CN114551007B

CN114551007B - 一种绝缘导线自动绞线装置

Info

Publication number: CN114551007B
Application number: CN202210255475.XA
Authority: CN
Inventors: 陈卫华
Original assignee: Quanxing Cable Co ltd Jiangsu
Current assignee: Quanxing Cable Co ltd Jiangsu
Priority date: 2022-03-16
Filing date: 2022-03-16
Publication date: 2022-12-13
Anticipated expiration: 2042-03-16
Also published as: CN114551007A

Abstract

本发明公开了一种绝缘导线自动绞线装置，涉及航空航天用电缆技术领域，包括用于夹持线缆的缠线组件，缠线组件上设置有升降的接触块一，通过接触块的升降对线缆进行固定与松开，缠线底座上设置有用于将多组导线进行缠绕的缠绕组件，缠绕组件内设置有转动桶，转动桶内设置有多组摆动杆，摆动杆对导线按压，转动桶带动摆动杆转动将导线绞在一起，缠绕组件后端设置有用于保证导线不会互相缠绕在一起的分线组件，分线组件后端设置有滑动的防护组件，防护组件上设置有多组出线组件，出线组件上设置有夹持块，通过夹持块对线轮进行柔性制动，防止原料线在释放过程中出现松弛现象发生缠绕，本发明装置能够有效避免导线缠绕过程中出现的缠绕现象。

Description

一种绝缘导线自动绞线装置

技术领域

本发明涉及航空航天用电缆技术领域，特别涉及一种绝缘导线自动绞线装置。

背景技术

航空航天线缆比一般地面用线，无疑有更多的、实际的、特殊的要求，例如必须考虑绝缘材料的重量、真空逸气性，对原子氧、紫外线、高能辐照的抵御能力，以及它的阻燃性、机械性能，甚至线缆生产时绝缘材料的工艺性能。在航空航天史上，由于电气绝缘和线缆绝缘材料引起的失效、事故不在少数，除了需要对线缆的涂装材料有要求外，如氟塑料为外套的绝缘导线等，同时对线缆的绞线也是很重要的一个步骤。

众所周知，绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。现有的绝缘导线用管式绞线装置包括牵引装置、引线转盘架和并线模，其在使用时，通过在引线转盘架上设置所需的线辊，将线辊上的导线送至并线模，再由牵引装置牵引多股线缆进行绞合，从而形成绞线。然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其在绞线过程中，用于绞合形成绞线的导线较易断裂且不易被发现，从而导致绞合形成的绞线质量较差，使用可靠性较低，并且其线辊不便于拆卸更换，更换效率较低，实用性较低，如申请号为CN202022101439.7的专利，提供了一种绝缘导线用管式绞线装置，这个设备利用绕线装置和并线模，其用于绞合形成绞线的导线不易断裂且便于被发现，从而使绞合形成的绞线质量较好，使用可靠性较高，并且其线辊便于拆卸更换，更换效率较高，实用性较高。

但是，现有技术中通过原料线在释放过程中拉扯，带动线卷旋转，在卷料过大或者过小时候容易造成拉扯卡住和卷盘干涉问题，且原料线在释放过程中有松弛现象，产生绕线，在绞线过程中需要联动压转，电机驱动容易产生误差，使用机械联动能解决此部分问题，故需要一种绝缘导线自动绞线装置。

发明内容

鉴于上述技术中存在的问题，本发明提出一种绝缘导线自动绞线装置。

本发明所述一种绝缘导线自动绞线装置，包括缠线底座，其特征在于：所述的缠线底座包括底板，底板上设置有两组滑动柱，所述的底板上设置有移动齿条，所述的底板一端设置有支撑杆，所述的底板另一端设置有夹持柱，所述的夹持柱上滑动设置有夹紧块，所述的缠绕组件包括滑动安装在滑动柱上的滑动台，所述的滑动台上设置有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴上设置有齿轮四，所述的滑动台下端转动设置有齿轮一，所述的齿轮一与齿轮四啮合，所述的齿轮一上同轴设置有齿轮二，所述的齿轮二转动安装在滑动台上，所述的滑动台上端设置有缠绕支架，所述的缠绕支架内转动设置有转动桶，所述的转动桶远离驱动电机的一端同轴设置有齿轮三，所述的齿轮三与齿轮二啮合，所述的转动桶内转动设置有多组摆动杆，所述的摆动杆与转动桶之间设置有弹簧二，所述的缠绕支架侧边设置有多组紧压组件，所述的支撑杆上设置有分线组件，所述的分线组件包括安装在支撑杆上的捋线盘，所述的捋线盘上设置有多组相互啮合的导线齿轮一与导线齿轮二，导线从导线齿轮一与导线齿轮二之间空隙经过，所述的底板远离夹紧块的一端设置有防护组件，所述的防护组件包括与底板连接的固定板，所述的防护组件上设置有多组出线组件，通过转动导线将导线进行缠绕，且能够对缠绕完成的线缆进行充分检查。

进一步的，所述的底板靠近夹紧块的一端设置有夹持柱，所述的夹紧块滑动安装在夹持柱上，所述的夹紧块与夹持柱之间设置有弹簧一，所述的底板上设置有夹紧电缸，所述的夹紧电缸的活塞杆与夹紧块连接，对导线继续进行夹持，保证导线一端能够转动。

进一步的，所述的紧压组件包括滑动安装在缠绕支架上的限位杆，所述的缠绕支架上转动设置有螺旋旋转扭，所述的限位杆一端转动设置有紧固轮，所述的限位杆另一端与螺旋旋转扭连接，能够调节转动桶的位置实现线缆的位置调节。

进一步的，所述的转动桶上设置有凹槽，所述的紧固轮与转动桶上凹槽贴合。

进一步的，所述的分线组件还包括安装在捋线盘远离支撑杆的一面上的顺线凸块，所述的捋线盘靠近支撑杆的一面设置有漏线盘，所述的漏线盘上设置有多组漏线孔，所述的顺线凸块上设置有导线凹槽，分线组件保证导线在卷动的时候不会发生脱落。

进一步的，所述的出线组件包括多组安装在防护组件上的固定板，所述的固定板上滑动设置有夹持块，所述的夹持块与固定板之间设置有夹持弹簧，所述的夹持块上设置有线轮，通过柔性制动保证导线在不被拉动的情况下不会出线，避免出现脱落的情况。

进一步的，所述的防护组件包括安装在固定盘上的支撑板，所述的支撑板上设置有多组滑动杆，所述的滑动杆上滑动设置有滑动支架，通过在滑动杆上滑动的滑动支架及时调整线卷位置。

本发明与现有技术相比的有益效果为：（1）本发明通过设置的缠绕组件在对导线进行缠绕的同时能够对导线进行固定；（2）本发明通过设置的缠绕组件在移动的同时对导线实现缠绕，且带有导线缠绕完成后的检查时间；（3）本发明通过设置的分线组件和防护组件保证导线在出线时互相发生缠绕；（4）本发明通过设置的出线组件实现了简单快速拆卸线轮，且通过柔性制动放置导线脱落。

附图说明

图1为本发明整体装置结构示意图。

图2为本发明缠线底座结构示意图。

图3为本发明缠绕组件结构示意图。

图4为本发明缠绕组件局部结构示意图。

图5为本发明缠绕组件结构剖视图。

图6为本发明分线组件结构示意图。

图7为本发明分线组件局部结构示意图。

图8为本发明出线组件结构示意图。

图9为本发明防护组件结构示意图。

附图标记：1-缠线底座；2-缠绕组件；3-分线组件；4-出线组件；5-防护组件；101-底板；102-支撑杆；103-移动齿条；104-滑动柱；105-夹紧块；106-夹持柱；107-弹簧一；108-夹紧电缸；201-滑动台；202-缠绕支架；203-螺旋旋转扭；204-限位杆；205-转动桶；206-齿轮一；207-摆动杆；208-弹簧二；209-紧固轮；210-齿轮二；211-齿轮三；212-驱动电机；213-齿轮四；301-捋线盘；302-漏线盘；303-导线齿轮一；304-导线齿轮二；305-顺线凸块；306-漏线孔；501-固定盘；502-支撑板；503-滑动杆；504-滑动支架；401-固定板；402-夹持块；403-夹持弹簧；404-线轮。

具体实施方式

下面结合附图和示例性实施例对本发明所述装置的具体实施方式作进一步地描述。

实施例：参考图1所示的一种绝缘导线自动绞线装置，包括用于夹持线缆的缠线底座1，缠线底座1上设置有用于将多组导线进行缠绕的缠绕组件2，缠绕组件2后端设置有用于保证导线不会互相缠绕在一起的分线组件3，分线组件3后端设置有滑动的防护组件5，防护组件5上设置有多组出线组件4。

参考图1和图2所示的缠线底座1包括底板101，底板101一端设置有支撑杆102，底板101上设置有两组滑动柱104，底板101上设置有移动齿条103，移动齿条103与滑动柱104长度相同，底板101远离支撑杆102的一端设置有夹持柱106，夹持柱106上滑动设置有夹紧块105，夹紧块105与夹持柱106之间设置有弹簧一107，底板101上设置有夹紧电缸108，夹紧电缸108的活塞杆与夹紧块105连接。

参考图1、、图3、图4和图5所示的缠绕组件2包括滑动安装在滑动柱104上的滑动台201，滑动台201上端设置有缠绕支架202，缠绕支架202内转动设置有六组转动桶205，转动桶205上设置有凹槽，转动桶205内转动设置有六组摆动杆207，摆动杆207与转动桶205之间设置有弹簧二208，滑动台201上设置有驱动电机212，驱动电机212的输出轴上同轴设置有齿轮四213，滑动台201内转动设置有齿轮一206，齿轮一206与齿轮四213啮合，齿轮一206上端同轴设置有齿轮二210，齿轮二210转动安装在滑动台201上，转动桶205远离驱动电机212的一端同轴设置有齿轮三211，齿轮三211与齿轮二210啮合，缠绕支架202上滑动设置有三组限位杆204，缠绕支架202上转动设置有螺旋旋转扭203，限位杆204靠近转动桶205的一端转动设置有紧固轮209，紧固轮209与转动桶205上凹槽贴合，限位杆204远离转动桶205的一端与螺旋旋转扭203连接，驱动电机212转动时，驱动电机212带动齿轮四213转动，齿轮四213带动齿轮一206转动，齿轮一206带动齿轮二210转动，齿轮二210带动齿轮三211转动，齿轮三211带动转动桶205转动，转动桶205带动摆动杆207转动，调节转动桶205位置时，拧动螺旋旋转扭203，螺旋旋转扭203在缠绕支架202上转动，螺旋旋转扭203带动限位杆204在缠绕支架202上滑动，限位杆204滑动时带动紧固轮209移动，齿轮一206转动的同时，齿轮一206带动滑动台201在移动齿条103上移动，滑动台201在滑动柱104上滑动，摆动杆207对导线进行缠绕。

参考图1、图6和图7所示的分线组件3包括同轴安装在支撑杆102上的捋线盘301，捋线盘301上设置有六组互相啮合的导线齿轮一303与导线齿轮二304，导线齿轮一303与导线齿轮二304转动安装在捋线盘301上，捋线盘301远离支撑杆102的一端同轴设置有顺线凸块305，顺线凸块305上设置有导线凹槽，捋线盘301靠近支撑杆102的一端同轴设置有漏线盘302，漏线盘302上设置有六组漏线孔306，导线通过漏线孔306进入漏线盘302后，穿过导线齿轮一303与导线齿轮二304之间的空隙，再通过顺线凸块305上的导线凹槽穿进缠绕组件2内。

参考图1和图8所示的出线组件4包括镜像设置的两组固定板401，固定板401上滑动设置有两组夹持块402，夹持块402与固定板401之间设置有夹持弹簧403，两组固定板401之间转动设置有线轮404，线轮404两端转动安装在两组夹持块402之间。

参考图1和图9所示的防护组件5包括安装在底板101上的固定盘501，固定盘501上设置有支撑板502，支撑板502上设置有两组支撑板502，两组支撑板502镜像设置在固定盘501上，支撑板502上设置有出线组件4组滑动杆503，滑动杆503上滑动设置有两组滑动支架504，两组滑动支架504镜像设置，两组滑动支架504上均安装有三组出线组件4。

工作原理：工作时，将缠绕有导线的线轮404放置在两组夹持块402上，夹持块402通过夹持弹簧403对线轮404进行柔性制动，将装有线轮404的六组出线组件4安装在滑动支架504上，随后将导线通过漏线孔306进入漏线盘302后，穿过导线齿轮一303与导线齿轮二304之间的空隙，再通过顺线凸块305上的导线凹槽穿进缠绕组件2内，将导线穿过缠绕组件2放置在底板101与夹紧块105之间的空隙内，随后启动夹紧电缸108，夹紧电缸108带动夹紧块105向下移动，使夹紧块105与底板101配合将导线压住，同时使导线能够在夹紧块105与底板101空隙转动，此时导线在缠绕组件2内部被摆动杆207挤压，调节转动桶205位置时，拧动螺旋旋转扭203，螺旋旋转扭203在缠绕支架202上转动，螺旋旋转扭203带动限位杆204在缠绕支架202上滑动，限位杆204滑动时带动紧固轮209移动，紧固轮209对转动桶205进行挤压，需要对线缆进行缠绕时，启动驱动电机212，驱动电机212转动时，驱动电机212带动齿轮四213转动，齿轮四213带动齿轮一206转动，齿轮一206带动齿轮二210转动，齿轮二210带动齿轮三211转动，齿轮三211带动转动桶205转动，转动桶205带动摆动杆207转动，齿轮一206转动的同时，齿轮一206带动滑动台201在移动齿条103上移动，当缠绕组件2靠近夹紧块105时，导线被摆动杆207挤压，摆动杆207转动时对六组导线进行缠绕，当缠绕组件2到达夹紧块105的位置时缠绕完成，随后驱动电机212反转，带动缠绕组件2原理夹紧块105，当缠绕组件2远离夹紧块105时由于导线已被缠绕完毕，此时摆动杆207无法挤压导线，不会对导线进行缠绕，当缠绕组件2到达初始位置时，启动夹紧电缸108抬起夹紧块105，将缠线底座1上已经缠绕完成的导线拉出，随后对缠绕完成的导线包覆上氟塑料的外套。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种绝缘导线自动绞线装置，包括缠线底座（1）、缠绕组件（2），其特征在于：所述的缠线底座（1）包括底板（101），底板（101）上设置有两组滑动柱（104），所述的底板（101）上设置有移动齿条（103），所述的底板（101）一端设置有支撑杆（102），所述的底板（101）另一端设置有夹持柱（106），所述的夹持柱（106）上滑动设置有夹紧块（105），所述的缠绕组件（2）包括滑动安装在滑动柱（104）上的滑动台（201），所述的滑动台（201）上设置有驱动电机（212），所述的驱动电机（212）的输出轴上设置有齿轮四（213），所述的滑动台（201）下端转动设置有齿轮一（206），所述的齿轮一（206）与齿轮四（213）啮合，所述的齿轮一（206）上同轴设置有齿轮二（210），所述的齿轮二（210）转动安装在滑动台（201）上，所述的滑动台（201）上端设置有缠绕支架（202），齿轮一（206）转动时，齿轮一（206）带动滑动台（201）在移动齿条（103）上移动，所述的缠绕支架（202）内转动设置有转动桶（205），所述的转动桶（205）远离驱动电机（212）的一端同轴设置有齿轮三（211），所述的齿轮三（211）与齿轮二（210）啮合，所述的转动桶（205）内转动设置有多组摆动杆（207），所述的摆动杆（207）与转动桶（205）之间设置有弹簧二（208），所述的缠绕支架（202）侧边设置有多组紧压组件，所述的支撑杆（102）上设置有分线组件（3），所述的分线组件（3）包括安装在支撑杆（102）上的捋线盘（301），所述的捋线盘（301）上设置有多组相互啮合的导线齿轮一（303）与导线齿轮二（304），导线从导线齿轮一（303）与导线齿轮二（304）之间空隙经过，所述的底板（101）远离夹紧块（105）的一端设置有防护组件（5），所述的防护组件（5）包括与底板（101）连接的固定盘（501），所述的防护组件（5）上设置有多组出线组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘导线自动绞线装置，其特征在于：所述的底板（101）靠近夹紧块（105）的一端设置有夹持柱（106），所述的夹紧块（105）滑动安装在夹持柱（106）上，所述的夹紧块（105）与夹持柱（106）之间设置有弹簧一（107），所述的底板（101）上设置有夹紧电缸（108），所述的夹紧电缸（108）的活塞杆与夹紧块（105）连接。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘导线自动绞线装置，其特征在于：所述的紧压组件包括滑动安装在缠绕支架（202）上的限位杆（204），所述的缠绕支架（202）上转动设置有螺旋旋转扭（203），所述的限位杆（204）一端转动设置有紧固轮（209），所述的限位杆（204）另一端与螺旋旋转扭（203）连接。

4.根据权利要求3所述的一种绝缘导线自动绞线装置，其特征在于：所述的转动桶（205）上设置有凹槽，所述的紧固轮（209）与转动桶（205）上凹槽贴合。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘导线自动绞线装置，其特征在于：所述的分线组件（3）还包括安装在捋线盘（301）远离支撑杆（102）的一面上的顺线凸块（305），所述的捋线盘（301）靠近支撑杆（102）的一面设置有漏线盘（302），所述的漏线盘（302）上设置有多组漏线孔（306），所述的顺线凸块（305）上设置有导线凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘导线自动绞线装置，其特征在于：所述的出线组件（4）包括多组安装在防护组件（5）上的固定板（401），所述的固定板（401）上滑动设置有夹持块（402），所述的夹持块（402）与固定板（401）之间设置有夹持弹簧（403），所述的夹持块（402）上设置有线轮（404）。

7.根据权利要求1所述的一种绝缘导线自动绞线装置，其特征在于：所述的防护组件（5）包括安装在固定盘（501）上的支撑板（502），所述的支撑板（502）上设置有多组滑动杆（503），所述的滑动杆（503）上滑动设置有滑动支架（504）。