CN215815386U - 一种全自动笼式绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动笼式绞线机，涉及绞线机技术领域，包括底板，所述底板的上方固定安装有两个限位盘，两个所述限位盘之间固定连接有连接轴，且左侧限位盘的外部固定安装有驱动电机。该全自动笼式绞线机，通过限位块和固定轴以及限位弹簧和限位齿轮的配合使用，使得该全自动笼式绞线机在工作时通过驱动电机带动连接轴以及连接轴外部的限位齿轮转动，限位齿轮转动时会带动限位块绕固定轴偏转，限位块偏转时带动限位弹簧扭动，当限位齿轮外部的齿牙与限位块外部的挡板分离时，限位块在限位弹簧弹力的作用下复位，当机器停转时，挡板能够卡接于限位齿轮外部的齿牙之间，并通过限位弹簧的弹力防止限位齿轮反转。

Description

一种全自动笼式绞线机

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，具体为一种全自动笼式绞线机。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等，其中笼式绞线机主要供电线电缆厂生产控制电缆、橡胶电缆、钢绞线、钢芯铝绞线、铜绞线、铝绞线及软绞线等绞合之专用设备。

但是市场上常见的笼式绞线机在使用时仍然存在一定的不足，首先，常见的笼式绞线机在初步绞合线芯时，线盘磨擦轮上安装的松紧磨擦带的张紧力过小，会在停机后线盘内导线容易倒线，其次，常见的笼式绞线机在绞线的过程中，线芯外表面可能产生一定的磨损，为此，我们设计了一种全自动笼式绞线机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动笼式绞线机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动笼式绞线机，包括底板，所述底板的上方固定安装有两个限位盘，两个所述限位盘之间固定连接有连接轴，且左侧限位盘的外部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至限位盘的内侧并与连接轴的左端固定连接，所述连接轴的外部固定套装有支撑板和套接管，所述套接管的外部固定安装有均匀分布的储线架，所述储线架的内部活动套装有储线滚筒，所述连接轴的外部固定安装有位于支撑板左侧的限位齿轮，左侧所述限位盘的内侧固定安装有固定轴，所述固定轴的外部活动套装有限位块，所述限位块与左侧限位盘之间固定连接有限位弹簧，右侧所述限位盘的外部固定套装有绞线盘。

可选的，所述支撑板均匀分布于套接管的两侧，且右侧支撑板以及绞线盘的外部均开设有与线芯相匹配的走线孔。

可选的，右侧所述支撑板的外部固定安装有均匀分布的固定底座，所述固定底座的数量值与储线架的数量值相同。

可选的，所述固定底座的内部活动套装有活动轴，所述活动轴与固定底座之间固定连接有复位弹簧，且活动轴的外部固定安装有固定架，所述固定架的内部活动套装有滚轮，所述滚轮的外表面开设有与线芯相匹配的凹槽。

可选的，所述限位齿轮的外部开设有均匀分布的齿牙，所述齿牙的外部设置有弧形曲面，所述限位块的外部固定安装有与齿牙相匹配的挡板。

可选的，所述底板和限位盘均采用金属制成，且底板和限位盘的外部均涂抹有防水涂料。

本实用新型提供了一种全自动笼式绞线机，具备以下有益效果：

1、该全自动笼式绞线机，通过限位块和固定轴以及限位弹簧和限位齿轮的配合使用，使得该全自动笼式绞线机在工作时通过驱动电机带动连接轴以及连接轴外部的限位齿轮转动，限位齿轮转动时会带动限位块绕固定轴偏转，限位块偏转时带动限位弹簧扭动，当限位齿轮外部的齿牙与限位块外部的挡板分离时，限位块在限位弹簧弹力的作用下复位，当机器停转时，挡板能够卡接于限位齿轮外部的齿牙之间，并通过限位弹簧的弹力防止限位齿轮反转，从而有效的避免倒线情况的发生。

2、该全自动笼式绞线机，通过复位弹簧和活动轴以及固定架和滚轮的配合使用，使得该全自动笼式绞线机在拉伸线芯的过程中，线芯能够与滚轮相接触，线芯抽出时能够带动滚轮滚动，从而减小线芯与滚轮之间的摩擦力，同时线芯还能够带动滚轮和固定架在活动轴的作用下偏转，从而适应线芯在不同情况下的抽出工作，对线芯起到了良好的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接轴外部的结构示意图；

图3为本实用新型固定底座内部的结构示意图；

图4为本实用新型限位齿轮和限位块的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、限位盘；4、绞线盘；5、固定底座；6、储线架；7、储线滚筒；8、套接管；9、限位齿轮；10、驱动电机；11、限位块；12、连接轴；13、限位弹簧；14、固定轴；15、复位弹簧；16、活动轴；17、滚轮；18、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动笼式绞线机，包括底板1，底板1的上方固定安装有两个限位盘3，两个限位盘3之间固定连接有连接轴12，且左侧限位盘3的外部固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴延伸至限位盘3的内侧并与连接轴12的左端固定连接，连接轴12的外部固定套装有支撑板2和套接管8，套接管8的外部固定安装有均匀分布的储线架6，储线架6的内部活动套装有储线滚筒7，右侧支撑板2的外部固定安装有均匀分布的固定底座5，固定底座5的数量值与储线架6的数量值相同，固定底座5用于安装辅助走线的其他结构，而储线架6用于缠绕待加工的线芯，为了保证每根线芯均能够受到良好的保护效果，因此固定底座5的数量值与需要储线架6的数量值相同，固定底座5的内部活动套装有活动轴16，活动轴16与固定底座5之间固定连接有复位弹簧15，且活动轴16的外部固定安装有固定架18，固定架18的内部活动套装有滚轮17，滚轮17的外表面开设有与线芯相匹配的凹槽，在收绞的过程中，线芯能够与滚轮17相接触，线芯抽出时能够带动滚轮17滚动，从而减小线芯与滚轮17之间的摩擦力，同时线芯还能够带动滚轮17和固定架18在活动轴16的作用下偏转，活动轴16偏转时会使得复位弹簧15扭动，当线芯完成收绞工作后，活动轴16便能够在复位弹簧15弹力的作用下带动滚轮17和固定架18复位，从而适应线芯在不同情况下的抽出工作，连接轴12的外部固定安装有位于支撑板2左侧的限位齿轮9，左侧限位盘3的内侧固定安装有固定轴14，固定轴14的外部活动套装有限位块11，限位块11与左侧限位盘3之间固定连接有限位弹簧13，限位齿轮9的外部开设有均匀分布的齿牙，齿牙的外部设置有弧形曲面，限位块11的外部固定安装有与齿牙相匹配的挡板，驱动电机10在工作时能够带动连接轴12以及连接轴12外部的限位齿轮9转动，限位齿轮9转动时会带动限位块11绕固定轴14偏转，限位块11偏转时带动限位弹簧13扭动，当限位齿轮9外部的齿牙与限位块11外部的挡板分离时，限位块11在限位弹簧13弹力的作用下复位，当机器停转时，限位块11外部的挡板能够卡接于限位齿轮9外部的齿牙之间，并通过限位弹簧13的弹力防止限位齿轮9反转，右侧限位盘3的外部固定套装有绞线盘4，支撑板2均匀分布于套接管8的两侧，支撑板2用于限制套接管8的位置，并为其他结构的安装提供空间，同时还能够辅助线芯的抽出工作，且右侧支撑板2以及绞线盘4的外部均开设有与线芯相匹配的走线孔，右侧支撑板2和绞线盘4外部开设的走线孔能够便于线芯闯过并进行收绞工作，本绞线盘4的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述，底板1和限位盘3均采用金属制成，底板1和限位盘3起到了对装置整体的支撑作用，因此需要采用金属制成来提升结构强度，且底板1和限位盘3的外部均涂抹有防水涂料，底板1和限位盘3外部的涂抹的防水涂料能够避免底板1和限位盘3在长期工作中受潮锈蚀，从而延长底板1和限位盘3的使用寿命。

综上，该全自动笼式绞线机，使用时，将线芯缠绕于储线滚筒7的外部并将线芯的一端从支撑板2的内部穿过，将线芯搭在滚轮17的外部后穿过绞线盘4并与收卷装置连接，启动限位块11，限位块11带动连接轴12转动，连接轴12外部的限位齿轮9跟随连接轴12转动，限位齿轮9转动时带动限位块11绕固定轴14偏转，限位块11偏转时带动限位弹簧13扭动，当限位齿轮9外部的齿牙与限位块11的外部分离时，限位块11在限位弹簧13弹力的作用下复位，同时收卷装置启动将完成加工的产品收卷，线芯在绞线过程中与滚轮17相接触，并带动滚轮17滚动，若线芯受力不均匀，滚轮17和固定架18在活动轴16的作用下偏转，适应线芯位置，完成绞线工作后，机器停转，限位块11卡接于限位齿轮9外部的齿牙之间，完成整个全自动笼式绞线机的工作过程，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动笼式绞线机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方固定安装有两个限位盘(3)，两个所述限位盘(3)之间固定连接有连接轴(12)，且左侧限位盘(3)的外部固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴延伸至限位盘(3)的内侧并与连接轴(12)的左端固定连接，所述连接轴(12)的外部固定套装有支撑板(2)和套接管(8)，所述套接管(8)的外部固定安装有均匀分布的储线架(6)，所述储线架(6)的内部活动套装有储线滚筒(7)，所述连接轴(12)的外部固定安装有位于支撑板(2)左侧的限位齿轮(9)，左侧所述限位盘(3)的内侧固定安装有固定轴(14)，所述固定轴(14)的外部活动套装有限位块(11)，所述限位块(11)与左侧限位盘(3)之间固定连接有限位弹簧(13)，右侧所述限位盘(3)的外部固定套装有绞线盘(4)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动笼式绞线机，其特征在于：所述支撑板(2)均匀分布于套接管(8)的两侧，且右侧支撑板(2)以及绞线盘(4)的外部均开设有与线芯相匹配的走线孔。

3.根据权利要求1所述的一种全自动笼式绞线机，其特征在于：右侧所述支撑板(2)的外部固定安装有均匀分布的固定底座(5)，所述固定底座(5)的数量值与储线架(6)的数量值相同。

4.根据权利要求3所述的一种全自动笼式绞线机，其特征在于：所述固定底座(5)的内部活动套装有活动轴(16)，所述活动轴(16)与固定底座(5)之间固定连接有复位弹簧(15)，且活动轴(16)的外部固定安装有固定架(18)，所述固定架(18)的内部活动套装有滚轮(17)，所述滚轮(17)的外表面开设有与线芯相匹配的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种全自动笼式绞线机，其特征在于：所述限位齿轮(9)的外部开设有均匀分布的齿牙，所述齿牙的外部设置有弧形曲面，所述限位块(11)的外部固定安装有与齿牙相匹配的挡板。

6.根据权利要求1所述的一种全自动笼式绞线机，其特征在于：所述底板(1)和限位盘(3)均采用金属制成，且底板(1)和限位盘(3)的外部均涂抹有防水涂料。

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