CN114864186A - 一种框绞机全自动侧下方上盘系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种框绞机全自动侧下方上盘系统，包括绞体和输送装置，所述绞体上呈矩形阵列排布若干个放线盘安装槽，所述输送装置用于向绞体内输送放线盘，所述绞体与输送装置分体设置，输送装置靠近绞体的一端设置有上盘装置，所述上盘装置上设置有翻转机构，通过所述翻转机构的翻转作用实现上盘装置将放线盘传送到放线盘安装槽内上盘安装，当一组放线盘上盘结束后，翻转机构和线盘承接板架复位，输送装置再开始动作，将后一组的放线盘经传送履带传送至线盘承接板架上，完成放线盘在上盘装置上的二次上料，且在上盘装置二次上料时间内，绞体转动进行第二个放线盘安装槽内的上盘，使该框绞机全自动侧下方上盘系统能够实现连续性不停机上盘。

Description

一种框绞机全自动侧下方上盘系统
技术领域
本发明涉及框绞机技术领域，具体涉及一种框绞机全自动侧下方上盘系统。
背景技术
在线缆生产过程中，拉制好的单丝需要上在框绞机内，为了让单丝专用盘能够安全、快速、方便的置于框绞机内，通常都需要将框绞机首先旋转到正上方，然后用软布带从专用盘的中间兜住后在用吊车吊起后从上方放进去，这样的做法效率低，操作人员要爬到绞体最上面，上盘过程中安全问题突出。
现有绞线机的上下盘有手动和电动两种方式，由于绕满了线缆的专用盘相对较重，手动上下盘耗时费力，生产效率低，电动上下盘的情况一般是框绞机的每个线盘配备一台电机，以此实现每个线盘的单个上下盘。这样虽然以自动化取代了人工上下盘，但是框绞机需要配备的电机数量庞大，实际应用效果差，同时，现有的电动上下盘不能够实现放线盘的连续上盘，局限性大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种框绞机全自动侧下方上盘系统，通过在输送装置传送履带的一端设置上盘装置，通过传送履带将放线盘传送至线盘承接板架上，通过翻转机构的翻转作用，实现对线盘承接板架对放线盘的翻转上盘。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种框绞机全自动侧下方上盘系统，包括绞体和输送装置，所述绞体上呈矩形阵列排布若干个放线盘安装槽，所述输送装置用于向绞体内输送放线盘，所述绞体与输送装置分体设置，输送装置靠近绞体的一端设置有上盘装置；
所述上盘装置上设置有翻转机构，通过所述翻转机构的翻转作用实现上盘装置将放线盘传送到放线盘安装槽内上盘安装。
作为本发明进一步的方案：所述上盘装置包括第一阶梯层和第二阶梯层；
所述第二阶梯层上加盖有线盘承接板架，线盘承接板架用于承接输送装置传送到上盘装置上的放线盘。
作为本发明进一步的方案：所述线盘承接板架顶面一侧设置有第一竖板，使线盘承接板架承接放线盘的区域呈L型结构。
作为本发明进一步的方案：所述线盘承接板架的顶面上开设有两个U型槽口，输送装置通过两条传送履带实现对放线盘的传送，两条所述传送履带与线盘承接板架两侧的U型槽口相适配，使放线盘经传送履带传送至线盘承接板架的顶面上。
作为本发明进一步的方案：放线盘在输送装置与上盘装置之间的传送时，两条所述传送履带上放线盘的数量和摆放位置均相同，将两条所述传送履带上位于同一位置的放线盘定义为一组。
作为本发明进一步的方案：所述翻转机构包括第一液压缸和第二液压缸；
所述第一液压缸的缸筒端部铰接在输送装置机架内部，第一液压缸的活塞杆端部与线盘承接板架铰接。
作为本发明进一步的方案：所述线盘承接板架底面一侧设置有第二竖板，使线盘承接板架的底部区域也呈L型结构，即第一液压缸的活塞杆端部与线盘承接板架底部区域的第二竖板铰接。
作为本发明进一步的方案：所述第一阶梯层内部设置有可翻转的油缸安装座，第二液压缸固定设置在第二竖板的外侧面上，第二液压缸的活塞杆端部连接在油缸安装座上。
本发明的有益效果：本发明通过在输送装置传送履带的一端设置上盘装置，通过传送履带将放线盘传送至线盘承接板架上，通过翻转机构的翻转作用，实现对线盘承接板架对放线盘的翻转上盘；
当一组放线盘上盘结束后，翻转机构和线盘承接板架复位，输送装置再开始动作，将后一组的放线盘经传送履带传送至线盘承接板架上，完成放线盘在上盘装置上的二次上料，且在上盘装置二次上料时间内，绞体转动进行第二个放线盘安装槽内的上盘，使该框绞机全自动侧下方上盘系统能够实现连续性不停机上盘，实用性强。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明立体图一的结构示意图；
图2是本发明立体图二的结构示意图；
图3是本发明主视图的结构示意图。
图中：1、绞体；101、放线盘安装槽；102、放线盘；
2、输送装置；201、传送履带；
3、上盘装置；301、第一阶梯层；302、第二阶梯层；303、线盘承接板架；304、U型槽口；
4、第一液压缸；401、第二液压缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本发明为一种框绞机全自动侧下方上盘系统，包括绞体1和用于线盘的输送装置2，绞体1与输送装置2分体设置，输送装置2靠近绞体1的一端设置有上盘装置3，通过上盘装置3实现放线盘102经输送装置2到绞体1上的上料安装；
其中，绞体1的线盘之间呈矩形阵列排布有放线盘安装槽101，每个放线盘安装槽101内可安装两个放线盘102；
输送装置2单次输送的放线盘102数量与放线盘安装槽101内可安装的放线盘102数量相适配。
上盘装置3为两阶梯层结构，即第一阶梯层301和第二阶梯层302，第二阶梯层302上加盖有线盘承接板架303，线盘承接板架303用于承接输送装置2传送到上盘装置3上的放线盘102，线盘承接板架303顶面一侧设置有第一竖板，使线盘承接板架303承接放线盘102的区域呈L型结构，能够有效避免线盘承接板架303翻转上料时放线盘102发生滑落；
具体的，线盘承接板架303的顶面上开设有两个U型槽口304，输送装置2两侧的传送履带201与线盘承接板架303两侧的U型槽口304相适配，沿竖直方向上的投影，传送履带201部分位于U型槽口304的内部并沿U型槽口304槽深方向运行，传送履带201的端部位于第二阶梯层302内部；
放线盘102在输送装置2与上盘装置3之间的传送时，在输送装置2两侧的传送履带201上分别放置放线盘102，且两条传送履带201上放线盘102的数量和摆放位置均相同，将两条传送履带201上位于同一位置的放线盘102为一组，当传送履带201负载放线盘102运行进入U型槽口304内，传送履带201回转，使两条传送履带201上的放线盘102掉落在线盘承接板架303上，放线盘102在线盘承接板架303上卡接在U型槽口304内，从而完成输送装置2对上盘装置3的上料；
其中，通过U型槽口304的设置，一方面便于放线盘102的上料，另一方面能够有效对上料后的放线盘102进行限位，使放线盘102在线盘承接板架303上的放置更加稳定。
上盘装置3还包括翻转机构，翻转机构包括第一液压缸4和第二液压缸401，第一液压缸4的缸筒端部铰接在输送装置2机架内部，第一液压缸4的活塞杆端部与线盘承接板架303铰接；
线盘承接板架303底面一侧设置有第二竖板，使线盘承接板架303的底部区域也呈L型结构，即第一液压缸4的活塞杆端部与线盘承接板架303底部区域的第二竖板铰接；
第一阶梯层301内部设置有可翻转的油缸安装座，第二液压缸401固定设置在第二竖板的外侧面上，第二液压缸401的活塞杆端部连接在油缸安装座上；
该翻转机构使用时，第一液压缸4驱动活塞杆推动线盘承接板架303，使线盘承接板架303在第二阶梯层302上进行翻转，线盘承接板架303在翻转过程中，油缸安装座在第一阶梯层301内同步转动，同时，油缸安装座同步转动过程中，第二液压缸401驱动活塞杆伸出配合第一液压缸4，将线盘承接板架303上的放线盘102推入绞体1的放线盘安装槽101内，从而实现对线盘承接板架303的翻转上盘。
本发明的工作原理：在输送装置2两侧的传送履带201上分别放置放线盘102，通过传送履带201负载放线盘102运行进入U型槽口304内，使两条传送履带201将放线盘102传送至线盘承接板架303上，再通过第一液压缸4驱动活塞杆推动线盘承接板架303，使线盘承接板架303在第二阶梯层302上进行翻转，线盘承接板架303在翻转过程中，油缸安装座在第一阶梯层301内同步转动，同时，第二液压缸401驱动活塞杆伸出配合第一液压缸4，将线盘承接板架303上的放线盘102推入绞体1的放线盘安装槽101内，从而实现对线盘承接板架303的翻转上盘；
当一组放线盘102上盘结束后，第一液压缸4和第二液压缸401回收，线盘承接板架303复位，使线盘承接板架303回落至第二阶梯层302上，输送装置2再开始动作，将后一组的放线盘102经传送履带201传送至线盘承接板架303上，完成放线盘102在上盘装置3上的二次上料，且在上盘装置3二次上料时间内，绞体1转动进行第二个放线盘安装槽101内的上盘。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种框绞机全自动侧下方上盘系统，包括绞体(1)和输送装置(2)，所述绞体(1)上呈圆周阵列排布若干个放线盘安装槽(101)，所述输送装置(2)用于向绞体(1)内输送放线盘(102)，其特征在于，所述绞体(1)与输送装置(2)分体设置，输送装置(2)靠近绞体(1)的一端设置有上盘装置(3)；
所述上盘装置(3)上设置有翻转机构，通过所述翻转机构的翻转作用实现上盘装置(3)将放线盘(102)传送到放线盘安装槽(101)内上盘安装。
2.根据权利要求1所述的一种框绞机全自动侧下方上盘系统,其特征在于，所述上盘装置(3)包括第一阶梯层(301)和第二阶梯层(302)；
所述第二阶梯层(302)上加盖有线盘承接板架(303)，线盘承接板架(303)用于承接输送装置(2)传送到上盘装置(3)上的放线盘(102)。
3.根据权利要求2所述的一种框绞机全自动侧下方上盘系统,其特征在于，所述线盘承接板架(303)顶面一侧设置有第一竖板，使线盘承接板架(303)承接放线盘(102)的区域呈L型结构。
4.根据权利要求3所述的一种框绞机全自动侧下方上盘系统,其特征在于，所述线盘承接板架(303)的顶面上开设有两个U型槽口(304)，输送装置(2)通过两条传送履带(201)实现对放线盘(102)的传送，两条所述传送履带(201)与线盘承接板架(303)两侧的U型槽口(304)相适配，使放线盘(102)经传送履带(201)传送至线盘承接板架(303)的顶面上。
5.根据权利要求4所述的一种框绞机全自动侧下方上盘系统,其特征在于，放线盘(102)在输送装置(2)与上盘装置(3)之间的传送时，两条所述传送履带(201)上放线盘(102)的数量和摆放位置均相同，将两条所述传送履带(201)上位于同一位置的放线盘(102)定义为一组。
6.根据权利要求4所述的一种框绞机全自动侧下方上盘系统,其特征在于，所述翻转机构包括第一液压缸(4)和第二液压缸(401)；
所述第一液压缸(4)的缸筒端部铰接在输送装置(2)机架内部，第一液压缸(4)的活塞杆端部与线盘承接板架(303)铰接。
7.根据权利要求6所述的一种框绞机全自动侧下方上盘系统,其特征在于，所述线盘承接板架(303)底面一侧设置有第二竖板，使线盘承接板架(303)的底部区域也呈L型结构，即第一液压缸(4)的活塞杆端部与线盘承接板架(303)底部区域的第二竖板铰接。
8.根据权利要求7所述的一种框绞机全自动侧下方上盘系统,其特征在于，所述第一阶梯层(301)内部设置有可翻转的油缸安装座，第二液压缸(401)固定设置在第二竖板的外侧面上，第二液压缸(401)的活塞杆端部连接在油缸安装座上。
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