CN205605413U - 钻井泵用阀盖密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻井泵用阀盖密封结构，包括压帽和堵头，堵头配合安装在液缸台阶小孔内，堵头圆周开有一圈密封槽，该密封槽内成组安装有密封支撑环和U型径向密封，实现堵头外径与液缸台阶小孔内壁的接触面密封；堵头外端面压接有压帽，压帽与液缸台阶大孔螺纹连接。本实用新型装置，压帽与液缸之间采用小螺距螺纹连接，改善阀盖螺纹预紧效果，提高阀盖螺纹可靠性；采用密封支撑环和U型径向密封的组合结构，基本不受压帽螺纹松动的影响，提高了阀盖密封的可靠性。

Description

钻井泵用阀盖密封结构

技术领域

本实用新型属于油气钻采设备技术领域，涉及一种钻井泵用阀盖密封结构。

背景技术

目前，钻井泵阀盖与液缸一般采用大螺距螺纹连接，阀盖与液缸之间采用端面密封的结构来阻止高压泥浆的泄漏。然而由于大螺距螺纹的预紧防松效果不佳和液缸内压力波动等原因，阀盖螺纹经常松动，尤其是高压力钻井泵吸入阀盖螺纹松动现象屡见不鲜。阀盖螺纹稍有松动，依靠螺纹压紧的阀盖端面密封将立即失效，严重影响钻井泵的可靠性和钻井作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻井泵用阀盖密封结构，解决现有技术中端面密封受阀盖螺纹预紧影响大，极易失效的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种钻井泵用阀盖密封结构，包括压帽和堵头，堵头配合安装在液缸台阶小孔内，堵头圆周开有一圈密封槽，该密封槽内成组安装有密封支撑环和U型径向密封，实现堵头外径与液缸台阶小孔内壁的接触面密封；堵头外端面压接有压帽，压帽与液缸台阶大孔螺纹连接。

本实用新型的钻井泵用阀盖密封结构，其特征还在于：

密封支撑环安装在朝向靠近压帽一侧。

压帽外圆周与液缸台阶大孔内壁采用小螺距螺纹配合。

本实用新型的有益效果是，改善了阀盖螺纹预紧效果，提高了螺纹可靠性，减少阀盖密封受螺纹预紧效果的影响，提高了阀盖密封的可靠性，特别适用于高压力钻井泵的吸入阀盖结构。

附图说明

图1为现有技术的阀盖密封装配示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型结构中密封支撑环3和U型径向密封4的截面示意图。

图中，1.压帽，2.堵头，3.密封支撑环，4.U型径向密封，5.液缸，6.阀盖，7.端面密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1，现有技术的阀盖密封结构是，包括液缸5及其阀盖6，阀盖6内端台阶面与液缸5接触面设置有端面密封圈7。端面密封圈7安装在液缸5的密封槽内，阀盖6通过大螺距螺纹与液缸5连接，并轴向压紧端面密封圈7，达到阻止高压泥浆泄漏的目的。

参照图2，本实用新型的结构是，包括压帽1和堵头2，堵头2配合安装在液缸5台阶小孔内，堵头2圆周开有一圈密封槽，该密封槽内成组安装有密封支撑环3和U型径向密封4，实现堵头2外径与液缸5台阶小孔内壁的接触面密封；堵头2外端面压接有压帽1，压帽1外圆周与液缸5台阶大孔内壁通过小螺距螺纹配合连接。

U型径向密封4与液缸5台阶小孔内壁采用径向配合的密封结构，密封性能不因压帽1螺纹的松动而失效。

液缸5台阶小孔内壁表面光洁，要求粗糙度不大于Ra3.2。

参照图3，密封支撑环3和U型径向密封4沿轴向靠紧，一起卡装在堵头2圆周的密封槽中，密封支撑环3安装在朝向靠近压帽1一侧，能够提高U型径向密封4的轴向承载能力。

本实用新型的工作原理是，

压帽1与液缸5采用小螺距螺纹连接，提高了螺纹预紧可靠性，采用密封支撑环3和U型径向密封4的组合结构，基本不受压帽1螺纹松动的影响，提高了阀盖密封的可靠性。

Claims (3)

1.一种钻井泵用阀盖密封结构，其特征在于：包括压帽(1)和堵头(2)，堵头(2)配合安装在液缸(5)台阶小孔内，堵头(2)圆周开有一圈密封槽，该密封槽内成组安装有密封支撑环(3)和U型径向密封(4)，实现堵头(2)外径与液缸(5)台阶小孔内壁的接触面密封；堵头(2)外端面压接有压帽(1)，压帽(1)与液缸(5)台阶大孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的钻井泵用阀盖密封结构，其特征在于：所述的密封支撑环(3)安装在朝向靠近压帽(1)一侧。

3.根据权利要求1或2所述的钻井泵用阀盖密封结构，其特征在于：所述的压帽(1)外圆周与液缸(5)台阶大孔内壁采用小螺距螺纹配合。