CN216355699U - 电缆沟放缆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电缆沟放缆装置，其结构包括底座，在所述底座的四角设置有隐藏式万向轮机构，在所述底座上设置有若干升降机构，在所述升降机构上设置有支撑板，在所述支撑板的上表面设置有水平的主输送辊，在所述主输送辊的两端分别设置有竖直的侧输送辊，所述主输送辊和两个所述侧输送辊形成用于输送电缆的输送凹槽，所述侧输送辊安装在摆动支架上。本实用新型能够提高电缆沟内放缆的效率，减少放缆所需的施工人员，能够避免放缆过程中电缆和电缆支架的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆放缆技术，具体地说是一种电缆沟放缆装置。
背景技术
电缆沟是用于敷设电缆的地下专用通道，其应用越来越广泛。在电缆沟内固定有电缆支架，电缆沟内的电缆需要整齐码放在不同高度的电缆支架上，便于电缆的分类隔离以及后期的检修。在电缆沟内放缆需要大量的人员，通过人工托动电缆使电缆穿过电缆沟，但由于电缆沟内空间有限，尤其是在封闭式的电缆沟内，施工人员在电缆沟内的活动受到限制，放缆效率很低，电缆在托动过程中容易被磨损，由于电缆沟存在拐角，电缆在被托动经过电缆沟拐角处时，更容易与电缆沟内壁摩擦导致破损，且放缆施工是在电缆支架施工后进行的，电缆支架和电缆之间也容易发生触碰和摩擦造成电缆或电缆支架的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种电缆沟放缆装置，以解决现有电缆沟放缆过程中需要大量人力、效率低且容易损坏电缆的问题。
本实用新型是这样实现的：一种电缆沟放缆装置，包括底座，在所述底座的四角设置有隐藏式万向轮机构，在所述底座上设置有若干升降机构，在所述升降机构上设置有支撑板，在所述支撑板的上表面设置有水平的主输送辊，在所述主输送辊的两端分别设置有竖直的侧输送辊，所述主输送辊和两个所述侧输送辊形成用于输送电缆的输送凹槽，所述侧输送辊安装在摆动支架上。
所述摆动支架的端部铰接在所述支撑板上，摆动支架的摆动平面垂直于所述主输送辊的轴心，在所述摆动支架的一侧设置有限位板，所述摆动支架为竖直状态时所述摆动支架的限位板接触限制摆动支架继续向限位板一侧摆动。
所述隐藏式万向轮机构包括设置于所述支撑板下表面的下压块，在所述底座上设有隐藏筒，在所述隐藏筒内穿接有穿接块，在所述穿接块的底部设置有万向轮，通过所述下压块插入所述隐藏筒将穿接块底部的万向轮顶出底座的下表面。
所述升降机构包括交叉布置的第一支杆和第二支杆，转轴同时穿过所述第一支杆的中部和所述第二支杆的中部，所述第一支杆的上端和所述第二支杆的下端分别铰接在所述支撑板和所述底座上，所述第一支杆的下端和所述第二支杆的上端分别铰接在第一滑块和第二滑块上，所述第一滑块滑动安装在所述底座上，所述第二滑块滑动安装在所述支撑板上，在所述支撑板上设置有丝杠，所述丝杠穿过所述第二滑块且和所述第二滑块螺纹连接，在所述丝杠的端部设置有手轮。
所述主输送辊以及所述侧输送辊的中部都为均匀直杆，两端的半径逐渐变大形成限位部，且所述主输送辊的限位部和所述侧输送辊的限位部相互邻接。
本实用新型还公开了一种电缆沟放缆施工方法，包括以下步骤。
a.在电缆沟内每间隔一段距离布置一个电缆沟放缆装置，电缆沟放缆装置包括底座，在所述底座的四角设置有隐藏式万向轮机构，在所述底座上设置有若干升降机构，在所述升降机构上设置有支撑板，在所述支撑板的上表面设置有水平的主输送辊，在所述主输送辊的两端分别设置有竖直的侧输送辊，所述主输送辊和两个所述侧输送辊形成用于输送电缆的输送凹槽，所述侧输送辊安装在摆动支架上。
b.确定好电缆沟放缆装置的位置后将隐藏式万向轮机构的万向轮隐藏，使底板坐落在电缆沟的底面上。
c.在电缆沟的入口端布置电缆盘，在电缆沟的出口端布置收绞装置。
d.将收绞装置上缠绕的钢丝绳穿过电缆沟和电缆盘上电缆的端头连接，且将钢丝绳放置在电缆沟放缆装置的输送凹槽内。
e.启动收绞装置进行收线，牵引钢丝绳和电缆沿着电缆沟前进，直至电缆完全穿过电缆沟。
f.通过升降机构控制支撑板的高度，使电缆的高度和电缆支架的高度一致，拨动摆动支架将竖直的侧输送辊放平，将电缆沟放缆装置上的电缆抬移至电缆支架上，并使钢丝绳和电缆的端头断开连接。
g.重复步骤d~步骤f，直至完成电缆沟内所有电缆的放缆施工，最后将电缆沟放缆装置、电缆盘以及收绞装置撤离电缆沟。
根据设计方案中每一层电缆支架所放置的电缆个数和种类，每次使用收绞装置牵引一根或多根电缆，并将电缆放置于相应的电缆支架上。
在所述电缆沟的拐角处放置至少一个所述电缆沟放缆装置。
所述隐藏式万向轮机构包括设置于所述支撑板下表面的下压块，在所述底座上设有隐藏筒，在所述隐藏筒内穿接有穿接块，在所述穿接块的底部设置有万向轮；在移动和调整所述电缆沟放缆装置位置时，使所述下压块插入所述隐藏筒将穿接块底部的万向轮顶出底座的下表面；当确定好所述电缆沟放缆装置位置后，使所述支撑板向上抬起一定高度，万向轮缩回所述隐藏筒内，使所述底座和地面接触。
所述升降机构包括交叉布置的第一支杆和第二支杆，转轴同时穿过所述第一支杆的中部和所述第二支杆的中部，所述第一支杆的上端和所述第二支杆的下端分别铰接在所述支撑板和所述底座上，所述第一支杆的下端和所述第二支杆的上端分别铰接在第一滑块和第二滑块上，所述第一滑块滑动安装在所述底座上，所述第二滑块滑动安装在所述支撑板上，在所述支撑板上设置有丝杠，所述丝杠穿过所述第二滑块且和所述第二滑块螺纹连接，在所述丝杠的端部设置有手轮。
本实用新型的电缆沟放缆装置能够快速的输送电缆，使电缆快速通过，主输送辊和侧输送辊能够减少和电缆在移动时受到的摩擦，在且在电缆沟拐角处，电缆在牵引力的作用下向一侧偏移，偏移的电缆和侧输送辊接触，防止电缆从电缆沟放缆装置上脱落，且保证电缆受到的摩擦力很小。且隐藏式万向轮机构的万向轮能够伸出和收起，万向轮伸出后电缆沟放缆装置能够灵活移动，当万向轮收起后，底座坐落于地面上，使电缆沟放缆装置稳定放置于预定位置。升降机构能够调节电缆的高度，且侧输送辊能够放平，便于将电缆水平移动至电缆支架上。
本实用新型的电缆沟放缆施工方法，采用上述的电缆沟放缆装置，将电缆沟放缆装置按照一定的间距排布在电缆沟中，通过收绞装置收绞钢丝绳时，电缆在主输送辊和侧输送辊形成的输送凹槽内移动，由于主输送辊和侧输送辊能够转动，从而减少和电缆的摩擦，使电缆能够顺利通过电缆沟，同时在拐角处，由侧输送辊限制电缆的位置，使电缆不会脱出，从而使电缆在电缆沟内不会和地面、侧壁、拐角或者电缆支架接触产生摩擦，避免了放缆过程中电缆和电缆支架的损坏，提高了放缆的效率。
本实用新型能够提高电缆沟内放缆的效率，减少放缆所需的施工人员，能够避免放缆过程中电缆和电缆支架的损坏。
附图说明
图1是本实用新型电缆沟放缆装置的结构图。
图2是本实用新型电缆沟放缆装置的侧视图。
图3是本实用新型电缆沟放缆施工方法的示意图。
图4是图3的截面图。
图中：1、底座；2、隐藏式万向轮机构；3、升降机构；4、支撑板；5、主输送辊；6、侧输送辊；7、摆动支架；8、限位板；9、电缆沟；10、电缆支架；11、电缆盘；12、电缆；13、收绞装置；14、电缆沟放缆装置；2-1、穿接块；2-2、万向轮；2-3、隐藏筒；2-4、下压块；3-1、第一支杆；3-2、第二支杆；3-3、第一滑块；3-4、第二滑块；3-5、丝杠；3-6、手轮。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型的电缆沟放缆装置14，包括底座1，在底座1的四角设置有隐藏式万向轮机构2，在底座1上设置有若干升降机构3，在升降机构3上设置有支撑板4，在支撑板4的上表面设置有水平的主输送辊5，在主输送辊5的两端分别设置有竖直的侧输送辊6，主输送辊5和两个侧输送辊6形成用于输送电缆12的输送凹槽，侧输送辊6安装在摆动支架7上。
通过隐藏式万向轮机构2使电缆沟放缆装置14在需要移动时能够灵活的移动，在需要位置固定时，底座1坐落在地面上，通过与地面的摩擦力防止电缆沟放缆装置14的移动，通过升降机构3控制支撑板4的高度，将电缆12放置在输送凹槽内，在平直段，电缆12和主输送辊5接触，主输送辊5随电缆12的移动而旋转，而在拐角处，电缆12在拉力作用下和侧输送辊6接触，侧输送辊6随电缆12的移动而旋转，通过主输送辊5和侧输送辊6的旋转减小电缆12在前进过程中受到的摩擦力。
侧输送辊6安装在摆动支架7上，摆动支架7的下端铰接在支撑板4上，摆动支架7的摆动平面垂直于主输送辊5的轴心，侧输送辊6能够在垂直于主输送辊5轴线的平面内放平。同时，在摆动支架7的一侧设置有限位板8，摆动支架7为竖直状态时摆动支架7的限位板8接触，从而限制摆动支架7继续向限位板8一侧摆动，即摆动支架7只能在90°的范围内摆动，实现放平或垂直。且在使用时将设有限位板8的一侧调整为前进方向的前方一侧，摆动支架7在线缆的带动下贴靠在限位板8上，当电缆12穿过电缆沟9后，将摆动支架7放平，便于将电缆12移动到电缆支架10上。
隐藏式万向轮机构2包括固定于支撑板4下表面的下压块2-4，在底座1的上表面设有隐藏筒2-3，通孔同时穿过隐藏筒2-3和底座1，在通孔内设有穿接块2-1，穿接块2-1能够在通孔内上下移动，在穿接块2-1的底部设置有万向轮2-2。下压块2-4插入隐藏筒2-3将穿接块2-1向下压，将底部的万向轮2-2顶出底座1的下表面，下压块2-4从隐藏筒2-3内移出时，在重力作用下穿接块2-1缩回隐藏筒2-3内，底座1和地面接触。而下压块2-4是固定在支撑板4上的，支撑板4和底座1的相对位移是通过升降机构3实现的。
升降机构3能够实现支撑板4的上下移动，本实施例中采用剪刀撑使的升降机构3，包括交叉布置的第一支杆3-1和第二支杆3-2，转轴同时穿过第一支杆3-1的中部和第二支杆3-2的中部，第一支杆3-1的上端和第二支杆3-2的下端分别铰接在支撑板4和底座1上，第一支杆3-1的下端和第二支杆3-2的上端分别铰接在第一滑块3-3和第二滑块3-4上。在底座1和支撑板4上分别设有滑槽，第一滑块3-3和第二滑块3-4分别安装在底座1和支撑板4上的滑槽内，第一滑块3-3和第二滑块3-4能够分别在底座1和支撑板4上滑动。在支撑板4上设置有丝杠3-5，丝杠3-5穿过第二滑块3-4且和第二滑块3-4螺纹连接，在丝杠3-5的端部设置有手轮3-6，通过丝杠3-5的旋转带动第二滑块3-4的移动，第二滑块3-4移动使第一支杆3-1和第二支杆3-2摆动，从而使支撑板4和底座1之间的相对间距发生变化。
主输送辊5以及侧输送辊6的中部都为均匀直杆，两端的半径逐渐变大形成限位部，且主动辊的限位部和侧输送辊6的限位部相互邻接。电缆12在输送时一般位于主输送辊5的直杆部分，在经过拐角处时，电缆12向拐角的内侧移动，通过主输送辊5的限位部和侧输送辊6的限位部和侧输送辊6的直杆部分接触，且在侧输送辊6的上端的限位部的限制下保证不会脱出。
电缆沟放缆装置14能够快速地输送电缆12，使电缆12快速通过电缆沟9，主输送辊5和侧输送辊6能够减少和电缆12在移动时受到的摩擦，在且在电缆沟9拐角处，电缆12在牵引力的作用下向一侧偏移，偏移的电缆12和侧输送辊6接触，防止电缆12从电缆沟放缆装置14上脱落，且保证电缆12受到的摩擦力很小。
隐藏式万向轮机构2的万向轮2-2能够伸出和收起，万向轮2-2伸出后电缆沟放缆装置14能够灵活移动，当万向轮2-2收起后，底座1坐落于地面上，使电缆沟放缆装置14稳定放置于预定位置。升降机构3能够调节电缆12的高度，且侧输送辊6能够放平，便于将电缆12水平移动至电缆支架10上。
如图3、图4所示，本实用新型的电缆沟9放缆施工方法，包括以下步骤。
a.在电缆沟9内每间隔一段距离布置一个电缆沟放缆装置14，电缆沟放缆装置14包括底座1，在底座1的四角设置有隐藏式万向轮机构2，在底座1上设置有若干升降机构3，在升降机构3上设置有支撑板4，在支撑板4的上表面设置有水平的主输送辊5，在主输送辊5的两端分别设置有竖直的侧输送辊6，主输送辊5和两个侧输送辊6形成用于输送电缆12的输送凹槽，侧输送辊6安装在摆动支架7上。
b.确定好电缆沟放缆装置14的位置后将隐藏式万向轮机构2的万向轮2-2隐藏，使底板坐落在电缆沟9的底面上。
c.在电缆沟9的入口端布置电缆盘11，在电缆沟9的出口端布置收绞装置13。
d.将收绞装置13上缠绕的钢丝绳穿过电缆沟9和电缆盘11上电缆12的端头连接，且将钢丝绳放置在电缆沟放缆装置14的输送凹槽内。
e.启动收绞装置13进行收线，牵引钢丝绳和电缆12沿着电缆沟9前进，直至电缆12完全穿过电缆沟9。
f.通过升降机构3控制支撑板4的高度，使电缆12的高度和电缆支架10的高度一致，拨动摆动支架7将竖直的侧输送辊6放平，将电缆沟放缆装置14上的电缆12抬移至电缆支架10上，并使钢丝绳和电缆12的端头断开连接。
g.重复步骤d~步骤f，直至完成电缆沟9内所有电缆12的放缆施工，最后将电缆沟放缆装置14、电缆盘11以及收绞装置13撤离电缆沟9。
根据设计方案中每一层电缆支架10所放置的电缆12个数和种类，每次使用收绞装置13牵引一根或多根电缆12，并将电缆12放置于相应的电缆支架10上。一般是每次牵引同一层电缆支架10上的多个电缆12，在电缆沟9的入口端放置多个电缆盘11，由收绞装置13同时牵引多个钢丝绳，由于本实用新型的电缆沟放缆装置14能够大大减少牵引过程中电缆12受到的摩擦了，收绞装置13的牵引力足够同时牵引多条电缆12，能够大大提高电缆12的放缆效率。且同一层的电缆12在穿过电缆沟9后，调整到相应高度，与电缆支架10相对应后便可快速的将电缆12移动到电缆支架10上。
在电缆沟9的拐角处放置至少一个电缆沟放缆装置14，由电缆沟放缆装置14控制电缆12在拐角处的位置，并通过侧输送辊6大大减少摩擦力。
隐藏式万向轮机构2包括设置于支撑板4下表面的下压块2-4，在底座1上设有隐藏筒2-3，在隐藏筒2-3内穿接有穿接块2-1，在穿接块2-1的底部设置有万向轮2-2；在移动和调整电缆沟放缆装置14位置时，使下压块2-4插入隐藏筒2-3将穿接块2-1底部的万向轮2-2顶出底座1的下表面；当确定好电缆沟放缆装置14位置后，使支撑板4向上抬起一定高度，万向轮2-2缩回隐藏筒2-3内，使底座1和地面接触。
升降机构3包括交叉布置的第一支杆3-1和第二支杆3-2，转轴同时穿过第一支杆3-1的中部和第二支杆3-2的中部，第一支杆3-1的上端和第二支杆3-2的下端分别铰接在支撑板4和底座1上，第一支杆3-1的下端和第二支杆3-2的上端分别铰接在第一滑块3-3和第二滑块3-4上，第一滑块3-3滑动安装在底座1上，第二滑块3-4滑动安装在支撑板4上，在支撑板4上设置有丝杠3-5，丝杠3-5穿过第二滑块3-4且和第二滑块3-4螺纹连接，在丝杠3-5的端部设置有手轮3-6。
电缆沟放缆装置14其他结构和功能和前面所述一致，此处不再赘述。
本实用新型的电缆沟9放缆施工方法，采用上述的电缆沟放缆装置14，将电缆沟放缆装置14按照一定的间距排布在电缆沟9中，通过收绞装置13收绞钢丝绳时，电缆12在主输送辊5和侧输送辊6形成的输送凹槽内移动，由于主输送辊5和侧输送辊6能够转动，从而减少和电缆12的摩擦，使电缆12能够顺利通过电缆沟9，同时在拐角处，由侧输送辊6限制电缆12的位置，使电缆12不会脱出，从而使电缆12在电缆沟9内不会和地面、侧壁、拐角或者电缆支架10接触产生摩擦，避免了放缆过程中电缆12和电缆支架10的损坏，提高了放缆的效率。
本实用新型能够提高电缆沟9内放缆的效率，减少放缆所需的施工人员，能够避免放缆过程中电缆12和电缆支架10的损坏。
Claims (5)
1.一种电缆沟放缆装置，其特征在于，包括底座，在所述底座的四角设置有隐藏式万向轮机构，在所述底座上设置有若干升降机构，在所述升降机构上设置有支撑板，在所述支撑板的上表面设置有水平的主输送辊，在所述主输送辊的两端分别设置有竖直的侧输送辊，所述主输送辊和两个所述侧输送辊形成用于输送电缆的输送凹槽，所述侧输送辊安装在摆动支架上。
2.根据权利要求1所述的电缆沟放缆装置，其特征在于，所述摆动支架的端部铰接在所述支撑板上，摆动支架的摆动平面垂直于所述主输送辊的轴心，在所述摆动支架的一侧设置有限位板，所述摆动支架为竖直状态时所述摆动支架的限位板接触限制摆动支架继续向限位板一侧摆动。
3.根据权利要求1所述的电缆沟放缆装置，其特征在于，所述隐藏式万向轮机构包括设置于所述支撑板下表面的下压块，在所述底座上设有隐藏筒，在所述隐藏筒内穿接有穿接块，在所述穿接块的底部设置有万向轮，通过所述下压块插入所述隐藏筒将穿接块底部的万向轮顶出底座的下表面。
4.根据权利要求1所述的电缆沟放缆装置，其特征在于，所述升降机构包括交叉布置的第一支杆和第二支杆，转轴同时穿过所述第一支杆的中部和所述第二支杆的中部，所述第一支杆的上端和所述第二支杆的下端分别铰接在所述支撑板和所述底座上，所述第一支杆的下端和所述第二支杆的上端分别铰接在第一滑块和第二滑块上，所述第一滑块滑动安装在所述底座上，所述第二滑块滑动安装在所述支撑板上，在所述支撑板上设置有丝杠，所述丝杠穿过所述第二滑块且和所述第二滑块螺纹连接，在所述丝杠的端部设置有手轮。
5.根据权利要求1所述的电缆沟放缆装置，其特征在于，所述主输送辊以及所述侧输送辊的中部都为均匀直杆，两端的半径逐渐变大形成限位部，且所述主输送辊的限位部和所述侧输送辊的限位部相互邻接。
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| CN (1) | CN216355699U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115000880A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-09-02 | 广东顺德电力设计院有限公司 | 一种大长度高压电缆的敷设方法及敷设结构 |
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2021
- 2021-11-08 CN CN202122713663.6U patent/CN216355699U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115000880A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-09-02 | 广东顺德电力设计院有限公司 | 一种大长度高压电缆的敷设方法及敷设结构 |
| CN115000880B (zh) * | 2022-05-30 | 2024-04-05 | 广东顺德电力设计院有限公司 | 一种大长度高压电缆的敷设方法及敷设结构 |
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