CN219303395U - 一种管绞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管绞机技术领域，具体为一种管绞机，其有利于更换支撑原料处，方便使用者操作，提高工作效率，包括支架、多个原料支撑盘和用于支撑多个原料支撑盘的旋转架机构，动力装置的输出端和旋转架机构的中部连接，旋转架机构包括两个支撑管，其中一个支撑管和从动轮的相对端连接，各支撑管上均连接有定位盘，两个定位盘之间设置有多个用于支撑各原料支撑盘的定位机构，各原料支撑盘和各对应定位机构可拆连接，定位机构包括定位架，定位架的侧壁设置有和原料支撑盘的端部相对应的让位槽，让位槽的内壁设置有限位孔，限位孔的内部设置有弹性件和滑动轴，滑动轴的伸出限位孔的一端连接有限位块，限位块上设置有和盖板相对应的滑动槽。

Description

一种管绞机

技术领域

本实用新型涉及管绞机技术领域，具体为一种管绞机。

背景技术

管绞机是一种将线原料绞合成股的设备，牵引轮机构的牵引线进行移动，并将各装于线盘上的线原料中的线牵引至绞合处，现有的管绞机如专利号为CN201610874920.5管绞机，，从前往后依次包括放线装置、内置放线摇篮的绞笼、牵引轮、排线装置和收卷装置，绞笼由绞线电机驱动，牵引轮带动卷后的线缆，放线装置和绞笼之间还设有回卷装置，用于提高线缆应力，其结构设计合理，使用高效安全，通过设置包括从前往后依次包括放线装置、内置放线摇篮的绞笼、牵引轮、排线装置和收卷装置，所述绞笼由绞线电机驱动，牵引轮带动卷后的线缆，所述放线装置和绞笼之间还设有回卷装置，用于提高线缆应力，可以防止线断裂。

管绞机在使用过程中，支撑线原料用的放线装置在进行使用的过程中，需要将支撑处进行更换，进而更换成盘的线原料，在更换时需要使用工具拆卸较多的部件之间的连接结构，不利于使用者操作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管绞机，有利于更换支撑原料处，方便使用者操作，提高工作效率。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管绞机，包括支架和多个原料支撑盘，所述支架上安装有带动多个原料支撑盘转动的动力装置和用于支撑多个原料支撑盘的旋转架机构，动力装置的输出端和旋转架机构的中部连接，所述旋转架机构包括两个支撑管，其中一个支撑管和从动轮的相对端连接，各所述支撑管上均设置有定位盘，两个定位盘之间设置有多个用于支撑各原料支撑盘的定位机构，各原料支撑盘和各对应定位机构可拆连接，所述定位机构包括定位架，所述定位架的侧壁设置有和所述原料支撑盘的端部相对应的让位槽，所述让位槽的内壁设置有限位孔，所述限位孔的内部设置有弹性件和滑动轴，所述滑动轴的伸出限位孔的一端设置有限位块，所述定位架上设置有盖板，所述限位块上设置有和所述盖板相对应的滑动槽。

优选的，所述动力装置包括电机，所述支架的底部固定连接有增高架，电机安装于增高架的上部，电机位于支架的框架区域内部，所述电机的输出轴安装有主动轮，所述支架上转动连接有从动轮，所述从动轮的中部设置有通线孔，所述从动轮和主动轮通过传动带传动连接，所述从动轮的中部为所述动力装置的输出端。

优选的，所述从动轮上固定连接有与所述通线孔同心设置的导线管，所述导线管的与从动轮相对的一端设置有与原料支撑盘的数量相对应的穿线孔，所述导线管的另一端呈缩口状并且设置有出线孔。

优选的，所述支架上安装有两个带座轴承，各所述支撑管均穿过各对应带座轴承的安装孔。

优选的，所述限位块上设置有凸块，所述定位架的侧壁固定连接有第一定位板和第二定位板，各第一定位板均设置有和限位块上凸块相对应的第一卡槽，各第二定位板均设置有和限位块上凸块相对应的第二卡槽。

优选的，所述盖板上设置有和所述原料支撑盘的外壁相符的半圆槽。

优选的，所述定位架的端部通过螺钉连接有挡板。

优选的，所述原料支撑盘的端部均通过螺栓连接有限位板。

优选的，定位架的端部设置有凸键，各定位盘上均设置有和定位架的端部相对应的定位孔，所述定位孔的内壁设置有和所述凸键相对应的卡槽。

优选的，各所述定位盘的中部固定连接有导向管，所述导向管的中部设置有通线孔，所述导向管的中部设置有圆角。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管绞机，具备以下有益效果：

该管绞机，通过动力装置提供带动定位机构和原料支撑盘旋转的动力，原料支撑盘支撑各需缠绕的线原料，在进行拆装时，通过推拉限位块处，进而带动限位块不再限制住盖板的位置，之后将原料支撑盘和盖板拆下后更换线已用完的原料支撑盘，之后通过弹性件的弹力，进而自动使限位块恢复到限制住原料支撑盘的位置，进而完成对其中原料支撑盘的更换，整个过程方便使用者操作，代替安装螺钉的方式，节省更换原料支撑盘的时间，达到有利于更换支撑原料处，方便使用者操作，提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型图3中B-B处的剖面结构示意图；

图5为本实用新型中定位机构的结构示意图；

图6为本实用新型图5中C-C处的剖面结构示意图；

图7为本实用新型图5中D-D处的剖面结构示意图；

图8为本实用新型图7中E处的局部放大结构示意图；

图9为本实用新型中定位机构的立体结构示意图；

图10为本实用新型图7中F处的局部放大结构示意图；

图11为本实用新型中导线管的结构示意图；

图12为本实用新型中导线管的立体结构示意图。

附图中标记：1、支架；2、导线管；3、增高架；4、电机；5、主动轮；6、从动轮；7、传动带；8、支撑管；9、定位盘；10、挡板；11、定位架；12、原料支撑盘；13、限位板；14、第一定位板；15、第二定位板；16、限位块；17、滑动轴；18、弹性件；19、盖板；20、带座轴承；21、凸键；22、导向管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-12，一种管绞机，包括支架1和多个原料支撑盘12，原料支撑盘12位中部可转动的支撑盘，其上有限制线原料的凸出的挡料板，支架1上安装有带动多个原料支撑盘12转动的动力装置和用于支撑多个原料支撑盘12的旋转架机构，动力装置的输出端和旋转架机构的中部固定连接，

参照图1和图3，动力装置包括电机4，支架1的底部固定连接有增高架3，电机4安装于增高架3的上部，电机4位于支架1的框架区域内部，电机4的输出轴安装有主动轮5，支架1上转动连接有从动轮6，从动轮6的中部设置有通线孔，从动轮6和主动轮5通过传动带7传动连接，从动轮6的中部为动力装置的输出端，从动轮6和主动轮5均为链轮，传动带7为链条，通过增高架3支撑电机4，电机4、传动带7和从动轮6之间配合，进而带动从动轮6旋转，有效实现带动旋转架机构旋转的效果，并且将电机4安装到支架1的框架内部，可减少电机4受损的情况。

其中，旋转架机构包括两个支撑管8，其中一个支撑管8和从动轮6的相对端固定连接，各支撑管8上均固定连接有定位盘9，两个定位盘9之间设置有多个用于支撑各原料支撑盘12的定位机构，各原料支撑盘12和各对应定位机构可拆连接，定位机构包括定位架11，定位架11的侧壁设置有和原料支撑盘12的端部相对应的让位槽，让位槽的内壁设置有限位孔，限位孔的内部设置有弹性件18和滑动轴17，弹性件18位于限位孔的里侧，弹性件18为弹簧，滑动轴17的伸出限位孔的一端固定连接有限位块16，定位架11上设置有盖板19，限位块16上设置有和盖板19相对应的滑动槽，通过动力装置提供带动定位机构和原料支撑盘12旋转的动力，原料支撑盘12支撑各需缠绕的线原料，在进行拆装时，通过推拉限位块16处，进而带动限位块16不再限制住盖板19的位置，之后将原料支撑盘12和盖板19拆下后更换线已用完的原料支撑盘12，之后通过弹性件18的弹力，进而自动使限位块16恢复到限制住原料支撑盘12的位置，进而完成对其中原料支撑盘12的更换，整个过程方便使用者操作，代替安装螺钉的方式，节省更换原料支撑盘12的时间，达到有利于更换支撑原料处，方便使用者操作，提高工作效率的效果。

参照图1、11和12，从动轮6上固定连接有与通线孔同心设置的导线管2，导线管2的与从动轮6相对的一端设置有与原料支撑盘12的数量相对应的穿线孔，导线管2的另一端呈缩口状并且设置有出线孔，通过导线管2传输缠绕的线原料，并通过将缠绕的线穿过各穿线孔，并经出线孔穿出，进而进一步对线原料进行导向，减少多股线原料间缠绕混乱的情况。

参照图1，支架1上通过螺钉安装有两个带座轴承20，各支撑管8均穿过各对应带座轴承20的安装孔，通过带座轴承20支撑各支撑管8，进而支撑住旋转架机构的端部，减少旋转架机构歪斜的情况。

参照图2、8和10，限位块16上设置有凸块，定位架11的侧壁固定连接有第一定位板14和第二定位板15，各第一定位板14均设置有和限位块16上凸块相对应的第一卡槽，各第二定位板15均设置有和限位块16上凸块相对应的第二卡槽，附图中为凸块处插入第一卡槽和第二卡槽的状态，通过凸块的设置，进而在限位块16移动到第一定位板14和第二定位板15处时，凸块处插入第一卡槽和第二卡槽内部，进而进一步限制住限位块16的位置，减少限位块16和盖板19脱落和损伤的情况，提高支撑原料支撑盘12处的强度。

参照图1和6，盖板19上设置有和原料支撑盘12的外壁相符的半圆槽，通过半圆槽处和原料支撑盘12配合，代替平面，进而提高接触面积，减少原料支撑盘12晃动的情况。

参照图1和4，定位架11的端部通过螺钉连接有挡板10，通过挡板10限制住定位架11的端部位置，进一步减少定位架11横向偏移的情况。

参照图2，原料支撑盘12的端部均通过螺栓连接有限位板13，通过限位板13限制住原料支撑盘12的端部，进一步减少原料支撑盘12沿其轴向偏移的情况。

参照图4，定位架11的端部设置有凸键21，各定位盘9上均设置有和定位架11的端部相对应的定位孔，定位孔的内壁设置有和凸键21相对应的卡槽，通过凸键21和定位盘9之间配合，进而减少在使用过程中定位架11转动的情况，提高对线原料的定位效果。

参照图4，各定位盘9的中部固定连接有导向管22，导向管22的中部设置有通线孔，导向管22的中部设置有圆角，通过导向管22的设置，进而对线原料进行导向，并通过线和圆角处接触，进而线原料和圆角处接触，代替和棱边接触，进而减少线原料损伤的情况。

在安装时，将原料支撑盘12和盖板19拆下后更换线已用完的原料支撑盘12，之后通过弹性件18的弹力，进而自动使限位块16恢复到限制住原料支撑盘12的位置，进而完成对其中原料支撑盘12的更换，在使用时，将缠绕的线穿过各穿线孔，并经出线孔穿出，电机4带动各原料支撑盘12转动。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管绞机，包括支架(1)和多个原料支撑盘(12)，所述支架(1)上安装有带动多个原料支撑盘(12)转动的动力装置和用于支撑多个原料支撑盘(12)的旋转架机构，动力装置的输出端和旋转架机构的中部连接，其特征在于：所述旋转架机构包括两个支撑管(8)，其中一个支撑管(8)和从动轮(6)的相对端连接，各所述支撑管(8)上均设置有定位盘(9)，两个定位盘(9)之间设置有多个用于支撑各原料支撑盘(12)的定位机构，各原料支撑盘(12)和各对应定位机构可拆连接，所述定位机构包括定位架(11)，所述定位架(11)的侧壁设置有和所述原料支撑盘(12)的端部相对应的让位槽，所述让位槽的内壁设置有限位孔，所述限位孔的内部设置有弹性件(18)和滑动轴(17)，所述滑动轴(17)的伸出限位孔的一端设置有限位块(16)，所述定位架(11)上设置有盖板(19)，所述限位块(16)上设置有和所述盖板(19)相对应的滑动槽。

2.根据权利要求1所述的一种管绞机，其特征在于：所述动力装置包括电机(4)，所述支架(1)的底部固定连接有增高架(3)，电机(4)安装于增高架(3)的上部，电机(4)位于支架(1)的框架区域内部，所述电机(4)的输出轴安装有主动轮(5)，所述支架(1)上转动连接有从动轮(6)，所述从动轮(6)的中部设置有通线孔，所述从动轮(6)和主动轮(5)通过传动带(7)传动连接，所述从动轮(6)的中部为所述动力装置的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种管绞机，其特征在于：所述从动轮(6)上固定连接有与所述通线孔同心设置的导线管(2)，所述导线管(2)的与从动轮(6)相对的一端设置有与原料支撑盘(12)的数量相对应的穿线孔，所述导线管(2)的另一端呈缩口状并且设置有出线孔。

4.根据权利要求1所述的一种管绞机，其特征在于：所述支架(1)上安装有两个带座轴承(20)，各所述支撑管(8)均穿过各对应带座轴承(20)的安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种管绞机，其特征在于：所述限位块(16)上设置有凸块，所述定位架(11)的侧壁固定连接有第一定位板(14)和第二定位板(15)，各第一定位板(14)均设置有和限位块(16)上凸块相对应的第一卡槽，各第二定位板(15)均设置有和限位块(16)上凸块相对应的第二卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种管绞机，其特征在于：所述盖板(19)上设置有和所述原料支撑盘(12)的外壁相符的半圆槽。

7.根据权利要求1所述的一种管绞机，其特征在于：所述定位架(11)的端部通过螺钉连接有挡板(10)。

8.根据权利要求1所述的一种管绞机，其特征在于：所述原料支撑盘(12)的端部均通过螺栓连接有限位板(13)。

9.根据权利要求1所述的一种管绞机，其特征在于：定位架(11)的端部设置有凸键(21)，各定位盘(9)上均设置有和定位架(11)的端部相对应的定位孔，所述定位孔的内壁设置有和所述凸键(21)相对应的卡槽。

10.根据权利要求1所述的一种管绞机，其特征在于：各所述定位盘(9)的中部固定连接有导向管(22)，所述导向管(22)的中部设置有通线孔，所述导向管(22)的中部设置有圆角。

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