CN116682619A - 一种电缆生产用框绞机的旋转模设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆生产用框绞机的旋转模设备，包括操作主体，所述操作主体包括设备箱，所述设备箱通过设置在其顶部的机架转动连接有绞笼，所述设备箱上表面分别开有进料孔和上料孔，装配部，所述装配部包括升降机组，所述升降机组底部贯穿设备箱并延伸至地基中，本发明涉及框绞机技术领域。该一种电缆生产用框绞机的旋转模设备，能够有效地解决现有技术中，框绞机的上、下盘都是先通过叉车进行搬运，然后手动将线盘滚动至上下线盘的辅助工装上，并对其进行校正和定位，再利用侧底部上盘装置进行上盘，由于上述上、下盘均需要人工参与，进而无法将框绞机上盘和线盘输送与安全完美结合，实现自动化上、下盘管理的问题。
Description
技术领域
本发明涉及框绞机技术领域，具体涉及一种电缆生产用框绞机的旋转模设备。
背景技术
在电缆加工生产过程中，框绞机主要用于裸铝线、裸铜线、钢芯铝绞线的绞合，扇形导体、圆形导体拉拔、紧压及分割导体预扭紧压等电力电缆线芯的绞合。
近年来，随着智能信息化的快速发展，传统框绞机上盘及线盘输送弊端日趋显现，为满足客户新要求，需要将框绞机上盘和线盘输送与安全完美结合，进而提高生产效率，降低劳动强度，保证框绞机上盘和输送准确率。目前框绞机的上、下盘都是先通过叉车进行搬运，然后手动将线盘滚动至上下线盘的辅助工装上，并对其进行校正和定位，再利用侧底部上盘装置进行上盘，由于上述上、下盘均需要人工参与，进而无法将框绞机上盘和线盘输送与安全完美结合，实现自动化上、下盘管理。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种电缆生产用框绞机的旋转模设备，能够有效地解决现有技术中，框绞机的上、下盘都是先通过叉车进行搬运，然后手动将线盘滚动至上下线盘的辅助工装上，并对其进行校正和定位，再利用侧底部上盘装置进行上盘，由于上述上、下盘均需要人工参与，进而无法将框绞机上盘和线盘输送与安全完美结合，实现自动化上、下盘管理的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供一种电缆生产用框绞机的旋转模设备，包括：
操作主体，所述操作主体包括设备箱，所述设备箱通过设置在其顶部的机架转动连接有绞笼，所述设备箱上表面分别开有进料孔和上料孔；
装配部，所述装配部包括升降机组，所述升降机组底部贯穿设备箱并延伸至地基中，所述升降机组的顶部固定连接有升降板，所述升降板通过设置在其内部的转轴转动连接有上料板；
其中，所述升降板端部设置有可用于调节上料板倾斜角度的支撑件。
进一步地，所述绞笼的圆周外表面分别开设有料仓和外置腔，所述料仓和外置腔之间交替分布，所述外置腔内壁固定连接有电动推缸，所述电动推缸的输出端贯穿外置腔并延伸至料仓内。
进一步地，所述设备箱上表面与外部水泥基层面相平行，所述上料板位于上料孔正下方，所述上料孔内壁固定连接有与上料板侧面相贴合的加强板。
进一步地，所述设备箱内壁顶部通过支架固定连接有与上料板端面相贴近的水平板，所述进料孔内壁固定连接有与水平板上表面相连接的斜板，所述斜板侧面与支架外表面固定连接。
进一步地，所述上料板、水平板以及斜板外表面均设置有轨道，且该轨道远离进料孔一端采用封闭式设计。
进一步地，所述上料板通过开设在其内部的活动腔滑动连接有轨道块，所述上料板底部固定连接有框架，所述框架外表面固定连接有与轨道块底部相连接的推进器，所述升降板上表面开设有放置槽。
进一步地，所述支撑件包括安装架，所述安装架顶部与升降板下表面固定连接，所述安装架上表面固定连接有驱动机组，所述升降板通过设置在其端面的固定座转动连接有支撑块，所述驱动机组通过设置在其外侧的传动箱与支撑块传动连接。
进一步地，所述支撑块外表面转动连接有与升降板下表面相贴合的辊杆。
有益效果
本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明设置有水平板、斜板、轨道、装配部，上盘时，线盘沿着斜板外表面的轨道向下滚动，受到PLC控制，此时远离斜板最远的一组推进器启动，带动轨道块脱离活动腔，轨道块和轨道之间形成一个“凹坑”，线盘受到自身惯性影响，沿着斜板滚入水平板、上料板，直至落入活动腔的“凹坑”中，剩余的线盘以此类推。随后升降机组启动，带动升降板、上料板、支撑件以及线盘同步向上运动，直至上料板和线盘垂直运动至预定位置，启动对应的电动推缸一次性锁紧线盘。下盘时，升降机组带动升降板、上料板以及支撑件同步向上运动，直至上料板运动至预定位置，接着电动推缸复位，线盘再次贴合在活动腔的“凹坑”中，随后升降机组带动升降板、上料板、支撑件以及线盘同步复位，紧接着推进器推动轨道块贴紧活动腔内壁，左侧支撑件上的驱动机组启动，通过传动箱带动支撑块逆时针旋转，进而上料板向左发生偏移，其上表面的线盘沿着上料板外表面的轨道依次滚下，线盘依靠自身惯性滚出设备箱统一收集，以此类推，完成所有线盘的更换下料
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例立体的结构示意图；
图2为本发明实施例正视剖面的结构示意图；
图3为本发明实施例立体局部剖面的结构示意图；
图4为本发明实施例立体局部剖面多角度的结构示意图；
图5为本发明实施例水平板、斜板以及上料板立体的结构示意图；
图6为本发明实施例升降板、上料板以及支撑件的结构示意图，
图7为本发明实施例轨道块和上料板立体分离的结构示意图。
图中的标号分别代表：1、操作主体；11、设备箱；111、加强板；112、水平板；113、斜板；114、轨道；12、机架；13、绞笼；131、料仓；132、外置腔；133、电动推缸；14、进料孔；15、上料孔；2、装配部；21、升降机组；22、升降板；221、放置槽；23、上料板；231、活动腔；232、轨道块；233、框架；234、推进器；24、支撑件；241、安装架；242、驱动机组；243、支撑块；244、传动箱；245、辊杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例：
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种电缆生产用框绞机的旋转模设备，包括：
操作主体1，操作主体1包括设备箱11，设备箱11通过设置在其顶部的机架12转动连接有绞笼13，设备箱11上表面分别开有进料孔14和上料孔15；
装配部2，装配部2包括升降机组21，升降机组21底部贯穿设备箱11并延伸至地基中，升降机组21的顶部固定连接有升降板22，升降板22通过设置在其内部的转轴转动连接有上料板23；
其中，升降板22端部设置有可用于调节上料板23倾斜角度的支撑件24。
绞笼13的圆周外表面分别开设有料仓131和外置腔132，料仓131和外置腔132之间交替分布，外置腔132内壁固定连接有电动推缸133，电动推缸133的输出端贯穿外置腔132并延伸至料仓131内。
设备箱11上表面与外部水泥基层面相平行，上料板23位于上料孔15正下方，上料孔15内壁固定连接有与上料板23侧面相贴合的加强板111，加强板111对上料板23两侧进行限位，避免上料板23滑动过程中发生偏移，影响寿命，其次，加强板111还能对设备箱11起到支撑加固作用。
设备箱11内壁顶部通过支架固定连接有与上料板23端面相贴近的水平板112，进料孔14内壁固定连接有与水平板112上表面相连接的斜板113，斜板113侧面与支架外表面固定连接。
上料板23、水平板112以及斜板113外表面均设置有轨道114，且该轨道114远离进料孔14一端采用封闭式设计，避免线盘脱离。
上料板23通过开设在其内部的活动腔231滑动连接有轨道块232，上料板23底部固定连接有框架233，框架233外表面固定连接有与轨道块232底部相连接的推进器234，升降板22上表面开设有放置槽221，提供框架233的旋转空间。
支撑件24包括安装架241，安装架241顶部与升降板22下表面固定连接，安装架241上表面固定连接有驱动机组242，升降板22通过设置在其端面的固定座转动连接有支撑块243，驱动机组242通过设置在其外侧的传动箱244与支撑块243传动连接。
支撑块243外表面转动连接有与升降板22下表面相贴合的辊杆245，减小支撑块243旋转时的阻力。
参考图1-7，目前框绞机的上、下盘都是先通过叉车进行搬运，然后手动将线盘滚动至上下线盘的辅助工装上，并对其进行校正和定位，再利用侧底部上盘装置进行上盘，由于上述上、下盘均需要人工参与，进而无法将框绞机上盘和线盘输送与安全完美结合，实现自动化上、下盘管理；
为了克服上述存在的缺陷，对此本发明设计一种电缆生产用框绞机的旋转模设备。
框绞机上盘：
初始时，支撑件24上的支撑块243处于竖直状态(支撑块243外表面与升降板22外表面紧密贴合，升降板22端面进行限位)，支撑件24设有两组并对称分布在升降板22两侧，上料板23下表面受到两个支撑块243的竖直支撑，配合升降板22通过设置在其内部的转轴与上料板23内部转动安装，此时上料板23处于水平平稳状态，进而上料板23和水平板112位于同一水平面，且二者之间存在较小的活动间隙。与此同时，轨道块232受到推进器234的推力作用(推进器234优选电动气缸)，轨道块232完全贴合活动腔231内壁，轨道块232和轨道114之间闭合成一个完整的通道。
接着将线盘沿着斜板113外表面的轨道114向下滚动(线盘的外表面与轨道114内壁紧密贴合)，受到PLC控制，此时远离斜板113最远的一组推进器234启动，带动轨道块232脱离活动腔231，轨道块232和轨道114之间形成一个“凹坑”，线盘受到自身惯性影响，沿着斜板113滚入水平板112、上料板23，直至落入活动腔231的“凹坑”中，剩余的线盘以此类推。随后升降机组21启动，带动升降板22、上料板23、支撑件24以及线盘同步向上运动(加强板111对上料板23两侧进行限位，避免上料板23滑动过程中发生偏移，影响寿命)，直至上料板23和线盘垂直运动至预定位置，启动对应的电动推缸133一次性锁紧线盘，最后复位升降板22、上料板23以及支撑件24，相比传统的利用侧底部上盘装置进行上盘，本发明垂直向上运送线盘安全性高，配合“凹坑”的限位，还可以避免线盘发生滚动偏移。
综上所述，本发明设计优点：
优点一，此种上料方式简单，线盘只需依靠自身重力即可快速上料，安全性高(设备箱11上表面与外部水泥基层面相平行)，并且垂直向上运送线盘，配合“凹坑”的限位，还可以避免线盘发生滚动偏移；
优点二，可以一次性批量上盘，无需手动一一将线盘滚动至上下线盘的辅助工装上；
优点三，活动腔231一一对应绞笼13上的电动推缸133，当线盘自动滚入活动腔231的“凹坑”中后，线盘即已完成自动校正和定位，省去人工操作的麻烦。
框绞机下盘：
当线盘需要更换时，优先转动绞笼13，使其待更换的线盘位于最下方(若干组线盘依次轮流旋转)，然后升降机组21启动，带动升降板22、上料板23以及支撑件24同步向上运动，直至上料板23运动至预定位置，其上的轨道块232均已脱离活动腔231，接着电动推缸133复位，线盘再次贴合在活动腔231的“凹坑”中，随后升降机组21带动升降板22、上料板23、支撑件24以及线盘同步复位，紧接着推进器234推动轨道块232贴紧活动腔231内壁，进而线盘脱离“凹坑”，待平稳后，左侧支撑件24上的驱动机组242启动，通过传动箱244带动支撑块243逆时针旋转，由杠杆原理可知，上料板23左侧下方的支撑块243进行下移，进而上料板23向左发生偏移(偏移旋转角度约为7°-9°)，其上表面的线盘沿着上料板23外表面的轨道114依次滚下，线盘依靠自身惯性滚出设备箱11统一收集，以此类推，完成所有线盘的更换下料。此种下盘方式，操作简单，批量下盘速度快，无需工人参与，安全性高。
本发明的支撑件24设有两个，现有的线盘种类不同存在重量差异，一些轻质的线盘上料时，由于自身重量过轻，线盘沿斜板113滚下的惯性力不足，无法支撑线盘落入其对应的“凹坑”内，还存在线盘使用更换频繁，部分线盘加工精度存在偏差，线盘与轨道114之间摩擦力过大，线盘沿斜板113滚下的惯性力不足，也无法支撑线盘落入其对应的“凹坑”内，为了克服上述问题，此时可通过启动右侧支撑件24上的驱动机组242，利用传动箱244带动支撑块243顺时针小角度旋转，进而上料板23发生小角度倾斜，使线盘自由滚入“凹坑”内。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种电缆生产用框绞机的旋转模设备，其特征在于，包括：
操作主体(1)，所述操作主体(1)包括设备箱(11)，所述设备箱(11)通过设置在其顶部的机架(12)转动连接有绞笼(13)，所述设备箱(11)上表面分别开有进料孔(14)和上料孔(15)；
装配部(2)，所述装配部(2)包括升降机组(21)，所述升降机组(21)底部贯穿设备箱(11)并延伸至地基中，所述升降机组(21)的顶部固定连接有升降板(22)，所述升降板(22)通过设置在其内部的转轴转动连接有上料板(23)；
其中，所述升降板(22)端部设置有可用于调节上料板(23)倾斜角度的支撑件(24)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用框绞机的旋转模设备，其特征在于：所述绞笼(13)的圆周外表面分别开设有料仓(131)和外置腔(132)，所述料仓(131)和外置腔(132)之间交替分布，所述外置腔(132)内壁固定连接有电动推缸(133)，所述电动推缸(133)的输出端贯穿外置腔(132)并延伸至料仓(131)内。
3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用框绞机的旋转模设备，其特征在于：所述设备箱(11)上表面与外部水泥基层面相平行，所述上料板(23)位于上料孔(15)正下方，所述上料孔(15)内壁固定连接有与上料板(23)侧面相贴合的加强板(111)。
4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用框绞机的旋转模设备，其特征在于：所述设备箱(11)内壁顶部通过支架固定连接有与上料板(23)端面相贴近的水平板(112)，所述进料孔(14)内壁固定连接有与水平板(112)上表面相连接的斜板(113)，所述斜板(113)侧面与支架外表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种电缆生产用框绞机的旋转模设备，其特征在于：所述上料板(23)、水平板(112)以及斜板(113)外表面均设置有轨道(114)，且该轨道(114)远离进料孔(14)一端采用封闭式设计。
6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用框绞机的旋转模设备，其特征在于：所述上料板(23)通过开设在其内部的活动腔(231)滑动连接有轨道块(232)，所述上料板(23)底部固定连接有框架(233)，所述框架(233)外表面固定连接有与轨道块(232)底部相连接的推进器(234)，所述升降板(22)上表面开设有放置槽(221)。
7.根据权利要求1所述的一种电缆生产用框绞机的旋转模设备，其特征在于：所述支撑件(24)包括安装架(241)，所述安装架(241)顶部与升降板(22)下表面固定连接，所述安装架(241)上表面固定连接有驱动机组(242)，所述升降板(22)通过设置在其端面的固定座转动连接有支撑块(243)，所述驱动机组(242)通过设置在其外侧的传动箱(244)与支撑块(243)传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种电缆生产用框绞机的旋转模设备，其特征在于：所述支撑块(243)外表面转动连接有与升降板(22)下表面相贴合的辊杆(245)。
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