CN216817965U - 一种漆包线涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线涂油装置，旨在解决漆包线涂油涂覆不均匀的不足。该实用新型包括一种漆包线涂油装置，包括箱体和电机，所述箱体内设置有用于给漆包线刷油的刷油辊和用于将漆包线上的油给涂匀筒，所述涂匀筒包括涂匀块和转筒，所述转筒通过传动机构与电机相连接使得所述转筒能够转动，所述涂匀块设置在所述转筒内；漆包线通过所述刷油辊刷上油之后再经过所述涂匀筒将油涂匀。通过将漆包线经过刷油辊刷上油之后再通过涂匀筒，涂匀筒能够带动涂匀块进行转动，使得漆包线经过涂匀块的时候涂匀块再漆包线的圆周方向进行转动，使得漆包线上的油经过涂匀筒后均匀的附着在漆包线的表面。

Description

一种漆包线涂油装置

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线加工装置，更具体地说，它涉及一种漆包线涂油装置。

背景技术

目前，漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。为了使漆包线在缠绕过程中减小摩擦，保护漆包线的绝缘层，漆包线在涂覆好绝缘漆后要进行润滑油的涂覆。漆包线润滑油一般是将润滑油蜡溶于溶剂(如汽油)中制得，再生产过程中由于润滑油不断消耗，必须通过人工进行添加，费时费力，并且润滑油中大量溶剂的挥发直接污染工作环境，严重影响了工人的身体健康，且大量油气在厂房内聚集存在很大的安全隐患，直接威胁着人们的人身安全。

中国专利公告号CN207676737U，公告日2018年7月31日，实用新型的名称为一种漆包线润滑油涂覆装置，包括箱体、油盒、毛毡箱、冷却机、漆包线、及通风装置等；所述油盒内轴接有油滚，油滚的表面均匀设有数条与油滚同心的环形凹槽，所述环形凹槽的深度大于漆包线的直径；油滚随漆包线的前进而旋转；所述环形凹槽最上端的底部高出油盒的侧壁；油盒中润滑油液面的高度高于环形凹槽最下端的底部；所述环形凹槽与通孔分别对应，环形凹槽与对应的通孔同一水平线设置。它解决了环境污染、成本浪费的问题，但是在给漆包线涂油时，漆包线上只有一部分面与刷油辊进行接触，使得还有其他的部分面不能刷到油，该装置不能将油给涂均匀，影响漆包线的下一步的加工。

实用新型内容

本实用新型克服了漆包线涂油时其表面的油涂的不均匀的不足，提供了一种漆包线涂油装置，它能使得涂覆在漆包线上的油涂覆均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种漆包线涂油装置，包括箱体和电机，所述箱体内设置有用于给漆包线刷油的刷油辊和用于将漆包线上的油给涂匀的涂匀筒，所述涂匀筒包括涂匀块和转筒，所述转筒通过传动机构与电机相连接使得所述转筒能够转动，所述涂匀块设置在所述转筒内；漆包线通过所述刷油辊刷上油之后再经过所述涂匀筒将油涂匀。

现有技术中，通常给漆包线刷油时，漆包线经过刷油辊之后便不在进行处理，由于漆包线与刷油辊只有一部分接触面接触，使得有一部分没有与刷油辊接触的面无法涂上油，使得漆包线产品质量下降影响。通过将漆包线经过刷油辊刷上油之后再通过涂匀筒，涂匀筒能够带动涂匀块进行转动，使得漆包线经过涂匀块的时候涂匀块再漆包线的圆周方向进行转动，使得漆包线上的油经过涂匀筒后均匀的附着在漆包线的表面。

作为优选，所述涂匀筒还包括壳体，所述壳体与所述箱体相连接，所述转筒设置在所述壳体内，所述壳体和所述转筒之间设置有轴承。

转筒与壳体之间设置油轴承，轴承能够使得转筒能够与所述壳体之间发生相对的转动，且壳体与所述箱体之间进行连接，这样有助于转筒在壳体内进行圆周运动的稳定性。

作为优选，所述转筒内设置有可拆卸的套筒，所述涂匀块设置在所述套筒内；所述套筒的开口处沿其轴线方向上设置有卡条，所述卡条上设置有卡块，所述转筒内设置有与所述卡块相配合的卡口。

套筒可拆卸的设置在转筒内，涂匀块设置在所述套筒内，使得当涂匀块需要进行更换时，即可将套筒从转筒内拆下对涂匀块进行更换，且套筒上设置有卡条，卡条上设置有卡块，卡块与转筒上的卡口进行配合，使得套筒可以与转筒方便的进行拆卸和安装，这样使得更换涂匀块更加的方便，只需通过按压卡条使得卡块与卡口进行分离即可。

作为优选，所述套筒的外表面沿其轴线方向上设置有导条，所述转筒的内表面设置有与所述导条向匹配的导槽。

导槽与导条的配合使得套筒在随着转动进行转动时运动的更加的稳定，提高套筒转动时的稳定性。

作为优选，所述传动机构包括第一转轴和第一传动轴，所述第一转轴与所述电机相连接，所述第一转轴上设置有转动齿轮，所述第一传动轴上设置有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和转动齿轮相啮合；所述转筒的外表面设置有传动齿，所述第二传动齿轮与所述传动齿相啮合。

第一转轴上的传动齿轮与第一传动轴上的第一传动齿轮相连接，第二转动轴又与转筒上的传动齿相连接，使得电机上的动力传递通过第一转轴和第一传动轴传递到转筒上，使得转筒能够进行转动。

作为优选，所述箱体内沿所述刷油辊轴线方向上设置有多个涂匀筒，所述多个均匀筒之间设置有传动齿轮。

设置多个涂匀筒，可以同时多个涂匀筒对多条漆包线进行涂匀，提高该机器的工作效率；传动齿轮可以使得多个涂匀筒同步的进行转动，简化了该装置的传动机构。

作为优选，所述刷油辊上设置有导线槽，所述导线槽所述涂匀筒的位置相对应。

导线槽使得漆包线能够沿着导线槽进行运动，且能够使得漆包线涂敷油的面积更大。

作为优选，所述箱体内设置有第一导线轮和第二导线轮，所述第一导线轮设置在漆包线的经过的路径的上方，所述第二导线轮设置在漆包线的经过的路径的下方。

第一导线轮与第二导线轮的配合可以使得漆包线有一定的张力，保证漆包线与刷油辊之间的接触，确保漆包线能够在经过刷油辊时能够涂覆上油。

作为优选，所述第一导线轮上连接有一第一连杆，所述第一连杆可活动的穿设在所述箱体的上平面，所述第一连杆穿过所述箱体的端部设置有一突出段所述突出段与所述箱体之间设置有一弹簧。

当漆包线上的张力突然增大时，由于第一连杆可活动的设置在箱体上，使得第一连杆可以向上运动，可以对漆包线起到一个缓冲的作用，减小了漆包线因为张力的变化而对漆包线质量造成的影响。

作为优选，所述箱体为封闭箱体。

封闭的箱体使得箱体内的油以及油里面的一些容易挥发的物质不会挥发到空气之中，减少对工作人员身体的上海，减少对空气的污染。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）漆包线上的油涂覆的更加均匀；（2）在封闭的腔室内进行涂油，防止因油以及有内相关的物质挥发从而危害工作人员；（3）涂匀筒上的内的零件方便更换，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型一个方向的剖视图；

图2是本实用新型的另一个方向的剖视图；

图3是图2中的局部放大图；

图4是本实用新型的套筒的结构图；

图中：1、箱体，11、第一导线轮、111、第一连杆，112、突出段，113、弹簧，12、第二导线轮，121、第二连杆，13、传动齿轮，131、固定轴，14、横杆，15、第三导线轮，16、第四导线轮，2、刷油辊，21、第一转轴，22、导线槽，3、涂匀筒，31、涂匀块，32、转筒、321、卡口，33、壳体，34、套筒，341、卡条，342、卡块，343、导条，344、手持部，4、电机，41、转动齿轮，42、第一传动齿轮，43、第一传动轴，44、第二传动齿轮。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：参照图1，图2和图3，一种漆包线涂油装置，包括箱体1和电机4，箱体内设置有用于给漆包线刷油的刷油辊2和用于将漆包线上的油给涂抹均匀的涂匀筒3，刷油辊2设置在箱体1内的一侧，涂匀筒3设置在箱体1内的另一侧；刷油辊2的中心设置有第一转轴21，第一转轴21通过轴承架设在箱体1两相对面的侧壁上，电机4与第一转轴21相连接，通过电机4的转动带动第一转轴21为刷油辊2提供动力，箱体1内盛装有所要涂覆在漆包线上的油，刷油辊2的下部分和箱体1内的油进行接触，刷油辊1的表面设置有毛毡22，毛毡22的作用使得油能够吸附在刷油辊2上；涂匀筒3包括涂匀块31和转筒32，转筒32的外周围设置有传动齿，电机4还连接有一传动机构，传动机构包括第一传动轴43，第一转动轴21上设置转动齿轮21，第一传动轴43上靠近两端处设置有第一传动齿轮42和第二传动齿轮44，第一传动齿轮42和传动齿轮21啮合连接，第二传动齿轮44与转筒32上的传动齿相啮合，使得电机4上的动力经过第一转轴21和第一传动轴43的作用传递到转筒32上，使得转筒32能够进行转动，涂匀块31设置在转筒32内，涂匀块31的材料可以是海绵、棉花或者其他有柔软性能的材料，转筒32带动涂匀块31进行转动；使得漆包线通过刷油辊2刷上油之后，再经过涂匀筒32使得漆包线的表面上的润滑油涂抹均匀。

现有技术中，通常给漆包线刷油时，漆包线经过刷油辊2之后便不在进行处理，由于漆包线与刷油辊2只有一部分接触面接触，使得有一部分没有与刷油辊2接触的面无法涂上油，使得漆包线产品质量下降影响。通过将漆包线经过刷油辊2刷上油之后再通过涂匀筒3，涂匀筒3能够带动涂匀块31进行转动，使得漆包线经过涂匀块31的时候涂匀块31在漆包线的圆周方向进行转动，使得漆包线上的油经过涂匀筒3后均匀的附着在漆包线的表面。

涂匀筒3还包括壳体33，壳体33与箱体1相连接，转筒32设置在壳体33内，壳体33的表面设置有通槽，通槽使得转筒32表面上的传动齿能够和第二传动齿轮44进行啮合；壳体33和转筒32之间设置有轴承。

转筒32与壳体33之间设置油轴承，轴承能够使得转筒32能够与壳体33之间发生相对的转动，且壳体33与箱体1之间进行连接，这样有助于转筒32在壳体33内进行圆周运动的稳定性。

实施例2：参照图4，转筒32内设置有可拆卸的套筒34，涂匀块31设置在套筒34内；套筒34的开口处沿其轴线方向上设置有卡条341，向卡条341远离套筒34的方向延伸形成手持部344，卡条341上设置有卡块342，转筒32内设置有与卡块342相配合的卡口321。

套筒34可拆卸的设置在转筒32内，涂匀块31设置在套筒34内，使得当涂匀块31需要进行更换时，即可将套筒34从转筒32内拆下对涂匀块31进行更换，且套筒34上设置有卡条，卡条341上设置有卡块342，卡块342与转筒32上的卡口321进行配合，使得套筒32可以与转筒32方便的进行拆卸和安装，这样使得更换涂匀块31更加的方便，只需通过手持部344按压卡条341使得卡块342与卡口321进行分离即可。

套筒34的外表面沿其轴线方向上设置有导条343，转筒32的内表面设置有与导条343相匹配的导槽。

导槽与导条343的配合使得套筒在随着转动进行转动时运动的更加的稳定，提高套筒转动时的稳定性。

箱体1内沿刷油辊2轴线方向上设置有多个涂匀筒3，每两个均匀筒3之间设置有传动齿轮13，传动齿轮13设置在固定在箱体1上的固定轴131，传动齿轮13和转筒32的外表面的传动齿相啮合。

刷油辊2上设置有导线槽22，导线槽22涂匀筒3的位置相对应。

导线槽22使得漆包线能够沿着导线槽22进行运动，且能够使得漆包线涂敷油的面积更大。

设置多个涂匀筒3，可以同时多个涂匀筒3对多条漆包线进行涂匀，提高该机器的工作效率；传动齿轮13可以使得多个涂匀筒3同步的进行转动，简化了该装置相关的传动机构。

实施例3：箱体1内设置有第一导线轮11和第二导线轮12，第一导线轮11和第二导线轮12的个数和涂匀筒3的个数相同，第一导向辊11通过第一连杆11和箱体1相连，第一连杆111的上端穿过箱体1的上端，第一连杆111可以在箱体1上进行上下活动，第一连杆111的上端设置有突出段112，突出段112与箱体1的上表面之间设置有一弹簧113；第二导线轮12通过第二连杆121与设置在箱体1内的横杆14相连接。第一导线轮11设置在漆包线的经过的路径的上方，第二导线轮12设置在漆包线的经过的路径的下方。箱体1上靠近刷油辊2的一侧设置有第三导线轮15，第三导线轮15的个数和位置与刷油辊2上导线槽22的个数和位置相对应，箱体1上靠近涂匀筒3的一侧设置有第四导线轮16，第四导线轮16的个数与位置和涂匀筒3的个数个位置相对应。

第一导线轮11与第二导线轮12的配合可以使得漆包线有一定的张力，保证漆包线与刷油辊2之间的接触，确保漆包线能够在经过刷油辊2时能够涂覆上油。

箱体1除了在漆包线进入箱体1处设置有开口，其余地方箱体1为全封闭的，封闭的箱体1使得箱体1内的油以及油里面的一些容易挥发的物质不会挥发到空气之中，防止因油以及有内相关的物质挥发从而危害工作人员。

本实用新型在使用时，漆包线经过第三导线轮15的上方，再进入箱体1内，经过箱体1内的刷油辊2上的导线槽22，刷油辊2上设置有毛毡，经过毛毡与箱体1内的油接触，使得刷油辊2上附着有油，使得漆包线上涂覆有油，漆包线之后再进入涂匀筒3内的涂匀块31相接触，涂匀筒3内的转筒32带动涂匀块31进行转动，使得涂匀块31能够在漆包线的圆周方向进行运动，使得涂匀块31将漆包线上油涂覆均匀，涂覆的均匀油的漆包线穿出箱体1，可以直接进入下一步加工工序，或者通过第四导线轮16进入下一道工序；当涂匀块31使用一段之间之后可以将套筒32取下，对涂匀块31进行更换，为了防止使新跟换的涂匀块31吸附漆包线上的油，可以将涂匀块31上先滴几滴油，以确保涂匀块31不会过多地吸附漆包线上的油。

以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种漆包线涂油装置，其特征是，包括箱体（1）和电机（4），所述箱体内设置有用于给漆包线刷油的刷油辊（2）和用于将漆包线表面上的油涂均匀的涂匀筒（3），所述涂匀筒（3）包括涂匀块（31）和转筒（32），所述转筒（32）通过传动机构与电机（4）相连接使得所述转筒（32）能够转动，所述涂匀块（31）设置在所述转筒（32）内；漆包线通过所述刷油辊（2）刷上油之后再经过所述涂匀筒（3）使得表面上的油涂匀。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线涂油装置，其特征是，所述涂匀筒（3）还包括壳体（33），所述壳体（33）与所述箱体（1）相连接，所述转筒（32）设置在所述壳体（33）内，所述壳体（33）和所述转筒（32）之间设置有轴承。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线涂油装置，其特征是，所述转筒（32）内设置有可拆卸的套筒（34），所述涂匀块（31）设置在所述套筒（34）内；所述套筒（34）的开口处沿其轴线方向上设置有卡条（341），所述卡条（341）上设置有卡块（342），所述转筒（32）内设置有与所述卡块（342）相配合的卡口（321）。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线涂油装置，其特征是，所述套筒（34）的外表面沿其轴线方向上设置有导条（343），所述转筒（32）的内表面设置有与所述导条（343）向匹配的导槽。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线涂油装置，其特征是，所述传动机构包括第一转轴（21）和第一传动轴（43），所述第一转轴（21）与所述电机（4）相连接，所述第一转轴（21）上设置有转动齿轮（41），所述第一传动轴（43）上设置有第一传动齿轮（42）和第二传动齿轮（44），所述第一传动齿轮（42）和转动齿轮（41）相啮合；所述转筒（32）的外表面设置有传动齿，所述第二传动齿轮（44）与所述传动齿相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线涂油装置，其特征是，所述箱体（1）内沿所述刷油辊（2）轴线方向上设置有多个涂匀筒（3），所述多个涂匀筒（3）之间设置有传动齿轮（13）。

7.根据权利要求6所述的一种漆包线涂油装置，其特征是，所述刷油辊（2）上设置有导线槽（22），所述导线槽（22）所述涂匀筒（3）的位置相对应。

8.根据权利要求1所述的一种漆包线涂油装置，其特征是，所述箱体（1）内设置有第一导线轮（11）和第二导线轮（12），所述第一导线轮（11）设置在漆包线的经过的路径的上方，所述第二导线轮（12）设置在漆包线的经过的路径的下方。

9.根据权利要求8所述的一种漆包线涂油装置，其特征是，所述第一导线轮（11）上连接有一第一连杆（111），所述第一连杆（111）可活动的穿设在所述箱体（1）的上平面，所述第一连杆（111）穿过所述箱体（1）的端部设置有一突出段（112）所述突出段（112）与所述箱体（1）之间设置有一弹簧（113）。

10.根据权利要求1或2或6或8所述的一种漆包线涂油装置，其特征是，所述箱体（1）为封闭的箱体。

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