CN219024849U - 一种钢丝绳涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝绳涂油装置，涉及钢丝绳技术领域，包括涂油筒，所述涂油筒两侧转动连接有转动环，两组所述转动环内壁皆均匀环形固定有柔性翅片。本实用新型通过将钢丝绳穿过涂油筒的两组穿线孔，使压辊将钢丝绳呈下压完弯曲状态，使钢丝绳能够很好的浸没在油脂中，启动双轴电机，使两组齿轮带动两组转动环进行旋转，其中两组转动环内壁皆固定有柔性翅片，其中柔性翅片皆与钢丝绳外表面相接触，两组柔性翅片其中一组起到对钢丝绳表面的灰尘的去除作用，使油脂更加容易的附着在钢丝绳外表面，另一组柔性翅片则对浸没油脂的钢丝绳进行旋转涂抹均匀，从而使钢丝绳涂抹油脂后整体更加均匀，有效的提高了钢丝绳的整体使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳技术领域，具体为一种钢丝绳涂油装置。
背景技术
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳生产制造过程中，涂抹表面油脂是一个非常重要的生产工序，需对钢丝绳表面涂敷均匀的油脂。
现有技术中钢丝绳涂油采用浸油式涂抹，钢丝绳表面涂抹的油脂不够均匀，且油脂整体的附着力较低，导致钢丝绳的涂油效果较差，较大程度的影响了钢丝绳的使用寿命。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种钢丝绳涂油装置，以解决现有技术中钢丝绳表面涂抹的油脂不够均匀，且油脂整体的附着力较低，导致钢丝绳的涂油效果较差，较大程度的影响了钢丝绳的使用寿命的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳涂油装置，包括涂油筒，涂油筒内部开设有油腔，所述涂油筒两侧内部皆开设有穿线孔，且油腔和两组穿线孔之间相连通，所述涂油筒两侧转动连接有转动环，两组所述转动环内壁皆均匀环形固定有柔性翅片，两组所述转动环外侧皆固定有齿圈，两组所述齿圈顶部皆啮合有与其相配合的齿轮，所述齿轮内部皆固定有转轴，所述涂油筒顶部中间位置处安装有双轴电机，所述双轴电机两侧输出端皆固定有传动轴，所述传动轴和转轴之间通过同步带传动连接，涂油筒顶部固定有固定架，所述固定架两侧皆开设有与两组传动轴、两组转轴相配合的活动孔。
通过采用上述技术方案，通过将钢丝绳穿过涂油筒的两组穿线孔，使压辊将钢丝绳呈下压完弯曲状态，使钢丝绳能够很好的浸没在油脂中，此时启动双轴电机，使两组齿轮带动两组转动环进行旋转，其中两组转动环内壁皆固定有柔性翅片，其中柔性翅片皆与钢丝绳外表面相接触，两组柔性翅片其中一组起到对钢丝绳表面的灰尘的去除作用，使油脂更加容易的附着在钢丝绳外表面，另一组柔性翅片则对浸没油脂的钢丝绳进行旋转涂抹均匀，从而使钢丝绳涂抹油脂后整体更加均匀，有效的提高了钢丝绳的整体使用寿命。
本实用新型进一步设置为，所述涂油筒内部中间位置处转动连接有压辊，且压辊内部开设有与钢丝绳相配合的环形槽。
通过采用上述技术方案，其中将钢丝绳穿过涂油筒的两组穿线孔，使压辊将钢丝绳呈下压完弯曲状态，使钢丝绳能够很好的浸没在油脂中，且钢丝绳的两端则通过外界收放机构相连接。
本实用新型进一步设置为，所述涂油筒两侧皆固定设置有延伸至转动环内部的限位环，且限位环截面呈“T”状，转动环内部开设有与限位环相配合的限位槽，且限位槽内部填充有润滑油。
通过采用上述技术方案，其中在限位环的作用下，使转动环相对涂油筒转动过程更加稳定。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过将钢丝绳穿过涂油筒的两组穿线孔，使压辊将钢丝绳呈下压完弯曲状态，使钢丝绳能够很好的浸没在油脂中，此时启动双轴电机，使两组齿轮带动两组转动环进行旋转，其中两组转动环内壁皆固定有柔性翅片，其中柔性翅片皆与钢丝绳外表面相接触，两组柔性翅片其中一组起到对钢丝绳表面的灰尘的去除作用，使油脂更加容易的附着在钢丝绳外表面，另一组柔性翅片则对浸没油脂的钢丝绳进行旋转涂抹均匀，从而使钢丝绳涂抹油脂后整体更加均匀，有效的提高了钢丝绳的整体使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型图2的A处放大图。
图中：1、涂油筒；2、油腔；3、穿线孔；4、转动环；5、柔性翅片；6、齿圈；7、齿轮；8、固定架；9、双轴电机；10、传动轴；11、限位环；12、转轴；13、同步带；14、压辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种钢丝绳涂油装置，如图1、图2和图3所示，包括涂油筒1，涂油筒1内部开设有油腔2，涂油筒1两侧内部皆开设有穿线孔3，且油腔2和两组穿线孔3之间相连通，涂油筒1两侧转动连接有转动环4，两组转动环4内壁皆均匀环形固定有柔性翅片5，两组转动环4外侧皆固定有齿圈6，两组齿圈6顶部皆啮合有与其相配合的齿轮7，齿轮7内部皆固定有转轴12，涂油筒1顶部中间位置处安装有双轴电机9，双轴电机9两侧输出端皆固定有传动轴10，传动轴10和转轴12之间通过同步带13传动连接，涂油筒1顶部固定有固定架8，固定架8两侧皆开设有与两组传动轴10、两组转轴12相配合的活动孔。
请参阅图2，涂油筒1内部中间位置处转动连接有压辊14，且压辊14内部开设有与钢丝绳相配合的环形槽，本实用新型通过设置以上结构，其中将钢丝绳穿过涂油筒1的两组穿线孔3，使压辊14将钢丝绳呈下压完弯曲状态，使钢丝绳能够很好的浸没在油脂中，且钢丝绳的两端则通过外界收放机构相连接。
请参阅图2和图3，涂油筒1两侧皆固定设置有延伸至转动环4内部的限位环11，且限位环11截面呈“T”状，转动环4内部开设有与限位环11相配合的限位槽，且限位槽内部填充有润滑油，本实用新型通过设置以上结构，其中在限位环11的作用下，使转动环4相对涂油筒1转动过程更加稳定。
本实用新型的工作原理为：使用时，将本实用新型涂油筒1整体与外界固定框架相固定连接，然后将钢丝绳穿过涂油筒1的两组穿线孔3，使压辊14将钢丝绳呈下压完弯曲状态，使钢丝绳能够很好的浸没在油脂中，且钢丝绳的两端则通过外界收放机构相连接；
此时启动双轴电机9，使两组齿轮7带动两组转动环4进行旋转，其中两组转动环4内壁皆固定有柔性翅片5，其中柔性翅片5皆与钢丝绳外表面相接触，两组柔性翅片5其中一组起到对钢丝绳表面的灰尘的去除作用，使油脂更加容易的附着在钢丝绳外表面，另一组柔性翅片5则对浸没油脂的钢丝绳进行旋转涂抹均匀，从而使钢丝绳涂抹油脂后整体更加均匀，有效的提高了钢丝绳的整体使用寿命；
具体的说，双轴电机9的两组传动轴10通过同步带13带动两组齿轮7的转轴12进行转动，两组齿轮7则啮合位于两组转动环4外侧的齿圈6进行转动，从而使两组转动环4可以进行旋转；
再进一步的说，其中起到对钢丝绳表面去除杂质的柔性翅片5可以采用钢丝刷材质，更好的对钢丝绳表面杂质进行去除，起到对钢丝绳表面油脂涂抹均匀的柔性翅片5可以采用棉性材质，更好的对钢丝绳表面油脂进行涂抹均匀，且同时将钢丝绳表面多余的油脂进行吸收，避免油脂滴落外界影响工作环境。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种钢丝绳涂油装置，包括涂油筒(1)，其特征在于：所述涂油筒(1)两侧转动连接有转动环(4)，两组所述转动环(4)内壁皆均匀环形固定有柔性翅片(5)，两组所述转动环(4)外侧皆固定有齿圈(6)，两组所述齿圈(6)顶部皆啮合有与其相配合的齿轮(7)，所述齿轮(7)内部皆固定有转轴(12)，所述涂油筒(1)顶部中间位置处安装有双轴电机(9)，所述双轴电机(9)两侧输出端皆固定有传动轴(10)，所述传动轴(10)和转轴(12)之间通过同步带(13)传动连接。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于：所述涂油筒(1)顶部固定有固定架(8)，所述固定架(8)两侧皆开设有与两组传动轴(10)、两组转轴(12)相配合的活动孔。
3.根据权利要求1所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于：所述涂油筒(1)内部开设有油腔(2)，所述涂油筒(1)两侧内部皆开设有穿线孔(3)，且油腔(2)和两组穿线孔(3)之间相连通。
4.根据权利要求1所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于：所述涂油筒(1)内部中间位置处转动连接有压辊(14)，且压辊(14)内部开设有与钢丝绳相配合的环形槽。
5.根据权利要求1所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于：所述涂油筒(1)两侧皆固定设置有延伸至转动环(4)内部的限位环(11)，且限位环(11)截面呈“T”状。
6.根据权利要求5所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于：所述转动环(4)内部开设有与限位环(11)相配合的限位槽，且限位槽内部填充有润滑油。
Priority Applications (1)
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| CN202223383284.6U CN219024849U (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 一种钢丝绳涂油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-12-16 CN CN202223383284.6U patent/CN219024849U/zh active Active
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