CN221116436U - 一种用于架空绞线生产过程中的绞合辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于架空绞线生产过程中的绞合辅助装置，属于架空绞线加工装置领域，包括底座，所述底座顶端固定安装有支撑板，所述支撑板一侧转动安装有安装盒，且所述安装盒靠近支撑板一侧固定安装有转动柱，所述转动柱远离安装盒一端贯穿支撑板，所述支撑板远离安装盒一侧设有第一减速电机，且所述第一减速电机输出轴与转动柱相对的一端固定连接，所述安装盒内设有夹持组件。本申请通过第一减速电机通过连动组件驱动连接杆和往复丝杆同步转动，使移动块和支撑环同组移动，通过支撑环带着绞线作往复移动，便于绞线均匀缠绕于绕线筒上，达到辅助布线的效果，有助于避免绞线位于绕线筒上缠绕紊乱，提高了设备的实用性。

Description

一种用于架空绞线生产过程中的绞合辅助装置

技术领域

本申请涉及架空绞线加工装置领域，更具体地说，涉及一种用于架空绞线生产过程中的绞合辅助装置。

背景技术

绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯，绞线适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合，使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性、柔韧性，绞线绞合生产过程中需要将绞线收卷起来。

现有的一些绞线绞合装置不具有排线结构，当绞合装置收卷绞线时，绞线可能会位于绕线筒上产生偏移或位于绕线筒部分位置堆叠的现象，降低了设备的收卷效率。因此，亟需一种用于架空绞线生产过程中的绞合辅助装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种用于架空绞线生产过程中的绞合辅助装置，采用如下的技术方案：

一种用于架空绞线生产过程中的绞合辅助装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有支撑板，所述支撑板一侧转动安装有安装盒，且所述安装盒靠近支撑板一侧固定安装有转动柱，所述转动柱远离安装盒一端贯穿支撑板，所述支撑板远离安装盒一侧设有第一减速电机，且所述第一减速电机输出轴与转动柱相对的一端固定连接，所述安装盒内设有夹持组件；

所述支撑板靠近安装盒一侧固定安装有安装板，所述安装板底端固定安装有两个呈对称分布的支板，且两个所述支板之间转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆侧壁套设有移动板，且所述移动板底端设有支撑环，所述往复丝杆靠近支撑板一端固定连接有连接杆，且所述连接杆远离往复丝杆一端贯穿支撑板且与第一减速电机之间设有连动组件；

所述底座顶端开设有收纳槽，且所述收纳槽内设有稳固组件。

通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将绕线筒通过夹持组件固定于安装盒侧壁，随后，工作人员将绞线穿过支撑环绕设于绕线筒侧壁，通过稳固组件与绕线筒接触，可起到支撑稳固绕线筒的作用，有利于保持绕线筒旋转的稳定性，之后，通过第一减速电机驱动转动柱带着安装盒同步转动，安装盒带着绕线筒转动，即可起到收卷牵拉绞线的作用，且第一减速电机通过连动组件驱动连接杆转动，连接杆驱动往复丝杆转动，使移动板带着支撑环位于往复丝杆上作往复运动，绕线筒和往复丝杆同步转动，但绕线筒和往复丝杆转速不同，便于绞线均匀的绕设于绕线筒内，有助于避免绞线在收卷过程产生偏移的作用，且当支撑环位于往复丝杆上移动时，支撑环带着顶端安装的稳固块位于安装板底端开设的稳固槽内滑动，通过稳固块和稳固槽的配合，有利于提高支撑环移动的稳定性。

进一步的，所述夹持组件包括固定安装于安装盒内的第二减速电机，所述第二减速电机输出轴固定套设有主齿轮，所述安装盒内壁转动安装有四个呈环形阵列分布的螺杆，且所述螺杆靠近主齿轮一端侧壁均固定套设有副齿轮，所述副齿轮均与主齿轮啮合，所述螺杆侧壁均螺纹套设有支撑块，所述支撑块远离支撑板一端均滑动贯穿安装盒，且所述支撑块贯穿安装盒一端均与固定安装有支块，所述支块远离支撑板一端均固定安装有夹块。

通过采用上述技术方案，工作人员将绕线筒套设于四个夹块侧壁，通过第二减速电机驱动主齿轮转动，主齿轮驱动副齿轮转动，副齿轮驱动同组螺杆转动，使支撑块位于同组螺杆侧壁上移动，支撑块带着支块和夹块同步移动，使夹块与绕线筒内壁接触，即可起到夹持固定绕线筒的作用。

进一步的，所述安装盒内壁固定安装有四个呈环形阵列分布的支杆，所述支杆靠近第二减速电机一端滑动贯穿同组所述支撑块。

通过采用上述技术方案，支撑块滑动套设于支杆上，当支撑块通过螺杆转动而移动时，通过支杆的设置，起到限制稳固支撑块的作用，有助于避免支撑块随着螺杆同步转动，有利于提高支撑块移动的稳定性。

进一步的，所述安装盒靠近支撑板一侧固定安装有呈环形阵列分布的限位杆，所述支撑板靠近安装盒一侧开设有环形槽，所述限位杆均位于环形槽内。

通过采用上述技术方案，当安装盒转动时，安装盒带着限位杆位于环形槽内滑动，通过限位杆的设置，可起到支撑安装盒的作用，有利于提高安装盒旋转的稳定性。

进一步的，所述连动组件包括固定套设于第一减速电机输出轴侧壁的驱动轮盘，所述连接杆贯穿支撑板一端侧壁固定套设有从动轮盘，所述驱动轮盘和从动轮盘之间套设有传动皮带。

通过采用上述技术方案，第一减速电机驱动驱动轮盘转动，驱动轮盘通过传动皮带驱动从动轮盘转动，从动轮盘驱动连接杆和往复丝杆同步转动，即可起到驱动移动板和支撑环同步移动的作用，便于绞线均匀分布于绕线筒侧壁。

进一步的，所述稳固组件包括固定安装于收纳槽内的气缸，所述气缸活塞轴端部固定安装有支撑半环，所述支撑半环顶端开设有弧形槽。

通过采用上述技术方案，当绕线筒夹持完成后，通过气缸驱动支撑半环上升，使弧形槽罩设于绕线筒一侧侧壁，可起到支撑稳固绕线筒的作用。

进一步的，所述弧形槽底端内壁设有呈弧形阵列设置的滚珠。

通过采用上述技术方案，弧形槽内通过滚珠的设置，便于绕线筒后续旋转收卷绞线。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)在本申请中，通过第一减速电机通过连动组件驱动连接杆和往复丝杆同步转动，使移动块和支撑环同组移动，通过支撑环带着绞线作往复移动，便于绞线均匀缠绕于绕线筒上，达到辅助布线的效果，有助于避免绞线位于绕线筒上缠绕紊乱，提高了设备的实用性。

(2)在本申请中，通过夹持组件的设置，起到夹持固定绕线筒的设置，便于设备后续缠绕绞线，且通过稳固组件的设置，通过支撑半环顶部开设的弧形槽与绕线筒一侧卡合，即可起到支撑稳固绕线筒的作用。

附图说明

图1为一种用于架空绞线生产过程中的绞合辅助装置的第一视角结构示意图；

图2为本申请的第二视角结构示意图；

图3为本申请的剖视图；

图4为本申请图3中A的放大图；

图5为本申请图3中B的放大图。

图中标号说明：

1、底座；2、支撑板；3、支板；4、往复丝杆；5、安装板；6、移动板；7、支撑环；8、安装盒；9、支块；10、夹块；11、支撑半环；12、气缸；13、收纳槽；14、连接杆；15、转动柱；16、驱动轮盘；17、第一减速电机；18、传动皮带；19、从动轮盘；20、第二减速电机；21、主齿轮；22、副齿轮；23、螺杆；24、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-5，一种用于架空绞线生产过程中的绞合辅助装置，包括底座1，底座1顶端固定安装有支撑板2，支撑板2一侧转动安装有安装盒8，且安装盒8靠近支撑板2一侧固定安装有转动柱15，转动柱15远离安装盒8一端贯穿支撑板2，支撑板2远离安装盒8一侧设有第一减速电机17，且第一减速电机17输出轴与转动柱15相对的一端固定连接，安装盒8内设有夹持组件，夹持组件包括固定安装于安装盒8内的第二减速电机20，第二减速电机20输出轴固定套设有主齿轮21，安装盒8内壁转动安装有四个呈环形阵列分布的螺杆23，且螺杆23靠近主齿轮21一端侧壁均固定套设有副齿轮22，副齿轮22均与主齿轮21啮合，螺杆23侧壁均螺纹套设有支撑块24，支撑块24远离支撑板2一端均滑动贯穿安装盒8，且支撑块24贯穿安装盒8一端均与固定安装有支块9，支块9远离支撑板2一端均固定安装有夹块10。

该设备使用时，工作人员将绕线筒套设于四个夹块10侧壁，通过第二减速电机20驱动主齿轮21转动，主齿轮21驱动副齿轮22转动，副齿轮22驱动同组螺杆23转动，使支撑块24位于同组螺杆23侧壁上移动，支撑块24带着支块9和夹块10同步移动，使夹块10与绕线筒内壁接触，即可起到夹持固定绕线筒的作用，通过第一减速电机17驱动转动柱15带着安装盒8同步转动，安装盒8带着绕线筒转动，即可起到收卷牵拉绞线的作用。

安装盒8内壁固定安装有四个呈环形阵列分布的支杆，支杆靠近第二减速电机20一端滑动贯穿同组支撑块24，支撑块24滑动套设于支杆上，当支撑块24通过螺杆23转动而移动时，通过支杆的设置，起到限制稳固支撑块24的作用，有助于避免支撑块24随着螺杆23同步转动，有利于提高支撑块24移动的稳定性，安装盒8靠近支撑板2一侧固定安装有呈环形阵列分布的限位杆，支撑板2靠近安装盒8一侧开设有环形槽，限位杆均位于环形槽内，当安装盒8转动时，安装盒8带着限位杆位于环形槽内滑动，通过限位杆的设置，可起到支撑安装盒8的作用，有利于提高安装盒8旋转的稳定性。

底座1顶端开设有收纳槽13，且收纳槽13内设有稳固组件，稳固组件包括固定安装于收纳槽13内的气缸12，气缸12活塞轴端部固定安装有支撑半环11，支撑半环11顶端开设有弧形槽，弧形槽底端内壁设有呈弧形阵列设置的滚珠，当绕线筒夹持完成后，通过气缸12驱动支撑半环11上升，使弧形槽罩设于绕线筒一侧侧壁，可起到支撑稳固绕线筒的作用，弧形槽内通过滚珠的设置，便于绕线筒后续旋转收卷绞线。

支撑板2靠近安装盒8一侧固定安装有安装板5，安装板5底端固定安装有两个呈对称分布的支板3，且两个支板3之间转动安装有往复丝杆4，往复丝杆4侧壁套设有移动板6，且移动板6底端设有支撑环7，往复丝杆4靠近支撑板2一端固定连接有连接杆14，且连接杆14远离往复丝杆4一端贯穿支撑板2且与第一减速电机17之间设有连动组件，连动组件包括固定套设于第一减速电机17输出轴侧壁的驱动轮盘16，连接杆14贯穿支撑板2一端侧壁固定套设有从动轮盘19，驱动轮盘16和从动轮盘19之间套设有传动皮带18，第一减速电机17驱动驱动轮盘16转动，驱动轮盘16通过传动皮带18驱动从动轮盘19转动，从动轮盘19驱动连接杆14和往复丝杆4同步转动，即可起到驱动移动板6和支撑环7同步移动的作用，便于绞线均匀分布于绕线筒侧壁。

本申请实施例的实施原理为：该设备使用时，工作人员将绕线筒通过夹持组件固定于安装盒8侧壁，随后，工作人员将绞线穿过支撑环7绕设于绕线筒侧壁，通过稳固组件与绕线筒接触，可起到支撑稳固绕线筒的作用，有利于保持绕线筒旋转的稳定性，之后，通过第一减速电机17驱动转动柱15带着安装盒8同步转动，安装盒8带着绕线筒转动，即可起到收卷牵拉绞线的作用，且第一减速电机17通过连动组件驱动连接杆14转动，连接杆14驱动往复丝杆4转动，使移动板6带着支撑环7位于往复丝杆4上作往复运动，绕线筒和往复丝杆4同步转动，但绕线筒和往复丝杆4转速不同，便于绞线均匀的绕设于绕线筒内，有助于避免绞线在收卷过程产生偏移的作用，且当支撑环7位于往复丝杆4上移动时，支撑环7带着顶端安装的稳固块位于安装板5底端开设的稳固槽内滑动，通过稳固块和稳固槽的配合，有利于提高支撑环7移动的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于架空绞线生产过程中的绞合辅助装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)一侧转动安装有安装盒(8)，且所述安装盒(8)靠近支撑板(2)一侧固定安装有转动柱(15)，所述转动柱(15)远离安装盒(8)一端贯穿支撑板(2)，所述支撑板(2)远离安装盒(8)一侧设有第一减速电机(17)，且所述第一减速电机(17)输出轴与转动柱(15)相对的一端固定连接，所述安装盒(8)内设有夹持组件；

所述支撑板(2)靠近安装盒(8)一侧固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)底端固定安装有两个呈对称分布的支板(3)，且两个所述支板(3)之间转动安装有往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)侧壁套设有移动板(6)，且所述移动板(6)底端设有支撑环(7)，所述往复丝杆(4)靠近支撑板(2)一端固定连接有连接杆(14)，且所述连接杆(14)远离往复丝杆(4)一端贯穿支撑板(2)且与第一减速电机(17)之间设有连动组件；

所述底座(1)顶端开设有收纳槽(13)，且所述收纳槽(13)内设有稳固组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于架空绞线生产过程中的绞合辅助装置，其特征在于：所述夹持组件包括固定安装于安装盒(8)内的第二减速电机(20)，所述第二减速电机(20)输出轴固定套设有主齿轮(21)，所述安装盒(8)内壁转动安装有四个呈环形阵列分布的螺杆(23)，且所述螺杆(23)靠近主齿轮(21)一端侧壁均固定套设有副齿轮(22)，所述副齿轮(22)均与主齿轮(21)啮合，所述螺杆(23)侧壁均螺纹套设有支撑块(24)，所述支撑块(24)远离支撑板(2)一端均滑动贯穿安装盒(8)，且所述支撑块(24)贯穿安装盒(8)一端均与固定安装有支块(9)，所述支块(9)远离支撑板(2)一端均固定安装有夹块(10)。

3.根据权利要求2所述的一种用于架空绞线生产过程中的绞合辅助装置，其特征在于：所述安装盒(8)内壁固定安装有四个呈环形阵列分布的支杆，所述支杆靠近第二减速电机(20)一端滑动贯穿同组所述支撑块(24)。

4.根据权利要求1所述的一种用于架空绞线生产过程中的绞合辅助装置，其特征在于：所述安装盒(8)靠近支撑板(2)一侧固定安装有呈环形阵列分布的限位杆，所述支撑板(2)靠近安装盒(8)一侧开设有环形槽，所述限位杆均位于环形槽内。

5.根据权利要求1所述的一种用于架空绞线生产过程中的绞合辅助装置，其特征在于：所述连动组件包括固定套设于第一减速电机(17)输出轴侧壁的驱动轮盘(16)，所述连接杆(14)贯穿支撑板(2)一端侧壁固定套设有从动轮盘(19)，所述驱动轮盘(16)和从动轮盘(19)之间套设有传动皮带(18)。

6.根据权利要求1所述的一种用于架空绞线生产过程中的绞合辅助装置，其特征在于：所述稳固组件包括固定安装于收纳槽(13)内的气缸(12)，所述气缸(12)活塞轴端部固定安装有支撑半环(11)，所述支撑半环(11)顶端开设有弧形槽。

7.根据权利要求6所述的一种用于架空绞线生产过程中的绞合辅助装置，其特征在于：所述弧形槽底端内壁设有呈弧形阵列设置的滚珠。