靠人们打开阀门释放燃气的方式达到泄压目的，但是通过人工泄压需要一定的反应时间，导致气压释放时段的延迟，容易引发爆炸事故的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种瓶装燃气安全调压控制装置，包括控制阀本体和控制阀本体右侧面设置的泄压阀壳，所述泄压阀壳内壁的左侧面固定连接有出气导通道，所述出气导通道的外表面通过固定座与泄压阀壳的内表面固定连接，所述出气导通道的内表面滑动连接有逆向关闭阀座，所述逆向关闭阀座的右侧面与调压推杆的一端固定连接，所述调压推杆的另一端穿过承压橡胶膜片侧面开设的连接孔并与密封盖的左侧面固定连接。

所述密封盖的左侧面与承压橡胶膜片的右侧面搭接，所述承压橡胶膜片的左侧面与出气导通道的右端固定连接，所述出气导通道内固定连接有限位板，并且调压推杆位于限位板侧面开设的推杆导向孔内，所述调压推杆的外表面套接有压力弹簧，所述压力弹簧的一端固定连接在调压推杆的右侧面，所述压力弹簧的另一端固定连接在承压橡胶膜片的左侧面。

优选的，所述泄压阀壳左侧面对应出气导通道的位置与泄压管的一端相连通，所述泄压管的另一端延伸至控制阀本体的下方并与喇叭口的上表面相连通。

优选的，所述泄压阀壳的内表面固定连接有过滤网，并且过滤网位于密封盖的右侧。

优选的，所述逆向关闭阀座包括活塞，所述活塞的右侧面与调压推杆的左端固定连接，所述活塞的左侧面固定连接有半球阀芯，并且半球阀芯位于泄压管内。

优选的，所述调压推杆的截面形状为十字形，并且推杆导向孔的截面形状为T字形。

优选的，所述活塞和出气导通道的形状相同，并且出气导通道的内径尺寸与活塞的外径尺寸相适配。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该瓶装燃气安全调压控制装置，通过设置压力弹簧和逆向关闭阀座，当燃气瓶内的气压过高时，逆向关闭阀座在气压的推动下由泄压管内移出并脱离泄压阀壳内壁的左侧面，且逆向关闭阀座在调压推杆的推动下脱离承压橡胶膜片的右侧面，进而可以实现自动泄压的功能，同时还可以提高燃气瓶的安全系数，且整体结构简单，成本相对较低，便于推广。

2、该瓶装燃气安全调压控制装置，通过设置推杆导向孔，推杆导向孔在对调压推杆起支撑作用的同时，还对调压推杆起限制性作用，进而可以防止调压推杆发生旋转动作，使得调压推杆在横移的过程中会更加的稳定，通过设置过滤网，过滤网对进入泄压阀壳内的空气进行过滤，进而可以保证机械结构进行相关动作时的润滑性能。

3、该瓶装燃气安全调压控制装置，通过设置泄压管，泄压管能够延伸至燃气瓶的底部，因而燃气瓶在进行自动泄压的过程中能够将燃气瓶底部的燃气以及液体排出，进而可以提高泄压效果，通过设置承压橡胶膜片，承压橡胶膜片在对压力弹簧起支撑固定作用的同时，还可以提高密封盖与出气导通道之间的贴合程度，进而可以进一步提高密封盖的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型泄压阀壳正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型逆向关闭阀座正视的结构示意图；

图4为本实用新型限位板右视的结构示意图。

图中：1控制阀本体、2泄压阀壳、3泄压管、4喇叭口、5出气导通道、6固定座、7逆向关闭阀座、71活塞、72半球阀芯、8调压推杆、9承压橡胶膜片、10连接孔、11密封盖、12压力弹簧、13限位板、14推杆导向孔、15过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种瓶装燃气安全调压控制装置，包括控制阀本体1和控制阀本体1右侧面设置的泄压阀壳2，泄压阀壳2内壁的左侧面固定连接有出气导通道5，泄压阀壳2左侧面对应出气导通道5的位置与泄压管3的一端相连通，泄压管3的另一端延伸至控制阀本体1的下方并与喇叭口4的上表面相连通，通过设置泄压管3，泄压管3能够延伸至燃气瓶的底部，因而燃气瓶在进行自动泄压的过程中能够将燃气瓶底部的燃气以及液体排出，进而可以提高泄压效果，出气导通道5的外表面通过固定座6与泄压阀壳2的内表面固定连接，泄压阀壳2的内表面固定连接有过滤网15，并且过滤网15位于密封盖11的右侧，通过设置过滤网15，过滤网15对进入泄压阀壳2内的空气进行过滤，进而可以保证机械结构进行相关动作时的润滑性能，出气导通道5的内表面滑动连接有逆向关闭阀座7，逆向关闭阀座7的右侧面与调压推杆8的一端固定连接，逆向关闭阀座7包括活塞71，活塞71的右侧面与调压推杆8的左端固定连接，活塞71的左侧面固定连接有半球阀芯72，并且半球阀芯72位于泄压管3内，通过设置逆向关闭阀座7，逆向关闭阀座7对泄压管3的通断起控制性作用，调压推杆8的另一端穿过承压橡胶膜片9侧面开设的连接孔10并与密封盖11的左侧面固定连接。

密封盖11的左侧面与承压橡胶膜片9的右侧面搭接，承压橡胶膜片9的左侧面与出气导通道5的右端固定连接，活塞71和出气导通道5的形状相同，并且出气导通道5的内径尺寸与活塞71的外径尺寸相适配，出气导通道5内固定连接有限位板13，并且调压推杆8位于限位板13侧面开设的推杆导向孔14内，调压推杆8的截面形状为十字形，并且推杆导向孔14的截面形状为T字形，通过设置推杆导向孔14，推杆导向孔14在对调压推杆8起支撑作用的同时，还对调压推杆8起限制性作用，进而可以防止调压推杆8发生旋转动作，使得调压推杆8在横移的过程中会更加的稳定，调压推杆8的外表面套接有压力弹簧12，压力弹簧12的一端固定连接在调压推杆8的右侧面，通过设置压力弹簧12，在压力弹簧12的作用下半球阀芯72没入泄压管3内，再辅以活塞71的密封效果，进而可以阻断泄压管3以防止燃气瓶内的燃气经泄压管3溢出，压力弹簧12的另一端固定连接在承压橡胶膜片9的左侧面，通过设置承压橡胶膜片9，承压橡胶膜片9在对压力弹簧12起支撑固定作用的同时，还可以提高密封盖11与出气导通道5之间的贴合程度，进而可以进一步提高密封盖11的密封性能。

本实用新型的操作步骤为：

S1、在压力弹簧12的作用下半球阀芯72没入泄压管3内，再辅以活塞71的密封效果，进而可以阻断泄压管3以防止燃气瓶内的燃气经泄压管3溢出，当燃气瓶内的气压过高时，逆向关闭阀座7在气压的推动下由泄压管3内移出并脱离泄压阀壳2内壁的左侧面，且推杆导向孔14在对调压推杆8起支撑作用的同时，还对调压推杆8起限制性作用；

S2、进而可以防止调压推杆8发生旋转动作，使得调压推杆8在横移的过程中会更加的稳定，且逆向关闭阀座7在调压推杆8的推动下脱离承压橡胶膜片9的右侧面，使得连接孔10呈现导通的状态，进而可以实现自动泄压的功能；

S3、并且泄压管3能够延伸至燃气瓶的底部，因而燃气瓶在进行自动泄压的过程中能够将燃气瓶底部的燃气以及液体排出，进而可以提高泄压效果，同时还可以提高燃气瓶的安全系数，且整体结构简单，成本相对较低，便于推广，过滤网15对进入泄压阀壳2内的空气进行过滤，进而可以保证机械结构进行相关动作时的润滑性能。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种瓶装燃气安全调压控制装置，包括控制阀本体（1）和控制阀本体（1）右侧面设置的泄压阀壳（2），其特征在于：所述泄压阀壳（2）内壁的左侧面固定连接有出气导通道（5），所述出气导通道（5）的外表面通过固定座（6）与泄压阀壳（2）的内表面固定连接，所述出气导通道（5）的内表面滑动连接有逆向关闭阀座（7），所述逆向关闭阀座（7）的右侧面与调压推杆（8）的一端固定连接，所述调压推杆（8）的另一端穿过承压橡胶膜片（9）侧面开设的连接孔（10）并与密封盖（11）的左侧面固定连接；

所述密封盖（11）的左侧面与承压橡胶膜片（9）的右侧面搭接，所述承压橡胶膜片（9）的左侧面与出气导通道（5）的右端固定连接，所述出气导通道（5）内固定连接有限位板（13），并且调压推杆（8）位于限位板（13）侧面开设的推杆导向孔（14）内，所述调压推杆（8）的外表面套接有压力弹簧（12），所述压力弹簧（12）的一端固定连接在调压推杆（8）的右侧面，所述压力弹簧（12）的另一端固定连接在承压橡胶膜片（9）的左侧面。

2.根据权利要求1所述的一种瓶装燃气安全调压控制装置，其特征在于：所述泄压阀壳（2）左侧面对应出气导通道（5）的位置与泄压管（3）的一端相连通，所述泄压管（3）的另一端延伸至控制阀本体（1）的下方并与喇叭口（4）的上表面相连通。

3.根据权利要求1所述的一种瓶装燃气安全调压控制装置，其特征在于：所述泄压阀壳（2）的内表面固定连接有过滤网（15），并且过滤网（15）位于密封盖（11）的右侧。

4.根据权利要求2所述的一种瓶装燃气安全调压控制装置，其特征在于：所述逆向关闭阀座（7）包括活塞（71），所述活塞（71）的右侧面与调压推杆（8）的左端固定连接，所述活塞（71）的左侧面固定连接有半球阀芯（72），并且半球阀芯（72）位于泄压管（3）内。

5.根据权利要求1所述的一种瓶装燃气安全调压控制装置，其特征在于：所述调压推杆（8）的截面形状为十字形，并且推杆导向孔（14）的截面形状为T字形。

6.根据权利要求4所述的一种瓶装燃气安全调压控制装置，其特征在于：所述活塞（71）和出气导通道（5）的形状相同，并且出气导通道（5）的内径尺寸与活塞（71）的外径尺寸相适配。