CN219990794U - 一种焊丝生产用集线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊丝生产装置领域，公开的一种焊丝生产用集线装置，包括收放线机构，收放线机构包括驱动装置和引线装置，引线装置包括定轮组和动轮组，定轮组与动轮组在竖直方向错位设置，动轮组由驱动装置驱动以相对定轮组沿竖直方向移动，并使引线装置具有收线状态和放线状态，在收线状态，动轮组带动焊丝与定轮组接触并朝向远离定轮组的方向移动，以使焊丝绕设在动轮组与定轮组上并增加焊丝在竖直方向上的长度；在放线状态，动轮组带动焊丝朝向靠近定轮组的方向移动，以减小焊丝在竖直方向上的长度。解决了在更换工字轮时需要停车而导致的对焊丝铜层产生的影响，以及在后续拉拔过程中出现“黑丝”或“发毛”等影响焊丝质量和使用的问题。

Description

一种焊丝生产用集线装置

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产装置领域，具体涉及一种焊丝生产用集线装置。

背景技术

为达到防锈和导电的目的，埋弧焊丝和CO气保焊丝表面都镀有一层铜，目前国内外焊丝镀铜方式有两种：电镀铜和化学置换镀铜，在采用电镀铜工艺的生产方式下，多采用中径镀铜，在中等规格的焊丝上镀铜，再经拉拔至成品焊丝后由收线机进行收线保存。

线材通常由工字轮收集，当需要换工字轮时，镀铜生产线停车，此时无论是浸在各个工作槽溶液液面下的焊丝还是暴露在空气中的焊丝，都会因浸泡或沾有溶液而发生相应的化学反应或电化学腐蚀，对焊丝基体和已镀上的铜层产生不良影响，例如在后续拉拔中，铜层太薄使焊丝基体露出；铜层蚀坑会使焊丝表面不光洁，填充有润滑剂，出现“黑丝”；铜粉附着力差，被拉丝模刮下后堵在拉丝模入口处，以致造成焊丝“发毛”等，严重影响焊丝质量和后续使用，需要人工去除。焊丝铜层对焊丝的机械保护及施焊的导电意义很大，停车所带来的焊丝不良影响会造成施焊过程送丝不畅，影响施焊效率以及焊丝质量。

镀铜生产线停车的原因有时是因为放线不畅，焊丝在放线区和渡槽内出现乱线缠结、断裂等，必须停车处理，此因素无法人为控制，只能尽量避免；或是因为需要更换工字轮，停车等待，若能在更换工字轮时做到不停车，则可以在此方面避免停车所产生的不良影响，提高焊丝的合格率，同时节约去除不合格焊丝的人工成本和时间成本，降低生产过程中的损耗，提高焊丝生产的连续性，提高焊丝质量，为智慧工厂数字化车间建设奠定基础。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种焊丝生产用集线装置，解决了在更换工字轮时需要停车而导致的对焊丝铜层产生的影响，以及在后续拉拔过程中出现“黑丝”或“发毛”等影响焊丝质量和使用的问题。

本实用新型公开的一种焊丝生产用集线装置，本申请的技术方案中，包括外部挡板和位于外部挡板内部的收放线机构，外部挡板设有使焊丝穿过的开口，焊丝经开口穿入或穿出收放线机构，收放线机构包括驱动装置和引线装置，引线装置包括定轮组和动轮组，定轮组与动轮组在竖直方向错位设置，动轮组由驱动装置驱动以相对定轮组沿竖直方向移动，并使引线装置具有收线状态和放线状态，在收线状态，动轮组带动焊丝与定轮组接触并朝向远离定轮组的方向移动，以使焊丝绕设在动轮组与定轮组上并增加焊丝在竖直方向上的长度；在放线状态，动轮组带动焊丝朝向靠近定轮组的方向移动，以减小焊丝在竖直方向上的长度。

在一种焊丝生产用集线装置优选的实现方式中，驱动装置驱动引线装置还具有分离状态，在分离状态，动轮组带动焊丝在开口处分别与定轮组和动轮组分离。

在一种焊丝生产用集线装置优选的实现方式中，动轮组设有带线轮，定轮组设有过线轮，带线轮与过线轮呈背向固定。

在一种焊丝生产用集线装置优选的实现方式中，带线轮与过线轮皆设有多个，且每个带线轮的垂直投影位于相邻的两个过线轮之间。

在一种焊丝生产用集线装置优选的实现方式中，在收线状态和放线状态，带线轮与过线轮可旋转，且带线轮与过线轮的旋转方向相反。

在一种焊丝生产用集线装置优选的实现方式中，多个带线轮呈弧形排列，且由两端向中心高度逐渐增加。

在一种焊丝生产用集线装置优选的实现方式中，收放线机构设有导杆，导杆外部围绕设有滑套座，滑套座外壁固定有连接板与动轮组连接，滑套座带动动轮组沿导杆移动。

在一种焊丝生产用集线装置优选的实现方式中，驱动装置包括齿轮以及与齿轮连接的链条，链条分段固定于连接板的顶部和底部。

在一种焊丝生产用集线装置优选的实现方式中，收放线机构设有转向轮，转向轮位于导杆顶部且与链条连接。

在一种焊丝生产用集线装置优选的实现方式中，外部挡板对应引线装置设有镂空部，镂空部可开合的固定于外部挡板。

本实用新型的有益效果：

(1)集线装置位于工字轮收线工序的上一级，在正常进行拉拔收线时，焊丝自集线装置的开口直接穿过至收线机，当需要暂停收线更换工字轮时，启用集线装置对焊丝进行暂时收集，从而实现镀铜工序不停车，避免在后续拉拔中出现“黑丝”等，从而提高焊丝质量和生产效率，减少焊丝损耗，节约时间和人工成本。当更换工字轮时，引线装置处于收线状态，带动焊丝在竖直方向实现移动，实现焊丝以竖直形式收集，在使镀铜工艺不停车的同时对收集的焊丝竖直收集，尽量避免其弯折；工字轮安装完成后，启动收线机，此时引线装置处于放线状态，将收集的焊丝放出至收线机，在更换工字轮的过程中，焊丝始终处于移动状态，避免停车对焊丝铜层产生影响，从而提高焊丝质量和使用性能，降低焊丝损耗，节约成本，保证焊丝生产的连续性。

(2)除了收线状态和方向状态之外，引线装置还具有分离状态，由于定轮组的位置是固定的，当换好工字轮重新运作时，动轮组带动焊丝移动，将收集的焊丝放出，动轮组带动焊丝移动至开口处，与定轮组分离，同时动轮组继续移动，与焊丝分离，焊丝通过开口穿出至收线机，在收线机工作过程中。动轮组和定轮组始终与焊丝处于分离状态，以避免对焊丝产生触碰，影响焊丝的收线速率。

(3)带线轮和过线轮背向固定设置，在收线状态，带线轮移动至开口处将焊丝顶起，焊丝绕射在带线轮顶部，并随着带线轮的移动而移动，带线轮移动至过线轮位置时，由于带线轮与过线轮错位设置，随着带线轮移动的位置高度超出过线轮，绕设在带线轮顶部的焊丝则会绕设在邻近的过线轮底部，随移动焊丝呈现波形，通过此方式对焊丝实现分段收集，使焊丝的收集量加倍，提高收线量。

(4)设置多个带线轮和过线轮，且各个带线轮之间沿水平方向依次排列，各个过线轮之间沿水平方向依次排列，在收线状态时，焊丝绕设在每个过线轮，多个过线轮将焊丝分成多段，同样在焊丝绕设于过线轮后朝着远离过线轮的方向延伸，进一步增加焊丝的集线量，保证收线速率。每个带线轮的垂直投影位于相邻的两个过线轮之间，带线轮移动顺畅，与过线轮不接触，且能保证带线轮与过线轮联合对焊丝起到分段作用。

(5)带线轮与过线轮设置为可旋转的，当焊丝与带线轮和过线轮接触时，由于焊丝始终处于运动状态，与焊丝接触的带线轮和过线轮旋转，在移动过程中减小焊丝与带线轮和过线轮之间的摩擦力，使移动更顺畅且避免摩擦过大对焊丝造成损伤；且在收线状态和放线状态，带线轮分别带动焊丝想着远离过线轮的方向和靠近过线轮的方向移动，焊丝在邻近的带线轮与过线轮的受力方向相反，因此带线轮与过线轮的旋转方向相反，减小与焊丝之间的摩擦，保证焊丝移动顺畅。

(6)带线轮呈弧形排列，在收线状态，带线轮与焊丝接触时，由于多个带线轮高度不一，因此多个带线轮与焊丝不是同时接触，从而实现多个带线轮与焊丝逐个接触，从而进一步保证运行平稳，同时为了保证收线效率，设置多个带线轮由两端向中心的高度逐渐增加，位于同一高度的带线轮能同时与焊丝接触，既能有逐个受力，运行平稳的效果，又能保证对焊丝的收线效率。

(7)滑套座外部设置连接板与动轮组连接，以实现滑套座移动时带动动轮组移动，滑套座沿导杆移动，导杆为竖直滑杆，既能实现滑套座带动动轮组的方向改变，同时占据较小的空间，方便且容易设置。

(8)滑套座的移动由驱动装置驱动实现，设置驱动电机驱动齿轮转动，齿轮连接链条，通过链传动实现滑套座的移动，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等环境中工作。此外，通过连接板将滑套座、链条和动轮组实现同步移动，提高工作效率。

(9)由于要实现焊丝竖直形态的收集，因此装置的高度较高，链条必须长度超出导杆长度才能保证移动需求，在导杆顶部设置转向轮，链条与转向轮连接，在转向轮处改变方向，保证链条的转向顺畅，保证其带动动轮组的移动顺畅，从而保证对焊条的收集效果。

(10)通过设置镂空部，一方面减轻集线装置的整体质量，另一方面，通过镂空部方便观察焊丝的集线情况以便及时处理，镂空部设置为可开合的，将镂空部打开能够更清晰直观的观察集线情况，同时方便对引线装置的检修。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中集线装置的外部结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中集线装置的内部结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中集线装置的内部结构侧视图。

附图标记说明：

1-外部挡板，2-收放线机构；

11-开口，12-镂空部；

21驱动装置，22-引线装置，23-导杆，24-滑套座，25-连接板；

211-齿轮，212-链条，213-转向轮，221-定轮组，222-动轮组，223-过线轮，224-带线轮。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

具体采取的方案是：一种焊丝生产用集线装置，如图1-3所示，包括外部挡板1和位于外部挡板1内部的收放线机构2，外部挡板1设有使焊丝穿过的开口11，焊丝经开口11穿入或穿出收放线机构2，收放线机构2包括驱动装置21和引线装置22，引线装置22包括定轮组221和动轮组222，定轮组221与动轮组222在竖直方向错位设置，动轮组222由驱动装置21驱动以相对定轮组221沿竖直方向移动，并使引线装置22具有收线状态和放线状态，在收线状态，动轮组222带动焊丝与定轮组221接触并朝向远离定轮组221的方向移动，以使焊丝绕设在动轮组222与定轮组221上并增加焊丝在竖直方向上的长度；在放线状态，动轮组222带动焊丝朝向靠近定轮组221的方向移动，以减小焊丝在竖直方向上的长度。

本方案中，在焊丝镀铜生产工艺中，集线装置位于工字轮收线工序的上一级，在正常进行拉拔收线时，焊丝自集线装置的开口11直接穿过至收线机，当需要暂停收线更换工字轮时，启用集线装置对焊丝进行暂时收集，从而实现镀铜工序不停车，避免在后续拉拔中出现“黑丝”等，从而提高焊丝质量和生产效率，减少焊丝损耗，节约时间和人工成本。当更换工字轮时，引线装置22处于收线状态，带动焊丝在竖直方向移动，实现焊丝以竖直形式收集，在使镀铜工艺不停车的同时对收集的焊丝竖直收集，尽量避免其弯折，具体的，动轮组222与定论组在非工作状态时具有一定距离，当需要更换工字轮时，启动集线装置，动轮组222沿竖直方向向上移动，移动至开口11处于焊丝接触，与焊丝接触后的动轮组222继续移动，焊丝绕设在动轮组222顶部并跟随动轮组222继续移动至定轮组221，在定轮组221处焊丝自定轮组221底端呈弧形绕设，并继续跟随移动，使焊丝呈波形；工字轮安装完成后，启动收线机，此时引线装置22处于放线状态，将收集的焊丝放出至收线机，具体的，焊丝跟随动轮组222沿竖直方向向下移动，移动至定轮组221底端，焊丝与定轮组221分离，随着动轮组222继续移动，经收集的焊丝退回开口11处与动轮组222分离，通过开口11出丝至收线机，收线机内配备调直器，对焊丝进行调直。在更换工字轮的过程中，焊丝始终处于移动状态，避免停车对焊丝铜层产生影响，从而提高焊丝质量和使用性能，降低焊丝损耗，节约成本，保证焊丝生产的连续性。

进一步地，驱动装置21驱动所述引线装置22还具有分离状态，在分离状态，动轮组222带动焊丝在开口11处分别与定轮组221和动轮组222分离。除了收线状态和方向状态之外，引线装置22还具有分离状态，由于定轮组221的位置是固定的，当换好工字轮重新运作时，动轮组222带动焊丝移动，将收集的焊丝放出，动轮组222带动焊丝移动至开口11处，与定轮组221分离，同时动轮组222继续移动，与焊丝分离，焊丝通过开口11穿出至收线机，在收线机工作过程中。动轮组222和定轮组221始终与焊丝处于分离状态，以避免对焊丝产生触碰，影响焊丝的收线速率。

如图2-3所示，在一种实施方式中，动轮组222设有带线轮224，定轮组221设有过线轮223，带线轮224与过线轮223呈背向固定设置。优选的，过线轮223固定端靠近外部挡板1，带线轮224固定端靠近内部，在收线状态和方向状态，带线轮224在移动时，带线轮224与过线轮223的固定端不会出现磕碰，在收线状态，带线轮224移动至开口11处将焊丝顶起，焊丝绕射在带线轮224顶部，并随着带线轮224的移动而移动，带线轮224移动至过线轮223位置时，由于带线轮224与过线轮223错位设置，随着带线轮224移动的位置高度超出过线轮223，绕设在带线轮224顶部的焊丝则会绕设在邻近的过线轮223底部，随移动焊丝呈现波形，通过此方式对焊丝实现分段收集，使焊丝的收集量加倍，提高收线量。

优选的，带线轮224与过线轮223皆设有多个，且每个带线轮224的垂直投影位于相邻的两个过线轮223之间。设置多个带线轮224和过线轮223，且各个带线轮224之间沿水平方向依次排列，各个过线轮223之间沿水平方向依次排列，在收线状态时，焊丝绕设在每个过线轮223，多个过线轮223将焊丝分成多段，同样在焊丝绕设于过线轮223后朝着远离过线轮223的方向延伸，进一步增加焊丝的集线量，保证收线速率。每个带线轮224的垂直投影位于相邻的两个过线轮223之间，带线轮224移动顺畅，与过线轮223不接触，且能保证带线轮224与过线轮223联合对焊丝起到分段作用。

在一种实施方式中，如图2-3所示，在收线状态和放线状态，带线轮224与过线轮223可旋转，且带线轮224与过线轮223的旋转方向相反。带线轮224与过线轮223设置为可旋转的，当焊丝与带线轮224和过线轮223接触时，由于焊丝始终处于运动状态，与焊丝接触的带线轮224和过线轮223旋转，在移动过程中减小焊丝与带线轮224和过线轮223之间的摩擦力，使移动更顺畅且避免摩擦过大对焊丝造成损伤；且在收线状态和放线状态，带线轮224分别带动焊丝想着远离过线轮223的方向和靠近过线轮223的方向移动，焊丝在邻近的带线轮224与过线轮223的受力方向相反，因此带线轮224与过线轮223的旋转方向相反，减小与焊丝之间的摩擦，保证焊丝移动顺畅。

优选的，多个带线轮224呈弧形排列，且由两端向中心高度逐渐增加。带线轮224呈弧形排列，在收线状态，带线轮224与焊丝接触时，由于多个带线轮224高度不一，因此多个带线轮224与焊丝不是同时接触，从而实现多个带线轮224与焊丝逐个接触，从而进一步保证运行平稳，同时为了保证收线效率，设置多个带线轮224由两端向中心的高度逐渐增加，位于同一高度的带线轮224能同时与焊丝接触，既能有逐个受力，运行平稳的效果，又能保证对焊丝的收线效率。

此外，将多个过线轮223设置为排列于同一水平线上，与弧形排列的带线轮224配合，保证焊丝在与带线轮224逐级接触后与过线轮223逐个接触，以进一步保证运行平稳，实现顺畅集线。

在一种实施方式中，如图2-3所示，收放线机构2设有导杆23，导杆23外部围绕设有滑套座24，滑套座24外壁固定有连接板25与动轮组222连接，滑套座24带动动轮组222沿导杆23移动。滑套座24外部设置连接板25与动轮组222连接，以实现滑套座24移动时带动动轮组222移动，滑套座24沿导杆23移动，导杆23为竖直滑杆，既能实现滑套座24带动动轮组222的方向改变，同时占据较小的空间，方便且容易设置。

进一步地，驱动装置21包括齿轮211以及与所述齿轮211连接的链条212，链条212分段固定于连接板25的顶部和底部。滑套座24的移动由驱动装置21驱动实现，设置驱动电机驱动齿轮211转动，齿轮211连接链条212，通过链传动实现滑套座24的移动，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等环境中工作。此外，通过连接板25将滑套座24、链条212和动轮组222实现同步移动，提高工作效率。

此外，收放线机构设有转向轮213，转向轮213位于导杆23顶部且与链条212连接。由于要实现焊丝竖直形态的收集，因此装置的高度较高，链条212必须长度超出导杆23长度才能保证移动需求，在导杆23顶部设置转向轮213，链条212与转向轮213连接，在转向轮213处改变方向，保证链条212的转向顺畅，保证其带动动轮组222的移动顺畅，从而保证对焊条的收集效果。

在一种实施式中，如图1所示，外部挡板1对应所述引线装置22设有镂空部12，镂空部12可开合的固定于外部挡板1。通过设置镂空部12，一方面减轻集线装置的整体质量，另一方面，通过镂空部12方便观察焊丝的集线情况以便及时处理，镂空部12设置为可开合的，将镂空部12打开能够更清晰直观的观察集线情况，同时方便对引线装置22的检修。

进一步地，定轮组221的两端固定于外部挡板1，选择与定轮组221平行的一侧设置镂空部12，且镂空部12可以设置多处，每处镂空部12的某一侧壁与外部挡板1可开合的连接，方便对集线装置内部进行观察和检修。

在一种实施方式中，如图1、3所示，集线装置外部呈长方体，外部挡板1贴近两侧工序的侧壁设置开口11，且两侧开口11对位设置，内部驱动装置21采用驱动电机，将驱动电机固定于底部，驱动电机连接齿轮211与链条212形成链传动，链条212连接动轮组222，动轮组222与定轮组221位于同侧不同高度，其中定轮组221的过线轮223位于开口11的上端，在背对定轮组221的一侧同样设置传动轮，以承接由转向轮213转向后的链条212，保持整体稳定。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种焊丝生产用集线装置，其特征在于，包括外部挡板和位于所述外部挡板内部的收放线机构，所述外部挡板设有使焊丝穿过的开口，所述焊丝经所述开口穿入或穿出所述收放线机构，所述收放线机构包括驱动装置和引线装置，所述引线装置包括定轮组和动轮组，所述定轮组与所述动轮组在竖直方向错位设置，所述动轮组由所述驱动装置驱动以相对所述定轮组沿竖直方向移动，并使所述引线装置具有收线状态和放线状态，在所述收线状态，所述动轮组带动所述焊丝与所述定轮组接触并朝向远离所述定轮组的方向移动，以使所述焊丝绕设在所述动轮组与所述定轮组上并增加所述焊丝在竖直方向上的长度；在所述放线状态，所述动轮组带动所述焊丝朝向靠近所述定轮组的方向移动，以减小所述焊丝在竖直方向上的长度。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用集线装置，其特征在于，所述驱动装置驱动所述引线装置还具有分离状态，在所述分离状态，所述动轮组带动所述焊丝在所述开口处分别与所述定轮组和所述动轮组分离。

3.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用集线装置，其特征在于，所述动轮组设有带线轮，所述定轮组设有过线轮，所述带线轮与所述过线轮呈背向固定。

4.根据权利要求3所述的一种焊丝生产用集线装置，其特征在于，所述带线轮与所述过线轮皆设有多个，且每个所述带线轮的垂直投影位于相邻的两个所述过线轮之间。

5.根据权利要求3所述的一种焊丝生产用集线装置，其特征在于，在所述收线状态和所述放线状态，所述带线轮与所述过线轮可旋转，且所述带线轮与所述过线轮的旋转方向相反。

6.根据权利要求4所述的一种焊丝生产用集线装置，其特征在于，多个所述带线轮呈弧形排列，且由两端向中心高度逐渐增加。

7.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用集线装置，其特征在于，所述收放线机构设有导杆，所述导杆外部围绕设有滑套座，所述滑套座外壁固定有连接板与所述动轮组连接，所述滑套座带动所述动轮组沿所述导杆移动。

8.根据权利要求7所述的一种焊丝生产用集线装置，其特征在于，所述驱动装置包括齿轮以及与所述齿轮连接的链条，所述链条分段固定于所述连接板的顶部和底部。

9.根据权利要求8所述的一种焊丝生产用集线装置，其特征在于，所述收放线机构设有转向轮，所述转向轮位于所述导杆顶部且与所述链条连接。

10.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用集线装置，其特征在于，所述外部挡板对应所述引线装置设有镂空部，所述镂空部可开合的固定于所述外部挡板。