CN111947001A - 一种塔机吊装绳的润滑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塔机钢丝绳润滑技术领域，具体的说是一种塔机吊装绳的润滑装置，包括转动机构、钢丝绳、限位机构、储油机构、清扫机构及涂抹机构；在需要对钢丝绳进行润滑的时候推动转动机构实现了限位机构与转动机构扣合，利于储油机构、涂抹机构及清扫机构的限位，一方面在润滑时避免了储油机构、涂抹机构及清扫机构复位，另一方面利于在不需要对钢丝绳润滑的时候对储油机构限位，不影响钢丝绳工作；限位机构的顶部安装有储油机构，限位机构被转动后将储油机构打开，实现了对钢丝绳连续的润滑；转动机构的一端安装有清扫机构，且清扫机构位于涂抹机构底部，在润滑前对钢丝绳进行清洁，利于润滑，避免杂物与润滑油接触将杂物粘结在钢丝绳表面。

Description

一种塔机吊装绳的润滑装置

技术领域

本发明涉及塔机钢丝绳润滑技术领域，具体的说是一种塔机吊装绳的润滑装置。

背景技术

塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备 又名“塔式起重机”，以一节一节的接长（高）（简称“标准节”），用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。塔吊是工地上一种必不可少的设备，凡是上回转塔机均需设平衡重，其功能是支承平衡重，用以构成设计上所要求的作用方面与起重力矩方向相反的平衡力矩。除平衡重外，还常在其尾部装设起升机构。起升机构之所以同平衡重一起安放在平衡臂尾端，一则可发挥部分配重作用，二则增大绳卷筒与塔尖导轮间的距离，以利钢丝绳的排绕并避免发生乱绳现象。平衡重的用量与平衡臂的长度成反比关系，而平衡臂长度与起重臂长度之间又存在一定比例关系。

目前的塔吊矸石绳在润滑的时候通常是塔吊司机在钢丝绳卷收的地方用喷油装置对钢丝绳进行润滑，难以自动均匀的、连续的对钢丝绳进行润滑，且塔吊司机或者检修人员在对钢丝绳润滑时未对润滑的钢丝绳进行清洁，润滑的时候灰尘、杂物被润滑油黏在钢丝绳上，影响钢丝绳与滑轮之间滑动的顺畅性，导致钢丝绳容易磨损，影响钢丝绳的使用寿命。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种塔机吊装绳的润滑装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塔机吊装绳的润滑装置，包括转动机构、钢丝绳、限位机构、储油机构、清扫机构及涂抹机构，用于将整体结构与塔吊固定的所述转动机构的侧壁转动连接有所述限位机构，所述限位机构的顶部焊接有用于储存润滑油的所述储油机构，所述转动机构的一端安装有位于所述储油机构底端的、将润滑油涂抹到所述钢丝绳表面的所述涂抹机构，所述转动机构的一端安装有位于所述涂抹机构底端的、对所述钢丝绳表面的杂物进行清扫的所述清扫机构，所述钢丝绳贯穿所述涂抹机构，且所述钢丝绳延伸至所述清扫机构的内部。

具体的，所述转动机构包括顶座、支杆、转筒、把手、限位盘及侧杆，所述限位机构转动连接于圆柱形结构的所述支杆的侧壁，且所述支杆的顶部焊接有所述顶座，所述支杆的侧壁焊接有两个所述限位盘，两个所述限位盘之间的所述支杆的侧壁转动连接有所述转筒，所述转筒侧壁焊接有所述把手，背离所述把手一侧的所述转筒的侧壁焊接有所述侧杆。

具体的，所述限位机构包括固定圈、滑槽、卡槽、支架、外壳、推杆及压簧，所述侧杆的顶部通过螺丝固定连接有所述支架，所述支架的顶部水平焊接有所述外壳，所述外壳的内部滑动连接有截面呈“十”字形结构的所述推杆，位于所述外壳内部的所述推杆的侧壁缠绕有所述压簧，靠近所述支杆一侧的所述推杆的端部呈弧形结构，所述支杆的侧壁焊接有侧壁呈环形开设所述滑槽的所述固定圈，所述推杆的端部滑动连接于所述滑槽的内部，且所述推杆的端部卡合于所述固定圈侧壁的、弧形的所述卡槽的内部，且所述外壳的圆心与所述卡槽的圆心相对设置。

具体的，所述储油机构包括顶架、储油筒、导流板、密封柱、拉簧、侧圈、推块、导流槽及密封圈，所述外壳的顶部固定连接有所述顶架，所述顶架的一端固定有所述储油筒，底部中心处开口的所述储油筒的底部滑动连接有顶部边沿处呈倾斜设置的所述密封柱，位于所述储油筒内部的所述密封柱的侧壁粘接有所述密封圈，位于所述储油筒外侧的所述密封柱的侧壁焊接有所述侧圈，所述侧圈与所述储油筒之间夹持有所述拉簧，背离所述固定圈一侧的所述推杆的端部焊接有侧面呈直角梯形结构的、表面倾斜设置的所述推块，所述推块的表面边沿处开设有所述导流槽，所述推块的底部呈倾斜安装有侧面呈“凵”字形结构的所述导流板，所述推块的表面与底部呈弧形结构的所述密封柱抵触。

具体的，所述涂抹机构包括保护板、接料筒、海绵片、海绵垫、漏油口、卡块、固定块及花键，背离所述支杆一端所述侧杆的端部焊接有顶部开口的、位于所述导流板底部的所述接料筒，所述接料筒的侧壁相对转动连接有顶部开槽的所述保护板，两个所述保护板的横截面呈圆形结构，且所述接料筒的内部放置有呈圆形结构的所述海绵片，所述海绵片的侧壁与位于两个所述保护板内部的所述海绵垫连接，两个所述保护板的内侧壁等距开设有所述漏油口，且两个所述保护板是一种具有内侧壁具有韧性的板材，其中一个所述保护板的侧壁焊接有顶部开口的所述卡块，另一个所述保护板的侧壁边沿处相对焊接有顶部开口的所述固定块，所述固定块与所述卡块之间通过所述花键固定，所述钢丝绳与两个所述保护板的内侧抵触。

具体的，所述清扫机构包括夹板、连接柱、底架、转轴、刷子及扭簧，所述侧杆的底部焊接有所述底架，所述底架的端部焊接有所述连接柱，所述连接柱的内部通过所述转轴转动连接有两个呈弧形结构的所述夹板，所述转轴的侧壁缠绕有两端分别与两个所述夹板抵触的所述扭簧，两个所述夹板的内侧相对固定有所述刷子，两个所述夹板位于两个所述保护板的底部，且所述钢丝绳与两个所述刷子抵触。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种塔机吊装绳的润滑装置，转动机构的侧壁转动连接有限位机构，在需要对钢丝绳进行润滑的时候推动转动机构实现了限位机构与转动机构扣合，利于储油机构、涂抹机构及清扫机构的限位，一方面在润滑时避免了储油机构、涂抹机构及清扫机构复位，另一方面利于在不需要对钢丝绳润滑的时候对储油机构、涂抹机构及清扫机构限位，不影响钢丝绳工作；即：在安装的时候将顶座通过螺丝固定到塔吊上、靠近钢丝绳的地方，进一步的在需要对钢丝绳进行润滑的时候转动转筒侧壁的把手，实现了对储油机构、涂抹机构及清扫机构的位置进行调节，一方面配合储油机构、涂抹机构及清扫机构对钢丝绳进行润滑，另一方面实现了在不需要对钢丝绳进行润滑的时候转动转筒将储油机构、涂抹机构及清扫机构的位置进行调节，避免影响钢丝绳的正常工作；需要对钢丝绳进行润滑的时候，围绕支杆转动把手四分之一个圆周，实现了推杆的一端沿着滑槽的内部方向滑动到卡槽的内部，此时外壳内部的压簧张开，那么实现了推杆对外壳进行限位，避免了在对钢丝绳润滑的时候转筒转动影响对钢丝绳的润滑效果。

（2）本发明所述的一种塔机吊装绳的润滑装置，限位机构的顶部安装有储油机构，限位机构被转动后将储油机构打开，那么润滑油掉落到涂抹机构的表面，将塔吊启动，将钢丝绳放置到涂抹机构上，实现了对钢丝绳连续的润滑；即：当推杆的一端与卡槽抵触的时候，位于推杆的另一端的直角梯形结构的推块与储油筒底部的密封柱抵触，由于推块的表面呈倾斜设置，那么实现了拉簧随之慢慢张开，进而实现了密封柱的顶部的密封圈与接油筒的底部开口分离，此时实现了接油筒的内部润滑油流到导流板的内部；储油筒底部的开口别打开后实现了润滑油从导流板滴落到接料筒内部的海绵片的内部，此时相对打开两个保护板，将钢丝绳夹持到两个保护板的内壁，滴落到接油筒内部的润滑油吸附到海绵片上，进一步的被两个保护板内侧的两个海绵垫吸附，润滑油从两个保护板侧壁的漏油口排出与钢丝绳接触，打开塔吊实现钢丝绳开始收卷，实现了对钢丝绳的润滑，通过花键对两个保护板进行固定，避免钢丝绳脱离两个保护板之间。

（3）本发明所述的一种塔机吊装绳的润滑装置，转动机构的一端安装有清扫机构，且清扫机构位于涂抹机构底部，在润滑前对钢丝绳进行清洁，利于润滑，避免杂物与润滑油接触将杂物粘结在钢丝绳表面；即：相对打开两个夹板将钢丝绳夹持，进一步的两个夹板内侧的刷子与钢丝绳接触，在钢丝绳提升的时候实现了对钢丝绳的侧壁的灰尘、杂物清扫，且刷子位于保护片的底部，利于对钢丝绳的润滑，避免润滑油将杂物与钢丝绳粘接，利于钢丝绳与滑轮之间的滚动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的塔机吊装绳的润滑装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的A结构放大示意图；

图3为图1所示的涂抹机构的结构示意图；

图4为图1所示的清扫机构的结构示意图；

图5为图1所示的转动机构、钢丝绳、固定圈、储油机构及涂抹机构的连接结构示意图；

图6为图5所示的B部结构放大示意图；

图7为图6所示的C部结构放大示意图。

图中：1、转动机构，11、顶座，12、支杆，13、转筒，14、把手，15、限位盘，16、侧杆，2、钢丝绳，3、限位机构，31、固定圈，32、滑槽，33、卡槽，34、支架，35、外壳，36、推杆，37、压簧，4、储油机构，41、顶架，42、储油筒，43、导流板，44、密封柱，45、拉簧，46、侧圈，47、推块，48、导流槽，49、密封圈，5、清扫机构，51、夹板，52、连接柱，53、底架，54、转轴，55、刷子，56、扭簧，6、涂抹机构，61、保护板，62、接料筒，63、海绵片，64、海绵垫，65、漏油口，66、卡块，67、固定块，68、花键。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种塔机吊装绳的润滑装置包括转动机构1、钢丝绳2、限位机构3、储油机构4、清扫机构5及涂抹机构6，用于将整体结构与塔吊固定的所述转动机构1的侧壁转动连接有所述限位机构3，所述限位机构3的顶部焊接有用于储存润滑油的所述储油机构4，所述转动机构1的一端安装有位于所述储油机构4底端的、将润滑油涂抹到所述钢丝绳2表面的所述涂抹机构6，所述转动机构1的一端安装有位于所述涂抹机构6底端的、对所述钢丝绳2表面的杂物进行清扫的所述清扫机构5，所述钢丝绳2贯穿所述涂抹机构6，且所述钢丝绳2延伸至所述清扫机构5的内部。

具体的，所述转动机构1包括顶座11、支杆12、转筒13、把手14、限位盘15及侧杆16，所述限位机构3转动连接于圆柱形结构的所述支杆12的侧壁，且所述支杆12的顶部焊接有所述顶座11，所述支杆12的侧壁焊接有两个所述限位盘15，两个所述限位盘15之间的所述支杆12的侧壁转动连接有所述转筒13，所述转筒13侧壁焊接有所述把手14，背离所述把手14一侧的所述转筒13的侧壁焊接有所述侧杆16，在安装的时候将所述顶座11通过螺丝固定到塔吊上、靠近所述所述钢丝绳2的地方，进一步的在需要对所述钢丝绳2进行润滑的时候转动所述转筒13侧壁的所述把手14，实现了对所述储油机构4、所述涂抹机构6及所述清扫机构5的位置进行调节，一方面配合所述储油机构4、所述涂抹机构6及所述清扫机构5对所述钢丝绳2进行润滑，另一方面实现了在不需要对所述钢丝绳2进行润滑的时候转动所述转筒13将所述储油机构4、所述涂抹机构6及所述清扫机构5的位置进行调节，避免影响所述钢丝绳2的正常工作。

具体的，所述限位机构3包括固定圈31、滑槽32、卡槽33、支架34、外壳35、推杆36及压簧37，所述侧杆16的顶部通过螺丝固定连接有所述支架34，所述支架34的顶部水平焊接有所述外壳35，所述外壳35的内部滑动连接有截面呈“十”字形结构的所述推杆36，位于所述外壳35内部的所述推杆36的侧壁缠绕有所述压簧37，靠近所述支杆12一侧的所述推杆36的端部呈弧形结构，所述支杆12的侧壁焊接有侧壁呈环形开设所述滑槽32的所述固定圈31，所述推杆36的端部滑动连接于所述滑槽32的内部，且所述推杆36的端部卡合于所述固定圈31侧壁的、弧形的所述卡槽33的内部，且所述外壳35的圆心与所述卡槽33的圆心相对设置，需要对所述钢丝绳2进行润滑的时候，围绕所述支杆12转动所述把手13四分之一个圆周，实现了所述推杆36的一端沿着所述滑槽32的内部方向滑动到所述卡槽33的内部，此时所述外壳35内部的所述压簧37张开，那么实现了所述推杆36对所述外壳35进行限位，避免了在对所述钢丝绳2润滑的时候所述转筒13转动影响对所述钢丝绳2的润滑效果。

具体的，所述储油机构4包括顶架41、储油筒42、导流板43、密封柱44、拉簧45、侧圈46、推块47、导流槽48及密封圈49，所述外壳35的顶部固定连接有所述顶架41，所述顶架41的一端固定有所述储油筒42，底部中心处开口的所述储油筒42的底部滑动连接有顶部边沿处呈倾斜设置的所述密封柱44，位于所述储油筒42内部的所述密封柱44的侧壁粘接有所述密封圈49，位于所述储油筒42外侧的所述密封柱44的侧壁焊接有所述侧圈46，所述侧圈46与所述储油筒42之间夹持有所述拉簧45，背离所述固定圈31一侧的所述推杆36的端部焊接有侧面呈直角梯形结构的、表面倾斜设置的所述推块47，所述推块47的表面边沿处开设有所述导流槽48，所述推块47的底部呈倾斜安装有侧面呈“凵”字形结构的所述导流板43，所述推块47的表面与底部呈弧形结构的所述密封柱44抵触，当所述推杆36的一端与所述卡槽33抵触的时候，位于所述推杆36的另一端的直角梯形结构的所述推块47与所述储油筒42底部的所述密封柱44抵触，由于所述推块47的表面呈倾斜设置，那么实现了所述拉簧45随之慢慢张开，进而实现了密封柱44的顶部的所述密封圈49与所述接油筒42的底部开口分离，此时实现了所述接油筒42的内部润滑油流到所述导流板43的内部，不需要润滑的时候逆时针转动所述把手14实现了所述推杆36的一端与所述卡槽33脱离，所述推块47与所述密封柱44分离，那么实现了所述拉簧45复位，所述密封柱44将所述储油筒42底部的开口密封，不再漏油。

具体的，所述涂抹机构6包括保护板61、接料筒62、海绵片63、海绵垫64、漏油口65、卡块66、固定块67及花键68，背离所述支杆12一端所述侧杆16的端部焊接有顶部开口的、位于所述导流板43底部的所述接料筒62，所述接料筒62的侧壁相对转动连接有顶部开槽的所述保护板61，两个所述保护板61的横截面呈圆形结构，且所述接料筒62的内部放置有呈圆形结构的所述海绵片63，所述海绵片63的侧壁与位于两个所述保护板61内部的所述海绵垫64连接，两个所述保护板61的内侧壁等距开设有所述漏油口65，且两个所述保护板61是一种具有内侧壁具有韧性的板材，其中一个所述保护板61的侧壁焊接有顶部开口的所述卡块66，另一个所述保护板61的侧壁边沿处相对焊接有顶部开口的所述固定块67，所述固定块67与所述卡块66之间通过所述花键68固定，所述钢丝绳2与两个所述保护板61的内侧抵触，所述储油筒42底部的开口别打开后实现了润滑油从所述导流板43滴落到所述接料筒62内部的所述海绵片63的内部，此时相对打开两个所述保护板61，将所述钢丝绳2夹持到两个所述保护板61的内壁，滴落到所述接油筒62内部的润滑油吸附到所述海绵片63上，进一步的被两个所述保护板61内侧的两个所述海绵垫64吸附，润滑油从两个所述保护板61侧壁的所述漏油口65排出与所述钢丝绳2接触，打开塔吊实现所述钢丝绳2开始收卷，实现了对所述钢丝绳2的润滑，通过所述花键38对两个所述保护板61进行固定，避免所述钢丝绳2脱离两个所述保护板61之间。

具体的，所述清扫机构5包括夹板51、连接柱52、底架53、转轴54、刷子55及扭簧56，所述侧杆16的底部焊接有所述底架53，所述底架53的端部焊接有所述连接柱52，所述连接柱52的内部通过所述转轴54转动连接有两个呈弧形结构的所述夹板51，所述转轴54的侧壁缠绕有两端分别与两个所述夹板51抵触的所述扭簧56，两个所述夹板51的内侧相对固定有所述刷子55，两个所述夹板51位于两个所述保护板61的底部，且所述钢丝绳2与两个所述刷子55抵触，相对打开两个所述夹板51将所述钢丝绳2夹持，进一步的两个所述夹板51内侧的所述刷子55与所述钢丝绳2接触，在所述钢丝绳2提升的时候实现了对所述钢丝绳2的侧壁的灰尘、杂物清扫，且所述刷子55位于所述保护片61的底部，利于对所述钢丝绳2的润滑，避免润滑油将杂物与所述钢丝绳2粘接，利于所述钢丝绳2与滑轮之间的滚动。

本发明在使用时，首先，在安装的时候将顶座11通过螺丝固定到塔吊上、靠近钢丝绳2的地方，进一步的在需要对钢丝绳2进行润滑的时候转动转筒13侧壁的把手14，实现了对储油机构4、涂抹机构6及清扫机构5的位置进行调节，一方面配合储油机构4、涂抹机构6及清扫机构5对钢丝绳2进行润滑，另一方面实现了在不需要对钢丝绳2进行润滑的时候转动转筒13将储油机构4、涂抹机构6及清扫机构5的位置进行调节，避免影响钢丝绳2的正常工作；需要对钢丝绳2进行润滑的时候，围绕支杆12转动把手13四分之一个圆周，实现了推杆36的一端沿着滑槽32的内部方向滑动到卡槽33的内部，此时外壳35内部的压簧37张开，那么实现了推杆36对外壳35进行限位，避免了在对钢丝绳2润滑的时候转筒13转动影响对钢丝绳2的润滑效果；进一步的，相对打开两个夹板51将钢丝绳2夹持，进一步的两个夹板51内侧的刷子55与钢丝绳2接触，在钢丝绳2提升的时候实现了对钢丝绳2的侧壁的灰尘、杂物清扫，且刷子55位于保护片61的底部，利于对钢丝绳2的润滑，避免润滑油将杂物与钢丝绳2粘接，利于钢丝绳2与滑轮之间的滚动；然后，当推杆36的一端与卡槽33抵触的时候，位于推杆36的另一端的直角梯形结构的推块47与储油筒42底部的密封柱44抵触，由于推块47的表面呈倾斜设置，那么实现了拉簧45随之慢慢张开，进而实现了密封柱44的顶部的密封圈49与接油筒42的底部开口分离，此时实现了接油筒42的内部润滑油流到导流板43的内部；储油筒42底部的开口别打开后实现了润滑油从导流板43滴落到接料筒62内部的海绵片63的内部，此时相对打开两个保护板61，将钢丝绳2夹持到两个保护板61的内壁，滴落到接油筒62内部的润滑油吸附到海绵片63上，进一步的被两个保护板61内侧的两个海绵垫64吸附，润滑油从两个保护板61侧壁的漏油口65排出与钢丝绳2接触，打开塔吊实现钢丝绳2开始收卷，实现了对钢丝绳2的润滑，通过花键38对两个保护板61进行固定，避免钢丝绳2脱离两个保护板61之间；最后，不需要润滑的时候逆时针转动把手14实现了推杆36的一端与卡槽33脱离，推块47与密封柱44分离，那么实现了拉簧45复位，密封柱44将储油筒42底部的开口密封，不再漏油。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种塔机吊装绳的润滑装置，其特征在于，包括转动机构（1）、钢丝绳（2）、限位机构（3）、储油机构（4）、清扫机构（5）及涂抹机构（6），用于将整体结构与塔吊固定的所述转动机构（1）的侧壁转动连接有所述限位机构（3），所述限位机构（3）的顶部焊接有用于储存润滑油的所述储油机构（4），所述转动机构（1）的一端安装有位于所述储油机构（4）底端的、将润滑油涂抹到所述钢丝绳（2）表面的所述涂抹机构（6），所述转动机构（1）的一端安装有位于所述涂抹机构（6）底端的、对所述钢丝绳（2）表面的杂物进行清扫的所述清扫机构（5），所述钢丝绳（2）贯穿所述涂抹机构（6），且所述钢丝绳（2）延伸至所述清扫机构（5）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种塔机吊装绳的润滑装置，其特征在于：所述转动机构（1）包括顶座（11）、支杆（12）、转筒（13）、把手（14）、限位盘（15）及侧杆（16），所述限位机构（3）转动连接于圆柱形结构的所述支杆（12）的侧壁，且所述支杆（12）的顶部焊接有所述顶座（11），所述支杆（12）的侧壁焊接有两个所述限位盘（15），两个所述限位盘（15）之间的所述支杆（12）的侧壁转动连接有所述转筒（13），所述转筒（13）侧壁焊接有所述把手（14），背离所述把手（14）一侧的所述转筒（13）的侧壁焊接有所述侧杆（16）。

3.根据权利要求2所述的一种塔机吊装绳的润滑装置，其特征在于：所述限位机构（3）包括固定圈（31）、滑槽（32）、卡槽（33）、支架（34）、外壳（35）、推杆（36）及压簧（37），所述侧杆（16）的顶部通过螺丝固定连接有所述支架（34），所述支架（34）的顶部水平焊接有所述外壳（35），所述外壳（35）的内部滑动连接有截面呈“十”字形结构的所述推杆（36），位于所述外壳（35）内部的所述推杆（36）的侧壁缠绕有所述压簧（37），靠近所述支杆（12）一侧的所述推杆（36）的端部呈弧形结构，所述支杆（12）的侧壁焊接有侧壁呈环形开设所述滑槽（32）的所述固定圈（31），所述推杆（36）的端部滑动连接于所述滑槽（32）的内部，且所述推杆（36）的端部卡合于所述固定圈（31）侧壁的、弧形的所述卡槽（33）的内部，且所述外壳（35）的圆心与所述卡槽（33）的圆心相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种塔机吊装绳的润滑装置，其特征在于：所述储油机构（4）包括顶架（41）、储油筒（42）、导流板（43）、密封柱（44）、拉簧（45）、侧圈（46）、推块（47）、导流槽（48）及密封圈（49），所述外壳（35）的顶部固定连接有所述顶架（41），所述顶架（41）的一端固定有所述储油筒（42），底部中心处开口的所述储油筒（42）的底部滑动连接有顶部边沿处呈倾斜设置的所述密封柱（44），位于所述储油筒（42）内部的所述密封柱（44）的侧壁粘接有所述密封圈（49），位于所述储油筒（42）外侧的所述密封柱（44）的侧壁焊接有所述侧圈（46），所述侧圈（46）与所述储油筒（42）之间夹持有所述拉簧（45），背离所述固定圈（31）一侧的所述推杆（36）的端部焊接有侧面呈直角梯形结构的、表面倾斜设置的所述推块（47），所述推块（47）的表面边沿处开设有所述导流槽（48），所述推块（47）的底部呈倾斜安装有侧面呈“凵”字形结构的所述导流板（43），所述推块（47）的表面与底部呈弧形结构的所述密封柱（44）抵触。

5.根据权利要求4所述的一种塔机吊装绳的润滑装置，其特征在于：所述涂抹机构（6）包括保护板（61）、接料筒（62）、海绵片（63）、海绵垫（64）、漏油口（65）、卡块（66）、固定块（67）及花键（68），背离所述支杆（12）一端所述侧杆（16）的端部焊接有顶部开口的、位于所述导流板（43）底部的所述接料筒（62），所述接料筒（62）的侧壁相对转动连接有顶部开槽的所述保护板（61），两个所述保护板（61）的横截面呈圆形结构，且所述接料筒（62）的内部放置有呈圆形结构的所述海绵片（63），所述海绵片（63）的侧壁与位于两个所述保护板（61）内部的所述海绵垫（64）连接，两个所述保护板（61）的内侧壁等距开设有所述漏油口（65），且两个所述保护板（61）是一种具有内侧壁具有韧性的板材，其中一个所述保护板（61）的侧壁焊接有顶部开口的所述卡块（66），另一个所述保护板（61）的侧壁边沿处相对焊接有顶部开口的所述固定块（67），所述固定块（67）与所述卡块（66）之间通过所述花键（68）固定，所述钢丝绳（2）与两个所述保护板（61）的内侧抵触。

6.根据权利要求5所述的一种塔机吊装绳的润滑装置，其特征在于：所述清扫机构（5）包括夹板（51）、连接柱（52）、底架（53）、转轴（54）、刷子（55）及扭簧（56），所述侧杆（16）的底部焊接有所述底架（53），所述底架（53）的端部焊接有所述连接柱（52），所述连接柱（52）的内部通过所述转轴（54）转动连接有两个呈弧形结构的所述夹板（51），所述转轴（54）的侧壁缠绕有两端分别与两个所述夹板（51）抵触的所述扭簧（56），两个所述夹板（51）的内侧相对固定有所述刷子（55），两个所述夹板（51）位于两个所述保护板（61）的底部，且所述钢丝绳（2）与两个所述刷子（55）抵触。

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