CN217588542U - 一种电缆制造用绞合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆制造用绞合装置，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上的用于对电缆进行转动绞合的绞合机构，所述绞合机构与所述支撑机构连接；所述支撑机构包括底板，所述底板上端设置有第一支架，所述第一支架一侧设置有第二支架，所述第一支架另一侧设置有第三支架；所述绞合机构包括设置在所述第一支架、所述第二支架上的上料机构，所述上料机构上设置有用于对线体进行支撑限位的限位机构。本实用新型通过绞合机构的上料机构、限位机构、导料机构、动力机构使绞线在支撑轴的转动下绞合在内径的主线体上，整体结构简单，简化操作，提高了对绞合线的生产效率和质量。

Description

一种电缆制造用绞合装置

技术领域

本实用新型涉及电缆制造领域，特别是涉及一种电缆制造用绞合装置。

背景技术

成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备，成缆机的结构与绞线机的绞笼大致相似，在绞笼上有放绝缘芯盘的线盘架。目前电缆的绞合生产过程中，绞合的操作设备复杂，设备整体体积较大，生产流水线较长，造成了工人的操作难度，且不便于对后期的维护检修，影响了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电缆制造用绞合装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电缆制造用绞合装置，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上的用于对电缆进行转动绞合的绞合机构，所述绞合机构与所述支撑机构连接；所述支撑机构包括底板，所述底板上端设置有第一支架，所述第一支架一侧设置有第二支架，所述第一支架另一侧设置有第三支架；

所述绞合机构包括设置在所述第一支架、所述第二支架上的上料机构，所述上料机构上设置有用于对线体进行支撑限位的限位机构，以及设置在所述限位机构一侧的用于对线体进行绞合支撑的导料机构，所述上料机构远离所述限位机构一侧设置有动力机构，所述导料机构、所述限位机构、所述动力机构与所述上料机构连接；

所述上料机构包括支撑轴，所述支撑轴上靠近所述第一支架一侧设置有两处安装盘，所述安装盘间均布有固定架，所述固定架上设置有向外的开口槽，所述固定架上位于所述开口槽上侧设置有固定板，相对所述固定架上穿过所述开口槽设置有绞线轮，所述第三支架上设置有主线轮；所述限位机构包括设置在远离所述第一支架一侧的安装盘上的锥形孔，所述锥形孔远离所述第一支架一侧设置有沉槽，所述沉槽内上下均设置有水平限位辊，所述安装盘上位于所述沉槽外侧设置有框架，所述框架内靠外设置有径向固定辊，所述框架上远离所述径向固定辊处设置有通槽，所述通槽内通过滑座连接有径向活动辊，且该滑座与所述通槽后壁间设置有弹簧；所述导料机构包括设置在所述支撑轴上的安装座，所述安装座上设置有下支撑辊，所述下支撑辊上侧设置有上支撑辊；所述支撑轴轴心设置有贯穿孔，所述支撑轴上位于所述导料机构一侧设置有上料孔，所述支撑轴轴心远离所述上料机构一侧设置有与所述上料孔连通的出料孔。

进一步设置：所述动力机构包括设置在所述支撑轴上的副带轮，所述副带轮下侧设置有电动机，所述电动机输出轴上设置有主带轮，所述主带轮、所述副带轮为同步带轮，所述副带轮、所述主带轮外径上设置有同步带。

如此设置，通过所述电动机的工作带动所述主带轮、所述副带轮转动，使所述支撑轴整体进行旋转。

进一步设置：所述动力机构包括设置在所述支撑轴上的副链轮，所述副链轮下侧设置有电动机，所述电动机输出轴上设置有主链轮，所述主链轮、所述副链轮外径上设置有链条。

如此设置，通过所述电动机的工作带动所述主链轮、所述副链轮转动，使所述支撑轴整体进行旋转。

进一步设置：所述支撑轴与所述第一支架、所述第二支架转动连接，且所述支撑轴两端穿过所述第一支架、所述第二支架。

如此设置，保证所述第一支架、所述第二支架对所述支撑轴转动的支撑稳定性，使所述绞线轮上的线体绕中心主线进行绞合。

进一步设置：所述固定架与所述安装盘焊接，所述安装盘与所述支撑轴焊接，所述固定板与所述固定架一侧转动连接，另一侧螺栓连接。

如此设置，焊接提高所述支撑轴、所述安装盘、所述固定架连接件的牢固性，通过所述固定板便于对所述绞线轮进行安装固定。

进一步设置：所述锥形孔、所述沉槽与所述安装盘一体成型，所述锥形孔与所述绞线轮水平对应。

如此设置，使所述锥形孔对对应所述绞线轮上的线体进行导向限位。

进一步设置：所述水平限位辊与所述安装盘转动连接，所述框架与所述安装盘螺栓连接。

如此设置，使所述水平限位辊对经过的线体进行辅助支撑，保证移动的顺畅性。

进一步设置：所述径向固定辊与所述框架转动连接，所述径向活动辊通过滑座与所述框架滑动连接，所述弹簧与所述框架、所述滑座焊接。

如此设置，通过所述安装盘在转动过程中，通过向外的离心力使所述径向活动辊在所述框架上向外滑动，对经过的线体进行夹持限位，避免线体的上料松动。

进一步设置：所述安装座与所述支撑轴焊接，所述下支撑辊、所述上支撑辊与所述安装座转动连接，所述安装座与所述锥形孔水平对应。

如此设置，使所述下支撑辊、所述上支撑辊对所述绞线轮上的线体进入所述上料孔时进行导向支撑。

进一步设置：所述绞合机构外侧设置有箱罩，所述箱罩与所述底板螺钉连接，所述底板前侧设置有箱门。

如此设置，通过所述箱罩对整体运行过程中进行防护，提高操作安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过绞合机构的上料机构、限位机构、导料机构、动力机构使绞线在支撑轴的转动下绞合在内径的主线体上，整体结构简单，简化操作，提高了对绞合线的生产效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种电缆制造用绞合装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种电缆制造用绞合装置的实施例1的去除箱罩的结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图；

图4是图3的主剖结构示意图；

图5是图4的A处放大结构示意图；

图6是本实用新型所述一种电缆制造用绞合装置的上料机构的局部放大结构示意图；

图7是本实用新型所述一种电缆制造用绞合装置的限位机构的局部放大结构示意图；

图8是本实用新型所述一种电缆制造用绞合装置的导料机构的局部放大结构示意图；

图9是本实用新型所述一种电缆制造用绞合装置的实施例2的去除箱罩的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；11、底板；12、第一支架；13、第二支架；14、第三支架；2、绞合机构；21、上料机构；211、支撑轴；212、安装盘；213、固定架；214、开口槽；215、固定板；216、绞线轮；217、主线轮；22、限位机构；221、锥形孔；222、沉槽；223、水平限位辊；224、框架；225、径向固定辊；226、通槽；227、径向活动辊；228、弹簧；23、导料机构；231、安装座；232、下支撑辊；233、上支撑辊；24、动力机构；241、副带轮；242、电动机；243、主带轮；244、副链轮；245、主链轮；3、箱罩；2111、贯穿孔；2112、出料孔；2113、上料孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图8所示，一种电缆制造用绞合装置，包括支撑机构1，还包括设置在所述支撑机构1上的用于对电缆进行转动绞合的绞合机构2，所述绞合机构2与所述支撑机构1连接；所述支撑机构1包括底板11，所述底板11上端设置有第一支架12，所述第一支架12一侧设置有第二支架13，所述第一支架12另一侧设置有第三支架14；

所述绞合机构2包括设置在所述第一支架12、所述第二支架13上的上料机构21，所述上料机构21上设置有用于对线体进行支撑限位的限位机构22，以及设置在所述限位机构22一侧的用于对线体进行绞合支撑的导料机构23，所述上料机构21远离所述限位机构22一侧设置有动力机构24，所述导料机构23、所述限位机构22、所述动力机构24与所述上料机构21连接；

所述上料机构21包括支撑轴211，所述支撑轴211上靠近所述第一支架12一侧设置有两处安装盘212，所述安装盘212间均布有固定架213，所述固定架213上设置有向外的开口槽214，所述固定架213上位于所述开口槽214上侧设置有固定板215，相对所述固定架213上穿过所述开口槽214设置有绞线轮216，所述第三支架14上设置有主线轮217；所述限位机构22包括设置在远离所述第一支架12一侧的安装盘212上的锥形孔221，所述锥形孔221远离所述第一支架12一侧设置有沉槽222，所述沉槽222内上下均设置有水平限位辊223，所述安装盘212上位于所述沉槽222外侧设置有框架224，所述框架224内靠外设置有径向固定辊225，所述框架224上远离所述径向固定辊225处设置有通槽226，所述通槽226内通过滑座连接有径向活动辊227，且该滑座与所述通槽226后壁间设置有弹簧228；所述导料机构23包括设置在所述支撑轴211上的安装座231，所述安装座231上设置有下支撑辊232，所述下支撑辊232上侧设置有上支撑辊233；所述支撑轴211轴心设置有贯穿孔2111，所述支撑轴211上位于所述导料机构23一侧设置有上料孔2113，所述支撑轴211轴心远离所述上料机构21一侧设置有与所述上料孔2113连通的出料孔2112。

优选的：所述动力机构24包括设置在所述支撑轴211上的副带轮241，所述副带轮241下侧设置有电动机242，所述电动机242输出轴上设置有主带轮243，所述主带轮243、所述副带轮241为同步带轮，所述副带轮241、所述主带轮243外径上设置有同步带，通过所述电动机242的工作带动所述主带轮243、所述副带轮241转动，使所述支撑轴211整体进行旋转；所述支撑轴211与所述第一支架12、所述第二支架13转动连接，且所述支撑轴211两端穿过所述第一支架12、所述第二支架13，保证所述第一支架12、所述第二支架13对所述支撑轴211转动的支撑稳定性，使所述绞线轮216上的线体绕中心主线进行绞合；所述固定架213与所述安装盘212焊接，所述安装盘212与所述支撑轴211焊接，所述固定板215与所述固定架213一侧转动连接，另一侧螺栓连接，焊接提高所述支撑轴211、所述安装盘212、所述固定架213连接件的牢固性，通过所述固定板215便于对所述绞线轮216进行安装固定；所述锥形孔221、所述沉槽222与所述安装盘212一体成型，所述锥形孔221与所述绞线轮216水平对应，使所述锥形孔221对对应所述绞线轮216上的线体进行导向限位；所述水平限位辊223与所述安装盘212转动连接，所述框架224与所述安装盘212螺栓连接，使所述水平限位辊223对经过的线体进行辅助支撑，保证移动的顺畅性；所述径向固定辊225与所述框架224转动连接，所述径向活动辊227通过滑座与所述框架224滑动连接，所述弹簧228与所述框架224、所述滑座焊接，通过所述安装盘212在转动过程中，通过向外的离心力使所述径向活动辊227在所述框架224上向外滑动，对经过的线体进行夹持限位，避免线体的上料松动；所述安装座231与所述支撑轴211焊接，所述下支撑辊232、所述上支撑辊233与所述安装座231转动连接，所述安装座231与所述锥形孔221水平对应，使所述下支撑辊232、所述上支撑辊233对所述绞线轮216上的线体进入所述上料孔2113时进行导向支撑；所述绞合机构2外侧设置有箱罩3，所述箱罩3与所述底板11螺钉连接，所述底板11前侧设置有箱门，通过所述箱罩3对整体运行过程中进行防护，提高操作安全性。

实施例2

如图1、图6-图9所示，一种电缆制造用绞合装置，包括支撑机构1，还包括设置在所述支撑机构1上的用于对电缆进行转动绞合的绞合机构2，所述绞合机构2与所述支撑机构1连接；所述支撑机构1包括底板11，所述底板11上端设置有第一支架12，所述第一支架12一侧设置有第二支架13，所述第一支架12另一侧设置有第三支架14；

所述绞合机构2包括设置在所述第一支架12、所述第二支架13上的上料机构21，所述上料机构21上设置有用于对线体进行支撑限位的限位机构22，以及设置在所述限位机构22一侧的用于对线体进行绞合支撑的导料机构23，所述上料机构21远离所述限位机构22一侧设置有动力机构24，所述导料机构23、所述限位机构22、所述动力机构24与所述上料机构21连接；

所述上料机构21包括支撑轴211，所述支撑轴211上靠近所述第一支架12一侧设置有两处安装盘212，所述安装盘212间均布有固定架213，所述固定架213上设置有向外的开口槽214，所述固定架213上位于所述开口槽214上侧设置有固定板215，相对所述固定架213上穿过所述开口槽214设置有绞线轮216，所述第三支架14上设置有主线轮217；所述限位机构22包括设置在远离所述第一支架12一侧的安装盘212上的锥形孔221，所述锥形孔221远离所述第一支架12一侧设置有沉槽222，所述沉槽222内上下均设置有水平限位辊223，所述安装盘212上位于所述沉槽222外侧设置有框架224，所述框架224内靠外设置有径向固定辊225，所述框架224上远离所述径向固定辊225处设置有通槽226，所述通槽226内通过滑座连接有径向活动辊227，且该滑座与所述通槽226后壁间设置有弹簧228；所述导料机构23包括设置在所述支撑轴211上的安装座231，所述安装座231上设置有下支撑辊232，所述下支撑辊232上侧设置有上支撑辊233；所述支撑轴211轴心设置有贯穿孔2111，所述支撑轴211上位于所述导料机构23一侧设置有上料孔2113，所述支撑轴211轴心远离所述上料机构21一侧设置有与所述上料孔2113连通的出料孔2112。

优选的：所述动力机构24包括设置在所述支撑轴211上的副链轮244，所述副链轮244下侧设置有电动机242，所述电动机242输出轴上设置有主链轮245，所述主链轮245、所述副链轮244外径上设置有链条，通过所述电动机242的工作带动所述主链轮245、所述副链轮244转动，使所述支撑轴211整体进行旋转；所述支撑轴211与所述第一支架12、所述第二支架13转动连接，且所述支撑轴211两端穿过所述第一支架12、所述第二支架13，保证所述第一支架12、所述第二支架13对所述支撑轴211转动的支撑稳定性，使所述绞线轮216上的线体绕中心主线进行绞合；所述固定架213与所述安装盘212焊接，所述安装盘212与所述支撑轴211焊接，所述固定板215与所述固定架213一侧转动连接，另一侧螺栓连接，焊接提高所述支撑轴211、所述安装盘212、所述固定架213连接件的牢固性，通过所述固定板215便于对所述绞线轮216进行安装固定；所述锥形孔221、所述沉槽222与所述安装盘212一体成型，所述锥形孔221与所述绞线轮216水平对应，使所述锥形孔221对对应所述绞线轮216上的线体进行导向限位；所述水平限位辊223与所述安装盘212转动连接，所述框架224与所述安装盘212螺栓连接，使所述水平限位辊223对经过的线体进行辅助支撑，保证移动的顺畅性；所述径向固定辊225与所述框架224转动连接，所述径向活动辊227通过滑座与所述框架224滑动连接，所述弹簧228与所述框架224、所述滑座焊接，通过所述安装盘212在转动过程中，通过向外的离心力使所述径向活动辊227在所述框架224上向外滑动，对经过的线体进行夹持限位，避免线体的上料松动；所述安装座231与所述支撑轴211焊接，所述下支撑辊232、所述上支撑辊233与所述安装座231转动连接，所述安装座231与所述锥形孔221水平对应，使所述下支撑辊232、所述上支撑辊233对所述绞线轮216上的线体进入所述上料孔2113时进行导向支撑；所述绞合机构2外侧设置有箱罩3，所述箱罩3与所述底板11螺钉连接，所述底板11前侧设置有箱门，通过所述箱罩3对整体运行过程中进行防护，提高操作安全性。

本实用新型工作原理及使用流程：将绞线轮216安装在固定架213上，通过固定板215进行安装锁紧，主线轮217放置在第三支架14上，将主线轮217上的主线体穿过支撑轴211上的贯穿孔2111，然后依次将绞线轮216上的绞线体穿过限位机构22的锥形孔221、水平限位辊223之间、径向固定辊225和径向活动辊227之间，然后通过导料机构23的下支撑辊232、上支撑辊233间穿过上料孔2113后与主线从出料孔2112拉出，通过动力机构24的电动机242工作带动支撑轴211整体转动，使线体在向前收卷的过程中各绞线轮216上的绞线绞合在主线外径上从出料孔2112拉出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种电缆制造用绞合装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：还包括设置在所述支撑机构(1)上的用于对电缆进行转动绞合的绞合机构(2)，所述绞合机构(2)与所述支撑机构(1)连接；所述支撑机构(1)包括底板(11)，所述底板(11)上端设置有第一支架(12)，所述第一支架(12)一侧设置有第二支架(13)，所述第一支架(12)另一侧设置有第三支架(14)；

所述绞合机构(2)包括设置在所述第一支架(12)、所述第二支架(13)上的上料机构(21)，所述上料机构(21)上设置有用于对线体进行支撑限位的限位机构(22)，以及设置在所述限位机构(22)一侧的用于对线体进行绞合支撑的导料机构(23)，所述上料机构(21)远离所述限位机构(22)一侧设置有动力机构(24)，所述导料机构(23)、所述限位机构(22)、所述动力机构(24)与所述上料机构(21)连接；

所述上料机构(21)包括支撑轴(211)，所述支撑轴(211)上靠近所述第一支架(12)一侧设置有两处安装盘(212)，所述安装盘(212)间均布有固定架(213)，所述固定架(213)上设置有向外的开口槽(214)，所述固定架(213)上位于所述开口槽(214)上侧设置有固定板(215)，相对所述固定架(213)上穿过所述开口槽(214)设置有绞线轮(216)，所述第三支架(14)上设置有主线轮(217)；所述限位机构(22)包括设置在远离所述第一支架(12)一侧的安装盘(212)上的锥形孔(221)，所述锥形孔(221)远离所述第一支架(12)一侧设置有沉槽(222)，所述沉槽(222)内上下均设置有水平限位辊(223)，所述安装盘(212)上位于所述沉槽(222)外侧设置有框架(224)，所述框架(224)内靠外设置有径向固定辊(225)，所述框架(224)上远离所述径向固定辊(225)处设置有通槽(226)，所述通槽(226)内通过滑座连接有径向活动辊(227)，且该滑座与所述通槽(226)后壁间设置有弹簧(228)；所述导料机构(23)包括设置在所述支撑轴(211)上的安装座(231)，所述安装座(231)上设置有下支撑辊(232)，所述下支撑辊(232)上侧设置有上支撑辊(233)；所述支撑轴(211)轴心设置有贯穿孔(2111)，所述支撑轴(211)上位于所述导料机构(23)一侧设置有上料孔(2113)，所述支撑轴(211)轴心远离所述上料机构(21)一侧设置有与所述上料孔(2113)连通的出料孔(2112)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆制造用绞合装置，其特征在于：所述动力机构(24)包括设置在所述支撑轴(211)上的副带轮(241)，所述副带轮(241)下侧设置有电动机(242)，所述电动机(242)输出轴上设置有主带轮(243)，所述主带轮(243)、所述副带轮(241)为同步带轮，所述副带轮(241)、所述主带轮(243)外径上设置有同步带。

3.根据权利要求1所述的一种电缆制造用绞合装置，其特征在于：所述动力机构(24)包括设置在所述支撑轴(211)上的副链轮(244)，所述副链轮(244)下侧设置有电动机(242)，所述电动机(242)输出轴上设置有主链轮(245)，所述主链轮(245)、所述副链轮(244)外径上设置有链条。

4.根据权利要求1所述的一种电缆制造用绞合装置，其特征在于：所述支撑轴(211)与所述第一支架(12)、所述第二支架(13)转动连接，且所述支撑轴(211)两端穿过所述第一支架(12)、所述第二支架(13)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆制造用绞合装置，其特征在于：所述固定架(213)与所述安装盘(212)焊接，所述安装盘(212)与所述支撑轴(211)焊接，所述固定板(215)与所述固定架(213)一侧转动连接，另一侧螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种电缆制造用绞合装置，其特征在于：所述锥形孔(221)、所述沉槽(222)与所述安装盘(212)一体成型，所述锥形孔(221)与所述绞线轮(216)水平对应。

7.根据权利要求1所述的一种电缆制造用绞合装置，其特征在于：所述水平限位辊(223)与所述安装盘(212)转动连接，所述框架(224)与所述安装盘(212)螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种电缆制造用绞合装置，其特征在于：所述径向固定辊(225)与所述框架(224)转动连接，所述径向活动辊(227)通过滑座与所述框架(224)滑动连接，所述弹簧(228)与所述框架(224)、所述滑座焊接。

9.根据权利要求1所述的一种电缆制造用绞合装置，其特征在于：所述安装座(231)与所述支撑轴(211)焊接，所述下支撑辊(232)、所述上支撑辊(233)与所述安装座(231)转动连接，所述安装座(231)与所述锥形孔(221)水平对应。

10.根据权利要求1所述的一种电缆制造用绞合装置，其特征在于：所述绞合机构(2)外侧设置有箱罩(3)，所述箱罩(3)与所述底板(11)螺钉连接，所述底板(11)前侧设置有箱门。

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