KR101540025B1 - 회전체형 니들펀치장치 및 이를 이용한 회전체형 섬유제품 제조 방법과 그 섬유조성물 - Google Patents

회전체형 니들펀치장치 및 이를 이용한 회전체형 섬유제품 제조 방법과 그 섬유조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명의 니들펀치장치에는 섬유 직물을 감는 회전체 형상의 형틀(1,mold)과, 적층된 직물을 관통하는 바늘(20)의 상하운동이 형틀(1,mold)의 회전에 연계되도록 니들 펀치가 구성되고, 이를 이용한 회전체형 섬유제품 제조 방법과 그 섬유조성물은 3방향 직조(3D weaving) 또는 3방향 브레이딩(3D braiding)방식 대비 단순한 니들펀치 방식으로 회전체 형상의 섬유 제품 제조가 가능하고, 특히 3방향 직조(3D weaving) 또는 3방향 브레이딩(3D braiding)방식 대비 구조적으로 훨씬 견고한 회전체 형상의 섬유 제품이 제조되면서도 공정비용과 공정시간이 크게 절감되는 특징을 갖는다.

Description

회전체형 니들펀치장치 및 이를 이용한 회전체형 섬유제품 제조 방법과 그 섬유조성물{Rotational Needle Punch Apparatus and Rotational Shaping Method for a Fiber Composite thereof}
본 발명은 니들펀치에 관한 것으로, 특히 회전체 형상의 섬유제품 제조가 보다 효과적으로 수행되는 회전체형 니들펀치장치 및 이를 이용한 회전체형 섬유제품 제조 방법과 그 섬유조성물에 관한 것이다.
니들펀치 공정은 2차원의 섬유 직물을 적층하여 쌓은 후, 적층된 섬유 직물들의 두께 방향으로 반복적으로 바늘들을 관통시키는 공정이다.
반복적인 상하운동을 하는 바늘들의 측면에는 돌기(barb)가 형성되어 있어, 적층된 직물 중의 일부 섬유를 두께 방향으로 삽입시킴으로써, 섬유 직물 간에 층간 결합력을 부여하는 방법이다.
특히, 니들펀치 공정은 두꺼운 섬유집합체를 저렴하고 용이하게 제조할 수 있는 장점이 있어서 대량 생산 공정에 적합한 기술이며, 필터나 단열재와 같은 섬유 제품 제조에 주로 적용되고 있다.
국내특허공개 10-2005-0008834(2005년01월21일)
하지만, 니들펀치에서는 평판 형태의 섬유제품 제조를 위한 니들펀치 공정이 구현될 수밖에 없고, 이러한 공정 제약으로 인해 회전체 형상의 섬유 제품이 니들펀치로 제조되기 어렵다는 한계가 있을 수밖에 없다.
이에 상기와 같은 점을 감안하여 발명된 본 발명은 섬유 직물을 감는 회전체 형상의 형틀(mold)과, 적층된 직물을 관통하는 바늘의 상하운동이 형틀(mold)의 회전에 연계되도록 니들 펀치가 구성됨으로써 3방향 직조(3D weaving) 또는 3방향 브레이딩(3D braiding)방식 대비 단순한 니들펀치 방식으로 회전체 형상의 섬유 제품 제조가 가능하고, 특히 3방향 직조(3D weaving) 또는 3방향 브레이딩(3D braiding)방식 대비 구조적으로 훨씬 견고한 회전체 형상의 섬유 제품이 제조되면서도 공정비용과 공정시간이 크게 절감되는 회전체형 니들펀치장치 및 이를 이용한 회전체형 섬유제품 제조 방법과 그 섬유조성물을 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 회전체형 니들펀치장치는 중심부에 회전축을 포함하며 회전체의 형상을 가지는 형틀과; 상기 형틀의 회전축을 장착할 수 있는 척과; 상기 형틀의 회전축을 회전시킬 수 있는 회전모터와; 상기 형틀의 측면에서 섬유 직물을 연속적으로 공급하는 가이드와; 상기 섬유 직물이 상기 회전하는 형틀에 접촉하여 감기는 위치에서 니들펀치를 수행하는 바늘판; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 형틀의 옆면은 직선 또는 곡선의 형태로 구성된다.
상기 형틀의 바깥면에는 완충재를 부착하여 상기 바늘판의 상하운동 시에 바늘과 상기 형틀이 직접 충돌하여 바늘이 손상되지 않도록 구성된다.
상기완충재는 골판지, 스펀지, 고무, 또는 스티로폼중 어느 하나이다.
상기 척은 상기 형틀을 중심으로 전방 척과 후방 척으로 구성된다.
상기 형틀의 회전축을 상기 척에 장착하거나 분리할 경우에는 상기 전방 척과 상기 후방 척 사이의 간격을 넓힐 수 있도록 척 이송베드를 포함하여 구성된다.
상기 섬유 직물을 공급하는 상기 가이드는 상기 회전하는 형틀의 전체를 모두 균일하게 감을 수 있도록 상기 형틀의 회전체 형상을 따라서 이동하는 가이드 이송베드를 포함하여 구성된다.
상기 섬유 직물이 상기 형틀에 접촉하여 감기는 위치, 또는 니들펀치 공정으로 상기 섬유 직물이 결속된 이후의 위치에 압착 롤러를 설치하여, 상기 섬유 직물이 들뜨지 않고 상기 형틀에 밀착되도록 구성된다.
상기 섬유 직물이 니들펀치 공정으로 결속된 이후의 위치에 금속탐지기를 설치하여, 바늘이 부러져 상기 섬유 직물에 박힌 경우 즉시 검출해 낼 수 있도록 구성된다.
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 회전체형 니들펀치 장치를 이용한 회전체형 섬유제품 제조 방법은 회전체의 형상을 가지는 형틀(mold)을 준비하여 상기 형틀의 회전축을 척(chuck)에 장착하는 형틀설치단계; 상기 척에 장착된 상기 형틀을 회전모터에 의하여 회전시키는 모터구동단계; 상기 형틀의 측면에 설치된 가이드로부터 섬유 직물을 연속적으로 공급하여 상기 회전하는 형틀에 감는 직물공급단계; 상기 회전하는 형틀에 상기 섬유 직물이 접촉하여 감기는 위치에 바늘판을 준비하여 상기 바늘판의 상하운동으로 니들펀치 공정을 수행함으로써 상기 섬유 직물의 결속이 이루어지는 직물결속단계; 상기 니들펀치 공정이 완료된 후, 상기 척으로부터 상기 형틀의 상기 회전축을 분리하는 니들펀치 공정 완료단계; 상기 형틀과 섬유 집합체를 분리하여 회전체형 섬유 집합체를 완성하는 회전체형 섬유 집합체 추출단계; 가 포함되어 수행되는 것을 특징으로 한다.
상기 섬유 직물은 테이프와 같은 형태로 좁고 길게 공급된다.
상기 섬유 직물은, 장섬유 또는 단섬유를 이용하여 직포(woven fabric), 부직포(nonwoven fabric), 편직포(knitted fabric), 다축경편성포(multiaxial warp knitted fabric), 일방향배열포(unidirectinoal fabric), 웹(web)의 형태중 어느 하나를 가진다.
상기 섬유 직물을 공급하는 가이드는 상기 회전하는 형틀의 전체를 모두 균일하게 감을 수 있도록 형틀의 회전체 형상을 따라서 이동하며, 상기 섬유 직물 공급 가이드의 이동에 따라서 상기 바늘판의 위치도 함께 이동하여 상기 섬유 직물이 상기 형틀에 접촉하여 감기는 위치에서 항상 니들펀치 공정이 수행된다.
상기 섬유 직물이 결속된 상기 섬유 집합체의 두께를 두껍게 제작하기 위하여, 상기 섬유 직물을 공급하는 가이드는 상기 회전하는 형틀의 회전체 형상을 따라서 2회 이상 왕복하면서 니들펀치 공정을 반복 수행한다.
상기 바늘판이 상하운동을 할 때, 상기 섬유 직물의 내부로 상기 바늘이 관통하여 들어간 후 다시 빠져나올 때까지 상기 형틀의 회전을 일시정지하고, 상기 바늘이 상기 섬유 직물의 외부에 있는 시간 동안에만 상기 형틀을 회전시키는 단속적인 운동을 실시하여, 상기 바늘이 니들펀치 공정 중에 부러지지 않도록 수행한다.
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 섬유조성물은 회전체형 니들펀치 장치나 또는 회전체형 니들펀치 장치를 이용한 회전체형 섬유제품 제조 방법으로 제조된다.
이러한 본 발명은 회전체 형상의 형틀(mold)을 이용한 니들펀치로 회전체 형상의 섬유 제품이 제조됨으로써 니들펀치가 평판 형태의 섬유제품 제조 장치에서 회전체 형상의 섬유 제품 제조 장치로 그 이용성이 확장되는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 회전체 형상의 형틀(mold)을 이용한 니들펀치로 회전체 형상의 섬유 제품이 제조됨으로써 튜브, 나팔 또는 종 형상과 같은 회전체 형상의 섬유집합체가 안정적이고 용이하게 제작되는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 니들펀치를 이용한 니들펀치 공정으로 회전체 형상의 섬유 제품이 제조됨으로써 3방향 직조(3D weaving) 또는 3방향 브레이딩(3D braiding)방식 대비 공정비용과 공정시간이 크게 절감될 수 있고, 특히 구조적으로 훨씬 견고한 회전체 형상의 섬유 제품이 제조되는 효과가 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 회전체형 섬유제품을 제조할 수 있는 니들펀치장치의 구성이고, 도 3은 본 발명에 따른 회전체형 섬유제품을 제조하기 위한 니들펀치 공정을 나타낸 순서도이고, 도 4와 도 5는 본 발명에 따른 회전체형 섬유제품을 제조하는 니들펀치의 작동 상태이다.
이하 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명하며, 이러한 실시예는 일례로서 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으므로, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 실시예에 따른 회전체형 섬유제품이 제조되는 니들펀치장치를 나타낸다.
도시된 바와 같이, 니들펀치장치에는 회전체의 형상을 가지는 형틀(1), 회전동력을 발생시키는 회전 모터(3), 회전축(2)을 연결 또는 분리하는 전방/후방 척(4,5; chuck), 섬유 직물(6)이 형틀(1)에 접촉하여 감기는 위치에서 니들펀치를 수행하는 바늘판(21), 섬유 직물(6)을 연속 공급하는 가이드(25)가 포함되고, 바닥에 위치되어 이들이 설치된 기부(10, 基部)를 갖춘다.
상기 형틀(1)은 회전체의 형상을 이루면서 그 중심부에 회전축(2)이 연결된다. 특히, 상기 형틀(1)의 옆면은 직선 또는 곡선의 형태를 이룸으로써 회전체 형상을 갖는다. 상기 형틀(1)을 금속 프레임으로 제작된다.
상기 회전 모터(3)는 회전축(2)을 회전시켜줌으로써 회전축(2)과 결합된 형틀(1)을 회전시킨다.
상기 전방/후방 척(4,5; chuck)은 형틀(1)을 중심으로 전방 척(4)과 후방 척(5)으로 구성된다. 그러므로, 전방 척(4)은 형틀(1)과 결합된 회전축(2)의 한쪽 끝을 고정하고, 후방 척(5)은 상기 회전축(2)의 다른쪽 끝을 고정한다.
상기 바늘판(21)은 니들펀치 공정 시 분당 45회의 상하운동이 일어나도록 구성되고, 특히 총 60개의 바늘(20)로 구성되어 섬유 직물(6)을 결속시켜준다.
상기 가이드(25)는 회전하는 형틀(1)의 전체를 모두 균일하게 감을 수 있도록 섬유 직물(6)의 공급을 가이드하여 준다.
한편, 도 2는 도 1의 니들펀치장치에 설치되는 부가적인 구성요소를 나타낸다.
도시된 바와 같이, 상기 니들펀치장치에는 완충재(7)가 더 포함되고, 상기 완충재(7)는 형틀(1)의 바깥면에 부착됨으로써 바늘판(21)에 구비된 바늘(20)의 상하운동시 바늘(20)이 형틀(1)과 직접 충돌하여 손상됨을 방지한다. 이를 위해, 상기 완충재(7)는 골판지, 스펀지, 고무, 또는 스티로폼으로 구성될 수 있다.
상기 니들펀치장치에는 척 이송베드(11)가 더 포함되고, 상기 척 이송베드(11)는 전방 척(4)과 후방 척(5)에 각각 결합됨으로써 전방 척(4)과 후방 척(5)이 형성하는 간격이 좁혀지거나 벌려질 수 있다. 그러므로, 전방 척(4)과 후방 척(5)의 간격 조절이 이루어짐으로써 회전축(2)의 양쪽 끝부위를 연결 또는 분리하는 작업이 보다 용이해진다.
상기 니들펀치장치에는 가이드 이송베드(12)가 더 포함되고, 상기 가이드 이송베드(12)는 형틀(1)의 회전체 형상을 따라서 이동함으로써 공급되는 섬유 직물(6)이 회전하는 형틀(1)의 전체를 모두 균일하게 감길 수 있도록 한다.
상기 니들펀치장치에는 한쌍의 압착 롤러(23)가 더 포함되고, 상기 한쌍의 압착 롤러(23)는 섬유 직물(6)이 형틀(1)에 접촉하여 감기는 위치와 섬유 직물(6)이 형틀(1)에 결속된 이후의 위치에 설치됨으로써 섬유 직물(6)이 들뜨지 않고 형틀(1)에 단단히 밀착될 수 있도록 한다.
상기 니들펀치장치에는 금속탐지기(24)가 더 포함되고, 상기 금속탐지기(24)가 니들펀치 공정 시 바늘(20)이 부러져 섬유 직물(6)에 박힌 경우 즉시 검출해 낼 수 있다.
특히, 본 발명의 니들펀치장치는 회전체형 니들펀치 장치 구성에 그 특징이 있고, 이를 구현하기 위한 전후방 척(4,5), 가이드(25), 바늘(20), 바늘판(21), 척 이송베드(11), 가이드 이송베드(12), 압착 롤러(23), 금속탐지기(24)는 니들펀치장치의 사양이나 종류에 따라 그 형상이나 조립 형태가 달라질 뿐 각각 고유의 기능이 유지됨으로써 각 구성요소의 구체적인 구조나 형상의 예시로 제한될 수 없다.
한편, 도 3은 본 실시예에 따른 회전체형 섬유제품을 제조하기 위한 니들펀치 공정을 나타낸다.
S10은 니들 펀치 수행을 위한 형틀설치단계로서, 이는 회전체의 형상을 가지는 형틀(mold)을 준비하고, 형틀(mold)에 회전축을 연결한 후 회전축을 전후방 척(chuck)에 장착함으로써 완료된다.
S20은 형틀을 회전시키는 모터구동단계로서, 이는 형틀(mold)과 회전축 및 전후방 척(chuck)의 연결 확인 후 모터를 구동함으로써 완료된다.
S30은 섬유 직물을 공급하는 직물공급단계로서, 이는 형틀의 측면에 설치된 가이드로부터 섬유 직물을 연속적으로 공급하여 회전하는 형틀에 감아줌으로써 완료된다. 섬유 직물은 장섬유 또는 단섬유를 이용하여 직포(woven fabric), 부직포(nonwoven fabric), 편직포(knitted fabric), 다축경편성포(multiaxial warp knitted fabric), 일방향배열포(unidirectinoal fabric) 또는 웹(web)의 형태를 가질 수 있으며, 섬유 직물은 테이프와 같은 형태로 좁고 길게 공급된다.
특히, 섬유 직물이 가이드로 공급되면, 가이드는 회전하는 형틀의 회전체 형상을 따라서 이동함으로써 형틀의 전체를 모두 균일하게 감을 수 있다. 또한, 바늘판의 위치도 섬유 직물 공급 가이드의 이동에 따라 함께 이동함으로써 섬유 직물이 상기 형틀에 접촉하여 감기는 위치에서 항상 니들펀치 공정이 수행될 수 있다.
S40은 니들펀치 공정 실시에 의한 직물결속단계로서, 이는 회전하는 형틀에 섬유 직물이 접촉하여 감기는 위치에 바늘판(needle board)을 준비하고, 섬유 직물의 결속이 이루어지도록 바늘판의 상하운동으로 니들펀치 공정을 수행함으로써 완료된다.
이때, 회전하는 형틀의 회전체 형상을 따라 감기는 섬유 직물은 섬유 직물을 공급하는 가이드가 회전하는 형틀의 회전체 형상을 따라서 2회 이상 왕복됨으로써 섬유 직물이 결속된 섬유 집합체의 두께가 두껍게 제작될 수 있다.
특히, 바늘판이 상하운동을 할 때, 섬유 직물의 내부로 바늘이 관통하여 들어간 후 다시 빠져나올 때까지 형틀의 회전을 일시정지하고, 바늘이 섬유 직물의 외부에 있는 시간 동안에만 형틀을 회전시키는 단속적인 운동을 실시함으로써 바늘이 니들펀치 공정 중에 부러지지 않고 니들 펀치 공정이 수행될 수 있다.
S50은 회전체형 섬유 집합체가 완성된 니들펀치 공정 완료단계로서, 이는 니들펀치 공정이 완료된 후 척으로부터 형틀의 회전축을 분리함으로써 완료된다.
S60은 회전체형 섬유 집합체 추출 단계로서, 이는 형틀과 섬유 집합체를 분리함으로써 완료된다.
한편, 도 4와 도 5는 본 발명에 따른 회전체형 섬유제품을 제조하는 니들펀치의 작동 상태를 나타낸다.
도시된 바와 같이, 나팔과 같은 회전체 형상을 가지는 형틀(1)을 금속 프레임으로 제작한 후, 상기 형틀(1)의 바깥면에 고무로 제작된 완충재(7)를 부착한다. 그리고, 상기 형틀(1)의 회전축(2)을 척(4,5)에 장착한다.
이로서, S10의 형틀설치단계가 수행된다.
상기 척(4,5)은 상기 형틀(1)의 상기 회전축(2)을 지지하며, 상기 회전축(2)의 회전이 부드럽게 이루어질 수 있도록 하는 역할을 한다. 그리고, 상기 척(4,5)에 장착된 상기 형틀(1)의 상기 회전축(2)을 회전모터(3)에 연결하여 회전(a)시킨다.
이로서, S20의 모터구동단계가 수행된다.
그리고, 상기 회전하는 형틀(1)의 측면에 설치된 가이드(25)로부터 폭 10cm의 부직포 섬유 직물(6)을 연속적으로 공급(b)하여 회전하는 형틀(1)에 감는다.
이로서, S30의 직물공급단계가 수행된다.
그리고, 상기 회전하는 형틀(1)에 상기 섬유 직물(6)이 접촉하여 감기는 위치에 총 60개의 바늘(20)을 가지는 바늘판(21)을 준비한 후, 상기 바늘판(21)을 분당 45회의 상하운동(c)으로 니들펀치 공정을 수행함으로써 상기 섬유 직물(6)을 결속시킨다.
특히, 섬유 직물(6)을 공급하는 가이드(25)는 상기 회전하는 형틀(1)의 전체를 모두 균일하게 감을 수 있도록 형틀(1)의 회전체 형상을 따라서 이동한다. 그러면, 섬유 직물 공급 가이드(25)의 이동에 따라서 바늘판(21)의 위치도 함께 이동함으로써 섬유 직물(6)이 형틀(1)에 접촉하여 감기는 위치에서 항상 니들펀치 공정이 수행될 수 있다.
또한, 바늘판(21)이 상하운동을 할 때, 섬유 직물(6)의 내부로 바늘(20)이 관통하여 들어간 후 다시 빠져나올 때까지 형틀(1)의 회전을 일시정지하고, 바늘(20)이 섬유 직물(6)의 외부에 있는 시간 동안에만 형틀(1)을 회전시키는 단속적인 운동을 실시함으로써 바늘(20)이 니들펀치 공정 중에 부러지지 않게 된다.
이로서, S40의 직물결속단계가 수행된다.
그리고, 섬유 직물(6)을 공급하는 가이드(25)가 회전하는 형틀(1)의 회전체 형상을 따라서 2번이나 또는 3번 왕복하면서 니들펀치 공정을 반복 수행한 후, 전후방 척(4,5)으로부터 형틀(1)의 회전축(2)을 분리한다.
이로서, S50의 니들펀치 공정 완료단계가 수행된다.
그리고, 다시 상기 형틀(1)과 섬유 집합체를 분리하여 회전체형 섬유 집합체를 완성한다. 이로서, S60의 회전체형 섬유 집합체 추출 단계가 수행된다.
전술된 바와 같이, 본 실시예에 따른 니들펀치장치에는 섬유 직물을 감는 회전체 형상의 형틀(1,mold)과, 적층된 직물을 관통하는 바늘(20)의 상하운동이 형틀(1,mold)의 회전에 연계되도록 니들 펀치가 구성되고, 이를 이용한 회전체형 섬유제품 제조 방법과 그 섬유조성물은 3방향 직조(3D weaving) 또는 3방향 브레이딩(3D braiding)방식 대비 단순한 니들펀치 방식으로 회전체 형상의 섬유 제품 제조가 가능하고, 특히 3방향 직조(3D weaving) 또는 3방향 브레이딩(3D braiding)방식 대비 구조적으로 훨씬 견고한 회전체 형상의 섬유 제품이 제조되면서도 공정비용과 공정시간이 크게 절감된다.
1 : 형틀(mold) 2 : 회전축
3 : 회전모터 4 : 전방 척(chuck)
5 : 후방 척(chuck) 6 : 섬유 직물
7 : 완충재 10: 기부(基部)
11: 척 이송베드 12: 가이드 이송베드
20: 바늘 21: 바늘판
23: 압착 롤러 24: 금속탐지기
25: 가이드
a : 형틀 회전 b : 섬유직물 피딩
c: 바늘상하이동

Claims (17)

  1. 중심부에 회전축을 포함하며 회전체의 형상을 가지는 형틀과;
    상기 형틀의 회전축을 장착할 수 있는 척과;
    상기 형틀의 회전축을 회전시킬 수 있는 회전모터와;
    상기 형틀의 측면에서 섬유 직물을 연속적으로 공급하는 가이드와;
    상기 섬유 직물이 상기 회전하는 형틀에 접촉하여 감기는 위치에서 니들펀치를 수행하는 바늘판;이 포함되고,
    상기 섬유 직물을 공급하는 상기 가이드는 상기 회전하는 형틀의 전체를 모두 균일하게 감을 수 있도록 상기 형틀의 회전체 형상을 따라서 이동하는 가이드 이송베드를 갖춘 것을 특징으로 하는 회전체형 니들펀치 장치.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 형틀의 옆면은 직선 또는 곡선의 형태로 구성된 것을 특징으로 하는 회전체형 니들펀치 장치.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 형틀의 바깥면에는 완충재를 부착하여 상기 바늘판의 상하운동 시에 바늘과 상기 형틀이 직접 충돌하여 바늘이 손상되지 않도록 구성된 것을 특징으로 하는 회전체형 니들펀치 장치.

  4. 청구항 3에 있어서, 상기완충재는 골판지, 스펀지, 고무, 또는 스티로폼중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 회전체형 니들펀치 장치.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 척은 상기 형틀을 중심으로 전방 척과 후방 척으로 구성된 것을 특징으로 하는 회전체형 니들펀치 장치.
  6. 청구항 5에 있어서, 상기 형틀의 회전축을 상기 척에 장착하거나 분리할 경우에는 상기 전방 척과 상기 후방 척 사이의 간격을 넓힐 수 있도록 척 이송베드를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 회전체형 니들펀치 장치.
  7. 삭제
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 섬유 직물이 상기 형틀에 접촉하여 감기는 위치, 또는 니들펀치 공정으로 상기 섬유 직물이 결속된 이후의 위치에 압착 롤러를 설치하여, 상기 섬유 직물이 들뜨지 않고 상기 형틀에 밀착되도록 구성된 것을 특징으로 하는 회전체형 니들펀치 장치.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 섬유 직물이 니들펀치 공정으로 결속된 이후의 위치에 금속탐지기를 설치하여, 바늘이 부러져 상기 섬유 직물에 박힌 경우 즉시 검출해 낼 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 회전체형 니들펀치 장치.
  10. 중심부에 회전축이 연결된 회전체의 형상을 가지는 형틀(mold)을 준비하여, 상기 형틀의 회전축중 한쪽 회전축을 기부에 구비된 전방 척(chuck)에 장착하며, 상기 형틀의 회전축중 다른쪽 회전축을 상기 기부에서 상기 전방척과 간격을 두고 구비된 후방 척(chuck)에 장착하는 형틀설치단계;
    상기 회전축의 양쪽부위가 상기 전방 척과 상기 후방 척에 장착된 상기 형틀을 회전모터에 의하여 회전시키는 모터구동단계;
    상기 전방 척과 상기 후방 척의 사이에서 상기 형틀의 측면에 설치된 가이드로부터 섬유 직물을 연속적으로 공급하여 상기 회전하는 형틀에 감는 직물공급단계;
    상기 회전하는 형틀에 상기 섬유 직물이 접촉하여 감기는 위치에 바늘판을 준비하여 상기 바늘판의 상하운동으로 니들펀치 공정을 수행함으로써 상기 섬유 직물의 결속이 이루어지는 직물결속단계;
    상기 니들펀치 공정이 완료된 후, 상기 전방 척과 상기 후방 척으로부터 상기 형틀의 상기 회전축을 분리하는 니들펀치 공정 완료단계;
    상기 형틀과 섬유 집합체를 분리하여 회전체형 섬유 집합체를 완성하는 회전체형 섬유 집합체 추출단계;가 포함되어 수행되고,
    상기 가이드는 상기 회전하는 형틀의 전체에 상기 섬유 직물이 균일하게 감길 수 있도록 상기 형틀의 회전체 형상을 따라서 이동하는 가이드 이송베드로 상기 섬유 직물을 공급하는 것을 특징으로 하는 회전체형 니들펀치 장치를 이용한 회전체형 섬유제품 제조 방법.
  11. 청구항 10에 있어서, 상기 섬유 직물은 테이프와 같은 형태로 좁고 길게 공급되는 것을 특징으로 하는 회전체형 니들펀치 장치를 이용한 회전체형 섬유제품 제조 방법.
  12. 청구항 10에 있어서, 상기 섬유 직물은, 장섬유 또는 단섬유를 이용하여 직포(woven fabric), 부직포(nonwoven fabric), 편직포(knitted fabric), 다축경편성포(multiaxial warp knitted fabric), 일방향배열포(unidirectinoal fabric), 웹(web)의 형태중 어느 하나를 가지는 것을 특징으로 하는 회전체형 니들펀치 장치를 이용한 회전체형 섬유제품 제조 방법.
  13. 청구항 10에 있어서, 상기 섬유 직물을 공급하는 가이드의 이동에 따라서 상기 바늘판의 위치도 함께 이동하여 상기 섬유 직물이 상기 형틀에 접촉하여 감기는 위치에서 항상 니들펀치 공정이 수행되는 것을 특징으로 하는 회전체형 니들펀치 장치를 이용한 회전체형 섬유제품 제조 방법.
  14. 청구항 10에 있어서, 상기 섬유 직물이 결속된 상기 섬유 집합체의 두께를 두껍게 제작하기 위하여, 상기 섬유 직물을 공급하는 가이드는 상기 회전하는 형틀의 회전체 형상을 따라서 2회 이상 왕복하면서 니들펀치 공정을 반복 수행하는 것을 특징으로 하는 회전체형 니들펀치 장치를 이용한 회전체형 섬유제품 제조 방법.
  15. 청구항 10에 있어서, 상기 바늘판이 상하운동을 할 때, 상기 섬유 직물의 내부로 상기 바늘이 관통하여 들어간 후 다시 빠져나올 때까지 상기 형틀의 회전을 일시정지하고, 상기 바늘이 상기 섬유 직물의 외부에 있는 시간 동안에만 상기 형틀을 회전시키는 단속적인 운동을 실시하여, 상기 바늘이 니들펀치 공정 중에 부러지지 않도록 수행하는 것을 특징으로 하는 회전체형 니들펀치 장치를 이용한 회전체형 섬유제품 제조 방법.
  16. 청구항 1내지6,8,9중 어느 한 항에 의한 니들펀치 장치로 제조된 회전체형 니들펀치 섬유조성물.
  17. 청구항 10내지 15중 어느 한 항에 의한 회전체형 니들펀치 장치를 이용한 회전체형 섬유제품 제조 방법으로 제조된 회전체형 니들펀치 섬유조성물.
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