CN107215050A - 一种玻璃钢胶衣板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃钢胶衣板及其制备方法，该玻璃钢胶衣板从下到上依次包括聚酯膜层、胶衣树脂层和玻璃纤维增强层；所述胶衣树脂层所用胶衣树脂由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂A 100份、颜料糊8份、过氧化甲乙酮1.0～2.5份、环烷酸钴0.5～1.4份。本发明的玻璃钢胶衣板，从下到上依次包括聚酯膜层、胶衣树脂层和玻璃纤维增强层，具有良好的机械性能，强度高；具有良好的耐腐蚀性和耐候性；外观光洁明亮；采用聚酯薄膜作为模具，无需在制作前涂脱模剂，提高了生产效率，降低了成本。本发明的玻璃钢胶衣板的制备方法，生产效率高，产品质量高，产品质量稳定性好；工艺简单，操作方便，适合大规模工业化生产。

Description

一种玻璃钢胶衣板及其制备方法
技术领域
本发明属于玻璃钢技术领域，具体涉及一种玻璃钢胶衣板及其制备方法。
背景技术
玻璃钢（玻璃纤维增强塑料，FRP，Fiber Reinforced Plastics）是以玻璃纤维及其制备玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。根据所使用的树脂品种不同，可以分为聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢等。玻璃钢具有质轻而硬、不导电、耐腐蚀等优点，可以代替钢材制造机器零件、汽车和船舶外壳等。
玻璃钢的生产方法基本分为两大类，即湿法接触型和干法接触型；常用的方法主要有手糊法、喷射法、模压法、RTM（树脂传递模塑）法等。现有的玻璃钢胶衣板材以手糊工艺为主，手糊法的生产效率低，生产周期长，不适合大规模工业化生产；所得玻璃钢产品质量受操作人员的技能水平影响较大，质量不稳定，机械强度较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有良好机械性能的玻璃钢胶衣板。
本发明的第二个目的是提供一种玻璃钢胶衣板的制备方法。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种玻璃钢胶衣板，从下到上依次包括聚酯膜层、胶衣树脂层和玻璃纤维增强层；所述胶衣树脂层所用胶衣树脂由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂A 100份、颜料糊8份、过氧化甲乙酮1.0～2.5份、环烷酸钴0.5～1.4份。
所述聚酯膜层的厚度为0.18mm；所述胶衣树脂层的厚度为0.3～0.5mm；所述玻璃纤维增强层的厚度为1.5～1.7mm。
所述不饱和树脂A为不饱和聚酯树脂。
所述不饱和树脂A为不饱和聚酯树脂A400L-956。
所述玻璃纤维增强层是由增强树脂胶浸润玻璃纤维毡制成的。
所述增强树脂胶由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂B 100份、颜料糊4份、过氧化甲乙酮0.8～2.0份、环烷酸钴0.3～1.4份。
所述不饱和树脂B为不饱和聚酯树脂。
所述不饱和树脂B为不饱和聚酯树脂P6-954。
一种上述的玻璃钢胶衣板的制备方法，包括下列步骤：
1）取聚酯膜铺平，并清理膜面，形成聚酯膜层；
2）按比例取不饱和树脂A、颜料糊、过氧化甲乙酮、环烷酸钴，混合均匀，制得胶衣树脂；
3）将步骤2）所得胶衣树脂均匀淋涂在聚酯膜层上，固化1.5～2h，形成胶衣树脂层；
4）按比例取不饱和树脂B、颜料糊、过氧化甲乙酮、环烷酸钴，混合均匀，制得增强树脂胶；
5）将增强树脂胶均匀淋涂在胶衣树脂层上，再将玻璃纤维毡均匀铺放在增强树脂胶上，所述增强树脂胶与玻璃纤维毡的质量比为1:1；
6）再取玻璃纤维毡2倍重量的增强树脂胶均匀淋涂在玻璃纤维毡上，使增强树脂胶充分浸润玻璃纤维毡后，滚压并固化，即得。
步骤3）中胶衣树脂的淋涂量为700～800g/m2；步骤5）中玻璃纤维毡的铺放量为450g/m2。
所述滚压是用压辊在淋涂有增强树脂的玻璃纤维毡上来回滚压，将纤维毡压平、压实，使纤维毡内无气泡和漏压处。
制作完成的玻璃钢胶衣板表面不发粘时方可进行检验和卷起；卷起时由一端卷起，打卷内径不小于400mm。
本发明的玻璃钢胶衣板，从下到上依次包括聚酯膜层、胶衣树脂层和玻璃纤维增强层，具有良好的机械性能，强度高；具有良好的耐腐蚀性和耐候性；外观光洁明亮；采用聚酯薄膜作为模具，无需在制作前涂脱模剂，提高了生产效率，降低了成本。本发明的玻璃钢胶衣板的制备方法，生产效率高，产品质量高，产品质量稳定性好；工艺简单，操作方便，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例的玻璃钢胶衣板，从下到上依次包括聚酯膜层、胶衣树脂层和玻璃纤维增强层；所述胶衣树脂层所用胶衣树脂由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂A 100份、颜料糊8份、过氧化甲乙酮1.0份、环烷酸钴1.4份。所述聚酯膜层的厚度为0.18mm；所述胶衣树脂层的厚度为0.4mm；所述玻璃纤维增强层的厚度为1.5mm。所述不饱和树脂A为不饱和聚酯树脂A400L-956。
所述玻璃纤维增强层是由增强树脂胶浸润玻璃纤维毡制成的。所述增强树脂胶由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂B 100份、颜料糊4份、过氧化甲乙酮2.0份、环烷酸钴0.8份。所述不饱和树脂B为不饱和聚酯树脂P6-954。
本实施例的玻璃钢胶衣板的制备方法，包括下列步骤：
1）取聚酯膜铺平，并清理膜面，形成聚酯膜层；
2）取不饱和聚酯树脂A400L-956 100重量份、颜料糊8重量份、过氧化甲乙酮1.0重量份、环烷酸钴1.4重量份，混合均匀，制得胶衣树脂；
3）将步骤2）所得胶衣树脂均匀淋涂在聚酯膜层上，胶衣树脂的淋涂量为750g/m2，固化2h，形成胶衣树脂层；
4）按比例取不饱和聚酯树脂P6-954 100重量份、颜料糊4重量份、过氧化甲乙酮2.0重量份、环烷酸钴0.8重量份，混合均匀，制得增强树脂胶；
5）将增强树脂胶均匀淋涂在胶衣树脂层上，再将玻璃纤维毡均匀铺放在增强树脂胶上，玻璃纤维毡的铺放量为450g/m2，所述增强树脂胶与玻璃纤维毡的质量比为1:1；
6）再取玻璃纤维毡2倍重量的增强树脂胶均匀淋涂在玻璃纤维毡上，使增强树脂胶充分浸润玻璃纤维毡后，滚压并固化，即得。
实施例2
本实施例的玻璃钢胶衣板，从下到上依次包括聚酯膜层、胶衣树脂层和玻璃纤维增强层；所述胶衣树脂层所用胶衣树脂由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂A 100份、颜料糊8份、过氧化甲乙酮2.0份、环烷酸钴0.5份。所述聚酯膜层的厚度为0.18mm；所述胶衣树脂层的厚度为0.5mm；所述玻璃纤维增强层的厚度为1.6mm。所述不饱和树脂A为不饱和聚酯树脂A400L-956。
所述玻璃纤维增强层是由增强树脂胶浸润玻璃纤维毡制成的。所述增强树脂胶由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂B 100份、颜料糊4份、过氧化甲乙酮1.5份、环烷酸钴0.3份。所述不饱和树脂B为不饱和聚酯树脂P6-954。
本实施例的玻璃钢胶衣板的制备方法，包括下列步骤：
1）取聚酯膜铺平，并清理膜面，形成聚酯膜层；
2）按比例取不饱和聚酯树脂A400L-956 100重量份、颜料糊8重量份、过氧化甲乙酮2.0重量份、环烷酸钴0.5重量份，混合均匀，制得胶衣树脂；
3）将步骤2）所得胶衣树脂均匀淋涂在聚酯膜层上，胶衣树脂的淋涂量为800g/m2，固化1.5h，形成胶衣树脂层；
4）按比例取不饱和聚酯树脂P6-954 100重量份、颜料糊4重量份、过氧化甲乙酮1.5重量份、环烷酸钴0.3重量份，混合均匀，制得增强树脂胶；
5）将增强树脂胶均匀淋涂在胶衣树脂层上，再将玻璃纤维毡均匀铺放在增强树脂胶上，玻璃纤维毡的铺放量为450g/m2，所述增强树脂胶与玻璃纤维毡的质量比为1:1；
6）再取玻璃纤维毡2倍重量的增强树脂胶均匀淋涂在玻璃纤维毡上，使增强树脂胶充分浸润玻璃纤维毡后，滚压并固化，即得。
实施例3
本实施例的玻璃钢胶衣板，从下到上依次包括聚酯膜层、胶衣树脂层和玻璃纤维增强层；所述胶衣树脂层所用胶衣树脂由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂A 100份、颜料糊8份、过氧化甲乙酮2.5份、环烷酸钴1.0份。所述聚酯膜层的厚度为0.18mm；所述胶衣树脂层的厚度为0.3mm；所述玻璃纤维增强层的厚度为1.7mm。所述不饱和树脂A为不饱和聚酯树脂A400L-956。
所述玻璃纤维增强层是由增强树脂胶浸润玻璃纤维毡制成的。所述增强树脂胶由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂B 100份、颜料糊4份、过氧化甲乙酮0.8份、环烷酸钴1.4份。所述不饱和树脂B为不饱和聚酯树脂P6-954。
本实施例的玻璃钢胶衣板的制备方法，包括下列步骤：
1）取聚酯膜铺平，并清理膜面，形成聚酯膜层；
2）按比例取不饱和聚酯树脂A400L-956 100重量份、颜料糊8重量份、过氧化甲乙酮2.5重量份、环烷酸钴1.0重量份，混合均匀，制得胶衣树脂；
3）将步骤2）所得胶衣树脂均匀淋涂在聚酯膜层上，胶衣树脂的淋涂量为700g/m2，固化2h，形成胶衣树脂层；
4）按比例取不饱和聚酯树脂P6-954 100重量份、颜料糊4重量份、过氧化甲乙酮0.8重量份、环烷酸钴1.4重量份，混合均匀，制得增强树脂胶；
5）将增强树脂胶均匀淋涂在胶衣树脂层上，再将玻璃纤维毡均匀铺放在增强树脂胶上，玻璃纤维毡的铺放量为450g/m2，所述增强树脂胶与玻璃纤维毡的质量比为1:1；
6）再取玻璃纤维毡2倍重量的增强树脂胶均匀淋涂在玻璃纤维毡上，使增强树脂胶充分浸润玻璃纤维毡后，滚压并固化，即得。
实验例
本实验例对实施例1～3所得玻璃钢胶衣板进行性能测试，结果如表1所示。
表1实施例1～3所得玻璃钢胶衣板性能测试结果
测试项目 测试标准 实施例1 实施例2 实施例3
拉伸强度 GB1447-83 ≥70MPa ≥70MPa ≥70MPa
弯曲强度 GB1449-83 ≥130MPa ≥130MPa ≥130MPa
从上表1可以看出，本发明实施例1～3所得玻璃钢胶衣板具有良好的机械强度和力学性能。
本发明的实施例1～3的玻璃钢胶衣板的制备方法具有生产效率高的特点，平均每个人的生产效率可达到405㎡/天，比传统手糊工艺生产效率至少提高50%。采用此工艺生产玻璃钢，生产效率高，产品质量稳定，能够满足大规模工业化的生产需求。

Claims (10)

1.一种玻璃钢胶衣板，其特征在于：从下到上依次包括聚酯膜层、胶衣树脂层和玻璃纤维增强层；所述胶衣树脂层所用胶衣树脂由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂A 100份、颜料糊8份、过氧化甲乙酮1.0～2.5份、环烷酸钴0.5～1.4份。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢胶衣板，其特征在于：所述聚酯膜层的厚度为0.18mm；所述胶衣树脂层的厚度为0.3～0.5mm；所述玻璃纤维增强层的厚度为1.5～1.7mm。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢胶衣板，其特征在于：所述不饱和树脂A为不饱和聚酯树脂。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢胶衣板，其特征在于：所述不饱和树脂A为不饱和聚酯树脂A400L-956。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢胶衣板，其特征在于：所述玻璃纤维增强层是由增强树脂胶浸润玻璃纤维毡制成的。
6.根据权利要求5所述的玻璃钢胶衣板，其特征在于：所述增强树脂胶由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂B 100份、颜料糊4份、过氧化甲乙酮0.8～2.0份、环烷酸钴0.3～1.4份。
7.根据权利要求6所述的玻璃钢胶衣板，其特征在于：所述不饱和树脂B为不饱和聚酯树脂。
8.根据权利要求7所述的玻璃钢胶衣板，其特征在于：所述不饱和树脂B为不饱和聚酯树脂P6-954。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述的玻璃钢胶衣板的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：
1）取聚酯膜铺平，并清理膜面，形成聚酯膜层；
2）按比例取不饱和树脂A、颜料糊、过氧化甲乙酮、环烷酸钴，混合均匀，制得胶衣树脂；
3）将步骤2）所得胶衣树脂均匀淋涂在聚酯膜层上，固化1.5～2h，形成胶衣树脂层；
4）按比例取不饱和树脂B、颜料糊、过氧化甲乙酮、环烷酸钴，混合均匀，制得增强树脂胶；
5）将增强树脂胶均匀淋涂在胶衣树脂层上，再将玻璃纤维毡均匀铺放在增强树脂胶上，所述增强树脂胶与玻璃纤维毡的质量比为1:1；
6）再取玻璃纤维毡2倍重量的增强树脂胶均匀淋涂在玻璃纤维毡上，使增强树脂胶充分浸润玻璃纤维毡后，滚压并固化，即得。
10.根据权利要求9所述的玻璃钢胶衣板的制备方法，其特征在于：步骤3）中胶衣树脂的淋涂量为700～800g/m2；步骤5）中玻璃纤维毡的铺放量为450g/m2。
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