CN210739004U - 双管路防爆阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双管路防爆阀，包括阀体，所述阀体的一侧外壁上设置有第一双管路防爆阀和第二双管路防爆阀，且第一双管路防爆阀和第二双管路防爆阀的规格相同，所述第一双管路防爆阀的顶部两侧分别设置有第一端盖和第二端盖，且第一双管路防爆阀靠近第一端盖和第二端盖整下方的位置分别设置有第一管接口和第二管接口，所述第一管接口和第二管接口的底端一侧分别开设有第一通道和第二通道。本实用新型既可以做为一进二出的防爆阀，在其中一条液压管路爆破后，可以自动堵住爆破管路，未爆破管路可继续保持畅通，保证整个液压系统正常工作，使得阀芯磨损均匀，从而提升了阀芯的使用寿命，同时保证了阀芯的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压传动控制技术领域，尤其涉及双管路防爆阀。
背景技术
机械设备大量采用液压系统，液压系统一旦管路爆破，机械设备必须停止运行进行检修，为了在管路爆破后维修方便，采用在管路上往往安装有防爆阀。
目前，现有技术中使用的管路防爆阀特点是：只有一个进口和一个出口，一旦液压管路爆破时，其管路防爆阀可以堵住液压管路，防止液压管路内的油液外泻，但使用这样的防爆阀，仍需液压管路停止工作才能维修，而无法保证液压系统继续正常运行，功能单一。因此，亟需设计双管路防爆阀来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双管路防爆阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
双管路防爆阀，包括阀体，所述阀体的一侧外壁上设置有第一双管路防爆阀和第二双管路防爆阀，且第一双管路防爆阀和第二管路防爆阀的规格相同，所述第一双管路防爆阀的顶部两侧分别设置有第一端盖和第二端盖，且第一双管路防爆阀靠近第一端盖和第二端盖整下方的位置分别设置有第一管接口和第二管接口，所述第一管接口和第二管接口的底端一侧分别开设有第一通道和第二通道，且第一通道和第二通道远离第一管接口和第二管接口的另一端均设置有T型凹槽，所述T型凹槽之间的位置设置有阀腔，且T型凹槽内部设置有弹簧，所述弹簧远离T型凹槽的另一端设置有阀芯，且阀腔的顶部和底部内壁上设置有等距离分布的台阶，所述阀芯靠近台阶的外壁上设置有通孔。
进一步的，所述第一双管路防爆阀位于第二管路防爆阀的上方，且阀体的正面外壁上设置有等距离分布的测压接头，所述第一双管路防爆阀和第二双管路防爆阀的顶部两侧分别设置有第一端盖和第二端盖，且第一端盖和第二端盖的规格相同。
进一步的，所述第二双管路防爆阀的底部外壁上开设有第三管接口，且第三管接口与阀腔之间相互贯通，所述第三管接口的底部外壁上设置有呈环形结构分布的密封圈。
进一步的，所述阀芯位于阀腔内部，且阀芯呈圆柱型结构，所述阀芯的规格与阀腔的规格相适配。
进一步的，所述第一管接口和第二管接口与第一通道和第二通道之间互相垂直，且第一管接口和第一通道之间呈L型结构。
进一步的，所述阀体的四周外壁镀有镍层，所述阀体的进口流量为100L/min，且阀体的额定工作压力为315bar。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的第一双管路防爆阀和第二双管路防爆阀，既可以做为一进二出的防爆阀，在其中一条液压管路爆破后，可以自动堵住爆破管路，未爆破管路可继续保持畅通，保证整个液压系统正常工作，避免由于液压管路爆破后而导致液压油泄漏的情况出现。
2.通过设置的阀芯，阀芯呈圆柱型结构，使得阀芯磨损均匀，从而提升了阀芯的使用寿命，同时保证了阀芯的灵活性，能够在管路发生爆管后及时有效的实现封堵，避免由于管路爆管后无法及时的封堵而导致液压油泄漏过多泄漏的情况出现。
3.通过设置的密封圈，当双管路防爆阀使用时，能够保证阀体的密封性，提升了防爆阀的密封性，同时使得防爆阀的效率更加高效，避免由于阀体密封不彻底而导致液压油出现泄漏的情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的双管路防爆阀的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型提出的双管路防爆阀的结构示意图；
图3为本实用新型提出的双管路防爆阀的剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出的双管路防爆阀的俯视结构示意图。
图中：1阀体、2第一双管路防爆阀、3第二双管路防爆阀、4测压接头、5堵盖、6第一管接口、7第二管接口、8第一端盖、9第二端盖、10第一通道、11第二通道、12阀腔、13阀芯、14通孔、15 台阶、16第三管接口、17密封圈、18弹簧、19T型凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图4，双管路防爆阀，包括阀体1，阀体1的一侧外壁上设置有第一双管路防爆阀2和第二双管路防爆阀3，且第一双管路防爆阀2和第二管路防爆阀3的规格相同，第一双管路防爆阀2的顶部两侧分别设置有第一端盖8和第二端盖9，且第一双管路防爆阀2靠近第一端盖8和第二端盖9整下方的位置分别设置有第一管接口6和第二管接口7，第一管接口6和第二管接口7的底端一侧分别开设有第一通道10和第二通道11，且第一通道10和第二通道 11远离第一管接口6和第二管接口7的另一端均设置有T型凹槽19，T型凹槽19之间的位置设置有阀腔12，且T型凹槽19内部设置有弹簧18，弹簧18的设置，当其中一条液压管路爆破后，可以自动堵住爆破管路，弹簧18远离T型凹槽19的另一端设置有阀芯13，且阀腔12的顶部和底部内壁上设置有等距离分布的台阶15，阀芯13靠近台阶15的外壁上设置有通孔14，通孔14的设置，能够很好的实现液压油的流通，使得未爆破管路可继续保持畅通，保证整个液压系统正常工作，提升了阀体1的工作效率。
进一步的，第一双管路防爆阀2位于第二管路防爆阀3的上方，且阀体1的正面外壁上设置有等距离分布的测压接头4，第一双管路防爆阀2和第二双管路防爆阀3的顶部两侧分别设置有第一端盖8和第二端盖9，且第一端盖8和第二端盖9的规格相同，第一双管路防爆阀2和第二管路防爆阀3的设置，既可以做为一进二出的防爆阀，在其中一条液压管路爆破后，可以自动堵住爆破管路，未爆破管路可继续保持畅通，保证整个液压系统正常工作。
进一步的，第二双管路防爆阀2的底部外壁上开设有第三管接口 16，且第三管接口16与阀腔12之间相互贯通，第三管接口16的底部外壁上设置有呈环形结构分布的密封圈17，密封圈17的设置，当双管路防爆阀使用时，能够保证阀体的密封性，提升了防爆阀的密封性，同时使得防爆阀的效率更加高效。
进一步的，阀芯13位于阀腔12内部，且阀芯13呈圆柱型结构，阀芯13的规格与阀腔12的规格相适配，阀芯13的设置，使得阀芯磨损均匀，从而提升了阀芯的使用寿命，同时保证了阀芯的灵活性，能够在管路发生爆管后及时有效的实现封堵。
进一步的，第一管接口6和第二管接口7与第一通道10和第二通道11之间互相垂直，且第一管接口6和第一通道10之间呈L型结构，第一管接口6和第二管接口7与第一通道10和第二通道11能够很好的实现连通性，使得阀体1内部的液压油能够顺畅的流通，保证整个液压系统正常工作。
进一步的，阀体1的四周外壁镀有镍层，阀体1的进口流量为 100L/min，且阀体1的额定工作压力为315bar，阀体1的表面镀有的镍层，能够有效的提升阀体1的使用寿命，同时提升了阀体1的美观程度。
工作原理：该双管路防爆阀使用时，操作者将第一端盖8和第二端盖9分别与液压油管连接，第三管接口16与液压油管连接，当第一端盖8和第二端盖9分别与液压油管连接，第三管接口16与液压油管连接完成时，然后选择第三管接口16做为进口，液压油经通孔14，从第一端盖8进入双管路内；当第一端盖8一端连接的管路爆破时，利用阀腔12内阀芯13的台阶15两侧存在的压力差，将阀芯13 推向第二端盖9一方堵住第二通道11，未爆破管路可保持畅通，选择第一管接口6做为液压油进口时，液压油将阀芯13压向第二端盖 9，堵住另一个第二通道11，第三管接口16做为液压油出口，也可同时将第一管接口6和第二管接口7做为进口，由于两端存在相同压力的液压油，阀芯13可保持平衡，将第三管接口16做为出口。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.双管路防爆阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的一侧外壁上设置有第一双管路防爆阀(2)和第二双管路防爆阀(3)，且第一双管路防爆阀(2)和第二双管路防爆阀(3)的规格相同，所述第一双管路防爆阀(2)的顶部两侧分别设置有第一端盖(8)和第二端盖(9)，且第一双管路防爆阀(2)靠近第一端盖(8)和第二端盖(9)整下方的位置分别设置有第一管接口(6)和第二管接口(7)，所述第一管接口(6)和第二管接口(7)的底端一侧分别开设有第一通道(10)和第二通道(11)，且第一通道(10)和第二通道(11)远离第一管接口(6)和第二管接口(7)的另一端均设置有T型凹槽(19)，所述T型凹槽(19)之间的位置设置有阀腔(12)，且T型凹槽(19)内部设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)远离T型凹槽(19)的另一端设置有阀芯(13)，且阀腔(12)的顶部和底部内壁上设置有等距离分布的台阶(15)，所述阀芯(13)靠近台阶(15)的外壁上设置有通孔(14)。
2.根据权利要求1所述的双管路防爆阀，其特征在于，所述第一双管路防爆阀(2)位于第二双管路防爆阀(3)的上方，且阀体(1)的正面外壁上设置有等距离分布的测压接头(4)，所述第一双管路防爆阀(2)和第二双管路防爆阀(3)的顶部两侧分别设置有第一端盖(8)和第二端盖(9)，且第一端盖(8)和第二端盖(9)的规格相同。
3.根据权利要求1所述的双管路防爆阀，其特征在于，所述第二双管路防爆阀(3)的底部外壁上开设有第三管接口(16)，且第三管接口(16)与阀腔(12)之间相互贯通，所述第三管接口(16)的底部外壁上设置有呈环形结构分布的密封圈(17)。
4.根据权利要求1所述的双管路防爆阀，其特征在于，所述阀芯(13)位于阀腔(12)内部，且阀芯(13)呈圆柱型结构，所述阀芯(13)的规格与阀腔(12)的规格相适配。
5.根据权利要求1所述的双管路防爆阀，其特征在于，所述第一管接口(6)和第二管接口(7)与第一通道(10)和第二通道(11)之间互相垂直，且第一管接口(6)和第一通道(10)之间呈L型结构。
6.根据权利要求1所述的双管路防爆阀，其特征在于，所述阀体(1)的四周外壁镀有镍层，所述阀体(1)的进口流量为100L/min，且阀体(1)的额定工作压力为315bar。
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| CN116085336A (zh) * | 2023-02-08 | 2023-05-09 | 韶关市伟光液压油缸有限公司 | 一种自适应调节的液压安全防爆阀 |
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