CN112981712B - 一种纤维复合保暖絮片及其制备方法 - Google Patents

一种纤维复合保暖絮片及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112981712B
CN112981712B CN202110159303.8A CN202110159303A CN112981712B CN 112981712 B CN112981712 B CN 112981712B CN 202110159303 A CN202110159303 A CN 202110159303A CN 112981712 B CN112981712 B CN 112981712B
Authority
CN
China
Prior art keywords
flocculus
flow channel
channel
fibers
composite thermal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110159303.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112981712A (zh
Inventor
李司琪
田昱城
王赛
刘晓艳
张世超
印霞
丁彬
俞建勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CN202110159303.8A priority Critical patent/CN112981712B/zh
Publication of CN112981712A publication Critical patent/CN112981712A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112981712B publication Critical patent/CN112981712B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning

Abstract

本发明公开了一种纤维复合保暖絮片及其制备方法。制备方法为：聚合物溶液、粘合剂经过输液管道进入双流道喷丝板中，在高压电场作用下，聚合物溶液经流道一从静电纺丝喷口静电纺丝射出形成荷电射流并固化成纤维，粘合剂经流道二从静电喷雾喷口喷出雾化成胶滴；同时，短纤经气流和重力诱导沿着罩斗的内壁从双流道喷丝板的外侧落下，在电场极化作用下与聚合物射流产生静电吸附效应，均匀牢固嵌入纳米纤维骨架，形成交互穿套结构；随后，在热物理作用下，纤维内部分子链发生原位交联反应，胶滴在纤维间熔融产生粘结点，形成多级网络交联粘结结构，最终得到纤维复合保暖絮片。本发明提供了一步制备保暖性能良好、力学性能优异的复合絮片的方法。

Description

一种纤维复合保暖絮片及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种纳米纤维/微米纤维复合高强保暖絮片及其制备方法，属于纺织保暖材料技术领域。
背景技术
现有的天然纤维保暖絮片和合成纤维保暖絮片由于其蓬松的立体结构和多孔结构，可以存储一定的静止空气，具有保暖性能。但这一类纤维保暖絮片由于孔径较大，易引起空气流动造成热量的流失，使纤维絮片的保暖性能下降。同时，此类纤维絮片保暖性能的进一步提升主要通过增加厚度和重量的方式，从而给穿着者带来笨重、行动不便的问题。静电纺纳米纤维具有直径细、孔径小、孔隙率高、轻质等优点，在防寒保暖领域表现出巨大的应用潜力。但静电纺纳米纤维通常是无规沉积形成致密纤维膜，其厚度多在1mm以下，无法满足保暖絮片对压缩回弹性和拉伸强度的要求，极大影响了其在防寒保暖领域的实际应用。
目前，已有相关技术人员在本领域做了一些研究。专利CN201010144908.1通过静电纺丝技术与熔融纺丝法相结合，实现微米纤维和纳米纤维混合，得到了二维膜状的微米纤维和纳米纤维复合材料，但该膜不具备压缩回弹性，无法满足保暖材料的使用需求。专利CN201110428478.0介绍了一种熔喷保暖絮片的制备方法，该方法采用熔喷方法纺制高聚物超细纤维，在熔喷模头与接收装置之间设置静电植绒箱，使得超细纤维经过时与静电植绒箱内在静电场的作用下垂直飞落的短纤维粘合在一起，到达接收装置时即形成保暖絮片，其实现蓬松结构的主体为短纤维，纤维整体直径较大，无法达到较高的保暖性能。专利CN201710818067.X通过静电纺丝技术将纳米纤维纺在梳理得到的微米纤维网上，将得到的微/纳米复合纤维层进行铺叠，层与层之间复合得到微/纳米纤维絮片，但纳米纤维仅附着在微米纤维网的表面，未对微米纤维层产生作用，存在易脱落的问题，因此无法充分发挥纳米纤维的作用。专利CN201610751192.9通过静电纺丝技术将纳米纤维纺在普通纤维网上，随后通过交叉铺网形成多层结构复合纤网，再经加固得到微/纳米复合材料。该方法简单地把纳米纤维层复合在微米纤维网上，未能实现均匀分布，且层间连接不紧密，易出现剥离现象。
因此，制备既能充分发挥纳米纤维的保暖效果又能发挥微米纤维力学性能的高强保暖絮片至关重要。
发明内容
本发明所要解决的技术是：现有纳米纤维与微米纤维的复合结构为将纳米纤维层简单地复合在微米纤维网上，未能实现均匀分布，且层间连接不紧密，易出现剥离现象。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：
一种纤维复合保暖絮片的制备装置，其特征在于，包括微风给棉装置，微风给棉装置通过低阻管道连接罩斗，罩斗内设有双流道喷丝板，双流道喷丝板内的流道一、流道二各通过输液管道连接至相应的抽液泵和储液罐，流道一与双流道喷丝板下方的静电纺丝喷口连通，流道二与双流道喷丝板下方的静电喷雾喷口连通，双流道喷丝板与高压电源连接；罩斗的下方设有传送带，传送带的终点端连接镂空网格接收基材，镂空网格接收基材内设有加热装置。
优选地，所述低阻管道内设有气流调节风机A；所述罩斗内双流道喷丝板的上方设有梯形短纤缓冲储存箱，梯形短纤缓冲储存箱内设有镂空隔板，镂空隔板与梯形短纤缓冲储存箱的底部之间设有气流调节风机B。
优选地，所述静电纺丝喷口与静电喷雾喷口平行，所述罩斗的底部开口与静电纺丝喷口/静电喷雾喷口之间的夹角为15°～90°；所述静电纺丝喷口、静电喷雾喷口均包括多个针头，两种针头交错排列，两者的喷头总数量为4～64个，喷丝孔的直径为0.1～2mm，针头的间距为20～90mm；流道一、流道二的直径为2～7mm，长度为7～30cm，流道一/流道二通过分流道与静电纺丝喷口/静电喷雾喷口连接，流道一/流道二与分流道的总长度为20～500cm。
优选地，所述的加热装置为微波加热设备、红外发热设备、高温热轧设备、热风烘燥装置或超声波压纹设备中的一种或以上。
本发明还提供了一种纤维复合保暖絮片的制备方法，其特征在于，采用上述纤维复合保暖絮片的制备装置，两个储液罐内分别装有含有交联剂的聚合物溶液、粘合剂，在抽液泵的作用下，聚合物溶液、粘合剂经过输液管道进入双流道喷丝板中，在高压电场作用下，聚合物溶液经流道一从静电纺丝喷口静电纺丝射出形成荷电射流并固化成纤维，粘合剂经流道二从静电喷雾喷口喷出雾化成胶滴；同时，短纤经气流和重力诱导沿着罩斗的内壁从双流道喷丝板的外侧落下，在电场极化作用下与聚合物射流产生静电吸附效应，均匀牢固嵌入纳米纤维骨架，形成交互穿套结构；随后，在热物理作用下，纤维内部分子链发生原位交联反应，胶滴在纤维间熔融产生粘结点，形成多级网络交联粘结结构，最终得到纤维复合保暖絮片。其中，短纤为微米级，静电纺丝为纳米级。
优选地，所述聚合物溶液的质量浓度为5～40％，其中，交联剂的添加量为聚合物质量的1～40％；所述的短纤具有卷曲结构，其直径为10～40μm，静电纺丝所得纤维的直径为300～2000nm。
优选地，所述的聚合物为聚甲基丙烯酸甲酯、聚乳酸、聚己内酯、聚砜、聚芳砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚氨酯、聚酰胺和聚酰胺酸中的至少一种；聚合物溶液所用的溶剂为四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸、二甲基亚砜、甲苯、丙酮、环己烷、异丁醇、二氯甲烷、乙酸丁酯、乙酸乙酯和氯仿中的至少一种；所述的交联剂为三官能团氮丙啶交联剂、对甲苯磺酸、四异氰酸酯、过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯中的至少一种；所述卷曲短纤的材质为聚丙烯，聚氯乙烯、聚氨酯、聚乙烯、聚酰胺、改性聚醚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯和聚乙烯醇缩甲醛中的至少一种；所述的粘合剂为甲基纤维素、羟乙基纤维素、氰乙基纤维素、水性聚氨酯乳液、丙烯酸酯胶、水性聚酰胺乳液和水性聚丙烯酸酯乳液的中的至少一种。
优选地，其特征在于，所述静电纺丝的工艺参数为：电压40～100kV，接收距离为15～60cm，流道一的灌注速度为10～60mL/h，流道二的灌注速度为1～10mL/h，纺丝温度为20～30℃，环境湿度为45～85％。
本发明还提供了上述纤维复合保暖絮片的制备方法制得的纤维复合保暖絮片。
优选地，所述纤维复合保暖絮片的生产速度为0.5～10m2/min，克重为25～150g/m2，内部最小孔径为0.4～3μm，孔隙率为99～99.95％，厚度为15～60mm，抗拉强度为30～500cN/g，体密密度为1～10mg/cm3，压缩回弹率不小于94％，热阻值为0.4～1.5m2K/W。
本发明的技术原理如下：
在高压电场作用下，聚合物荷电射流受到不稳定剪切鞭动、溶剂/湿汽双扩散、非溶剂诱导相分离作用，导致荷电射流在飞行过程中提前固化成纤；随着纤维沉积，底层纤维对上层纤维的电荷斥力逐渐增大，当其大于纤维自身的重力时，纳米纤维在接收基材上沿电场方向反向排列，形成超蓬松三维骨架结构；微风气流诱导的短纤由于其极低的回潮率造成电介质极化，从而使短纤与带异种电荷的聚合物射流相互吸引，两者紧密吸附，微米短纤得以均匀分散于纳米纤维蓬松骨架中，产生交互穿套结构；同时，粘合剂在电场作用下雾化成胶滴，分散于微/纳米纤维间，在热物理作用下，纤维间的胶滴熔融产生粘结点，纤维内的交联剂发生原位交联反应，形成了多级网络交联粘结结构，最终得到复合高强保暖絮片。
现有的微/纳米纤维复合絮片，粘结不牢固，纤维间易发生滑移、剥离，无法承受较强的外力作用，且其主体纤维为微米纤维，无法进一步细化纤维直径，限制了其保暖性能。本发明中的复合纤维絮片由纳米纤维、微米纤维和粘合剂组成，其中纳米纤维形成的三维蓬松骨架结构，使得单位空间内排列的纤维数量増加，对自然对流的阻力增大，确保静止空气稳定地存储于絮片中；微米短纤均匀嵌入静电纺纳米纤维骨架中，与纳米骨架交互穿套，进一步起到支撑作用；经热物理作用后，分散于微/纳米纤维间粘合剂和纤维内的交联剂赋予絮片多级网络交联粘结结构，提高了纤维絮片的力学性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明以静电纺丝原液、粘合剂和分散微米短纤为原料，通过纺丝-喷雾-落纤联动装置，微米短纤均匀嵌入静电纺纳米纤维骨架，粘合剂均匀分散于微/纳米纤维间，形成了交互穿套结构，经热物理作用后，得到了具有多级网络交联粘结结构的絮片；微/纳米纤维间的相互穿套、交联粘结结构极大增强了絮片的力学性能，压缩回弹性达94％以上，抗拉强度达30cN/g以上；超细纳米纤维提高了静止空气的稳定性，赋予絮片优异的保暖性能，最低热阻值可达0.4m2K/W以上。
(2)本发明所述的一种纳米纤维/微米纤维复合高强保暖絮片的制备方法，实现了高强保暖絮片的一步制备，扩大了其在防寒保暖领域的实际应用。
附图说明
图1为纳米/微米纤维复合保暖絮片的制备装置的结构示意图；
图2为供液装置与双流道喷丝板的连接示意图；
图3为双流道喷丝板的透视图；
图4-6分别为双流道喷丝板的主视图、侧视图及俯视图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
如图1-6所示，为本发明提供的一种纤维复合保暖絮片的制备装置，其包括微风给棉装置1，微风给棉装置1通过低阻管道3连接罩斗19，罩斗19内设有双流道喷丝板8，双流道喷丝板8内的流道一15、流道二16各通过一抽液泵17连接一储液罐18，流道一15与双流道喷丝板8下方的静电纺丝喷口10连通，流道二16与双流道喷丝板8下方的静电喷雾喷口9连通，双流道喷丝板8与高压电源11连接；罩斗19的下方设有传送带12，传送带12的终点端连接镂空网格接收基材14，镂空网格接收基材14内设有加热装置13。
所述低阻管道3内设有气流调节风机A 2；所述罩斗19内双流道喷丝板8的上方设有梯形短纤缓冲储存箱4，梯形短纤缓冲储存箱4内设有镂空隔板5，镂空隔板5与梯形短纤缓冲储存箱4的底部之间设有气流调节风机B 6。
所述静电纺丝喷口10与静电喷雾喷口9平行，所述罩斗19的底部开口与静电纺丝喷口10/静电喷雾喷口9之间的夹角为15°～90°；所述静电纺丝喷口10、静电喷雾喷口9均包括多个针头，两种针头交错排列，两者的喷头总数量为4～64个，喷丝孔的直径为0.1～2mm，针头的间距为20～90mm；流道一15、流道二16的直径为2～7mm，长度为7～30cm，流道一15/流道二16通过分流道与静电纺丝喷口10/静电喷雾喷口9连接，流道一15/流道二16与分流道的总长度为20～500cm。
所述的加热装置13为微波加热设备、红外发热设备、高温热轧设备、热风烘燥装置或超声波压纹设备中的一种或以上。
实施例1
一种纤维复合保暖絮片的制备方法：
首先，搭建静电纺丝喷口、微米短纤供给口、粘合剂静电喷雾喷口三位一体絮片制备装置，流道一15与流道二16的针式喷头数量各为4个，喷口直径为0.6mm，针头间距为30mm，流道直径3mm，流道总长度30cm。随后，将聚丙烯腈溶解在N,N-二甲基甲酰胺中，制得聚合物浓度为31wt％的聚丙烯腈溶液(其中交联剂为三官能团氮丙啶交联剂，浓度为聚合物质量的13％)，选用甲基纤维素作为粘合剂，通过供液装置注入流道一15和流道二16，接着设置纺丝工艺参数，纺丝电压为50kV，接收距离为20cm，流道一15和流道二16的灌注速度分别为30mL/h和4mL/h，纺丝温度为25℃，环境湿度为85％，再将分散的聚酯卷曲短纤放入可调速微风给棉装置。当初始混合絮片经过镂空网格接收基材时，启动微波加热设备，使其发生交联与粘合反应，最终得到保暖性能良好、力学性能优异的复合絮片。
最终制得的复合保暖絮片生产速度为0.5m2/min，复合絮片克重为45g/m2，由直径为3μm的微米纤维和直径为350nm的纳米纤维组成，絮片内部最小孔径为0.9μm，孔隙率为99.2％，厚度为23mm；抗拉强度为100cN/g，体积密度为5mg/cm3，压缩回弹率为96％，热阻值为0.52m2K/W。
实施例2
一种纤维复合保暖絮片的制备方法：
首先，搭建静电纺丝喷口、微米短纤供给口、粘合剂静电喷雾喷口三位一体絮片制备装置，流道一15与流道二16的针式喷头数量各为2个，喷口直径为0.6mm，针头间距为90mm，流道直径5mm，流道总长度20cm。随后，将聚苯乙烯溶解在异丁醇中，制得聚合物浓度为40wt％的聚苯乙烯溶液(其中交联剂为四异氰酸酯，浓度为聚合物质量的1％)，选用氰乙基纤维素作为粘合剂，通过供液装置注入流道一15和流道二16，接着设置纺丝工艺参数，纺丝电压为60kV，接收距离为40cm，流道一15和流道二16的灌注速度分别为50mL/h和8mL/h，纺丝温度为30℃，环境湿度为65％，再将分散的聚氨酯卷曲短纤放入可调速微风给棉装置。当初始混合絮片经过镂空网格接收基材时，启动超声波压纹设备，使其发生交联与粘合反应，最终得到保暖性能良好、力学性能优异的复合絮片。
最终制得的复合保暖絮片生产速度为2.5m2/min，复合絮片克重为125g/m2，由直径为40μm的微米纤维和直径为600nm的纳米纤维组成，絮片内部最小孔径为0.8μm，孔隙率为99.0％，厚度为45mm；抗拉强度为35cN/g，体积密度为7mg/cm3，压缩回弹率为94％，热阻值为1.33m2K/W。
实施例3
一种纤维复合保暖絮片的制备方法：
首先，搭建静电纺丝喷口、微米短纤供给口、粘合剂静电喷雾喷口三位一体絮片制备装置，流道一15与流道二16的针式喷头数量各为10个，喷口直径为1.8mm，针头间距为60mm，流道直径7mm，流道总长度200cm。随后，将聚芳砜溶解在丙酮中，制得聚合物浓度为19wt％的聚芳砜溶液(其中交联剂为对甲苯磺酸，浓度为聚合物质量的25％)，选用羟乙基纤维素作为粘合剂，通过供液装置注入流道一15和流道二16，接着设置纺丝工艺参数，纺丝电压为40kV，接收距离为60cm，流道一15和流道二16的灌注速度分别为60mL/h和10mL/h，纺丝温度为30℃，环境湿度为45％，再将分散的聚丙烯卷曲短纤放入可调速微风给棉装置。当初始混合絮片经过镂空网格接收基材时，启动红外发热设备，使其发生交联与粘合反应，最终得到保暖性能良好、力学性能优异的复合絮片。
最终制得的复合保暖絮片生产速度为8.5m2/min，复合絮片克重为150g/m2，由直径为25μm的微米纤维和直径为1500nm的纳米纤维组成，絮片内部最小孔径为2.6μm，孔隙率为99.0％，厚度为58mm；抗拉强度为320cN/g，体积密度为9mg/cm3，压缩回弹率为96.5％，热阻值为1.48m2K/W。
实施例4
一种纤维复合保暖絮片的制备方法：
首先，搭建静电纺丝喷口、微米短纤供给口、粘合剂静电喷雾喷口三位一体絮片制备装置，流道一15与流道二16的针式喷头数量各为32个，喷口直径为1.8mm，针头间距为20mm，流道直径6mm，流道总长度480cm。随后，将聚酰胺酸溶解在二甲基亚砜中，制得聚合物浓度为35wt％的聚酰胺酸溶液(其中交联剂为三官能团氮丙啶交联剂，浓度为聚合物质量的38％)，选用水性聚酰胺乳液作为粘合剂，通过供液装置注入流道一15和流道二16，接着设置纺丝工艺参数，纺丝电压为100kV，接收距离为55cm，流道一15和流道二16的灌注速度分别为45mL/h和2.5mL/h，纺丝温度为28℃，环境湿度为78％，再将分散的聚乙烯卷曲短纤放入可调速微风给棉装置。当初始混合絮片经过镂空网格接收基材时，启动热风烘燥装置，使其发生交联与粘合反应，最终得到保暖性能良好、力学性能优异的复合絮片。
最终制得的复合保暖絮片生产速度为10m2/min，复合絮片克重为127g/m2，由直径为36μm的微米纤维和直径为1600nm的纳米纤维组成，絮片内部最小孔径为2.2μm，孔隙率为99.57％，厚度为56mm；抗拉强度为489cN/g，体积密度为4.8mg/cm3，压缩回弹率为98.7％，热阻值为1.39m2K/W。
实施例5
一种纤维复合保暖絮片的制备方法：
首先，搭建静电纺丝喷口、微米短纤供给口、粘合剂静电喷雾喷口三位一体絮片制备装置，流道一15与流道二16的针式喷头数量各为14个，喷口直径为1.6mm，针头间距为55mm，流道直径3.2mm，流道总长度280cm。随后，将聚醚砜溶解在二氯甲烷中，制得聚合物浓度为22wt％的聚醚砜溶液(其中交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯，浓度为聚合物质量的38％)，选用水性胶粘剂作为粘合剂，通过供液装置注入流道一15和流道二16，接着设置纺丝工艺参数，纺丝电压为44kV，接收距离为48cm，流道一15和流道二16的灌注速度分别为36mL/h和1mL/h，纺丝温度为26℃，环境湿度为55％，再将分散的改性聚醚酯卷曲短纤放入可调速微风给棉装置。当初始混合絮片经过镂空网格接收基材时，启动高温热轧设备，使其发生交联与粘合反应，最终得到保暖性能良好、力学性能优异的复合絮片。
最终制得的复合保暖絮片生产速度为6.8m2/min，复合絮片克重为88.5g/m2，由直径为15μm的微米纤维和直径为850nm的纳米纤维组成，絮片内部最小孔径为1.7μm，孔隙率为99.26％，厚度为32mm；抗拉强度为428cN/g，体积密度为4mg/cm3，压缩回弹率为95.3％，热阻值为0.97m2K/W。
实施例6
一种纤维复合保暖絮片的制备方法：
首先，搭建静电纺丝喷口、微米短纤供给口、粘合剂静电喷雾喷口三位一体絮片制备装置，流道一15与流道二16的针式喷头数量各为12个，喷口直径为1.5mm，针头间距为48mm，流道直径3.2mm，流道总长度260cm。随后，将聚偏氟乙烯溶解在N,N-二甲基乙酰胺中，制得聚合物浓度为32wt％的聚偏氟乙烯溶液(其中交联剂为对甲苯磺酸，浓度为聚合物质量的25％)，选用水性聚氨酯乳液作为粘合剂，通过供液装置注入流道一15和流道二16，接着设置纺丝工艺参数，纺丝电压为73kV，接收距离为35cm，流道一15和流道二16的灌注速度分别为42mL/h和2mL/h，纺丝温度为25℃，环境湿度为50％，再将分散的聚乙烯卷曲短纤放入可调速微风给棉装置。当初始混合絮片经过镂空网格接收基材时，启动微波加热设备，使其发生交联与粘合反应，最终得到保暖性能良好、力学性能优异的复合絮片。
最终制得的复合保暖絮片生产速度为5.7m2/min，复合絮片克重为102g/m2，由直径为24μm的微米纤维和直径为1850nm的纳米纤维组成，絮片内部最小孔径为2.3μm，孔隙率为99.23％，厚度为38mm；抗拉强度为340cN/g，体积密度为6.5mg/cm3，压缩回弹率为96.8％，热阻值为1.16m2K/W。
实施例7
一种纤维复合保暖絮片的制备方法：
首先，搭建静电纺丝喷口、微米短纤供给口、粘合剂静电喷雾喷口三位一体絮片制备装置，流道一15与流道二16的针式喷头数量各为6个，喷口直径为1.5mm，针头间距为85mm，流道直径4.5mm，流道总长度138cm。随后，将聚砜溶解在甲酸中，制得聚合物浓度为5wt％的聚砜溶液(其中交联剂为对甲苯磺酸，浓度为聚合物质量的3.5％)，选用丙烯酸酯胶作为粘合剂，通过供液装置注入流道一15和流道二16，接着设置纺丝工艺参数，纺丝电压为65kV，接收距离为35cm，流道一15和流道二16的灌注速度分别为26mL/h和2.1mL/h，纺丝温度为20℃，环境湿度为50％，再将分散的聚酰胺卷曲短纤放入可调速微风给棉装置。当初始混合絮片经过镂空网格接收基材时，启动高温热轧设备，使其发生交联与粘合反应，最终得到保暖性能良好、力学性能优异的复合絮片。
最终制得的复合保暖絮片生产速度为1m2/min，复合絮片克重为35g/m2，由直径为15μm的微米纤维和直径为650nm的纳米纤维组成，絮片内部最小孔径为0.6μm，孔隙率为99.83％，厚度为28mm；抗拉强度为68cN/g，体积密度为3.3mg/cm3，压缩回弹率为97.2％，热阻值为0.48m2K/W。
实施例8
一种纤维复合保暖絮片的制备方法：
首先，搭建静电纺丝喷口、微米短纤供给口、粘合剂静电喷雾喷口三位一体絮片制备装置，流道一15与流道二16的针式喷头数量各为20个，喷口直径为1.3mm，针头间距为25mm，流道直径4.5mm，流道总长度340cm。随后，将聚甲基丙烯酸甲酯溶解在乙酸丁酯中，制得聚合物浓度为28wt％的聚甲基丙烯酸甲酯溶液(其中交联剂为过氧化二异丙苯，浓度为聚合物质量的8.5％)，选用甲基纤维素作为粘合剂，通过供液装置注入流道一15和流道二16，接着设置纺丝工艺参数，纺丝电压为66kV，接收距离为42cm，流道一15和流道二16的灌注速度分别为26mL/h和5mL/h，纺丝温度为27℃，环境湿度为47％，再将分散的聚乙烯醇缩甲醛卷曲短纤放入可调速微风给棉装置。当初始混合絮片经过镂空网格接收基材时，启动红外发热设备，使其发生交联与粘合反应，最终得到保暖性能良好、力学性能优异的复合絮片。
最终制得的复合保暖絮片生产速度为6.8m2/min，复合絮片克重为66g/m2，由直径为28μm的微米纤维和直径为530nm的纳米纤维组成，絮片内部最小孔径为1.2μm，孔隙率为99.68％，厚度为41mm；抗拉强度为216cN/g，体积密度为5.82mg/cm3，压缩回弹率为95.9％，热阻值为0.79m2K/W。
实施例9
一种纤维复合保暖絮片的制备方法：
首先，搭建静电纺丝喷口、微米短纤供给口、粘合剂静电喷雾喷口三位一体絮片制备装置，流道一15与流道二16的针式喷头数量各为22个，喷口直径为0.2mm，针头间距为35mm，流道直径2.5mm，流道总长度340cm。随后，将聚乳酸溶解在甲苯中，制得聚合物浓度为30wt％的聚乳酸溶液(其中交联剂为四异氰酸酯，浓度为聚合物质量的15％)，选用羟乙基纤维素作为粘合剂，通过供液装置注入流道一15和流道二16，接着设置纺丝工艺参数，纺丝电压为58kV，接收距离为65cm，流道一15和流道二16的灌注速度分别为10mL/h和2mL/h，纺丝温度为25℃，环境湿度为80％，再将分散的改性聚醚酯卷曲短纤放入可调速微风给棉装置。当初始混合絮片经过镂空网格接收基材时，启动超声波压纹设备，使其发生交联与粘合反应，最终得到保暖性能良好、力学性能优异的复合絮片。
最终制得的复合保暖絮片生产速度为2.8m2/min，复合絮片克重为25g/m2，由直径为12μm的微米纤维和直径为470nm的纳米纤维组成，絮片内部最小孔径为0.45μm，孔隙率为99.16％，厚度为50mm；抗拉强度为248cN/g，体积密度为2mg/cm3，压缩回弹率为98.9％，热阻值为0.4m2K/W。
实施例10
一种纤维复合保暖絮片的制备方法：
首先，搭建静电纺丝喷口、微米短纤供给口、粘合剂静电喷雾喷口三位一体絮片制备装置，流道一15与流道二16的针式喷头数量各为18个，喷口直径为0.3mm，针头间距为30mm，流道直径6.5mm，流道总长度20cm。随后，将聚酰胺溶解在乙酸中，制得聚合物浓度为36wt％的聚酰胺溶液(其中交联剂为三官能团氮丙啶交联剂，浓度为聚合物质量的8％)，选用氰乙基纤维素作为粘合剂，通过供液装置注入流道一15和流道二16，接着设置纺丝工艺参数，纺丝电压为85kV，接收距离为48cm，流道一15和流道二16的灌注速度分别为55mL/h和7mL/h，纺丝温度为25℃，环境湿度为62％，再将分散的聚氨酯卷曲短纤放入可调速微风给棉装置。当初始混合絮片经过镂空网格接收基材时，启动热风烘燥装置，使其发生交联与粘合反应，最终得到保暖性能良好、力学性能优异的复合絮片。
最终制得的复合保暖絮片生产速度为0.8m2/min，复合絮片克重为136g/m2，由直径为24μm的微米纤维和直径为640nm的纳米纤维组成，絮片内部最小孔径为2.7μm，孔隙率为99.41％，厚度为36mm；抗拉强度为139cN/g，体积密度为5.3mg/cm3，压缩回弹率为97.2％，热阻值为1.41m2K/W。
实施例11
一种纤维复合保暖絮片的制备方法：
首先，搭建静电纺丝喷口、微米短纤供给口、粘合剂静电喷雾喷口三位一体絮片制备装置，流道一15与流道二16的针式喷头数量各为26个，喷口直径为0.9mm，针头间距为72mm，流道直径2.8mm，流道总长度438cm。随后，将聚芳砜溶解在氯仿中，制得聚合物浓度为15wt％的聚芳砜溶液(其中交联剂为过氧化二异丙苯，浓度为聚合物质量的23.5％)，选用氰乙基纤维素作为粘合剂，通过供液装置注入流道一15和流道二16，接着设置纺丝工艺参数，纺丝电压为74kV，接收距离为56cm，流道一15和流道二16的灌注速度分别为38mL/h和6.2mL/h，纺丝温度为24℃，环境湿度为50％，再将分散的聚氯乙烯卷曲短纤放入可调速微风给棉装置。当初始混合絮片经过镂空网格接收基材时，启动高温热轧设备，使其发生交联与粘合反应，最终得到保暖性能良好、力学性能优异的复合絮片。
最终制得的复合保暖絮片生产速度为8m2/min，复合絮片克重为148g/m2，由直径为36μm的微米纤维和直径为730nm的纳米纤维组成，絮片内部最小孔径为1.85μm，孔隙率为99.47％，厚度为46mm；抗拉强度为269cN/g，体积密度为5.7mg/cm3，压缩回弹率为96.1％，热阻值为1.5m2K/W。
实施例12
一种纤维复合保暖絮片的制备方法：
首先，搭建静电纺丝喷口、微米短纤供给口、粘合剂静电喷雾喷口三位一体絮片制备装置，流道一15与流道二16的针式喷头数量各为14个，喷口直径为0.3mm，针头间距为35mm，流道直径4.8mm，流道总长度250cm。随后，将聚醚砜溶解在异丁醇中，制得聚合物浓度为18wt％的聚醚砜溶液(其中交联剂为过氧化二异丙苯，浓度为聚合物质量的28.5％)，选用水性聚丙烯酸酯乳液作为粘合剂，通过供液装置注入流道一15和流道二16，接着设置纺丝工艺参数，纺丝电压为46kV，接收距离为52cm，流道一15和流道二16的灌注速度分别为44mL/h和4.2mL/h，纺丝温度为30℃，环境湿度为45％，再将分散的聚丙烯卷曲短纤放入可调速微风给棉装置。当初始混合絮片经过镂空网格接收基材时，启动微波加热设备，使其发生交联与粘合反应，最终得到保暖性能良好、力学性能优异的复合絮片。
最终制得的复合保暖絮片生产速度为3.6m2/min，复合絮片克重为110g/m2，由直径为12μm的微米纤维和直径为738nm的纳米纤维组成，絮片内部最小孔径为2.6μm，孔隙率为99.03％，厚度为18mm；抗拉强度为463cN/g，体积密度为8.82mg/cm3，压缩回弹率为94.9％，热阻值为1.23m2K/W。
实施例13
一种纤维复合保暖絮片的制备方法：
首先，搭建静电纺丝喷口、微米短纤供给口、粘合剂静电喷雾喷口三位一体絮片制备装置，流道一15与流道二16的针式喷头数量各为6个，喷口直径为1.4mm，针头间距为73mm，流道直径5.5mm，流道总长度140cm。随后，将聚己内酯溶解在四氢呋喃中，制得聚合物浓度为25wt％的聚己内酯溶液(其中交联剂为三官能团氮丙啶交联剂，浓度为聚合物质量的25％)，选用甲基纤维素作为粘合剂，通过供液装置注入流道一15和流道二16，接着设置纺丝工艺参数，纺丝电压为45kV，接收距离为56cm，流道一15和流道二16的灌注速度分别为20mL/h和6mL/h，纺丝温度为25℃，环境湿度为60％，再将分散的聚氨酯卷曲短纤放入可调速微风给棉装置。当初始混合絮片经过镂空网格接收基材时，启动高温热轧设备，使其发生交联与粘合反应，最终得到保暖性能良好、力学性能优异的复合絮片。
最终制得的复合保暖絮片生产速度为9m2/min，复合絮片克重为38g/m2，由直径为26μm的微米纤维和直径为1320nm的纳米纤维组成，絮片内部最小孔径为1.58μm，孔隙率为99.31％，厚度为30mm；抗拉强度为86cN/g，体积密度为4mg/cm3，压缩回弹率为95.2％，热阻值为0.5m2K/W。
实施例14
一种纤维复合保暖絮片的制备方法：
首先，搭建静电纺丝喷口、微米短纤供给口、粘合剂静电喷雾喷口三位一体絮片制备装置，流道一15与流道二16的针式喷头数量各为24个，喷口直径为0.5mm，针头间距为35mm，流道直径6.8mm，流道总长度385cm。随后，将聚甲基丙烯酸甲酯溶解在乙醇中，制得聚合物浓度为26wt％的聚甲基丙烯酸甲酯溶液(其中交联剂为四异氰酸酯，浓度为聚合物质量的5.8％)，选用水性聚丙烯酸酯乳液作为粘合剂，通过供液装置注入流道一15和流道二16，接着设置纺丝工艺参数，纺丝电压为86kV，接收距离为55cm，流道一15和流道二16的灌注速度分别为52mL/h和6.8mL/h，纺丝温度为30℃，环境湿度为68％，再将分散的聚对苯二甲酸乙二醇酯卷曲短纤放入可调速微风给棉装置。当初始混合絮片经过镂空网格接收基材时，启动热风烘燥装置，使其发生交联与粘合反应，最终得到保暖性能良好、力学性能优异的复合絮片。
最终制得的复合保暖絮片生产速度为6.3m2/min，复合絮片克重为139g/m2，由直径为34μm的微米纤维和直径为1560nm的纳米纤维组成，絮片内部最小孔径为1.6μm，孔隙率为99.43％，厚度为45mm；抗拉强度为230cN/g，体积密度为6.92mg/cm3，压缩回弹率为96.4％，热阻值为1.43m2K/W。
实施例15
一种纤维复合保暖絮片的制备方法：
首先，搭建静电纺丝喷口、微米短纤供给口、粘合剂静电喷雾喷口三位一体絮片制备装置，流道一15与流道二16的针式喷头数量各为28个，喷口直径为1.6mm，针头间距为40mm，流道直径6.2mm，流道总长度420cm。随后，将聚酰胺酸溶解在乙酸中，制得聚合物浓度为34wt％的聚酰胺酸溶液(其中交联剂为对甲苯磺酸，浓度为聚合物质量的35％)，选用氰乙基纤维素作为粘合剂，通过供液装置注入流道一15和流道二16，接着设置纺丝工艺参数，纺丝电压为95kV，接收距离为30cm，流道一15和流道二16的灌注速度分别为33mL/h和4.5mL/h，纺丝温度为22℃，环境湿度为75％，再将分散的聚乙烯卷曲短纤放入可调速微风给棉装置。当初始混合絮片经过镂空网格接收基材时，启动超声波压纹设备，使其发生交联与粘合反应，最终得到保暖性能良好、力学性能优异的复合絮片。
最终制得的复合保暖絮片生产速度为4m2/min，复合絮片克重为57g/m2，由直径为35μm的微米纤维和直径为1600nm的纳米纤维组成，絮片内部最小孔径为0.68μm，孔隙率为99.44％，厚度为56mm；抗拉强度为370cN/g，体积密度为6.4mg/cm3，压缩回弹率为98.6％，热阻值为0.68m2K/W。

Claims (10)

1.一种纤维复合保暖絮片的制备装置，其特征在于，包括微风给棉装置（1），微风给棉装置（1）通过低阻管道（3）连接罩斗（19），罩斗（19）内设有双流道喷丝板（8），双流道喷丝板（8）内的流道一（15）、流道二（16）各通过输液管道连接至相应的抽液泵（17）和储液罐（18），流道一（15）与双流道喷丝板（8）下方的静电纺丝喷口（10）连通，流道二（16）与双流道喷丝板（8）下方的静电喷雾喷口（9）连通，双流道喷丝板（8）与高压电源（11）连接；罩斗（19）的下方设有传送带（12），传送带（12）的终点端连接镂空网格接收基材（14），镂空网格接收基材（14）内设有加热装置（13）。
2.如权利要求1所述的纤维复合保暖絮片的制备装置，其特征在于，所述低阻管道（3）内设有气流调节风机A（2）；所述罩斗（19）内双流道喷丝板（8）的上方设有梯形短纤缓冲储存箱（4），梯形短纤缓冲储存箱（4）内设有镂空隔板（5），镂空隔板（5）与梯形短纤缓冲储存箱（4）的底部之间设有气流调节风机B（6）。
3.如权利要求1所述的纤维复合保暖絮片的制备装置，其特征在于，所述静电纺丝喷口（10）与静电喷雾喷口（9）平行，所述罩斗（19）的底部开口与静电纺丝喷口（10）/静电喷雾喷口（9）之间的夹角为15°~90°；所述静电纺丝喷口（10）、静电喷雾喷口（9）均包括多个针头，两种针头交错排列，两者的针头总数量为4~64个，喷丝孔的直径为0.1~2mm，针头的间距为20~90mm；流道一（15）、流道二（16）的直径为2~7mm，长度为7~30cm，流道一（15）/流道二（16）通过分流道与静电纺丝喷口（10）/静电喷雾喷口（9）连接，流道一（15）/流道二（16）与分流道的总长度为20~500cm。
4.如权利要求1所述的纤维复合保暖絮片的制备装置，其特征在于，所述的加热装置（13）为微波加热设备、红外发热设备、高温热轧设备、热风烘燥装置或超声波压纹设备中的一种或以上。
5.一种纤维复合保暖絮片的制备方法，其特征在于，采用权利要求1-4任意一项所述的纤维复合保暖絮片的制备装置，两个储液罐（18）内分别装有含有交联剂的聚合物溶液、粘合剂，在抽液泵（17）的作用下，聚合物溶液、粘合剂经过输液管道（7）进入双流道喷丝板（8）中，在高压电场作用下，聚合物溶液经流道一（15）从静电纺丝喷口（10）静电纺丝射出形成荷电射流并固化成纤维，粘合剂经流道二（16）从静电喷雾喷口（9）喷出雾化成胶滴；同时，短纤经气流和重力诱导沿着罩斗（19）的内壁从双流道喷丝板（8）的外侧落下，在电场极化作用下与聚合物射流产生静电吸附效应，均匀牢固嵌入纳米纤维骨架，形成交互穿套结构；随后，在热物理作用下，纤维内部分子链发生原位交联反应，胶滴在纤维间熔融产生粘结点，形成多级网络交联粘结结构，最终得到纤维复合保暖絮片。
6.如权利要求5所述的纤维复合保暖絮片的制备方法，其特征在于，所述聚合物溶液的质量浓度为5~40%，其中，交联剂的添加量为聚合物质量的1~40%；所述的短纤具有卷曲结构，其直径为10~40μm，静电纺丝所得纤维的直径为300~2000nm。
7.如权利要求5所述的纤维复合保暖絮片的制备方法，其特征在于，所述的聚合物为聚甲基丙烯酸甲酯、聚乳酸、聚己内酯、聚砜、聚芳砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚氨酯、聚酰胺和聚酰胺酸中的至少一种；聚合物溶液所用的溶剂为四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸、二甲基亚砜、甲苯、丙酮、环己烷、异丁醇、二氯甲烷、乙酸丁酯、乙酸乙酯和氯仿中的至少一种；所述的交联剂为三官能团氮丙啶交联剂、对甲苯磺酸、四异氰酸酯、过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯中的至少一种；所述短纤的材质为聚丙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、聚乙烯、聚酰胺、改性聚醚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯和聚乙烯醇缩甲醛中的至少一种；所述的粘合剂为甲基纤维素、羟乙基纤维素、氰乙基纤维素、水性聚氨酯乳液、丙烯酸酯胶、水性聚酰胺乳液和水性聚丙烯酸酯乳液的中的至少一种。
8.如权利要求5所述的纤维复合保暖絮片的制备方法，其特征在于，其特征在于，所述静电纺丝的工艺参数为：电压40~100kV，接收距离为15~60cm，流道一（15）的灌注速度为10~60mL/h，流道二（16）的灌注速度为1~10mL/h，纺丝温度为20~30℃，环境湿度为45~85%。
9.权利要求5-8任意一项所述的纤维复合保暖絮片的制备方法制得的纤维复合保暖絮片。
10.如权利要求9所述的纤维复合保暖絮片，其特征在于，所述纤维复合保暖絮片的生产速度为0.5~10m2/min，克重为25~150g/m2，内部最小孔径为0.4~3μm，孔隙率为99~99.95%，厚度为15~60mm，抗拉强度为30~500cN/g，体密密度为1~10mg/cm3，压缩回弹率不小于94%，热阻值为0.4~1.5m2K/W。
CN202110159303.8A 2021-02-05 2021-02-05 一种纤维复合保暖絮片及其制备方法 Active CN112981712B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110159303.8A CN112981712B (zh) 2021-02-05 2021-02-05 一种纤维复合保暖絮片及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110159303.8A CN112981712B (zh) 2021-02-05 2021-02-05 一种纤维复合保暖絮片及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112981712A CN112981712A (zh) 2021-06-18
CN112981712B true CN112981712B (zh) 2022-07-15

Family

ID=76347466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110159303.8A Active CN112981712B (zh) 2021-02-05 2021-02-05 一种纤维复合保暖絮片及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112981712B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112831920B (zh) * 2021-01-18 2021-11-05 杭州华英新塘羽绒制品有限公司 一种纯羽绒絮片的加工方法
CN114032621B (zh) * 2021-10-22 2023-03-14 武汉纺织大学 增强纤维膜及其制备方法
CN113957588B (zh) * 2021-11-11 2023-06-09 罗莱生活科技股份有限公司 一种三维卷曲中空腈纶/莫代尔混纺面料及其制备方法
CN114351354B (zh) * 2021-12-03 2023-03-28 东华大学 一种具有波形结构的超弹静电纺保暖絮片及其制备方法
WO2023242627A1 (zh) * 2022-06-14 2023-12-21 新丽企业股份有限公司 弹性保温复合材料
CN115478328A (zh) * 2022-08-31 2022-12-16 上海大学 一种纳米纤维三维支架制备系统及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101392432A (zh) * 2008-11-10 2009-03-25 郭武胜 制作熔喷非织物羽绒双组份保暖絮片的方法
JPWO2007069381A1 (ja) * 2005-12-12 2009-05-21 パナソニック株式会社 静電噴霧装置及び静電噴霧方法
CN102493128A (zh) * 2011-12-20 2012-06-13 天津工业大学 一种熔喷保暖絮片的制备方法
CN111485329A (zh) * 2020-03-23 2020-08-04 东华大学 一种具有三明治结构的纳米纤维絮片及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2007069381A1 (ja) * 2005-12-12 2009-05-21 パナソニック株式会社 静電噴霧装置及び静電噴霧方法
CN101392432A (zh) * 2008-11-10 2009-03-25 郭武胜 制作熔喷非织物羽绒双组份保暖絮片的方法
CN102493128A (zh) * 2011-12-20 2012-06-13 天津工业大学 一种熔喷保暖絮片的制备方法
CN111485329A (zh) * 2020-03-23 2020-08-04 东华大学 一种具有三明治结构的纳米纤维絮片及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112981712A (zh) 2021-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112981712B (zh) 一种纤维复合保暖絮片及其制备方法
US8580181B1 (en) Fabrication of three dimensional aligned nanofiber array
CN103541149B (zh) 一种增强静电纺纳米纤维膜的方法
Almetwally et al. Technology of nano-fibers: Production techniques and properties-Critical review
CN101946033B (zh) 复合非织造纤维料片及其制备和使用方法
CN111485329B (zh) 一种具有三明治结构的纳米纤维絮片及其制备方法
CN102482799B (zh) 用于形成纳米纤维和纳米纤维网的设备、系统和方法
CN111648025B (zh) 具有纵向变密度结构的微纳米纤维保暖絮片及制备方法
JP2016193205A (ja) バルクフィル材料及び構築物
CN111455474B (zh) 一种仿羊毛卷曲静电纺纳米纤维及其制备方法
CN102560896A (zh) 一种具有纳米纤维层复合功能膜的制备方法及其装置
WO2008036051A1 (en) Fiber structures and process for their preparation
CN107215046A (zh) 一种三维卷曲皮芯复合纤维和纳米纤维复合隔音材料及其制备方法
CN106048885B (zh) 一种纤维素纤维和纳米纤维复合隔音材料及其制备方法
CN110812947B (zh) 具有空腔结构的驻极体非织造过滤材料及其制备方法
WO2023207293A1 (zh) 一种增强型闪蒸/静电纺复合纺丝设备
CN207207315U (zh) 一种三维卷曲皮芯复合纤维和纳米纤维复合隔音材料
CN102560902A (zh) 一种粘胶纤维素纺丝成网非织造布的制造方法
CN106757772A (zh) 一种聚乳酸熔融纺纤维热粘合固化三维多孔无序支架的制备方法
WO2023130595A1 (zh) 一种阻燃防风絮片及其制备方法
KR101853310B1 (ko) 섬유간 공간이 확장된 고분산 섬유집합체의 제조방법 및 이의 제조장치
CN112981718A (zh) 一种静电纺纤维絮片及其制备方法
CN108265405A (zh) 一种静电纺纳米多组分纤维非织造材料及其制备方法和应用
JP5475496B2 (ja) 紡糸装置、不織布製造装置、不織布の製造方法及び不織布
Nayak Production methods of nanofibers for smart textiles

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant