CN114261848B - 一种镀锡铜丝放线机构及镀锡铜丝生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于铜丝放线领域，具体的说是一种镀锡铜丝放线机构及镀锡铜丝生产工艺，放线机构包括平台，平台的顶端滑动安装有活动座，活动座上安装有放线架，平台的内部转动安装有贯穿活动座的螺杆，平台的内部活动安装有用来固定住螺杆的卡板，平台的顶部安装有用来检测铜丝张力的检测轮；通过检测轮检测铜丝的张力，铜丝张力异常时，电磁铁通电，通过磁块和齿条板带动螺杆旋转，螺杆带动活动座移动，调整放线架与绞线架之间的距离，从而调整铜丝的张力，并通过卡板将移动后的活动座固定住，提高了整体稳定性，无需额外设置张力传感器和步进电机，结构简单，降低了使用成本。

Description

一种镀锡铜丝放线机构及镀锡铜丝生产工艺

技术领域

本发明属于铜丝放线领域，具体的说是一种镀锡铜丝放线机构及镀锡铜丝生产工艺。

背景技术

镀锡铜丝是在铜线的表面均匀镀上一层锡或锡合金，从而提高铜丝的焊接性和防氧化性，阻止须晶和相变的产生，可长期储存，在光敏元件、二极管、电缆电线和电阻器等领域中被广泛使用，在镀锡铜丝的生产过程中，需要使用放线机构将铜丝从一个线盘上放出，进行相应的工序处理后，再通过绞线机将铜丝收卷在另一个线盘上，由于镀锡铜丝的直径较细，因此，在对镀锡铜丝进行放线时，要注意放线机构的合理使用。

公开号为CN214059471U的一项中国专利公开了一种用于镀锡铜丝放线机构的铜丝张力自动调节装置，包括固定座，放线架滑移连接在固定座上，固定座的长侧边平行于放线架与绞线机之间的连线，放线架朝向绞线机的一侧固定设置有张力传感器，张力传感器与铜线一一对应，张力传感器的感测头转动连接有导轮，铜丝经过导轮的上表面；本申请通过张力传感器检测铜丝张力，并传递信号给驱动机构，驱动电机带动放线架移动，实现铜丝张力的自动调节。

上述用于镀锡铜丝放线机构的铜丝张力自动调节装置还存在一些问题，对铜丝的张力检测通过张力传感器来实现，张力传感器产生的电信号控制驱动电机工作，需要额外安装张力传感器和驱动电机等机构，不仅提高了使用成本，而且没有设置对放线架移动之后进行固定的装置，主要通过步进电机来对驱动螺杆和放线架进行固定，放线架工作时产生的作用力都集中到步进电机上，增加了步进电机的负荷，降低了步进电机的使用寿命，从而增加了使用成本。

为此，本发明提供一种镀锡铜丝放线机构及镀锡铜丝生产工艺。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种镀锡铜丝放线机构，包括平台，所述平台的顶端滑动安装有活动座，活动座上安装有放线架，平台的内部转动安装有贯穿活动座的螺杆，螺杆上固定安装有从动齿轮，平台的内部滑动安装有齿条板，齿条板与从动齿轮啮合连接，齿条板的顶部固定安装有磁块，平台的顶端且位于磁块的上方固定安装有电磁铁，平台的内部活动安装有用来固定住螺杆的卡板，平台的顶部安装有用来检测铜丝张力的检测轮。工作时，在对放线架上的镀锡铜丝进行放线时，通过绞线机对放线出来的铜丝进行卷收，放线出来的铜丝缠绕在检测轮上或者压在检测轮上，通过检测轮检测铜丝的张力，检测轮可采用位移测量机构，铜丝的张力会对检测轮产生挤压力，进而带动检测轮发生位移，当检测到铜丝的张力过大或过小时，检测轮上的位移量超出正常范围，进而触发电磁铁通电，电磁铁通电后具有磁性，电磁铁与磁块之间的磁力推动齿条板移动，齿条板通过从动齿轮带动螺杆旋转，螺杆旋转后带动活动座左右移动，来调整放线架与绞线架之间的距离，从而调整铜丝的张力，并通过卡板将移动后的活动座固定住，提高了整体稳定性，实现了在铜丝放线过程中自动调整铜丝张力的功能，且通过电磁铁的短暂通电即可完成放线架的位置调整，无需额外设置张力传感器和步进电机，结构简单，降低了使用成本。

优选的，所述螺杆上设置有限位环，活动座的内部设置有与螺杆对应的内螺纹孔，平台的内部安装有与活动座对应的导向杆。工作时，螺杆旋转后，可通过内螺纹孔带动活动座稳定的进行水平滑动。

优选的，所述齿条板上安装有支撑弹簧，卡板的顶端安装有压簧，卡板的底端设置有用来卡住螺杆的卡块。工作时，卡板在压簧的推动下向下移动，使得卡块插入至螺杆的螺纹槽内并抵在螺杆的螺纹槽槽底上，从而将螺杆固定住，提高了螺杆和活动座的位置稳定性。

优选的，所述平台的内部转动安装有斜齿轮，斜齿轮上固定安装有用来拨动卡板的拨杆，斜齿轮上安装有复位扭簧，齿条板上安装有与斜齿轮相啮合的棘齿机构。工作时，齿条板上下移动后，通过棘齿机构带动斜齿轮单向旋转，旋转后的斜齿轮通过拨杆将卡板向上推动，使得卡板与螺杆分离，然后齿条板可通过从动齿轮带动螺杆旋转，通过对齿条板上的齿条分布状况进行设计，使得齿条与从动齿轮之间留有空白段，即可实现齿条板移动之后，先带动斜齿轮旋转，后带动从动齿轮旋转的功能。

优选的，所述棘齿机构包括关于斜齿轮左右对称的两个棘齿组，棘齿组包括分别位于斜齿轮上方和下方的两个棘齿，棘齿为单向旋转结构，且左右两个棘齿组的旋转方向相反。工作时，齿条板上移或下移时，均会通过其中一个棘齿组带动斜齿轮单向旋转，通过对棘齿与斜齿轮的位置进行设计，上下侧的棘齿与斜齿轮之间留有间隙，可为斜齿轮的回转复位提供空间。

优选的，所述检测轮的环侧壁上活动插接有均匀分布的支撑板，支撑板上安装有压簧，支撑板的外侧面为弧形状。工作时，铜丝与检测轮接触时，会挤压支撑板，支撑板在铜丝的挤压力和压簧的推力作用下保持平衡，当铜丝的张力发生变化时，则支撑板会发生位移，通过监测支撑板的位置即可对铜丝的张力进行监测，无需设置张力传感器，相较于结构复杂的张力传感器而言，位移的测量更为简单方便，且成本更低。

优选的，所述支撑板包括滑动插接的两个板，且两个板之间通过紧固螺栓固定。工作时，支撑板的长度可调节，可适用于不同的铜丝生产，适用范围广。

优选的，所述检测轮的内部固定安装有环座，环座的外侧壁上设置有多个柔性段，支撑板的底端抵在柔性段上，环座的内壁上固定安装有检测管，环座、柔性段和检测管内填充有球体，检测管的内径小于柔性段的内径，检测管的内部且位于球体的下方活动插接有触发块，触发块的底部安装有支撑压簧，检测管的内部固定安装有用来控制电磁铁的开关键。工作时，铜丝的张力发生变化后，带动支撑板移动，支撑板移动之后对柔性段进行挤压，使得柔性段和环座内的球体向检测管内移动，且任何一个支撑板被挤压之后，都会带动球体向检测管内移动，监测更全面可靠，移动的球体推动触发块移动，使得触发块与开关键接触，通过设置检测管的内径远小于柔性段的内径，即使铜丝张力变化带动支撑板的移动幅度小，检测管内的球体也能产生较大距离的位移，触发块的移动距离更大，进而降低了误触的可能性，对铜丝的张力检测更可靠，开关键可采用压力式开关或接触式开关，开关键被触发块碰触后，使得电磁铁通电，并带动活动座和放线架移动，实现了对放线的铜丝张力进行自动检测和自动调整放线架位置的功能，结构简单，使用方便，铜丝张力检测结构为纯机械结构，电磁铁无需全程通电，极大的降低了使用成本。

一种镀锡铜丝生产工艺，该生产工艺采用上述所述的镀锡铜丝放线机构，包括以下步骤：

S1、待放线的镀锡铜丝安装在放线架上，将放线铜丝缠绕在绞线架上，调整放线架与绞线架之间的距离，并检测镀锡铜丝的张力；

S2、调整检测轮和支撑板，使得待放线的镀锡铜丝与支撑板接触；

S3、再次检测镀锡铜丝的张力和调整放线架的位置，直至镀锡铜丝的张力符合要求；

S4、启动放线架对镀锡铜丝进行放线，并通过绞线架对铜丝进行卷收。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种镀锡铜丝放线机构，通过检测轮检测铜丝的张力，铜丝的张力异常时，电磁铁通电，通过磁块和齿条板带动螺杆旋转，螺杆带动活动座移动，调整放线架与绞线架之间的距离，从而调整铜丝的张力，并通过卡板将移动后的活动座固定住，提高了整体稳定性，实现了在铜丝放线过程中自动调整铜丝张力的功能，且通过电磁铁的短暂通电即可完成放线架的位置调整，无需额外设置张力传感器和步进电机，结构简单，降低了使用成本。

2.本发明所述的一种镀锡铜丝放线机构，通过设置检测管的内径远小于柔性段的内径，即使铜丝张力变化带动支撑板的移动幅度小，检测管内的球体也能产生较大距离的位移，触发块的移动距离更大，进而降低了误触的可能性，对铜丝的张力检测更可靠。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明立体图；

图2是本发明活动座安装结构剖视图；

图3是本发明支撑板与检测轮安装结构剖视图；

图4是本发明图2中A部分局部放大图；

图5是本发明图3中B部分局部放大图；

图6是本发明支撑板结构剖视图。

图中：1、平台；2、活动座；3、放线架；4、螺杆；5、从动齿轮；6、齿条板；7、磁块；8、电磁铁；9、卡板；901、卡块；10、检测轮；11、斜齿轮；12、拨杆；13、棘齿机构；14、支撑板；15、环座；16、柔性段；17、检测管；18、球体；19、触发块；20、开关键。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种镀锡铜丝放线机构，包括平台1，所述平台1的顶端滑动安装有活动座2，活动座2上安装有放线架3，平台1的内部转动安装有贯穿活动座2的螺杆4，螺杆4上固定安装有从动齿轮5，平台1的内部滑动安装有齿条板6，齿条板6与从动齿轮5啮合连接，齿条板6的顶部固定安装有磁块7，平台1的顶端且位于磁块7的上方固定安装有电磁铁8，平台1的内部活动安装有用来固定住螺杆4的卡板9，平台1的顶部安装有用来检测铜丝张力的检测轮10。工作时，在对放线架3上的镀锡铜丝进行放线时，通过绞线机对放线出来的铜丝进行卷收，放线出来的铜丝缠绕在检测轮10上或者压在检测轮10上，通过检测轮10检测铜丝的张力，检测轮10可采用位移测量机构，铜丝的张力会对检测轮10产生挤压力，进而带动检测轮10发生位移，当检测到铜丝的张力过大或过小时，检测轮10上的位移量超出正常范围，进而触发电磁铁8通电，电磁铁8通电后具有磁性，电磁铁8与磁块7之间的磁力推动齿条板6移动，齿条板6通过从动齿轮5带动螺杆4旋转，螺杆4旋转后带动活动座2左右移动，来调整放线架3与绞线架之间的距离，从而调整铜丝的张力，并通过卡板9将移动后的活动座2固定住，提高了整体稳定性，实现了在铜丝放线过程中自动调整铜丝张力的功能，且通过电磁铁8的短暂通电即可完成放线架3的位置调整，无需额外设置张力传感器和步进电机，结构简单，降低了使用成本。

如图1至图2所示，所述螺杆4上设置有限位环，活动座2的内部设置有与螺杆4对应的内螺纹孔，平台1的内部安装有与活动座2对应的导向杆。工作时，螺杆4旋转后，可通过内螺纹孔带动活动座2稳定的进行水平滑动。

如图1至图4所示，所述齿条板6上安装有支撑弹簧，卡板9的顶端安装有压簧，卡板9的底端设置有用来卡住螺杆4的卡块901。工作时，卡板9在压簧的推动下向下移动，使得卡块901插入至螺杆4的螺纹槽内并抵在螺杆4的螺纹槽槽底上，从而将螺杆4固定住，提高了螺杆4和活动座2的位置稳定性。

如图1至图4所示，所述平台1的内部转动安装有斜齿轮11，斜齿轮11上固定安装有用来拨动卡板9的拨杆12，斜齿轮11上安装有复位扭簧，齿条板6上安装有与斜齿轮11相啮合的棘齿机构13。工作时，齿条板6上下移动后，通过棘齿机构13带动斜齿轮11单向旋转，旋转后的斜齿轮11通过拨杆12将卡板9向上推动，使得卡板9与螺杆4分离，然后齿条板6可通过从动齿轮5带动螺杆4旋转，通过对齿条板6上的齿条分布状况进行设计，使得齿条与从动齿轮5之间留有空白段，即可实现齿条板6移动之后，先带动斜齿轮11旋转，后带动从动齿轮5旋转的功能。

如图1至图4所示，所述棘齿机构13包括关于斜齿轮11左右对称的两个棘齿组，棘齿组包括分别位于斜齿轮11上方和下方的两个棘齿，棘齿为单向旋转结构，且左右两个棘齿组的旋转方向相反。工作时，齿条板6上移或下移时，均会通过其中一个棘齿组带动斜齿轮11单向旋转，通过对棘齿与斜齿轮11的位置进行设计，上下侧的棘齿与斜齿轮11之间留有间隙，可为斜齿轮11的回转复位提供空间。

如图1至图5所示，所述检测轮10的环侧壁上活动插接有均匀分布的支撑板14，支撑板14上安装有压簧，支撑板14的外侧面为弧形状。工作时，铜丝与检测轮10接触时，会挤压支撑板14，支撑板14在铜丝的挤压力和压簧的推力作用下保持平衡，当铜丝的张力发生变化时，则支撑板14会发生位移，通过监测支撑板14的位置即可对铜丝的张力进行监测，无需设置张力传感器，相较于结构复杂的张力传感器而言，位移的测量更为简单方便，且成本更低。

如图6所示，所述支撑板14包括滑动插接的两个板，且两个板之间通过紧固螺栓固定。工作时，支撑板14的长度可调节，可适用于不同的铜丝生产，适用范围广。

如图3至图5所示，所述检测轮10的内部固定安装有环座15，环座15的外侧壁上设置有多个柔性段16，支撑板14的底端抵在柔性段16上，环座15的内壁上固定安装有检测管17，环座15、柔性段16和检测管17内填充有球体18，检测管17的内径小于柔性段16的内径，检测管17的内部且位于球体18的下方活动插接有触发块19，触发块19的底部安装有支撑压簧，检测管17的内部固定安装有用来控制电磁铁8的开关键20。工作时，铜丝的张力发生变化后，带动支撑板14移动，支撑板14移动之后对柔性段16进行挤压，使得柔性段16和环座15内的球体18向检测管17内移动，且任何一个支撑板14被挤压之后，都会带动球体18向检测管17内移动，监测更全面可靠，移动的球体18推动触发块19移动，使得触发块19与开关键20接触，通过设置检测管17的内径远小于柔性段16的内径，即使铜丝张力变化带动支撑板14的移动幅度小，检测管17内的球体18也能产生较大距离的位移，触发块19的移动距离更大，进而降低了误触的可能性，对铜丝的张力检测更可靠，开关键20可采用压力式开关或接触式开关，开关键20被触发块19碰触后，使得电磁铁8通电，并带动活动座2和放线架3移动，实现了对放线的铜丝张力进行自动检测和自动调整放线架3位置的功能，结构简单，使用方便，铜丝张力检测结构为纯机械结构，电磁铁8无需全程通电，极大的降低了使用成本。

实施例二

如图3至图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述开关键20包括两个开关，两个开关分别位于触发块19的上方和下方，开关与触发块19之间留有间隙。工作时，对两个开关进行设计，可使得两个开关分别被触发时，使得电磁铁8通电后具有不同的磁性，该过程可通过对两个开关所控制的电路电流方向来实现，此为电路中的现有技术，故不做赘述，电磁铁8具有不同的磁性，可与磁块7产生不同的作用力，进而带动齿条板6上移或下移，对放线架3和绞线架之间的距离进行增大或缩小调整，使用更全面。

一种镀锡铜丝生产工艺，该生产工艺采用上述所述的镀锡铜丝放线机构，包括以下步骤：

S1、待放线的镀锡铜丝安装在放线架3上，将放线铜丝缠绕在绞线架上，调整放线架3与绞线架之间的距离，并检测镀锡铜丝的张力；

S2、调整检测轮10和支撑板14，使得待放线的镀锡铜丝与支撑板14接触；

S3、再次检测镀锡铜丝的张力和调整放线架3的位置，直至镀锡铜丝的张力符合要求；

S4、启动放线架3对镀锡铜丝进行放线，并通过绞线架对铜丝进行卷收。

工作原理：

在对放线架3上的镀锡铜丝进行放线时，通过绞线机对放线出来的铜丝进行卷收，放线出来的铜丝缠绕在检测轮10上或者压在检测轮10上，通过检测轮10检测铜丝的张力，检测轮10可采用位移测量机构，铜丝的张力会对检测轮10产生挤压力，进而带动检测轮10发生位移，当检测到铜丝的张力过大或过小时，检测轮10上的位移量超出正常范围，进而触发电磁铁8通电，电磁铁8通电后具有磁性，电磁铁8与磁块7之间的磁力推动齿条板6移动，齿条板6通过从动齿轮5带动螺杆4旋转，螺杆4旋转后带动活动座2左右移动，来调整放线架3与绞线架之间的距离，从而调整铜丝的张力，并通过卡板9将移动后的活动座2固定住，提高了整体稳定性，实现了在铜丝放线过程中自动调整铜丝张力的功能，且通过电磁铁8的短暂通电即可完成放线架3的位置调整，无需额外设置张力传感器和步进电机，结构简单，降低了使用成本。

卡板9在压簧的推动下向下移动，使得卡块901插入至螺杆4的螺纹槽内并抵在螺杆4的螺纹槽槽底上，从而将螺杆4固定住，提高了螺杆4和活动座2的位置稳定性。

齿条板6上下移动后，通过棘齿机构13带动斜齿轮11单向旋转，旋转后的斜齿轮11通过拨杆12将卡板9向上推动，使得卡板9与螺杆4分离，然后齿条板6可通过从动齿轮5带动螺杆4旋转，通过对齿条板6上的齿条分布状况进行设计，使得齿条与从动齿轮5之间留有空白段，即可实现齿条板6移动之后，先带动斜齿轮11旋转，后带动从动齿轮5旋转的功能。

齿条板6上移或下移时，均会通过其中一个棘齿组带动斜齿轮11单向旋转，通过对棘齿与斜齿轮11的位置进行设计，上下侧的棘齿与斜齿轮11之间留有间隙，可为斜齿轮11的回转复位提供空间。

铜丝与检测轮10接触时，会挤压支撑板14，支撑板14在铜丝的挤压力和压簧的推力作用下保持平衡，当铜丝的张力发生变化时，则支撑板14会发生位移，通过监测支撑板14的位置即可对铜丝的张力进行监测，无需设置张力传感器，相较于结构复杂的张力传感器而言，位移的测量更为简单方便，且成本更低。

支撑板14的长度可调节，可适用于不同的铜丝生产，适用范围广。

铜丝的张力发生变化后，带动支撑板14移动，支撑板14移动之后对柔性段16进行挤压，使得柔性段16和环座15内的球体18向检测管17内移动，且任何一个支撑板14被挤压之后，都会带动球体18向检测管17内移动，监测更全面可靠，移动的球体18推动触发块19移动，使得触发块19与开关键20接触，通过设置检测管17的内径远小于柔性段16的内径，即使铜丝张力变化带动支撑板14的移动幅度小，检测管17内的球体18也能产生较大距离的位移，触发块19的移动距离更大，进而降低了误触的可能性，对铜丝的张力检测更可靠，开关键20可采用压力式开关或接触式开关，开关键20被触发块19碰触后，使得电磁铁8通电，并带动活动座2和放线架3移动，实现了对放线的铜丝张力进行自动检测和自动调整放线架3位置的功能，结构简单，使用方便，铜丝张力检测结构为纯机械结构，电磁铁8无需全程通电，极大的降低了使用成本。

对两个开关进行设计，可使得两个开关分别被触发时，使得电磁铁8通电后具有不同的磁性，该过程可通过对两个开关所控制的电路电流方向来实现，此为电路中的现有技术，故不做赘述，电磁铁8具有不同的磁性，可与磁块7产生不同的作用力，进而带动齿条板6上移或下移，对放线架3和绞线架之间的距离进行增大或缩小调整，使用更全面。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种镀锡铜丝放线机构，其特征在于：包括平台（1），所述平台（1）的顶端滑动安装有活动座（2），活动座（2）上安装有放线架（3），平台（1）的内部转动安装有贯穿活动座（2）的螺杆（4），螺杆（4）上固定安装有从动齿轮（5），平台（1）的内部滑动安装有齿条板（6），齿条板（6）与从动齿轮（5）啮合连接，齿条板（6）的顶部固定安装有磁块（7），平台（1）的顶端且位于磁块（7）的上方固定安装有电磁铁（8），平台（1）的内部活动安装有用来固定住螺杆（4）的卡板（9），平台（1）的顶部安装有用来检测铜丝张力的检测轮（10）；

所述检测轮（10）的环侧壁上活动插接有均匀分布的支撑板（14），支撑板（14）上安装有压簧，支撑板（14）的外侧面为弧形状；

所述支撑板（14）包括滑动插接的两个板，且两个板之间通过紧固螺栓固定；

所述检测轮（10）的内部固定安装有环座（15），环座（15）的外侧壁上设置有多个柔性段（16），支撑板（14）的底端抵在柔性段（16）上，环座（15）的内壁上固定安装有检测管（17），环座（15）、柔性段（16）和检测管（17）内填充有球体（18），检测管（17）的内径小于柔性段（16）的内径，检测管（17）的内部且位于球体（18）的下方活动插接有触发块（19），触发块（19）的底部安装有支撑压簧，检测管（17）的内部固定安装有用来控制电磁铁（8）的开关键（20）。

2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝放线机构，其特征在于：所述螺杆（4）上设置有限位环，活动座（2）的内部设置有与螺杆（4）对应的内螺纹孔，平台（1）的内部安装有与活动座（2）对应的导向杆。

3.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝放线机构，其特征在于：所述齿条板（6）上安装有支撑弹簧，卡板（9）的顶端安装有压簧，卡板（9）的底端设置有用来卡住螺杆（4）的卡块（901）。

4.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝放线机构，其特征在于：所述平台（1）的内部转动安装有斜齿轮（11），斜齿轮（11）上固定安装有用来拨动卡板（9）的拨杆（12），斜齿轮（11）上安装有复位扭簧，齿条板（6）上安装有与斜齿轮（11）相啮合的棘齿机构（13）。

5.根据权利要求4所述的一种镀锡铜丝放线机构，其特征在于：所述棘齿机构（13）包括关于斜齿轮（11）左右对称的两个棘齿组，棘齿组包括分别位于斜齿轮（11）上方和下方的两个棘齿，棘齿为单向旋转结构，且左右两个棘齿组的旋转方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝放线机构，其特征在于：所述开关键（20）包括两个开关，两个开关分别位于触发块（19）的上方和下方，开关与触发块（19）之间留有间隙。

7.一种镀锡铜丝生产工艺，该生产工艺采用权利要求1-6中任一项所述的镀锡铜丝放线机构，其特征在于：包括以下步骤：

S1、待放线的镀锡铜丝安装在放线架（3）上，将放线铜丝缠绕在绞线架上，调整放线架（3）与绞线架之间的距离，并检测镀锡铜丝的张力；

S2、调整检测轮（10）和支撑板（14），使得待放线的镀锡铜丝与支撑板（14）接触；

S3、再次检测镀锡铜丝的张力和调整放线架（3）的位置，直至镀锡铜丝的张力符合要求；

S4、启动放线架（3）对镀锡铜丝进行放线，并通过绞线架对铜丝进行卷收。