CN114482544B - 一种模板脱模剂涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模板脱模剂涂抹装置，有效的解决了现有涂抹装置无法实现可靠的自动上料的问题；解决的技术方案包括壳体，壳体左侧连接有一个滚筒刷，滚筒刷的上下两侧均连接有一个支撑轮，且四个支撑轮共面，支撑杆下方的壳体上固定有两个伸缩杆，每个伸缩杆的左端均固定有一个滚轮，壳体右侧固定有轴线沿左右方向的硬质管，硬质管内沿轴向固定有一个隔板，隔板将硬质管分割成两个通道，每个通道内均固定有固定塞和活塞，固定塞与活塞上均设有单向阀，每个单向阀均使流体只能流向壳体方向，且每个活塞上均固定有一个波纹管，两个波纹管的另一端均伸至滚筒刷的上方，两个圆杆在圆管内轴向滑动时能分别带动两个活塞沿硬质管轴线滑动。

Description

一种模板脱模剂涂抹装置

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体是一种模板脱模剂涂抹装置。

背景技术

建筑内外墙的粉刷是一项工作量巨大，费时费力的工作，但墙面粉刷效果又直接影响房屋的美观、舒适度，滚筒刷是在毛刷之后出现的一种粉刷工具，相对毛刷来说滚筒刷由于滚面范围广，一次蘸料吸收涂料多，并且还能连接延长杆，增大作业范围，所以是最省时、省力的刷具，但目前的滚筒刷在粉刷过程中工人还需不断重复蘸料、粉刷的动作，效率无法提高；

申请号为201810467117.9的专利文件公布了一种自动上料式均匀涂抹装置，将滚筒刷的转动通过皮带传出，再经齿轮传动机构驱动曲柄转动，最后曲柄带动活塞泵运转泵料，从而实现自动泵料，并且能做到滚筒刷的转速与泵料速度成正比，但申请人忽略了在滚筒刷为活塞泵提供动力的同时活塞泵也会给予滚筒刷反作用力，这个反作用力会影响滚筒刷在涂抹时的转动，影响涂抹效果，并且涂料的粘度大，活塞泵泵料时给予滚筒刷的转动阻力也大，同时涂料本身还会减小滚筒刷在墙面上滚动时的摩擦力，所以通过滚筒刷驱动活塞泵实现泵料的方式并不可取，极易造成滚筒刷无法正常滚动，活塞泵无法正常泵料，涂抹效果难以保证。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种模板脱模剂涂抹装置，有效的解决了现有涂抹装置无法实现可靠的自动上料的问题。

其解决的技术方案是，一种模板脱模剂涂抹装置，包括壳体，壳体左侧铰接有前后设置的两个支撑杆，两个支撑杆左端转动连接有一个滚筒刷，每个支撑杆的上下两侧均固定有一个支撑轮，且四个支撑轮共面；

支撑杆下方的壳体上固定有两个前后对称的圆管，每个圆管内均插装有一个圆杆，每个圆杆的左端均伸出圆管且固定有一个滚轮，且滚轮与壳体之间设有第一压簧；

壳体右侧固定有轴线沿左右方向的硬质管，硬质管内沿轴向固定有一个隔板，隔板将硬质管内的通道分割成两个前后对称的半圆形的通道，每个通道内均固定有一个固定塞，每个固定塞与壳体之间的通道内均设有一个活塞，固定塞与活塞上均设有单向阀，每个单向阀均使流体只能流向壳体方向，且每个活塞上的单向阀出口处均固定有一个波纹管，两个波纹管的另一端均伸至滚筒刷的上方；

两个圆杆在圆管内轴向滑动时能分别带动两个活塞沿硬质管轴线滑动。

每个所述的圆杆位于壳体内的一端均固定有一个第一齿条，每个第一齿条的长度方向均与同侧的圆杆的轴线平行，壳体内固定有一个轴线沿前后方向的圆轴，圆轴上设有两个前后对称的小齿轮，每个小齿轮分别与对应侧的第一齿条啮合，且每个小齿轮均同轴固定有一个大齿轮，每个活塞上均固定有一个第二齿条，两个第二齿条分别始终与同侧的大齿轮啮合，且其中一侧的第二齿条与大齿轮的啮合点位于圆轴轴线的下方，另一侧的第二齿条与大齿轮的啮合点位于圆轴轴线的上方，从而使两个第一齿条同时带动两个小齿轮同向转动时，两个大齿轮能带动两个活塞分别向两个方向移动。

每个所述的第二齿条上均套有一个矩形环，矩形环与壳体内壁固定，第二齿条只能在矩形环内左右滑动，矩形环能防止第二齿条在左右移动时发生偏斜。

所述的滚筒刷的两端通过轴承各连接有一个矩形块，矩形块的右端开有盲孔，且盲孔的孔口直径小于盲孔内部直径，所述的支撑杆的左端伸入盲孔内且固定有限位块，限位块使矩形块与支撑杆无法分离，支撑杆上开有外螺纹且旋装有螺母，螺母与矩形块之间设有第二压簧，矩形块只受第二压簧的弹力时滚筒刷的最左端位于四个支撑轮所在平面的左侧。

所述的圆杆位于壳体内的一端固定有挡块，挡块的外轮廓尺寸大于圆管的内径，防止圆杆在第一压簧作用下脱离圆管。

本发明在使用时能实时根据操作者的涂抹速度调节泵料量，不仅节省了操作者蘸料动作占用的时间，并且还能使涂抹更加均匀平整。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的仰视图。

图3为本发明使用时的主视图。

图4为本发明图2中A-A剖视图。

图5为本发明图2中B-B剖视图。

图6为本发明硬质管的截面图。

图7为本发明图5中C处放大图。

图8为本发明矩形块与支撑杆的连接关系示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图8给出，本发明包括壳体1，壳体1左侧铰接有前后设置的两个支撑杆2，两个支撑杆2左端转动连接有一个滚筒刷3，每个支撑杆2的上下两侧均固定有一个支撑轮4，且四个支撑轮4共面；

支撑杆2下方的壳体1上固定有两个前后对称的圆管5，每个圆管5内均插装有一个圆杆6，每个圆杆6的左端均伸出圆管5且固定有一个滚轮7，且滚轮7与壳体1之间设有第一压簧8；

壳体1右侧固定有轴线沿左右方向的硬质管9，硬质管9内沿轴向固定有一个隔板10，隔板10将硬质管9内的通道分割成两个前后对称的半圆形的通道，每个通道内均固定有一个固定塞11，每个固定塞11与壳体1之间的通道内均设有一个活塞12，固定塞11与活塞12上均设有单向阀，每个单向阀均使流体只能流向壳体1方向，且每个活塞12上的单向阀出口处均固定有一个波纹管13，两个波纹管13的另一端均伸至滚筒刷3的上方；

两个圆杆6在圆管5内轴向滑动时能分别带动两个活塞12沿硬质管9轴线滑动。

每个所述的圆杆6位于壳体1内的一端均固定有一个第一齿条14，每个第一齿条14的长度方向均与同侧的圆杆6的轴线平行，壳体1内固定有一个轴线沿前后方向的圆轴15，圆轴15上设有两个前后对称的小齿轮16，每个小齿轮16分别与对应侧的第一齿条14啮合，且每个小齿轮16均同轴固定有一个大齿轮17，每个活塞12上均固定有一个第二齿条18，两个第二齿条18分别始终与同侧的大齿轮17啮合，且其中一侧的第二齿条18与大齿轮17的啮合点位于圆轴15轴线的下方，另一侧的第二齿条18与大齿轮17的啮合点位于圆轴15轴线的上方，从而使两个第一齿条14同时带动两个小齿轮16同向转动时，两个大齿轮17能带动两个活塞12分别向两个方向移动。

每个所述的第二齿条18上均套有一个矩形环25，矩形环25与壳体1内壁固定，第二齿条18只能在矩形环25内左右滑动，矩形环25能防止第二齿条18在左右移动时发生偏斜。

所述的滚筒刷3的两端通过轴承各连接有一个矩形块19，矩形块19的右端开有盲孔20，且盲孔20的孔口直径小于盲孔20内部直径，所述的支撑杆2的左端伸入盲孔20内且固定有限位块21，限位块21使矩形块19与支撑杆2无法分离，支撑杆2上开有外螺纹且旋装有螺母22，螺母22与矩形块19之间设有第二压簧23，矩形块19只受第二压簧23的弹力时滚筒刷3的最左端位于四个支撑轮4所在平面的左侧。

所述的圆杆6位于壳体1内的一端固定有挡块24，挡块24的外轮廓尺寸大于圆管5的内径，防止圆杆6在第一压簧8作用下脱离圆管5。

本发明在使用时将硬质管9远离壳体1的一端连接橡胶管，再将橡胶管的另一端放入涂料桶内，再根据涂料的粘稠度和涂抹要求转动螺母22，使四个支撑轮4均与墙面接触时滚筒刷3与墙面之间的挤压力符合涂抹要求，最后手持硬质杆推动滚筒刷3在墙面上滚动，且保证四个支撑轮4始终同时与墙面接触，由于四个支撑轮4共面且与支撑杆2为固定连接，所以在四个支撑轮4始终与墙面接触的情况下支撑杆2的铰接轴与墙面之间的距离始终不变，所以第二压簧23的压缩量始终不变，即滚筒刷3与墙面之间的挤压力保持恒定，同时两个滚轮7在第一压簧8的作用下也与墙面接触;

操作者推动滚筒刷3在墙面上来回滚动时，由于壳体1与支撑杆2之间为铰接，所以支撑杆2与滚轮7的运动状态为上下平移，壳体1既随支撑杆2上下移动，又绕铰接轴转动，硬质杆与墙面之间的角度不断变化，所以圆管5墙面之间的距离也在不断变化，所以前后两个滚轮7也会带动两个圆杆6在对应侧的圆管5内轴线往复移动，在两个圆杆6往复移动时两个第一齿条14分别带动同侧的小齿轮16转动，小齿轮16带动大齿轮17同向转动，又由于两个第二齿条18与对应侧的大齿轮17的啮合位置分别在圆轴15的上下两侧，所以在两个大齿轮17的带动下两个第二齿条18向两个相反的方向移动，两个第二齿条18又同步带动两个活塞12向两个相反方向移动；

第二齿条18带动活塞12在向壳体1的方向移动时，活塞12能将涂料桶内的涂料吸至固定塞11与活塞12之间，活塞12在远离壳体1的方向移动时能将固定塞11与活塞12之间的涂料压至波纹管13内，进而将涂料泵至滚筒刷3上，由于滚筒刷3在墙面上来回滚动涂抹时两个活塞12的移动方向始终相反，所以无论何时总有一个活塞12能将涂料泵至滚筒刷3上，保证滚筒刷3在涂抹时不断有涂料补充。

本发明具有以下显著的优点：

1、本发明在使用时通过将滚筒刷3与四个共面的支撑轮4固定在同一支撑杆2上，并将支撑杆2与壳体1铰接，使滚筒刷3在来回涂抹时支撑杆2与墙面之间的距离和角度均始终不变，进而保证涂抹时滚筒刷3与墙面之间的挤压力始终不变，无需工人时刻把握涂抹力度，避免了因操作者工作状态波动导致的墙面粉刷效果差的情况，并且降低了工人涂抹时的操作难度，有利于加快施工速度。

2、本发明相对于利用电动泵输送涂料的方式，更加符合工人涂抹时滚筒刷3的移动速度无法预测的情况，由于电动泵输送涂料的速度为恒定，所以就会导致滚筒刷3滚动快时涂料可能不足，滚筒刷3滚动慢时涂料又会多余，而本发明的滚筒刷3在滚动快时硬质管9与墙面之间的角度变化也快，驱动力与第一齿条14的移动速度也快，所以活塞12泵料的速度也同步加快，滚筒刷3的滚动速度慢时泵料速度也慢，泵料量始终同步贴合滚筒刷3的滚动速度，涂抹效果更好。

3、本发明利用滚筒刷3在来回涂抹时壳体1与墙体之间的距离不断变化，在壳体1下方设置能绕圆管5轴线移动的圆杆6，壳体1内的圆杆6上有固定有第一齿条14，使壳体1与墙体之间的距离变化能驱动第一齿条14移动，再经大齿轮17与第二齿条18转变成活塞12的上下移动，并且通过两个第二齿条18与大齿轮17的啮合位置不同，使两个活塞12始终反向移动，实现不间断对滚筒刷3供料的目的，使用时省去了工人不停重复的蘸料动作，节省工作时间，极大地提高了工作效率。

4、本发明使用时硬质杆与壳体1绕铰接轴转动，使位于硬质杆与墙体之间的圆杆6与圆管5被挤压，从而为活塞12提供动力泵料，所以本发明的泵料过程与滚筒刷3无关，不会对滚筒刷3的转动产生任何影响，在波纹管13将涂料输送至滚筒刷3后，滚筒刷3的涂抹状态与普通的滚筒刷3完全一致，涂抹效果好。

Claims (3)

1.一种模板脱模剂涂抹装置，其特征在于，包括壳体（1），壳体（1）左侧铰接有前后设置的两个支撑杆（2），两个支撑杆（2）左端转动连接有一个滚筒刷（3），每个支撑杆（2）的上下两侧均固定有一个支撑轮（4），且四个支撑轮（4）共面；

支撑杆（2）下方的壳体（1）上固定有两个前后对称的圆管（5），每个圆管（5）内均插装有一个圆杆（6），每个圆杆（6）的左端均伸出圆管（5）且固定有一个滚轮（7），且滚轮（7）与壳体（1）之间设有第一压簧（8）；

壳体（1）右侧固定有轴线沿左右方向的硬质管（9），硬质管（9）内沿轴向固定有一个隔板（10），隔板（10）将硬质管（9）内的通道分割成两个前后对称的半圆形的通道，每个通道内均固定有一个固定塞（11），每个固定塞（11）与壳体（1）之间的通道内均设有一个活塞（12），固定塞（11）与活塞（12）上均设有单向阀，每个单向阀均使流体只能流向壳体（1）方向，且每个活塞（12）上的单向阀出口处均固定有一个波纹管（13），两个波纹管（13）的另一端均伸至滚筒刷（3）的上方；

两个圆杆（6）在圆管（5）内轴向滑动时能分别带动两个活塞（12）沿硬质管（9）轴线滑动；

每个所述的圆杆（6）位于壳体（1）内的一端均固定有一个第一齿条（14），每个第一齿条（14）的长度方向均与同侧的圆杆（6）的轴线平行，壳体（1）内固定有一个轴线沿前后方向的圆轴（15），圆轴（15）上设有两个前后对称的小齿轮（16），每个小齿轮（16）分别与对应侧的第一齿条（14）啮合，且每个小齿轮（16）均同轴固定有一个大齿轮（17），每个活塞（12）上均固定有一个第二齿条（18），两个第二齿条（18）分别始终与同侧的大齿轮（17）啮合，且其中一侧的第二齿条（18）与大齿轮（17）的啮合点位于圆轴（15）轴线的下方，另一侧的第二齿条（18）与大齿轮（17）的啮合点位于圆轴（15）轴线的上方；

所述的滚筒刷（3）的两端通过轴承各连接有一个矩形块（19），矩形块（19）的右端开有盲孔（20），且盲孔（20）的孔口直径小于盲孔（20）内部直径，所述的支撑杆（2）的左端伸入盲孔（20）内且固定有限位块（21），限位块（21）使矩形块（19）与支撑杆（2）无法分离，支撑杆（2）上开有外螺纹且旋装有螺母（22），螺母（22）与矩形块（19）之间设有第二压簧（23），矩形块（19）只受第二压簧（23）的弹力时滚筒刷（3）的最左端位于四个支撑轮（4）所在平面的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种模板脱模剂涂抹装置，其特征在于，每个所述的第二齿条（18）上均套有一个矩形环（25），矩形环（25）与壳体（1）内壁固定，第二齿条（18）只能在矩形环（25）内左右滑动。

3.根据权利要求1所述的一种模板脱模剂涂抹装置，其特征在于，所述的圆杆（6）位于壳体（1）内的一端固定有挡块（24），挡块（24）的外轮廓尺寸大于圆管（5）的内径。