CN218372959U - 一种具有定距功能的无纺布裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有定距功能的无纺布裁剪装置，涉及织造品加工设备的领域，其包括裁剪台和卷布辊，所述裁剪台上设置有用于将布料压紧在所述裁剪台的台面上的压紧件，所述裁剪台上设置有裁切刀，所述裁切刀位于所述压紧件远离所述卷布辊的一侧，所述裁剪台上设置有用于牵引布料的牵引机构，所述牵引机构位于所述裁切刀远离所述压紧件的一侧。本申请具有改善待裁剪的无纺布处于较松弛的状态从而影响裁剪精度的问题的效果。

Description

一种具有定距功能的无纺布裁剪装置

技术领域

本申请涉及织造品加工设备的领域，尤其是涉及一种具有定距功能的无纺布裁剪装置。

背景技术

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只需将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。

无纺布的加工工艺主要包括开包喂料、混棉、梳理、定型、烫光、卷取、分切和成品包装等流程，当无纺布成卷后，还需经过裁剪装置进行铺展裁剪，从而得到不同应用场景下不同尺寸的无纺布成品。

相关技术中申请号为CN202020710463.8的中国专利，提出了一种无纺布裁切装置，包括底板，底板上端右侧对称固定有两个竖板，两个竖板之间水平转动设置有无纺布卷筒，底板上端左侧对称固定有两个竖杆，两个竖杆之间设置有出料组件，底板上端中部对称固定有四个立柱，四个立柱顶部固定有安装板，安装板底部中央固定有第一伺服电机，第一伺服电机顶部动力输出端通过轴承贯穿安装板连接有往复组件，安装板顶壁前后两侧均设置有传动组件，两个传动组件左侧设置有裁剪组件，往复组件左侧连接裁剪组件，底板上壁对应裁剪组件位置设置有收集箱；出料组件包括第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊和第二挤压辊平行转动设置在两个竖杆顶部之间，第一挤压辊转轴的一端通过轴承贯穿一侧竖杆固定有从动齿轮，第二挤压辊转轴的一端通过轴承贯穿一侧竖杆固定有主动齿轮，第二挤压辊转轴的另一端通过轴承贯穿另一侧竖杆固定连接第二伺服电机的动力轴，第二伺服电机固定在竖杆外侧，从动齿轮啮合连接主动齿轮。裁剪组件包括第一固定板和第二固定板，第一固定板右侧固定有裁切垫板，第二固定板左侧固定有C形安装座，C形安装座内设置有裁切刀，C形安装座上壁对称螺接贯穿有两个紧固旋钮，裁切刀通过紧固旋钮固定在C形安装座内。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：无纺布通过出料组件后在自身重力作用下竖直向下移动，此时待裁剪的无纺布处于较松弛的状态，当往复组件带动裁切垫板和裁切刀不间断水平裁剪无纺布时，无纺布易受到裁切垫板和裁切刀的水平作用力而发生晃动，使得裁剪得到的无纺布尺寸受到影响，从而影响裁剪精度。

实用新型内容

为了改善待裁剪的无纺布处于较松弛的状态从而影响裁剪精度的问题，本申请提供一种具有定距功能的无纺布裁剪装置。

本申请提供的一种具有定距功能的无纺布裁剪装置采用如下的技术方案：

一种具有定距功能的无纺布裁剪装置，包括裁剪台和卷布辊，所述裁剪台上设置有用于将布料压紧在所述裁剪台的台面上的压紧件，所述裁剪台上活动设置有裁切刀，所述裁切刀位于所述压紧件远离所述卷布辊的一侧，所述裁剪台上设置有用于牵引布料的牵引机构，所述牵引机构位于所述裁切刀远离所述压紧件的一侧。

通过采用上述技术方案，当需要对无纺布进行裁剪时，先将收卷在卷布辊上的无纺布从压紧件与裁剪台的台面之间穿过，通过牵引机构将无纺布夹持并牵引至所需距离后，停止牵引，再通过裁切刀对无纺布进行裁剪，裁剪完成后，牵引机构将布料松开，即可得到所需尺寸的无纺布。分别在裁切刀两侧设置压紧件和牵引机构，使得裁剪过程中无纺布处于张紧状态，裁剪过程更稳定，裁剪精度更高，改善了待裁剪的无纺布处于较松弛的状态从而影响裁剪精度的问题。

可选的，所述裁剪台上设置有安装板，所述裁切刀的刀背侧与所述安装板相连接，所述裁切刀靠近所述压紧件的一侧设置有压紧组件，所述压紧组件位于所述安装板靠近所述裁剪台一侧的端面上，所述裁剪台上设置有用于驱动所述安装板朝靠近/远离所述裁剪台台面的方向运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要对无纺布进行裁剪时，先通过压紧件和牵引机构将无纺布张紧，再通过驱动件驱动安装板朝靠近裁剪台台面的方向运动，使压紧组件与无纺布相接触并持续将无纺布压紧在裁剪台的台面上。驱动件继续驱动安装板靠近裁剪台，使裁切刀与无纺布相接触并将无纺布切断，再通过驱动件驱动安装板朝远离裁剪台台面的方向运动，即可完成一次裁剪。压紧组件的设置，使得无纺布被进一步压紧，裁切刀更易将无纺布切断，从而使裁剪过程更稳定，裁剪精度更高。

可选的，所述压紧组件包括套筒、弹簧、压杆和压块，所述套筒的一端与所述安装板相连接，所述压杆的一端滑动插接于所述套筒内、另一端与所述压块相连接，所述弹簧设置在所述套筒内，所述弹簧的一端与所述安装板相连接、另一端与所述压杆相连接。

通过采用上述技术方案，当需要对无纺布进一步压紧时，通过驱动件驱动安装板朝靠近裁剪台台面的方向运动，压紧组件随安装板同步运动，当压块与无纺布相接触后，安装板继续靠近裁剪台台面并挤压弹簧，压杆受力并使压块持续将无纺布压紧在裁剪台的台面上，无纺布就得到进一步压紧。压杆的设置，使安装板作用于压块上的力更稳定；弹簧和套筒的设置，使得压块与无纺布相接触后，安装板还能继续靠近裁剪台，使无纺布持续被压紧，使裁切刀与无纺布相接触并将无纺布切断。

可选的，所述裁剪台上开设有裁切槽，所述裁切槽与所述裁切刀相适配。

通过采用上述技术方案，裁切槽的设置，为裁切刀的裁切运动提供空间，从而减少无纺布裁剪过程中对裁切刀的刀刃以及裁剪台的台面的损伤，使裁剪效果更好。

可选的，所述压紧件为压紧辊，所述压紧辊转动设置在所述裁剪台上。

通过采用上述技术方案，将无纺布从压紧辊和裁剪台台面之间穿过，使牵引出的无纺布更平整，同时，使无纺布裁剪时处于张紧状态。

可选的，所述裁剪台上设置有与所述压紧辊同步转动的计米轮，所述计米轮与所述压紧辊转动抵接，所述计米轮与所述牵引机构电控连接。

通过采用上述技术方案，计米轮与压紧辊同步转动，使计米轮转动的行程与压紧辊转动的行程相同，且均与无纺布的牵引距离相同，由于计米轮与牵引机构电控连接，当牵引机构牵引出所需尺寸的无纺布后，计米轮就控制牵引机构停止牵引。计米轮的设置，可实现对无纺布的定距裁剪，从而使裁剪精度更高。

可选的，所述牵引机构包括牵引板、设置在所述牵引板上的夹持件和用于驱动所述牵引板在所述裁剪台上滑动的驱动组件，所述夹持件位于所述牵引板靠近所述裁切刀的一侧，所述裁剪台上开设有用于供所述夹持件滑动的夹持槽，所述夹持槽与所述裁切槽相连通，所述计米轮与所述驱动组件电控连接。

通过采用上述技术方案，当需要牵引出所需尺寸的无纺布时，先通过夹持槽使夹持件将无纺布的一端夹持住，再通过驱动组件使牵引板朝远离裁切刀的方向滑动，由于计米轮与驱动组件电控连接，当无纺布被牵引出所需尺寸时，计米轮就控制驱动组件停止驱动，当裁剪完成后，夹持件将无纺布松开，反向启动驱动组件使牵引板复位，即可开始下一次牵引。夹持槽的设置，使夹持件夹持无纺布时更方便，夹持也更稳定、更充分。

可选的，所述裁剪台上开设有接料槽，所述牵引板滑动设置在所述接料槽内，所述接料槽位于所述夹持槽远离所述裁切槽的一侧，所述接料槽与所述夹持槽相连通，所述接料槽的侧壁上贯穿开设有接料口，所述接料口沿所述牵引板的滑动方向布设。

通过采用上述技术方案，在牵引板滑动区域对应的位置开设接料槽，当裁剪完毕后，夹持件将无纺布松开，裁剪得到的无纺布就在重力作用下落入接料槽中，接料槽中的无纺布持续积累，积累得到的无纺布可通过接料口取出，方便接料槽持续接料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在裁切刀两侧设置压紧件和夹持件，在裁切刀的安装板上设置压紧组件，使得无纺布裁剪过程中处于张紧状态，裁剪过程更稳定，裁剪精度更高；

2.在裁剪台上设置与压紧辊同步转动的计米轮，并将计米轮与驱动组件电控连接，通过计米轮控制牵引出的无纺布的尺寸，实现对无纺布的定距裁剪，进一步提高裁剪精度；

3.在裁剪台上开设与裁切刀相适配的裁切槽，能减少无纺布裁剪过程中对裁切刀的刀刃以及裁剪台的台面的损伤，使裁剪效果更好；

4.在牵引板上设置夹持件，在裁剪台上开设夹持槽并与裁切槽相连通，方便夹持件将无纺布稳定夹持；

5.在裁剪台上开设接料槽和接料口，方便持续接料并将裁剪得到的无纺布取出。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中裁切刀和压紧组件的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中裁切槽、夹持槽和接料槽的结构示意图；

图4是本申请实施例中牵引机构的结构示意图。

附图标记：1、裁剪台；2、卷布辊；3、裁切刀；4、安装板；5、套筒；6、弹簧；7、压杆；8、压块；9、裁切槽；10、压紧辊；11、计米轮；12、牵引板；13、夹持槽；14、接料槽；15、接料口；16、支板；17、固定板；18、安装槽；19、推杆气缸；20、活塞杆；21、气动手指；22、滑杆；23、滑轮；24、滑槽；25、螺杆；26、伺服电机；27、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有定距功能的无纺布裁剪装置。参照图1，一种具有定距功能的无纺布裁剪装置包括裁剪台1、卷布辊2和用于将布料压紧在裁剪台1的台面上的压紧件，卷布辊2转动设置在裁剪台1上。裁剪台1上活动设置有裁切刀3，裁切刀3位于压紧件远离卷布辊2的一侧，裁剪台1上开设有裁切槽9，裁切槽9与裁切刀3相适配。裁剪台1上设置有用于牵引布料的牵引机构，牵引机构位于裁切刀3远离压紧件的一侧。

当需要对无纺布进行裁剪时，先将收卷在卷布辊2上的无纺布从压紧件与裁剪台1的台面之间穿过，通过牵引机构将无纺布夹持并牵引至所需距离后，停止牵引，再通过裁切刀3对无纺布进行裁剪。裁剪完成后，牵引机构将布料松开，即可得到所需尺寸的无纺布。

参照图1，压紧件可设置为压紧板、压紧辊10、压紧轮等，为减少无纺布被压紧过程中的损伤，并使无纺布得到较好的整形，在本申请实施例中，压紧件设置为压紧辊10，压紧辊10转动连接在裁剪台1上，且压紧辊10的长度方向与无纺布的宽度方向相一致，压紧辊10的长度不小于无纺布的宽度。

参照图1，裁剪台1上安装有与压紧辊10同步转动的计米轮11，计米轮11与压紧辊10转动抵接，计米轮11与牵引机构电控连接。为使压紧辊10对无纺布的压紧效果更好，且使计米轮11与压紧辊10的活动抵接效果更好，压紧辊10的外周壁上套设有橡胶圈。

当无纺布从压紧辊10与裁剪台1的台面之间穿过并被牵引机构牵引时，压紧辊10在摩擦力的作用下转动，并带动计米轮11同步转动，计米轮11转动的行程与压紧辊10转动的行程相同，且均与无纺布的牵引距离相同。

参照图1和图2，裁剪台1上固定连接有两个支板16，两个支板16位于压紧辊10远离卷布辊2的一侧，且两个支板16沿布料的宽度方向间隔布设。两个支板16之间固定连接有固定板17，固定板17上固定安装有驱动件，驱动件设置为推杆气缸19，推杆气缸19的活塞杆20贯穿固定板17设置。活塞杆20远离固定板17的一端固定连接有安装板4。安装板4远离固定板17的一侧开设有安装槽18，裁切刀3的刀背侧固定安装在安装槽18内。

参照图2，为提高裁切刀3对布料的裁切精度，裁切刀3的两侧均设置有压紧组件，且压紧组件位于安装板4靠近裁剪台1一侧的端面上，每组压紧组件沿安装板4的长度方向均设置为两个。压紧组件包括套筒5、弹簧6、压杆7和压块8，套筒5的一端与安装板4固定连接，压杆7的一端滑动插接于套筒5内、另一端与压块8固定连接，弹簧6设置在套筒5内，弹簧6的一端与安装板4固定连接、另一端与压杆7固定连接。

当牵引机构将无纺布牵引至所需位置后，启动推杆气缸19，活塞杆20带动安装板4朝靠近裁剪台1台面的方向运动，使压块8与无纺布相接触并持续将无纺布压紧在裁剪台1的台面上。推杆气缸19继续驱动安装板4靠近裁剪台1，使裁切刀3与无纺布相接触并将无纺布切断，再通过推杆气缸19驱动安装板4朝远离裁剪台1台面的方向运动，即可完成一次裁剪。

参照图3，裁剪台1上开设有夹持槽13和接料槽14，夹持槽13设置为四个，四个夹持槽13沿布料的宽度方向间隔布设，四个夹持槽13均与裁切槽9相连通且位于裁切槽9靠近牵引机构的一侧。接料槽14位于夹持槽13远离裁切槽9的一侧，接料槽14与夹持槽13相连通。

参照图3，牵引机构包括牵引板12、固定连接在牵引板12上的夹持件和用于驱动牵引板12在裁剪台1上滑动的驱动组件。牵引板12位于裁切刀3远离压紧辊10的一侧，夹持件设置为气动手指21，气动手指21位于牵引板12靠近裁切刀3的一侧。气动手指21沿牵引板12的长度方向均匀布设有四个，四个气动手指21与四个夹持槽13一一对应，气动手指21活动插接在夹持槽13内。

参照图3和图4，牵引板12滑动设置在接料槽14内，牵引板12的两端固定连接有滑杆22，滑杆22远离牵引板12的一端固定连接有滑轮23，接料槽14的侧壁上开设有滑槽24，滑槽24与滑轮23滑动适配。驱动组件包括螺杆25和伺服电机26，牵引板12上贯穿开设有螺纹孔27，接料槽14远离裁切刀3一侧的侧壁上贯穿开设有通孔，螺杆25的一端螺纹穿设螺纹孔27、另一端通过轴承与通孔转动连接，螺杆25的长度方向与牵引板12的滑动方向相一致。伺服电机26固定设置在裁剪台1上，且伺服电机26的输出轴通过联轴器与螺杆25远离裁切刀3的一端同轴固定连接，伺服电机26与计米轮11电控连接。

当需要牵引出所需尺寸的无纺布时，先通过伺服电机26驱动牵引板12并带动气动手指21朝靠近夹持槽13的方向运动，气动手指21在夹持槽13内滑动并将无纺布的一端夹持住，此时无纺布的牵引距离为零，启动伺服电机26，螺杆25带动牵引板12朝远离裁切刀3的方向滑动。由于计米轮11与伺服电机26电控连接，当无纺布被牵引出所需距离后，计米轮11就控制伺服电机26停止驱动，此时启动推杆气缸19，就能裁剪得到所需尺寸的无纺布。

参照图3，为实现对裁剪后的无纺布进行取料，接料槽14的侧壁上贯穿开设有接料口15，接料口15沿牵引板12的滑动方向布设。

本申请实施例一种具有定距功能的无纺布裁剪装置的实施原理为：当需要对无纺布进行裁剪时，先将收卷在卷布辊2上的无纺布从压紧辊10与裁剪台1的台面之间穿过，再将无纺布从两个支板16之间穿过，通过气动手指21将无纺布的一端夹持住，此时无纺布的牵引距离为零。启动伺服电机26使螺杆25带动牵引板12朝远离裁切刀3的方向滑动，当无纺布被牵引出所需距离后，计米轮11控制伺服电机26停止驱动。

启动推杆气缸19，活塞杆20带动安装板4朝靠近裁剪台1台面的方向运动，使压块8与无纺布相接触并持续将无纺布压紧在裁剪台1的台面上。推杆气缸19继续驱动安装板4靠近裁剪台1，使裁切刀3与无纺布相接触并将无纺布切断，再通过推杆气缸19使安装板4复位。

再次启动伺服电机26，使裁剪得到的无纺布被牵引并远离裁切刀3，当无纺布远离气动手指21的一端落入接料槽14中后，气动手指21将布料松开，裁剪得到的整块布料就在重力作用下落入接料槽14中。反向启动伺服电机26使牵引板12复位，即可开始下一次裁剪。当接料槽14中的无纺布积累较多时，通过接料口15将无纺布取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有定距功能的无纺布裁剪装置，包括裁剪台(1)和卷布辊(2)，其特征在于：所述裁剪台(1)上设置有用于将布料压紧在所述裁剪台(1)的台面上的压紧件，所述裁剪台(1)上活动设置有裁切刀(3)，所述裁切刀(3)位于所述压紧件远离所述卷布辊(2)的一侧，所述裁剪台(1)上设置有用于牵引布料的牵引机构，所述牵引机构位于所述裁切刀(3)远离所述压紧件的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有定距功能的无纺布裁剪装置，其特征在于：所述裁剪台(1)上设置有安装板(4)，所述裁切刀(3)的刀背侧与所述安装板(4)相连接，所述裁切刀(3)靠近所述压紧件的一侧设置有压紧组件，所述压紧组件位于所述安装板(4)靠近所述裁剪台(1)一侧的端面上，所述裁剪台(1)上设置有用于驱动所述安装板(4)朝靠近/远离所述裁剪台(1)台面的方向运动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种具有定距功能的无纺布裁剪装置，其特征在于：所述压紧组件包括套筒(5)、弹簧(6)、压杆(7)和压块(8)，所述套筒(5)的一端与所述安装板(4)相连接，所述压杆(7)的一端滑动插接于所述套筒(5)内、另一端与所述压块(8)相连接，所述弹簧(6)设置在所述套筒(5)内，所述弹簧(6)的一端与所述安装板(4)相连接、另一端与所述压杆(7)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有定距功能的无纺布裁剪装置，其特征在于：所述裁剪台(1)上开设有裁切槽(9)，所述裁切槽(9)与所述裁切刀(3)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种具有定距功能的无纺布裁剪装置，其特征在于：所述压紧件为压紧辊(10)，所述压紧辊(10)转动设置在所述裁剪台(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种具有定距功能的无纺布裁剪装置，其特征在于：所述裁剪台(1)上设置有与所述压紧辊(10)同步转动的计米轮(11)，所述计米轮(11)与所述压紧辊(10)转动抵接，所述计米轮(11)与所述牵引机构电控连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有定距功能的无纺布裁剪装置，其特征在于：所述牵引机构包括牵引板(12)、设置在所述牵引板(12)上的夹持件和用于驱动所述牵引板(12)在所述裁剪台(1)上滑动的驱动组件，所述夹持件位于所述牵引板(12)靠近所述裁切刀(3)的一侧，所述裁剪台(1)上开设有用于供所述夹持件滑动的夹持槽(13)，所述夹持槽(13)与所述裁切槽(9)相连通，所述计米轮(11)与所述驱动组件电控连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有定距功能的无纺布裁剪装置，其特征在于：所述裁剪台(1)上开设有接料槽(14)，所述牵引板(12)滑动设置在所述接料槽(14)内，所述接料槽(14)位于所述夹持槽(13)远离所述裁切槽(9)的一侧，所述接料槽(14)与所述夹持槽(13)相连通，所述接料槽(14)的侧壁上贯穿开设有接料口(15)，所述接料口(15)沿所述牵引板(12)的滑动方向布设。

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