CN211916114U - 一种滑动组件及切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滑动组件及切割机，滑动组件包括壳体及转动连接于壳体上的同步轴，其两端均设有传动机构，传动机构包括第一传动轮、第二传动轮和连接第一传动轮及第二传动轮的第一传动带，两个第一传动轮分别套设于同步轴的两端，第二传动轮套设于转轴的外部，转轴转动连接于壳体，且能够绕X方向旋转；转轴的外部还套设有与机床主体相连的传动件；还包括第一驱动装置，第一驱动装置的动力输出端安装有第三传动轮，同步轴与第一驱动装置相对应的位置处套设有第四传动轮，第三传动轮和第四传动轮之间连接有第二传动带，切割机包括机床主体及设于机床主体上所述的滑动组件。设置了同步轴及传动带，实现了单驱动，且使得传动效果更加轻便。

Description

一种滑动组件及切割机

技术领域

本实用新型涉及减速传动装置领域，特别是涉及一种滑动组件及切割机。

背景技术

通常，切割机包括机床主体及设于机床主体上的滑动组件，切割刀具安装于滑动组件上，而滑动组件通常包括驱动部分及与驱动部分传动相连的减速机，减速机的输出端与机床主体传动相连，驱动部分运行能够带动滑动组件在机床主体上滑动。

驱动部分一般设置为双驱动，双驱动运行平稳，但对于切割机这类运行平稳性要求不高的机器，驱动部分设为双驱动会导致制作成本高。

减速机的输出端与机床主体进行传动相连，从而带动滑动组件沿着机床主体滑动；目前，一般的减速机多采用齿轮组，但齿轮组的减速比低，传动精度高，制作成本高，且要达到较高减速比时需要其中一个齿轮的结构相对较大，因而所占用的空间大，结构相对笨重，亦不适用于切割机这类精度要求相对较低的机器。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对现有技术中的双驱动与减速机运用于精度要求低的机器时所需要的制作成本高的问题，提供一种能满足灵活移动且成本更加低廉的滑动组件及切割机。

为了实现上述目的，本实用新型在第一方面提供了一种滑动组件，用于安装于机床主体上，其包括壳体及转动连接于所述壳体上的同步轴，所述同步轴沿X方向延伸，所述同步轴的两端均设有一传动机构，所述传动机构包括第一传动轮、第二传动轮、以及传动连接所述第一传动轮及所述第二传动轮的第一传动带，两个所述第一传动轮分别套设于所述同步轴的两端，所述第二传动轮套设于一转轴的外部，所述转轴转动连接于所述壳体，且能够绕X方向旋转；所述转轴的外部还套设有与所述机床主体传动相连的传动件；所述滑动组件还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置安装于任一所述传动机构的一侧，所述第一驱动装置的动力输出端安装有第三传动轮，所述同步轴与所述第一驱动装置相对应的位置处套设有第四传动轮，所述第三传动轮和所述第四传动轮之间传动连接有第二传动带。

作为优选方案，所述传动件为齿状件或者滚轮。

作为优选方案，所述第一驱动装置为驱动电机。

作为优选方案，还包括滑动安装于所述壳体上的滑块，所述滑块上安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的动力输出端与所述壳体之间传动相连，所述第二驱动装置运转能够带动所述滑块在所述壳体上沿X方向滑动。

作为优选方案，所述第二驱动装置的动力输出端安装有齿轮，所述壳体上安装有沿X方向延伸且与所述齿轮相啮合的齿条。

作为优选方案，所述滑块与所述壳体之间还连接有拖链。

作为优选方案，所述滑块与所述壳体之间设有配合导向的导轨及导槽。

作为优选方案，所述壳体上设有所述导轨，所述滑块上设有所述导槽，所述壳体上位于所述导轨的两端处均安装有限位块。

作为优选方案，所述第二驱动装置为驱动电机。

同样的目的，本实用新型在第二方面还提供一种切割机，包括机床主体及设于所述机床主体上如第一方面中任一项所述的滑动组件，所述壳体上安装有切割刀具。

本实用新型实施例的一种滑动组件及切割机，与现有技术相比，其有益效果在于：

滑动组件的两端均设有传动机构，传动机构为带传动机构，其中一传动机构通过带传动连接于第一驱动装置的动力输出端，且两传动机构之间通过一同步轴相连实现同步动作，传动机构的输出端均连接有一与机床主体传动相连的传动件，第一驱动装置运行能够带动两传动件绕X方向转动，从而实现滑动组件在机床主体上沿Y方向移动；本实用新型设置了同步轴使得滑动组件两端的传动机构能够同步转动，实现了单驱动；且传动机构均为带传动，不仅使得传动效果更加轻便，还节省了空间，降低了制作成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种滑动组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种滑动组件同步轴的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的一种滑动组件的传动机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的一种滑动组件的第二驱动装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的一种滑动组件的第二驱动装置另一视角的结构示意图；

图中，1、壳体；2、第一驱动装置；3、传动机构；31、第一传动轮；32、第二传动轮；33、第一传动带；34、传动件；35、转轴；4、同步轴；5、第三传动轮；6、第四传动轮；7、第二传动带；8、滑块；9、第二驱动装置；10、齿轮；11、齿条；12、拖链；13、导轨；14、导槽；15、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1-图3所示，本实用新型优选实施例的一种滑动组件，用于安装于机床主体上，其包括壳体1及转动连接于所述壳体1上的同步轴4(如图2所示)，所述同步轴4沿X方向延伸，所述同步轴4的两端均设有一传动机构3，所述传动机构3包括第一传动轮31、第二传动轮32、以及传动连接所述第一传动轮31及所述第二传动轮32的第一传动带33，两个所述第一传动轮31分别套设于所述同步轴4的两端，所述第二传动轮32套设于一转轴35(如图3所示)的外部，所述转轴35转动连接于所述壳体1，且能够绕X方向旋转；所述转轴35的外部还套设有与所述机床主体传动相连的传动件34；所述滑动组件还包括第一驱动装置2，所述第一驱动装置2安装于任一所述传动机构3的一侧，所述第一驱动装置2的动力输出端安装有第三传动轮5，所述同步轴4与所述第一驱动装置2相对应的位置处套设有第四传动轮6，所述第三传动轮5和所述第四传动轮6之间传动连接有第二传动带7。

基于上述技术方案，同步轴4的两端分别连接有一传动机构3，且传动机构3的输出端连接有与机床主体传动相连的传动件34；滑动组件一端设置了第一驱动装置2，当第一驱动装置2运转时，分别经第三传动轮5、第二传动带7、第四传动轮6、同步轴4、第一传动轮31、第一传动带33及第二传动轮32传动后，带动传动件34转动，传动件34与机床主体传动相连，从而能够实现滑动组件在机床主体上沿Y方向滑动；其中，Y方向与X方向相垂直。

本实施例中，在同步轴4两端设置的传动机构3采用了传动带进行传动，且第一驱动装置2与同步轴4亦是通过传动带来进行传动连接，不仅节约了空间，还使得传动效果更加轻便。

另外，本实施例中，仅在滑动组件一端设置第一驱动装置2，通过同步轴4使滑动组件两端实现同步传动，即采用单驱动结构进行同步传动，使单一驱动电机的传动效果最大化，节约了制作成本。

为了更好地实现滑动组件在机床主体沿Y方向的移动，本实施例中，优选地，所述传动件34为齿状件或者滚轮，相对应地，在机床主体上设有与所述齿状件相配合的齿条结构或者与滚轮配合导向的导轨。

本实施例中，优选地，所述第一驱动装置2为驱动电机，驱动电机能够提供持续且平稳的转动，使得滑动组件可以在机床主体上沿Y方向反复滑动。

本实施例还设置了滑动安装于所述壳体1上的滑块8，所述滑块8上安装有第二驱动装置9，所述第二驱动装置9的动力输出端与所述壳体1之间传动相连，通过第二驱动装置9的运行，能够带动滑块8相对于壳体1沿X方向滑动；通常，在滑块8上安装有切割刀具，通过第一驱动装置2及第二驱动装置9共同运转，能够带动切割刀具在XY平面内滑动。

具体地，本实施例中，所述第二驱动装置9的动力输出端安装有齿轮10，所述壳体1上安装有沿X方向延伸且与所述齿轮10相啮合的齿条11，第二驱动装置9运行能够直接驱动齿轮10转动，进而使得滑块8沿着齿条11的延伸方向滑动，即实现滑块8在X方向的滑动。

本实施例中，优选地，所述滑块8与所述壳体1之间还连接有拖链12，拖链12内部包裹有与第二驱动装置9电性连接的电线，设置有拖链12能有效地防止了电线在第二驱动装置9移动时乱飞，避免了电线被卷入齿轮10而造成机械部件的损坏。

进一步地，为了更好地实现滑块8在壳体1上平稳的滑动，所述滑块8与所述壳体1之间设有配合导向的导轨13及导槽14；且所述壳体1上设有所述导轨13，所述滑块8上设有所述导槽14，导槽14与导轨13配合导向，将滑块8的移动限制在了X方向上，从而使得第二驱动装置9能够平稳地在壳体1上运行。

更进一步地，所述壳体1上位于所述导轨13的两端处均安装有限位块15，用于防止滑块8的移动超过齿条11的量程，且避免导槽14从导轨13中滑脱。

本实施例中，优选地，所述第二驱动装置9为驱动电机，驱动电机能够提供持续且平稳的转动，使得滑块8能反复且平稳地在壳体1上沿X方向滑动，以实现切割刀具的正常工作。

本实施例中的第二方面还提供一种切割机，其包括机床主体及设于所述机床主体上的如第一方面中的所述滑动组件，且所述壳体1上安装有切割刀具。

本实施例中的切割机，由于包括如第一方面中任一项的滑动组件，因此，具有上述滑动组件的全部有益效果，在此不作赘述。

本实用新型的工作过程为：将切割刀具安装在滑块8上；第一驱动装置2运转，分别经第三传动轮5、第二传动带7、第四传动轮6、同步轴4、传动机构3传动，带动传动件34绕X方向转动，由于传动件34与机床主体传动相连，进而实现该滑动组件在机床主体上沿Y方向移动；另外，在壳体1上滑动设有滑块8，第二驱动装置9安装于滑块8上，第二驱动装置9的动力输出端连接有齿轮10，且齿轮10与壳体1上的沿X方向延伸的齿条11相啮合，当启动第二驱动装置9，能够实现滑块8在壳体1上沿X方向的移动；如此，便能够实现切割刀具在XY平面上的移动。

综上，本实用新型实施例提供了一种滑动组件及切割机，滑动组件的两端均设有传动机构，传动机构为带传动机构，其中一传动机构通过带传动连接于第一驱动装置的动力输出端，且两传动机构之间通过一同步轴相连实现同步动作，传动机构的输出端均连接有一与机床主体传动相连的传动件，第一驱动装置运行能够带动两传动件绕X方向转动，从而实现滑动组件在机床主体上沿Y方向移动；本实用新型设置了同步轴使得滑动组件两端的传动机构能够同步转动，实现了单驱动；且传动机构均为带传动，不仅使得传动效果更加轻便，还节省了空间，降低了制作成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种滑动组件，用于安装于机床主体上，其特征在于，包括壳体及转动连接于所述壳体上的同步轴，所述同步轴沿X方向延伸；

所述同步轴的两端均设有一传动机构，所述传动机构包括第一传动轮、第二传动轮、以及传动连接所述第一传动轮及所述第二传动轮的第一传动带，两个所述第一传动轮分别套设于所述同步轴的两端，所述第二传动轮套设于一转轴的外部，所述转轴转动连接于所述壳体，且能够绕X方向旋转，所述转轴的外部还套设有与所述机床主体传动相连的传动件；

所述滑动组件还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置安装于任一所述传动机构的一侧，所述第一驱动装置的动力输出端安装有第三传动轮，所述同步轴与所述第一驱动装置相对应的位置处套设有第四传动轮，所述第三传动轮和所述第四传动轮之间传动连接有第二传动带。

2.如权利要求1所述的滑动组件，其特征在于，所述传动件为齿状件或者滚轮。

3.如权利要求1所述的滑动组件，其特征在于，所述第一驱动装置为驱动电机。

4.如权利要求1-3中任一项所述的滑动组件，其特征在于，还包括滑动安装于所述壳体上的滑块，所述滑块上安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的动力输出端与所述壳体之间传动相连，所述第二驱动装置运转能够带动所述滑块在所述壳体上沿X方向滑动。

5.如权利要求4所述的滑动组件，其特征在于，所述第二驱动装置的动力输出端安装有齿轮，所述壳体上安装有沿X方向延伸且与所述齿轮相啮合的齿条。

6.如权利要求4所述的滑动组件，其特征在于，所述滑块与所述壳体之间还连接有拖链。

7.如权利要求4所述的滑动组件，其特征在于，所述滑块与所述壳体之间设有配合导向的导轨及导槽。

8.如权利要求7所述的滑动组件，其特征在于，所述壳体上设有所述导轨，所述滑块上设有所述导槽，所述壳体上位于所述导轨的两端处均安装有限位块。

9.如权利要求4所述的滑动组件，其特征在于，所述第二驱动装置为驱动电机。

10.一种切割机，其特征在于，包括机床主体及设于所述机床主体上如权利要求1-9中任一项所述的滑动组件，所述壳体上安装有切割刀具。

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