CN211971328U - 一种镀锡铜丝加工用恒张力盘线装置 - Google Patents

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高新宇
陈传才
周东英
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Abstract

本实用新型公开了一种镀锡铜丝加工用恒张力盘线装置,包括底座、支撑架和弹簧,所述底座上侧设置有所述支撑架,所述支撑架一侧通过挂钩连接有所述弹簧,所述弹簧另一端设置有摆臂式张力器。有益效果在于:本实用新型通过设置的防锈涂管、涂油环刷和注油管,使得铜丝在盘线之前,进行防锈油的涂覆,保证铜丝在盘线完成之后得到有效的防锈处理,保证铜丝的质量,通过设置的摆臂式张力器、支撑架和弹簧,使得铜丝在进行恒张力处理时,不仅通过张力器进行恒张力处理,还通过弹簧将张力器与支撑架连接,对铜丝进行外部恒张力处理,提高铜丝的恒张力处理效果,保证铜丝的盘线质量。

Description

一种镀锡铜丝加工用恒张力盘线装置
技术领域
本实用新型涉及铜丝加工领域,具体涉及一种镀锡铜丝加工用恒张力盘线装置。
背景技术
铜丝在加过的过程中,需要使用到恒张力盘线装置对铜丝施加预应力,保证铜丝可以绷直,进而使得铜丝可以有效进行盘线,进而保证铜丝盘线的质量。
现有的恒张力盘线装置在使用时,缺少对铜丝进行涂覆防锈油层的装置,使得盘线完成的铜丝得不到防锈处理,影响铜丝的质量,同时,现有的装置多通过张力器本身对铜丝进行张力处理,铜丝的恒张力处理效果一般,影响铜丝的盘线质量,因此需要一种实用新型来解决现有的问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种镀锡铜丝加工用恒张力盘线装置,解决了现有的恒张力盘线装置在使用时,缺少对铜丝进行涂覆防锈油层的装置,使得盘线完成的铜丝得不到防锈处理,影响铜丝的质量的问题,以及现有的装置多通过张力器本身对铜丝进行张力处理,铜丝的恒张力处理效果一般,影响铜丝的盘线质量的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种镀锡铜丝加工用恒张力盘线装置,包括底座、支撑架和弹簧,所述底座上侧设置有所述支撑架,所述支撑架一侧通过挂钩连接有所述弹簧,所述弹簧另一端设置有摆臂式张力器,所述摆臂式张力器一侧设置有盘线架,所述盘线架一端设置有导线轮,所述导线轮一侧设置有防锈涂管,所述防锈涂管内侧设置有涂油环刷,所述防锈涂管上侧成型有注油管。
进一步的,所述盘线架中心设置有盘线轮,所述盘线轮一侧键连接有带轮,所述盘线轮下侧设置有传动电机,所述传动电机一侧设置有减速机,所述减速机与所述带轮之间设置有传动皮带,所述摆臂式张力器上穿设有铜丝。
通过采用上述技术方案,所述减速机可以对所述传动电机进行减速处理,进而保证所述减速机带动所述带轮的转动速度,使得所述盘线轮可以将所述铜丝进行有效盘线。
进一步的,所述支撑架与所述底座通过螺栓连接,所述摆臂式张力器与所述弹簧挂接,所述摆臂式张力器与所述支撑架铰接。
通过采用上述技术方案,所述支撑架可以为所述摆臂式张力器提供有效支撑,保证所述摆臂式张力器的工作效果。
进一步的,所述盘线架与所述导线轮通过轴承连接,所述盘线架与所述减速机通过螺栓连接,所述减速机与所述带轮通过所述传动皮带连接。
通过采用上述技术方案,所述减速机通过所述传动皮带带动所述盘线轮转动,进而可以将所述铜丝缠绕在所述盘线轮上。
进一步的,所述盘线轮与所述盘线架通过轴承连接,所述传动电机与所述减速机通过联轴器连接,所述传动电机与所述底座通过螺栓连接,所述防锈涂管与所述盘线架插接。
通过采用上述技术方案,所述传动电机为所述盘线轮的转动提供动力,保证所述盘线轮可以有效转动。
进一步的,所述涂油环刷与所述防锈涂管通过卡槽连接,所述注油管与所述涂油环刷插接。
通过采用上述技术方案,所述涂油环刷可以对所述铜丝外侧进行防锈油的有效涂覆,进而保证所述铜丝的防锈处理,进而保证所述铜丝的质量。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
1、为解决现有的恒张力盘线装置在使用时,缺少对铜丝进行涂覆防锈油层的装置,使得盘线完成的铜丝得不到防锈处理,影响铜丝的质量的问题,本实用新型通过设置的防锈涂管、涂油环刷和注油管,使得铜丝在盘线之前,进行防锈油的涂覆,保证铜丝在盘线完成之后得到有效的防锈处理,保证铜丝的质量;
2、为解决现有的装置多通过张力器本身对铜丝进行张力处理,铜丝的恒张力处理效果一般,影响铜丝的盘线质量的问题,本实用新型通过设置的摆臂式张力器、支撑架和弹簧,使得铜丝在进行恒张力处理时,不仅通过张力器进行恒张力处理,还通过弹簧将张力器与支撑架连接,对铜丝进行外部恒张力处理,提高铜丝的恒张力处理效果,保证铜丝的盘线质量。
附图说明
图1是本实用新型所述一种镀锡铜丝加工用恒张力盘线装置的主视图;
图2是本实用新型所述一种镀锡铜丝加工用恒张力盘线装置中防锈涂管的主剖视图。
附图标记说明如下:
1、底座;2、支撑架;3、弹簧;4、铜丝;5、摆臂式张力器;6、减速机;7、传动皮带;8、带轮;9、盘线轮;10、导线轮;11、防锈涂管;12、涂油环刷;13、注油管;14、传动电机;15、盘线架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示,本实施例中一种镀锡铜丝加工用恒张力盘线装置,包括底座1、支撑架2和弹簧3,底座1上侧设置有支撑架2,支撑架2一侧通过挂钩连接有弹簧3,弹簧3另一端设置有摆臂式张力器5,摆臂式张力器5一侧设置有盘线架15,盘线架15一端设置有导线轮10,导线轮10一侧设置有防锈涂管11,防锈涂管11内侧设置有涂油环刷12,防锈涂管11上侧成型有注油管13。
盘线架15中心设置有盘线轮9,盘线轮9一侧键连接有带轮8,盘线轮9下侧设置有传动电机14,传动电机14一侧设置有减速机6,减速机6与带轮8之间设置有传动皮带7,摆臂式张力器5上穿设有铜丝4,减速机6可以对传动电机14进行减速处理,进而保证减速机6带动带轮8的转动速度,使得盘线轮9可以将铜丝4进行有效盘线。
支撑架2与底座1通过螺栓连接,摆臂式张力器5与弹簧3挂接,摆臂式张力器5与支撑架2铰接,支撑架2可以为摆臂式张力器5提供有效支撑,保证摆臂式张力器5的工作效果。
盘线架15与导线轮10通过轴承连接,盘线架15与减速机6通过螺栓连接,减速机6与带轮8通过传动皮带7连接,减速机6通过传动皮带7带动盘线轮9转动,进而可以将铜丝4缠绕在盘线轮9上。
盘线轮9与盘线架15通过轴承连接,传动电机14与减速机6通过联轴器连接,传动电机14与底座1通过螺栓连接,防锈涂管11与盘线架15插接,传动电机14为盘线轮9的转动提供动力,保证盘线轮9可以有效转动。
涂油环刷12与防锈涂管11通过卡槽连接,注油管13与涂油环刷12插接,涂油环刷12可以对铜丝4外侧进行防锈油的有效涂覆,进而保证铜丝4的防锈处理,进而保证铜丝4的质量。
本实施例的具体实施过程如下:在使用时,先将铜丝4穿过摆臂式张力器5、导线轮10和防锈涂管11,最后将铜丝4缠绕固定在盘线轮9上,启动传动电机14,使得传动电机14通过减速机6进行减速处理,减速处理之后通过传动皮带7带动带轮8和盘线轮9转动,进而将铜丝4缠绕在盘线轮9上,铜丝4在移动的过程中,摆臂式张力器5可以对铜丝4进行恒张力处理,进而保证铜丝4的张力保持恒定,同时,弹簧3可以使得摆臂式张力器5外部受到恒张力处理,进而使得铜丝4的恒张力处理效果大大提高,进而保证铜丝4的传动效果,铜丝4在经过防锈涂管11时,注油管13可以使得防锈油流入到涂油环刷12上,进而对铜丝4进行防锈涂覆处理,保证铜丝4的质量,进而保证铜丝4的盘线质量。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.一种镀锡铜丝加工用恒张力盘线装置,其特征在于:包括底座(1)、支撑架(2)和弹簧(3),所述底座(1)上侧设置有所述支撑架(2),所述支撑架(2)一侧通过挂钩连接有所述弹簧(3),所述弹簧(3)另一端设置有摆臂式张力器(5),所述摆臂式张力器(5)一侧设置有盘线架(15),所述盘线架(15)一端设置有导线轮(10),所述导线轮(10)一侧设置有防锈涂管(11),所述防锈涂管(11)内侧设置有涂油环刷(12),所述防锈涂管(11)上侧成型有注油管(13);所述盘线架(15)中心设置有盘线轮(9),所述盘线轮(9)一侧键连接有带轮(8),所述盘线轮(9)下侧设置有传动电机(14),所述传动电机(14)一侧设置有减速机(6),所述减速机(6)与所述带轮(8)之间设置有传动皮带(7),所述摆臂式张力器(5)上穿设有铜丝(4);所述支撑架(2)与所述底座(1)通过螺栓连接,所述摆臂式张力器(5)与所述弹簧(3)挂接,所述摆臂式张力器(5)与所述支撑架(2)铰接。
2.根据权利要求1的所述一种镀锡铜丝加工用恒张力盘线装置,其特征在于:所述盘线架(15)与所述导线轮(10)通过轴承连接,所述盘线架(15)与所述减速机(6)通过螺栓连接,所述减速机(6)与所述带轮(8)通过所述传动皮带(7)连接。
3.根据权利要求1的所述一种镀锡铜丝加工用恒张力盘线装置,其特征在于:所述盘线轮(9)与所述盘线架(15)通过轴承连接,所述传动电机(14)与所述减速机(6)通过联轴器连接,所述传动电机(14)与所述底座(1)通过螺栓连接,所述防锈涂管(11)与所述盘线架(15)插接。
4.根据权利要求1的所述一种镀锡铜丝加工用恒张力盘线装置,其特征在于:所述涂油环刷(12)与所述防锈涂管(11)通过卡槽连接,所述注油管(13)与所述涂油环刷(12)插接。
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