CN220969778U - 一种薄膜预处理及涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜预处理及涂覆装置，其包括依次设置的薄膜放料机构、电晕机构、薄膜除尘机构、压膜涂覆机构和薄膜收料机构；其中电晕机构包括电晕辊和电极片，电极片呈弧形设置，并且电极片与电晕辊同轴设置，电极片与电晕辊之间留有供薄膜穿过的间隙，并且薄膜的凹槽朝向电极片设置。本实用新型的薄膜预处理及涂覆装置，其通过采用电晕机构对薄膜进行预处理，并通过将电极片设置为与电晕辊同轴的弧形结构，确保电极片弧形面与电晕辊的辊面之间距离相同，当电极片对薄膜表面凹槽进行电晕处理后，后续浆料填充至薄膜凹槽后并在转印时具有较好的均一性，确保转印质量。

Description

一种薄膜预处理及涂覆装置

技术领域

本实用新型属于薄膜生产制造技术领域，具体涉及一种薄膜预处理及涂覆装置。

背景技术

激光转印技术作为光伏电池的电极制备技术，由于其非接触式印刷及能够制备良好的高宽比的栅线的优势，成为行业中极具前景的印刷方法。

激光转印的源基板，通常采用薄膜，其上设置有和电极对应的凹槽图形，将电极浆料填充进薄膜的凹槽图形中后，激光从薄膜的另一侧照射凹槽，将凹槽中的浆料转移到电池片上。

但是现有技术的转印仍然存在浆料转印不均匀、凹槽残留浆料多等问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种薄膜预处理及涂覆装置，用以解决现有薄膜转印不均匀、凹槽残留浆料多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种薄膜预处理及涂覆装置，其包括：

依次设置的薄膜放料机构、电晕机构、薄膜除尘机构、压膜涂覆机构和薄膜收料机构；

所述电晕机构包括电晕辊和电极片，所述电极片呈弧形设置，且所述电极片与所述电晕辊同轴设置，所述电极片与所述电晕辊之间留有供所述薄膜穿过的间隙，所述薄膜的凹槽侧朝向电极片设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述压膜涂覆机构包括负压吸附台；

所述负压吸附台的上方设有涂覆机构，所述涂覆机构包括存放涂覆剂的涂覆腔体，所述涂覆腔体下方具有狭长的涂覆口，沿涂覆口长度方向两侧设置有刮料件，所述刮料件至少齐平或凸出于所述涂覆口；

所述涂覆机构连有第三驱动机构，所述第三驱动机构包括直线驱动机构和设置在直线驱动机构上的升降机构，直线驱动机构的驱动方向与薄膜的传送方向相同；

所述薄膜从负压吸附台和涂覆机构之间穿过，所述薄膜的凹槽侧朝向涂附机构设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述负压吸附台在所述薄膜进入端上方设有第一压膜组件，且所述第一压膜组件设置在升降装置上，升降装置带动其靠近和远离负压吸附台运动，所述薄膜从第一压膜组件和负压吸附台之间穿过。

作为本实用新型的进一步改进，还包括检测机构，所述检测机构设于所述压膜涂覆机构之后，所述检测机构包括CCD相机和展平板，所述展平板用于放置薄膜，所述CCD相机设置在展平板上方。

作为本实用新型的进一步改进，还包夹取薄膜机构，所述夹取拉膜机构包括压紧气缸和压紧块，所述压紧气缸连接在丝杆传动机构上，且所述丝杆传动机构的传动方向与所述薄膜传送方向相同；

所述压紧气缸与所述压紧块之间留有供薄膜穿过的间隙，所述压紧气缸的驱动端与所述压紧块相连；

所述夹取薄膜机构设置在压膜涂覆机构之后。

作为本实用新型的进一步改进，所述薄膜放料机构之后，薄膜收料机构之前，分别设置有第一张力缓存机构及第二张力缓存机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述薄膜除尘机构包括：

固定板，所述固定板上并排连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与所述固定板固定相连，所述第二连接块与所述固定板滑动相连；

所述第一连接块背离所述固定板的一端转动连接有第一除尘辊，所述第二连接块背离所述固定板一端转动连接有第二除尘辊，所述第一除尘辊与所述第二除尘辊之间留有供薄膜穿过的擦拭间隙，且所述第一除尘辊与所述第二除尘辊之间连有伸缩弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一除尘辊与所述第二除尘辊相互背离端还设有第一粘尘纸卷辊和第二粘尘纸卷辊，所述第一粘尘纸卷辊与所述第一除尘辊的辊面转动相接，所述第二粘尘纸卷辊与所述第二除尘辊的辊面转动相接；

所述第一连接块与所述第二连接块相互背离端还设有第三连接块和第四连接块；

所述第三连接块一端与所述固定板滑动相连，其另一端与所述第一粘尘纸卷辊转动相连；

所述第四连接块一端与所述固定板滑动相连，其另一端与所述第二粘尘纸卷辊转动相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接块朝向所述第三连接块一侧设有第一驱动机构，所述第一驱动机构的驱动端与所述第三连接块相连；

所述第二连接块朝向所述第四连接块一侧设有第二驱动机构，所述第二驱动机构的驱动端与所述第四连接块相连；

所述第一驱动机构与所述第二驱动机构的驱动方向与所述第三连接块和所述第四连接块的滑动方向相同。

作为本实用新型的进一步改进，还包括调整辊、拉膜速率检测机构、第二压膜件、除静电机构其中至少之一。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

(1)本实用新型的薄膜预处理及涂覆装置，其通过采用电晕机构对薄膜进行预处理，并通过将电极片设置为与电晕辊同轴的弧形结构，确保电极片弧形面与电晕辊的辊面之间距离相同，当电极片对薄膜表面凹槽进行电晕处理后，后续浆料填充至薄膜凹槽后并在转印时具有较好的均一性。并且，经过本申请电晕机构3处理能够改善薄膜16的表面浸润性，提高薄膜16表面张力，其达因值可由28提升到50以上；涂覆后，薄膜16表面微槽内填充有一层附着物，使得后续加工中的浆料更容易填充至凹槽中，使得银浆可均匀附着在薄膜16表面，并且使得激光转印过程中附着物使得银浆更容易从薄膜16的微槽内脱离，具备更佳的转印效果。

(2)本实用新型的薄膜预处理及涂覆装置，其通过将第二连接块与固定板滑动相连，并在第二除尘辊与第一除尘辊之间设置伸缩弹簧，使得第一除尘辊与第二除尘辊之间穿过薄膜时，第一除尘辊与第二除尘辊之间的间隙可通过第二连接块滑动调节，并通过伸缩弹簧将第一除尘辊与第二除尘辊拉紧，使得第一除尘辊与第二除尘辊始终贴紧在薄膜表面，以将薄膜表面的颗粒物和灰尘等粘除，实现对薄膜表面的清理，避免薄膜表面粘附的灰尘和颗粒物等影响后续浆料填充和转印工序。

(3)本实用新型的薄膜预处理及涂覆装置，其通过在压膜涂覆机构的前端设置第一张力缓存机构，并在压膜涂覆机构的后端设置夹取拉膜机构，从前端匀速输送过来的薄膜可在第一张力缓存机构处缓存停留，当压膜涂覆机构未涂覆薄膜时，夹取拉膜机构不拉取薄膜，薄膜以匀速向前输送并进行存储；当压膜涂覆机构需要涂覆薄膜时，通过夹取拉膜机构变速拉取薄膜，然后通过压膜涂覆机构将位于压膜涂覆机构段的薄膜固定并涂覆，同时第一张力缓存机构将前端匀速输送过来的薄膜缓存，确保电晕机构的电晕处理以及薄膜除尘机构的正常除尘；当薄膜涂覆完全后，压膜涂覆机构不再压紧薄膜，夹取拉膜机构也不再拉取薄膜，薄膜以正常速度进行牵引。本申请中的薄膜预处理及涂覆装置，其集成电晕、除尘、涂覆和检测工艺于一体，结构布置紧凑，可改善薄膜的表面特性，提升涂覆效果，提高薄膜的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中薄膜预处理及涂覆装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中电晕机构的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中薄膜除尘机构的整体结构示意图；

图4是本实用新型实施例中夹取拉膜机构的整体结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

3、电晕机构；4、纠偏机构；5、薄膜除尘机构；6、第一压膜组件；7、涂覆组件；8、展平板；9、补光组件；10、CCD相机；11、夹取拉膜机构；12、编码辊；13、除静电棒结构；14、第二压膜组件；15、收卷机构；16、薄膜；17、负压吸附台；

101、第一薄膜过辊；102、第二薄膜过辊；103、第三薄膜过辊；104、第四薄膜过辊；105、第五薄膜过辊；106、第六薄膜过辊；107、第七薄膜过辊；108、第八薄膜过辊；109、第九薄膜过辊；110、第十薄膜过辊；

201、第一张力缓存机构；202、第二张力缓存机构；

301、电晕辊；302、电极片；303、防护罩；

501、固定板；502、第一连接块；503、第二连接块；504、第一除尘辊；505、第二除尘辊；506、伸缩弹簧；507、第一粘尘纸卷辊；508、第二粘尘纸卷辊；509、第三连接块；510、第四连接块；511、第一驱动机构；512、第二驱动机构；513、滑动导轨；

1101、安装板；1102、直线导轨；1103、滑块；1104、滑块安装座；1105、滚珠丝杆；1106、丝杆螺母；1107、第一带轮；1108、第二带轮；1109、传动带；1110、第四驱动机构；1111、压紧气缸；1112、压紧块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

激光转印技术作为光伏电池的电极制备技术，由于其非接触式印刷及能够制备良好的高宽比的栅线的优势，成为行业中极具前景的印刷方法。

激光转印的源基板，通常采用薄膜16，其上设置有和电极对应的凹槽图形，将电极浆料填充进薄膜16的凹槽图形中后，激光从薄膜16的另一侧照射凹槽，将凹槽中的浆料转移到电池片上。但是现有技术的转印仍然存在浆料转印不均匀、凹槽残留浆料多等问题，本申请提供的一种薄膜预处理及涂覆装置旨在对薄膜16进行预处理，使薄膜16具有良好的表面张力，并在薄膜16凹槽中涂附一层释放材料，以使后续将浆料填充至薄膜凹槽后进行激光转印时，转印均匀。

以上是本申请的基本技术方案，具体实施例如下。

请参阅图1～4，本实用新型优选实施例中的薄膜预处理及涂覆装置包括沿薄膜16加工方向依次设置的薄膜放料机构、电晕机构3、薄膜除尘机构5、压膜涂覆机构和薄膜收料机构。

其中，薄膜释放机构未在图中示出，其为现有技术，具体的，可以为放料辊等放卷机构，也可以为薄膜16制备的上个工序传送过来的拉膜牵引机构等。

薄膜收料机构可以为收料辊等收卷机构15，也可以为将薄膜16传送至下个工序的拉膜牵引机构等。在本实施例中，为收卷机构15。

薄膜预处理及涂附装置还包括设置在薄膜16加工方向上的调整辊，可以对薄膜16进行导向等，使薄膜16经过电晕机构3和压膜涂覆机构时，其带有凹槽的一面，朝向电晕机构3的执行机构及薄膜涂附机构的涂覆组件7。

其中，本申请中的电晕机构3包括有电晕辊301和电极片302，该电极片302呈弧形设置，并与电晕辊301同轴设置，使得经过电晕辊301辊面的薄膜16各处与电极片302的距离相同，确保电晕过程中的放电均匀，使得薄膜16具有良好表面张力，避免薄膜16受损。

如前所述，本申请薄膜16的其中一侧表面具有凹槽图形，且该电极片302朝向具有凹槽图形的一侧表面设置。

优选地，上述电晕辊301和电极片302的外周套设有防护罩303，用以确保电晕过程的稳定进行，避免外部环境对电晕过程的影响，该防护罩303上开设有供薄膜16穿入和穿出的通孔。

进一步的，作为本实用新型的优选实施例，本申请中的薄膜除尘机构5包括有固定板501，该固定板501上并排连接有第一连接块502和第二连接块503，其中第一连接块502与固定板501固定相连，第二连接块503与固定板501滑动相连；该第一连接块502背离固定板501的一端转动连接有第一除尘辊504，第二连接块503背离固定板501的一端转动连接第二除尘辊505。其中，第一除尘辊504与第二除尘辊505之间留有擦拭间隙，并且第一除尘辊504与第二除尘辊505之间连有伸缩弹簧506。

本申请中的薄膜除尘机构5，其通过将第二连接块503与固定板501滑动相连，并在第二除尘辊505与第一除尘辊504之间设置伸缩弹簧506，使得第一除尘辊504与第二除尘辊505之间穿过薄膜16时，第一除尘辊504与第二除尘辊505之间的间隙可通过第二连接块503滑动调节，并通过伸缩弹簧506将第一除尘辊504与第二除尘辊505拉紧，使得第一除尘辊504和第二除尘辊505始终贴紧在薄膜16表面，以将薄膜16表面的颗粒物和灰尘等粘除，实现对薄膜16表面的清理。

值得注意的是，本申请中第一连接块502与固定板501的固定相连，指代在薄膜除尘机构5除尘过程中，该第一连接块502与固定板501相对固定，该第一连接块502也可与固定板501采用可拆卸连接结构进行连接，只需保证二者连接时相对固定即可。

进一步地，本申请中的固定板501上开设有供薄膜16通过的通孔，使得从第一除尘辊504和第二除尘辊505之间穿过的薄膜16可穿过该通孔并传动到压膜涂覆机构。

进一步优选地，本申请中的第一除尘辊504与第二除尘辊505相互背离端还设有第一粘尘纸卷辊507和第二粘尘纸卷辊508，并且上述第一粘尘纸卷辊507与第一除尘辊504的辊面转动相接，第二粘尘纸卷辊508与第二除尘辊505的辊面转动相接。当第一除尘辊504与第二除尘辊505将薄膜16表面的颗粒物和灰尘粘除时，由于第一除尘辊504和第二除尘辊505会持续转动并与薄膜16相贴，使得第一除尘辊504和第二除尘辊505上的颗粒物与灰尘等可能会继续转移到薄膜16上，影响除尘效率和质量。为此，本申请在第一除尘辊504和第二除尘辊505相互背离的两端设置第一粘尘纸卷辊507和第二粘尘纸卷辊508，通过第一粘尘纸卷辊507和第二粘尘纸卷辊508将第一除尘辊504与第二除尘辊505辊面上的颗粒物与灰尘转移，确保第一除尘辊504与第二除尘辊505的除尘质量。

进一步的，作为本实用新型的优选实施例，本申请中的第一连接块502朝向第三连接块509的一侧设有第一驱动机构511，该第一驱动机构511的驱动端与第三连接块509相连；第二连接块503朝向第四连接块510的一侧设有第二驱动机构512，该第二驱动机构512的驱动端与第四连接块510相连，同时上述第一驱动机构511和第二驱动机构512的驱动方向与第三连接块509和第四连接块510的滑动方向相同。第一驱动机构511和第二驱动即可可随同带动第一粘尘纸卷辊507和第二粘尘纸卷辊508移动，使得在除尘过程中，即便将粘尘纸卷辊上的沾尘纸撕除部分后，两粘尘纸卷辊也始终紧贴两除尘辊，确保除尘辊上的颗粒物与灰尘转移到粘尘纸卷辊上；同时，当需要将两粘尘纸卷辊上的沾尘纸卷进行更换或重新安装时，可通过两驱动机构将第三连接块509与第四连接块510带动远离第一连接块502和第二连接块503，方便粘尘纸卷的更换或重新安装。

优选地，本申请中的第一驱动机构511和第二驱动机构512可以是驱动电机或驱动气缸。

优选地，本申请固定板501朝向上述第一连接块502、第二连接块503、第三连接块509和第四连接块510的一侧还设有滑动导轨513，滑动导轨513用于对第二连接块503、第三连接块509和第四连接块510的滑动方向进行导向，使得第一除尘辊504和第二除尘辊505上粘附的颗粒物与灰尘等尽可能转移到第一粘尘纸卷辊507和第二粘尘纸卷辊508上，确保除尘效率和质量。

进一步地，作为本实用新型的优选实施例，本申请中的压膜涂覆机构包括有负压吸附台17，该负压吸附台17上开设有负压吸附孔，负压吸附台17用于将薄膜16进行吸附固定，方便对薄膜16的凹槽进行涂覆，且薄膜16在负压吸附台17上被平整的吸附时，使涂覆时具有良好的涂覆效果；该负压吸附台17在靠近薄膜除尘机构5的出料方向的一端(即负压吸附台17进料端)上方设有第一压膜组件6，该第一压膜组件6与负压吸附台17之间留有供薄膜16穿过的间隙，并且第一压膜组件6可升降的设置，具体的，第一压膜组件6设置在升降装置上，使其与负压吸附台17之间的间隙可调，使得第一压膜组件6下降至负压吸附台17，可将薄膜16进行固定，以便对薄膜16进行涂覆；在涂覆完全后，第一压模组件6朝向背离负压吸附台17一侧运动离开负压吸附台17，使得薄膜16可继续运输，以进行后续工序。

同时，负压吸附台17的上方还设有涂覆组件7，该涂覆组件7具有第三驱动机构，所述第三驱动机构包括直线驱动机构和设置在直线驱动机构上的升降机构，直线驱动机构的驱动方向与薄膜16的加工方向相同，并且升降机构的设置，使得涂覆组件7与负压吸附台17之间的间距同样可调。在利用压膜涂覆机构对薄膜16表面进行涂覆时，负压吸附台17吸附其上的薄膜16段，首先通过第三驱动机构的升降机构将涂覆组件7下降并压接在薄膜16表面，涂覆组件7再通过第三驱动机构的直线机构沿薄膜16的延伸方向移动，使涂覆组件7中的涂覆剂被涂覆到凹槽表面。然后，第三驱动机构的升降机构带动涂覆组件7向上移动；然后，负压吸附台17解除对薄膜16的吸附，将薄膜16向前牵引拉伸，然后对薄膜16的下一段进行涂覆。其中，两次相邻的涂覆，可以通过直线驱动机构往复移动完成，也可以在涂覆前通过直线驱动机构回到初始位置，再次进行涂覆。

进一步优选地，上述涂覆组件7包括有安装座，该安装座与第三驱动机构相连，并且安装座连接有涂覆机构，包括存放涂覆剂的涂覆腔体，该涂覆腔体下方具有狭长的涂覆口，涂覆口长度两侧设置刮刀，所述刮刀至少齐平或凸出于所述涂覆口。使用时，升降机构下降，刮刀接触薄膜16，涂覆剂通过涂覆口流出，直线机构带动涂覆组件直线运动时，刮刀将涂覆剂刮入薄膜16的凹槽中。以上涂覆机构可以为现有技术。

进一步地，为了使薄膜16一段一段的进行涂覆且保证薄膜16行进的精准性，本申请还包括夹取拉膜机构11，在本实施中，其位于涂覆组件7后。本申请中的夹取拉膜机构11包括压紧气缸1111和压紧块1112，并且压紧气缸1111连接在丝杆传动机构上，该丝杆传动机构的传动方向与薄膜16加工方向相同。同时，压紧气缸1111与压紧块1112之间留有供薄膜16穿过的间隙，并且压紧气缸1111的驱动端与压紧块1112相连。在利用夹取拉膜机构11对薄膜16进行间歇性拉取时，通过压紧气缸1111与压紧块1112将薄膜16夹紧，然后通过丝杆传动机构带动压紧气缸1111运动，实现对薄膜16的拉取。

具体地，该丝杆传动机构包括安装板1101，安装板1101上布置有直线导轨1102，并且直线导轨1102上滑动设置有滑块1103，滑块1103固定连接有滑块安装座1104，上述压紧气缸1111固定在滑块安装座1104上，同时滑块安装座1104上连接有丝杆螺母1106，滑块安装座1104随同丝杆螺母1106套设在滚珠丝杆1105上，通过驱动滚珠丝杆1105转动，带动压紧气缸1111沿滚珠丝杆1105的布置方向进行移动。

进一步地，在滚珠丝杆1105的其中一端设置有第一带轮1107，第一带轮1107与滚珠丝杆1105同步转动，第一带轮1107通过传动带1109与第二带轮1108相连，并在第二带轮1108的轴心处连接有第四驱动机构1110。通过第四驱动机构1110带动第二带轮1108转动，然后通过传动带1109带动第一带轮1107转动，最后实现对压紧气缸1111的驱动。

进一步地，本申请中的薄膜预处理及涂覆装置包括设置在涂覆组件7后的检测机构，用以对涂覆剂的涂覆状况进行检测。本实施例中，该检测机构设置在压膜涂覆机构与夹取拉膜机构11之间，其包括有展平板8，展平板8用于放置薄膜16，使得薄膜16呈平直状态布置，该展平板8的上方还设有CCD相机10，用以识别薄膜16表面涂覆状况和薄膜16是否存在表面缺陷等。优选地，该CCD相机10与展平板8之间还设有补光组件9，补光组件9用于对薄膜16表面进行补光，确保CCD相机10清晰准确拍摄到薄膜16表面情况。

进一步地，作为本实用新型的优选实施例，本申请的薄膜放料机构之后，薄膜收料机构之前，分别设置有第一张力缓存机构201及第二张力缓存机构202。由于薄膜16的涂覆需要将薄膜16固定，然后对薄膜16表面进行涂覆，这使得薄膜16在涂覆时存在一个静止过程，为了避免薄膜16涂覆时影响前端薄膜16的输入，本申请设置第一张力缓存机构201，在需要涂覆时，通过夹取拉膜机构11快速拉动薄膜16，使得压膜涂覆机构段拉取一段待涂覆的薄膜16，同时第一张力缓存机构201快速输出薄膜16，避免薄膜16拉取加速造成的薄膜16受损；在薄膜16进行静止涂覆时，该第一张力缓存机构201可正常收卷薄膜16，保证前端薄膜16的匀速输入，通过第一张力缓存机构201和夹取拉膜机构11的配合使用，实现薄膜16的变速牵引，即便需要压膜涂覆机构静止涂覆薄膜16时，该薄膜16的输送也不会受到影响。第二张力缓存机构202与第一张力缓存机构201作用类似，主要用于对变速段的夹取拉膜机构11进行调节，使得经过第二张力缓存机构202的薄膜16处于一个较为匀速状态输出，方便收卷机构15收卷储存薄膜16。通过第一张力缓存机构201和第二张力缓存机构202及夹取拉膜机构11的配合，使得薄膜16的电晕、除尘、涂覆、检测等的一体化处理，提高薄膜16的加工效率。

本申请中收卷机构15前还设置拉膜速率检测机构、第二压膜组件14。拉膜速率检测机构包括有第八薄膜过辊108和编码辊12，编码辊12与第一薄膜过辊101随同转动，通过编码辊12记录薄膜16转一圈的时间，可以得知薄膜16的收卷速度。

第二压膜组件14用于压紧固定薄膜16，其包括第二薄膜过辊102和压紧辊，在收卷机构15上缠绕的薄膜16到达预设量时，需要将成卷的薄膜16取下，此时通过压紧辊与第十薄膜过辊110配合压紧薄膜16，将薄膜16裁断并取下，压紧辊用于固定薄膜16，避免薄膜16端部剪断后随意散乱，方便后续薄膜16牵引到收卷机构15上。优选地，收卷机构15为具备收卷驱动结构的收卷辊，通过收卷辊的转动实现薄膜16的收卷缠绕。

进一步优选地，上述拉膜速率检测机构与第二压膜组件14之间还设有除静电棒结构13，除静电棒结构13用于去除薄膜16生产过程中产生的静电。该除静电棒结构13的薄膜16输入前端还设有第九薄膜过辊109，用以对第八薄膜过辊108处引出的薄膜16进行导向，以便于除静电棒结构13处除静电。

优选地，本申请中的夹取拉膜机构11与第二张力缓存机构202之间还设有第六薄膜过辊106和第七薄膜过辊107，用以对薄膜16的牵引方向进行变向，减少该薄膜预处理及涂覆装置的整体加工产线长度。

可选地，本申请中的第一张力缓存机构201和第二张力缓存机构202为具备舞蹈轮等调节张力的机构，其在薄膜16牵引拉伸速率变化时，可通过舞蹈轮结构对应拉伸薄膜16，使得薄膜16始终保持拉直张平状态。

进一步地，作为本实用新型的优选实施例，本申请的薄膜16从前端以匀速牵引进入到薄膜预处理及涂覆装置，其经过第一薄膜过辊101，然后经过第一张力缓存机构201进行存储，然后经过第二薄膜过辊102调整薄膜16位置，随后进入到电晕机构3进行电晕处理，接着经过第三薄膜过辊103调整薄膜16位置，然后经过纠偏机构4对薄膜16的位置进行调整，随后进入到薄膜除尘机构5去除薄膜16表面颗粒物和灰尘，纠偏机构4对薄膜16位置进行调整是为了使得薄膜除尘机构5的辊筒表面与薄膜16对正，提高薄膜除尘机构5的除尘效率，避免薄膜16表面残留颗粒物与灰尘；从薄膜除尘机构5出来的薄膜16随后经过第四薄膜过辊104调整薄膜16位置，然后进入到压膜涂覆机构进行涂覆，接着进入到检测机构对薄膜16表面涂覆情况和表面缺陷进行检测，随后通过第五薄膜过辊105进行转向后进入夹取拉膜机构11，然后经过第六薄膜过辊106和第七薄膜过辊107转向到第二张力缓存机构202，然后经过编码辊12和第八薄膜过辊108进行测速，随后通过第九薄膜16过程调整薄膜16方向，然后进入到除静电棒结构13去除静电，然后通过第二模压组件与第十薄膜过辊110，最后进入到收卷机构15进行收卷储存。

值得注意的是，本申请中用于调整薄膜16位置的薄膜过辊均可去除，上述薄膜过辊的设置是为了调整薄膜16转向，使得整个薄膜预处理及涂覆装置处于一个相对集中的处理区域，减少薄膜预处理及涂覆装置的场地占用面积。

本申请中的薄膜预处理及涂覆装置，其集成电晕、除尘、涂覆和检测工艺于一体，结构布置紧凑，可改善薄膜16的表面特性，提升涂覆效果，提高薄膜16加工效率。

经过本申请电晕机构3处理能够改善薄膜16的表面浸润性，提高薄膜16表面张力，其达因值可由28提升到50以上；涂覆后，薄膜16表面微槽内填充有一层附着物，使得后续加工中的浆料更容易填充至凹槽中，使得银浆可均匀附着在薄膜16表面，并且使得激光转印过程中附着物使得银浆更容易从薄膜16的微槽内脱离，具备更佳的转印效果。

本申请中，涂覆剂为可升华的如金属钛菁等，也可以为容易蒸发或融化的金属，或者例如W、Cu等的金属硫化物或者金属氧化物。

本申请中，薄膜16加工方向，薄膜16传送路径方向，指的是薄膜16从薄膜放料机构至薄膜收料机构的行进方向。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄膜预处理及涂覆装置，其特征在于，包括依次设置的薄膜放料机构、电晕机构、薄膜除尘机构、压膜涂覆机构和薄膜收料机构；

所述电晕机构包括电晕辊和电极片，所述电极片呈弧形设置，且所述电极片与所述电晕辊同轴设置，所述电极片与所述电晕辊之间留有供所述薄膜穿过的间隙，所述薄膜的凹槽侧朝向电极片设置。

2.根据权利要求1所述的薄膜预处理及涂覆装置，其特征在于，所述压膜涂覆机构包括负压吸附台；

所述负压吸附台的上方设有涂覆机构，所述涂覆机构包括存放涂覆剂的涂覆腔体，所述涂覆腔体下方具有狭长的涂覆口，沿涂覆口长度方向两侧设置有刮料件，所述刮料件至少齐平或凸出于所述涂覆口；

所述涂覆机构连有第三驱动机构，所述第三驱动机构包括直线驱动机构和设置在直线驱动机构上的升降机构，直线驱动机构的驱动方向与薄膜的传送方向相同；

所述薄膜从负压吸附台和涂覆机构之间穿过，所述薄膜的凹槽侧朝向涂附机构设置。

3.根据权利要求2所述的薄膜预处理及涂覆装置，其特征在于，所述负压吸附台在所述薄膜进入端上方设有第一压膜组件，且所述第一压膜组件设置在升降装置上，升降装置带动其靠近和远离负压吸附台运动，所述薄膜从第一压膜组件和负压吸附台之间穿过。

4.根据权利要求1所述的薄膜预处理及涂覆装置，其特征在于，还包括检测机构，所述检测机构设于所述压膜涂覆机构之后，所述检测机构包括CCD相机和展平板，所述展平板用于放置薄膜，所述CCD相机设置在展平板上方。

5.根据权利要求1所述的薄膜预处理及涂覆装置，其特征在于，还包夹取拉膜机构，所述夹取拉膜机构包括压紧气缸和压紧块，所述压紧气缸连接在丝杆传动机构上，且所述丝杆传动机构的传动方向与所述薄膜传送方向相同；

所述压紧气缸与所述压紧块之间留有供薄膜穿过的间隙，所述压紧气缸的驱动端与所述压紧块相连；

所述夹取拉膜机构设置在压膜涂覆机构之后。

6.根据权利要求5所述的薄膜预处理及涂覆装置，其特征在于，所述薄膜放料机构之后，薄膜收料机构之前，分别设置有第一张力缓存机构及第二张力缓存机构。

7.根据权利要求1所述的薄膜预处理及涂覆装置，其特征在于，所述薄膜除尘机构包括：

固定板，所述固定板上并排连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与所述固定板固定相连，所述第二连接块与所述固定板滑动相连；

所述第一连接块背离所述固定板的一端转动连接有第一除尘辊，所述第二连接块背离所述固定板一端转动连接有第二除尘辊，所述第一除尘辊与所述第二除尘辊之间留有供薄膜穿过的擦拭间隙，且所述第一除尘辊与所述第二除尘辊之间连有伸缩弹簧。

8.根据权利要求7所述的薄膜预处理及涂覆装置，其特征在于，所述第一除尘辊与所述第二除尘辊相互背离端还设有第一粘尘纸卷辊和第二粘尘纸卷辊，所述第一粘尘纸卷辊与所述第一除尘辊的辊面转动相接，所述第二粘尘纸卷辊与所述第二除尘辊的辊面转动相接；

所述第一连接块与所述第二连接块相互背离端还设有第三连接块和第四连接块；

所述第三连接块一端与所述固定板滑动相连，其另一端与所述第一粘尘纸卷辊转动相连；

所述第四连接块一端与所述固定板滑动相连，其另一端与所述第二粘尘纸卷辊转动相连。

9.根据权利要求8所述的薄膜预处理及涂覆装置，其特征在于，所述第一连接块朝向所述第三连接块一侧设有第一驱动机构，所述第一驱动机构的驱动端与所述第三连接块相连；

所述第二连接块朝向所述第四连接块一侧设有第二驱动机构，所述第二驱动机构的驱动端与所述第四连接块相连；

所述第一驱动机构与所述第二驱动机构的驱动方向与所述第三连接块和所述第四连接块的滑动方向相同。

10.根据权利要求1至9任一所述的薄膜预处理及涂覆装置，其特征在于，还包括调整辊、拉膜速率检测机构、第二压膜件、除静电机构其中至少之一。