KR101875531B1 - 펠트 또는 부직포의 결속력을 증가시키는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치 및 이의 제어방법 - Google Patents

펠트 또는 부직포의 결속력을 증가시키는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치 및 이의 제어방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101875531B1
KR101875531B1 KR1020160173017A KR20160173017A KR101875531B1 KR 101875531 B1 KR101875531 B1 KR 101875531B1 KR 1020160173017 A KR1020160173017 A KR 1020160173017A KR 20160173017 A KR20160173017 A KR 20160173017A KR 101875531 B1 KR101875531 B1 KR 101875531B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
nonwoven fabric
pattern
web
ball
Prior art date
Application number
KR1020160173017A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20180070388A (ko
Inventor
이기주
Original Assignee
주식회사 다운울슐레트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 다운울슐레트 filed Critical 주식회사 다운울슐레트
Priority to KR1020160173017A priority Critical patent/KR101875531B1/ko
Publication of KR20180070388A publication Critical patent/KR20180070388A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101875531B1 publication Critical patent/KR101875531B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/02—Needling machines with needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H17/00—Felting apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

본 발명은 일측면에서, 펠트 또는 부직포의 결속력을 증가시키는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치로, 포(WEB)형태로 분리된 합성섬유를 웹 수집 이송기(200)에 공급하여 연속적으로 적층시켜 하부 레이어(11) 및 상부 레이어(13)를 형성하고, 상기 웹 수집 이송기(200)의 상면에 적층된 하부 레이어(11) 상면에 볼 형 섬유 완충재 레이어(12)를 공급하고 그 상면에 상부 레이어(13)을 공급하여, 하부 레이어(11) 및 상부 레이어(13)의 사이에 상기 볼 형 섬유 완충재 레이어(12)가 삽입된 완충 부직포를 적층하는 웹 레이어 및 볼 형 섬유 완충재 공급부(100), 상기 하부 레이어 및 상부 레이어의 사이에 상기 볼 형 섬유 완충재 레이어가 삽입된 완충 부직포를 이송하는 웹 수집 이송기(200), 및 니들이 고정되어 상하 이동하여 상기 이송되는 상기 완충 부직포의 일면을 펀칭하는 니들 고정대(411)를 포함하여, 하부 레이어(11), 상기 볼 형 섬유 완충재 레이어(12) 및 상부 레이어(13)를 침합하는 패턴 펀칭기(400)을 포함하며, 상기 니들 고정대(411)는 상기 이송되는 상기 완충 부직포의 이송방향에 직각으로 왕복 이동 가능하여, 사전 설정된 형상의 패턴으로 상기 완충 부직포의 일면을 펀칭하는 것을 특징으로 한다.

Description

펠트 또는 부직포의 결속력을 증가시키는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치 및 이의 제어방법{Apparatus of pattern punching type for manufacturing cushioning nonwoven fabric increasing the binding force of the felt or nonwoven fabric and method of controlling therefor}
본 발명은 완충 부직포 제조장치 및 이의 제어방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 펠트 또는 부직포의 결속력을 증가시키는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치 및 이의 제어방법에 관한 것이다.
통상 부직포는 연사, 제직, 편직 등의 공정을 거치지 않고 각종 섬유를 상호 특성에 따라 엉키게 해 시트(천) 모양의 Web을 형성하고 기계적, 물리적인 방법으로 결합시켜 만든 섬유제품으로 원료 선택이 다양하고 생산성이 높으며, 후가공기술의 접목에 따라 독특한 기능을 부가할 수 있어 용도가 다양하고 부가가치를 높일 수 있는 특징이 있어, 의류용, 의료용, 토목건축용 등 산업용으로 널리 사용되고 있으며, 다양한 제조공정의 다양화와 기능향상을 통해 다양한 제품에 적용되고 있다.
부직포 제조공정은 통상 웹(Web) 형성 → 웹 결합 → 가공 등 3단계 공정을 거처 천 상태로 만드는 것이 일반적인 생산형태이며 웹 형성 방식에 따라 습식법, 건식법으로 구분되며 웹 결합 방식의 차이에 따라 니들펀칭법, 서멀본딩법, 멜트블로법, 스펀레이스법, 스테치본드법 등으로 구분할 수 있다.
볼 형 섬유 완충재 내지 충전재는 통상 하기 특허문헌1에서와 같이, 일반 폴리에스테르 섬유(즉, 일반 폴리에스테르 스테이플 파이버와)와 저융점 폴리에스테르 섬유(즉, 저융점 폴리에스테르 스테이플 파이버)를 혼합하여 기계적인 방법으로 일반의 폴리에스테르 스테이플 파이버와 저융점의 폴리에스테르 스테이플 파이버로 이루어진 일정 크기를 가지며 구형의 형상으로 엉키어 형성된 볼 형 화이버를 형성한 것이 개발되어 있으며, 또한, 본 출원의 발명자에 의하여 개발된 하기 특허문헌2 같은, 양모 섬유와 합성섬유의 혼섬 섬유로 형성되는 볼 형 섬유 충전재가 있다.
한편 다양한 보온성의 강화 및 추가 탄성의 제공하여 완충력을 보강하는 용도의 부직포가 개발될 필요성이 있으며, 이에 따라, 상기 볼 형 섬유 완충재 내지 충전재를 부직포에 포함시켜 보온성의 강화 및 추가 탄성의 제공하여 완충력을 보강하는 용도의 부직포로 제작할 수 있다.
그러나, 볼 형 섬유 완충재를 포함하는 부직포는 여러 장점을 가질 것이 예상됨에도, 그 제조공정에 있어 볼 형 섬유 완충재를 부가 가공하는 경우, 부직포를 구성하는 웹 레이어의 제작 및 볼형 섬유 완충재의 제작과 웹 레이어의 사이에 볼형 섬유 완충재를 삽입 및 결합의 필요가 있어 기존 설비를 이용하기 힘들고 제조공정이 복잡해지는 문제 및 이에 따라 필연적인 제작원가 상승의 문제로, 상용화가 되지 못하고 있는 실정이다.
또한, 제작시 삽입되는 볼이 균일하게 배치되지 않아 뭉치는 문제 발생하여 제품의 두께 및 탄성력에 편차가 존재하여 품질을 저하 시키는 문제 즉, 완충 부직포 내의 볼 형 섬유 완충재의 균재도(evenness)가 저하되는 문제가 발생하고 있다.
한편, 상부 웹 레이어와 하부 웹 레이어의 볼 형 섬유 완충재를 삽입한 뒤 웹 레이어와 볼 형 섬유 완충재의 결합을 위하여, 접착물질인 레진 바인더를 도포하여 접착결합하는 접착 방식, 서멀 본딩법과 마찬가지로 LM 파이버의 융점 특성을 이용하여 결합하는 열 접합방식, 기존의 니들 펀칭법에 사용되는 니들 펀치를 이용하는 니들 펀칭방법 등을 이용할 수 있다.
그러나, 상기 기존 방식을 이용할 경우 상기 균재도가 저하되는 문제를 해결할 수 없으며, 특히 접착 방식의 경우 레진 바인더의 경화에 따라 볼 형 섬유 완충재 및 완충 부직포 전체의 탄성이 저하되는 문제가 추가적으로 발생하여, 열 접합방식을 사용하는 경우 볼 형 섬유 완충재가 양모 등 열변형이 되는 섬유의 혼섬인 경우 이들이 열변형되는 문제가 추가적으로 발생한다.
기존의 니들 펀칭법에 사용되는 복수의 니들이 균일한 간격으로 배치된 니들 펀치의 경우 복수의 니들을 이용하여 동시에 균일한 복수의 펀칭을 전면에 수행하므로, 니들 펀칭 과정에서 볼 형 섬유 완충재의 볼 형 구조가 파괴되는 문제가 발생한다.
대한민국 등록특허공보 등록번호 10-1052591호(볼화이버를 이용한 견면의 제조방법 및 그 견면, 공고일자 2011년07월29일) 대한민국 등록특허공보 등록번호 10-1525731호(양모 섬유와 합성섬유의 혼섬 섬유로 형성되는 볼 형 섬유 충전재의 제조방법, 이를 통해 제작되는 볼 형 섬유 충전재 및 이를 사용하는 방한용 의류, 공고일자 2015년06월03일)
따라서 본 발명은 볼 형 섬유 완충재를 포함하는 완충 부직포의 제조장치를 구성함에 있어 기존의 부직포의 제조장치에 단순한 개량을 부가하여 기존 설비의 기본 구성을 그대로 이용할 수 있고, 이에 따라 제작원가를 절감할 수 있고, 생산성을 향상시킬 수 있고, 완충 부직포에 포함된 볼 형 섬유 완충재의 균재도를 높여시켜 품질을 향상시킬 수 있는 펠트 또는 부직포의 결속력을 증가시키는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치 및 이의 제어방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 상부 웹 레이어와 하부 웹 레이어의 볼 형 섬유 완충재를 삽입한 뒤 웹 레이어와 볼 형 섬유 완충재의 결합시 탄성이 저하되거나 열 변형이 생기는 문제 및 볼 형 섬유 완충재의 구조가 파괴되어 품질이 저하되는 문제를 해결하면서도 상술한 볼 형 섬유 완충재의 균재도를 높일 수 있는 펠트 또는 부직포의 결속력을 증가시키는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치 및 이의 제어방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 일측면에서, 펠트 또는 부직포의 결속력을 증가시키는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치로, 포(WEB)형태로 분리된 합성섬유를 웹 수집 이송기(200)에 공급하여 연속적으로 적층시켜 하부 레이어(11) 및 상부 레이어(13)를 형성하고, 상기 웹 수집 이송기(200)의 상면에 적층된 하부 레이어(11) 상면에 볼 형 섬유 완충재 레이어(12)를 공급하고 그 상면에 상부 레이어(13)을 공급하여, 하부 레이어(11) 및 상부 레이어(13)의 사이에 상기 볼 형 섬유 완충재 레이어(12)가 삽입된 완충 부직포를 적층하는 웹 레이어 및 볼 형 섬유 완충재 공급부(100), 상기 하부 레이어 및 상부 레이어의 사이에 상기 볼 형 섬유 완충재 레이어가 삽입된 완충 부직포를 이송하는 웹 수집 이송기(200), 및 니들이 고정되어 상하 이동하여 상기 이송되는 상기 완충 부직포의 일면을 펀칭하는 니들 고정대(411)를 포함하여, 하부 레이어(11), 상기 볼 형 섬유 완충재 레이어(12) 및 상부 레이어(13)를 침합하는 패턴 펀칭기(400)을 포함하며, 상기 니들 고정대(411)는 상기 이송되는 상기 완충 부직포의 이송방향에 직각으로 왕복 이동 가능하여, 사전 설정된 형상의 패턴으로 상기 완충 부직포의 일면을 펀칭하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 웹 레이어 및 볼 형 섬유 완충재 공급부(100)는, 합성섬유를 개면하여 얇은 거미줄 상태의 WEB형태로 분리하고 이를 겹처 포 형태의 합성섬유로 가공하여 부직포의 하면을 구성하는 하부 레이어(11)로서 공급하는 제1 레이어 공곱기(110); 하부 레이어(11)의 상면에 볼 형 섬유 완충재 레이어를 공급하는 볼 형 섬유 완충재 공급기(120); 및 합성섬유를 개면하여 얇은 거미줄 상태의 WEB형태로 분리하고 이를 겹처 포 형태의 합성섬유로 가공하여 부직포의 상면을 구성하는 상부 레이어로서 상기 볼 형 섬유 완충재 레이어의 상면에 공급하는 제2 레이어 공급기(130);를 포함한다.
또한, 바람직하게는, 상기 웹 레이어 및 볼 형 섬유 완충재 공급부(100)는, 합성섬유를 개면하여 얇은 거미줄 상태의 WEB형태로 분리하고 이를 겹처 포 형태의 합성섬유로 가공하여 적층 및 결합하여 부직포의 하면을 구성하는 하부 레이어(11)로서 공급하는 제1 레이어 공곱기(110); 하부 레이어(11)의 상면에 볼 형 섬유 완충재 레이어를 공급하는 볼 형 섬유 완충재 공급기(120); 및 합성섬유를 개면하여 얇은 거미줄 상태의 WEB형태로 분리하고 이를 겹처 포 형태의 합성섬유로 가공하여 적층 및 결합하여 부직포의 상면을 구성하는 상부 레이어로서 상기 볼 형 섬유 완충재 레이어의 상면에 공급하는 제2 레이어 공급기(130);를 포함한다.
아울러, 바람직하게는 상기 웹 레이어 및 볼 형 섬유 완충재 공급부(100)는, 합성섬유를 개면하여 얇은 거미줄 상태의 WEB형태로 분리하고 이를 겹처 포 형태의 합성섬유로 가공하여 적층 및 결합하여 부직포의 하면을 구성하는 하부 레이어(11)로서 공급하는 제1 레이어 공급기(110); 합성섬유를 개면하여 얇은 거미줄 상태의 WEB형태로 분리하고 이를 겹처 포 형태의 합성섬유로 가공하여 적층 및 결합하여 부직포의 특정 형상 중심재를 구성하는 합성섬유 레이어를 형성하여, 특정 형상의 중심재로 성형하고 볼 형 섬유 완충재를 결합하여 볼 형 섬유 완충재 레이어를 가공하여 하부 레이어(11)의 상면에 볼 형 섬유 완충재 레이어를 공급하는 볼 형 섬유 완충재 공급기(120); 및 합성섬유를 개면하여 얇은 거미줄 상태의 WEB형태로 분리하고 이를 겹처 포 형태의 합성섬유로 가공하여 적층 및 결합하여 부직포의 상면을 구성하는 상부 레이어로서 상기 볼 형 섬유 완충재 레이어의 상면에 공급하는 상부 레이어 공급 장치(130);를 포함한다.
여기서, 상기 니들 고정대(411)에는 일정한 간격으로 배치된 2개 이상의 니들이 고정되어, 상기 2개 이상의 니들은 상기 이송되는 상기 완충 부직포의 이송방향에 직각으로 동일하게 왕복 이동하여 2개 이상의 동일한 사전 설정된 형상의 패턴으로 상기 완충 부직포의 일면을 펀칭하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 니들 고정대(411)는 각각 독립적으로 상기 이송되는 상기 완충 부직포의 이송방향에 직각으로 왕복 이동하는 2개 이상의 니들 고정대(411)로 구성되어, 각각 독립적으로 왕복 이동하여 2개 이상의 상이한 사전 설정된 형상의 패턴으로 상기 완충 부직포의 일면을 펀칭하는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 니들 고정대(411)는 상기 완충 부직포의 상면 및 하면에 펀칭하도록 상부 니들 고정대와 하부 니들 고정대로 구성되어, 사전 설정된 형상의 패턴으로 상기 완충 부직포의 상면 및 하면을 펀칭하는 것이 바람직하다.
또한, 여기서 상기 상부 니들 고정대에 고정되는 니들과 상기 하부 니들 고정대에 고정되는 니들은 서로 어긋나는 위치에 대향 배치되어 고정되는 것이 바람직하다.
아울러, 여기서, 상기 패턴은
Figure 112016123945768-pat00001
형상의 반복인 것이 바람직하다.
나아가, 바람직하게는 상기 2 이상의 상이한 패턴은 반복된 마름모 형상을 구성한다.
또한, 패턴 펀칭기(400)는, 상기 이송되는 상기 완충 부직포의 이송방향으로 왕복 이동 가능한 것이 바람직하다.
다른 측면에서 본 발명은 사전 설정된 형상의 패턴으로 펀칭된 상기 완충 부직포의 패턴이 상기 사전 설정된 패턴과 일치하는 지 여부 및 일치 정도를 모니터링 하는 패턴 모니터링 장치를 더 포함하는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치의 제어방법으로, 상기 패턴 모니터링 장치가 모니터링된 상기 사전 설정된 패턴과 일치하는 지 여부 및 일치 정도의 정보를 상기 패턴 펀칭기(400)에 전송하는 패턴 모니터링 단계(S30)를 포함하여, 상기 패턴 펀칭 장치는 상기 정보를 수신하여 수신된 사전 설정된 패턴과 일치하는지 여부 및 일치 정도의 정보에 따라 패턴 형성을 위한 장치에 대한 설정을 수행하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 볼 형 섬유 완충재를 포함하는 완충 부직포의 제조장치를 구성함에 있어 기존의 부직포의 제조장치에 단순한 개량을 부가하고, 바늘 고정부가 패턴에 따라 이동하는 퀼팅 장치 바늘 고정부의 구성 및 제어프로그램을 활용하여, 기존 설비의 기본 구성을 그대로 이용할 수 있고, 이에 따라 제작원가를 절감할 수 있고, 생산성을 향상시킬 수 있고, 완충 부직포에 포함된 볼 형 섬유 완충재의 균재도를 높여 품질을 향상시킬 수 있는 펠트 또는 부직포의 결속력을 증가시키는 효과를 갖는다.
또한, 상부 웹 레이어와 하부 웹 레이어의 볼 형 섬유 완충재를 삽입한 뒤 웹 레이어와 볼 형 섬유 완충재의 결합시 탄성이 저하되거나 열 변형이 생기는 문제 및 볼 형 섬유 완충재의 구조가 파괴되어 품질이 저하되는 문제를 해결하면서도 상술한 볼 형 섬유 완충재의 균재도를 높일 수 있는 펠트 또는 부직포의 결속력을 증가시키는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치 및 이의 제어방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예의 펠트 또는 부직포의 결속력을 증가시키는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치의 주요 구성의 모식도.
도 2는 본 발명의 일 실시예의 웹 레이어 및 볼 형 섬유 완충재 공급부(100)의 모식도.
도 3은 본 발명의 일 실시예의 완충 부직포의 펀칭 과정을 설명하기 위한 설명도.
도 4는 본 발명의 일 실시예의 펀칭된 완충 부직포의 구조를 설명하기 위한 설명도.
도 5a는 본 발명의 일 실시예의 패턴 펀칭기를 설명하기 위한 도면.
도 5b는 본 발명의 다른 실시예의 패턴 펀칭기를 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명의 일 실시예의 패턴 펀칭기의 작용을 설명하기 위한 도면.
도 7은 본 발명의 일 실시예의 패턴 펀칭기의 제어부의 구성 블록도.
도 8은 본 발명의 일 실시예의 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치의 제어방법의 흐름도.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 실시예에 기초하여 설명한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 적절하게 설명된다면 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 실시예를 통하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예의 펠트 또는 부직포의 결속력을 증가시키는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치의 주요 구성의 모식도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예의 펠트 또는 부직포의 결속력을 증가시키는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치는, 웹 레이어 및 볼 형 섬유 완충재 공급부(100), 웹 수집 이송기(200), 적층된 완충 부직포를 이송하는 롤러(300), 패턴 펀칭기(400), 후 가공기(500), 및 권취롤러(600)를 포함하여 구성된다.
웹 레이어 및 볼 형 섬유 완충재 공급부(100)는, 포(WEB)형태로 분리된 합성섬유를 웹 수집 이송기(200)에 공급하여 연속적으로 적층시켜 하부 레이어(11) 및 상부 레이어(13)를 형성하고, 상기 웹 수집 이송기(200)의 상면에 적층된 하부 레이어(11) 상면에 볼 형 섬유 완충재 레이어(12)를 공급하고 그 상면에 상부 레이어(13)을 공급하여, 하부 레이어(11) 및 상부 레이어(13)의 사이에 상기 볼 형 섬유 완충재 레이어(12)가 삽입된 완충 부직포를 적층하는 기능을 수행한다.
실시예에 따라서, 웹 레이어 및 볼 형 섬유 완충재 공급부(100)에서 공급하는 하부 레이어(11) 및 상부 레이어(13)로는 단순히 개면된 합성섬유 웹이 적층된 형태의 합성섬유 레이어가 사용될 수 있으며, 적층된 웹이 접착제에 의하여 결속 건조된 포 형태(완성된 부직포 형태)의 합성섬유 레이어가 사용될 수 있다.
볼 형 섬유 완충재 레이어는 볼 형 섬유 완충재 제조장치(미도시)로부터 연속적으로 생성된 볼 형 섬유 완충재 즉, 상기 특허문헌1 및 특허문헌2에서와 같이 다양한 형태의 볼 형 섬유 제조장치(미도시)에 의하여 혼섬 섬유를 일정 크기를 가지며 구형의 형상으로 엉키어 형성된 볼형 섬유로 형성시킨 볼 형 섬유 충전재를 공급받아 볼 형 섬유 완충재 레이어를 형성하기 위해 사용될 수 있으며, 실시예에 따라서는, 물결형상으로 각 포켓이 성형된 중심재가 이송되는 완충 레이어 투입 장치의 공간에 사전 가공된 완충재를 공기 블로우 방식으로 공급하여 각 포켓에 수용되어 결합되도록 하여 완충재 레이어로 사용될 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예의 웹 레이어 및 볼 형 섬유 완충재 공급부(100)의 모식도이다.
도 2(a)를 참조하면, 일 실시예의 경우 상기 웹 및 볼 형 섬유 완충재 공급부(100)는, 합성섬유를 개면하여 얇은 거미줄 상태의 WEB형태로 분리하고 이를 겹처 포 형태의 합성섬유로 가공하여 부직포의 하면을 구성하는 하부 레이어(11)로서 공급하는 제1 레이어 공곱기(110); 하부 레이어(11)의 상면에 볼 형 섬유 완충재 레이어를 공급하는 볼 형 섬유 완충재 공급기(120); 및 합성섬유를 개면하여 얇은 거미줄 상태의 WEB형태로 분리하고 이를 겹처 포 형태의 합성섬유로 가공하여 부직포의 상면을 구성하는 상부 레이어로서 상기 볼 형 섬유 완충재 레이어의 상면에 공급하는 제2 레이어 공급기(130);를 포함하여 구성된다. 이 경우는 볼 형 섬유 완충재 레이어가 볼 형 섬유 완충재 제조장치(미도시)로부터 연속적으로 생성된 볼 형 섬유 완충재가 사용되는 경우의 실시예이다.
도 2(b)의 경우는 물결형상으로 각 포켓이 성형된 중심재가 이송되는 완충 레이어 투입 장치의 공간에 사전 가공된 완충재를 공기 블로우 방식으로 공급하여 각 포켓에 수용되어 결합되도록 하여 형성된 완충재 레이어를 사용하는 실시예로서, 상기 웹 및 볼 형 섬유 완충재 공급부(100)는, 합성섬유를 개면하여 얇은 거미줄 상태의 WEB형태로 분리하고 이를 겹처 포 형태의 합성섬유로 가공하여 적층 및 결합하여 부직포의 하면을 구성하는 하부 레이어(11)로서 공급하는 제1 레이어 공곱기(110); 하부 레이어(11)의 상면에 볼 형 섬유 완충재 레이어를 공급하는 볼 형 섬유 완충재 공급기(120); 및 합성섬유를 개면하여 얇은 거미줄 상태의 WEB형태로 분리하고 이를 겹처 포 형태의 합성섬유로 가공하여 적층 및 결합하여 부직포의 상면을 구성하는 상부 레이어로서 상기 볼 형 섬유 완충재 레이어의 상면에 공급하는 제2 레이어 공급기(130);를 포함하여 구성된다.
본 실시예의 경우 볼 형 섬유 완충재 공급기(120)는 포 형태의 합성섬유 레이어인 중심재를 각 골부분이 완충재가 수용되는 포켓을 형성하도록 물결형상으로 성형하는 물결 형상 레이어 성형 장치(121); 및 상기 성형된 포켓에 사전 가공된 완충재를 투입하여, 수용 및 결합하여 완충 레이어를 가공하여 상기 수집 이송기(200)의 상면에 완충 레이어를 공급하는 완충 레이어 투입 장치(122)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 혼섬 섬유는, 예시적으로, 양모 섬유와 합성섬유를 미리 설정된 비율로 혼합하여 결속시켜 가공한 양모 섬유와 합성섬유의 혼합섬유, 양모 섬유와 합성섬유 및 식물성섬유를 미리 설정된 비율로 혼합하여 결속시켜 가공한 양모 섬유와 합성섬유 및 식물성섬유의 혼합섬유, 또는 하나 이상의 합성섬유를 미리 설정된 비율로 혼합하여 결속시켜 가공한 혼합 합성섬유 중 선택된 하나가 사용될 수 있으며, 이를 통해 다양한 예컨대 완충재로 양모 섬유와 합성섬유로 혼섬된 볼 형 섬유 충전재 형태, 양모 섬유와 합성섬유 및 식물성 섬유가 혼섬된 볼 형 섬유 충전재 형태, 하나 이상의 합성섬유가 혼섬된 볼형 충전재 형태가 본 발명 완충재로 선택 사용되어 의류 등 소프트 한 쿠션감과 추가적인 보온성 및 경량성이 요구되는 제품 등 다양한 특성이 요구되는 제품에 적용이 가능한 완충 레이어를 포함하는 부직포를 제공할 수 있게 된다.
상기 합성섬유 웹이 적층된 형태의 합성섬유 레이어가 사용되는 실시예의 경우, 웹 레이어 및 볼 형 섬유 완충재 공급부(100)의 제1 레이어 공급기(110) 및 제2 레이어 공급기(120)는, 합성섬유를 개면하여 얇은 거미줄 상태의 WEB형태로 분리하고 이를 겹쳐 포(WEB)형태로 분리된 합성섬유로 가공하는 웹 포밍 장치(미도시), 상기 웹 포밍 장치로부터 얇은 포(WEB)형태로 분리된 합성섬유를 연속적으로 공급받고, 상기 공급된 포(WEB)형태로 분리된 합성섬유 즉, "웹"을 웹 수집 이송기에 공급하여 연속적으로 하나 이상의 웹 레이어로 적층시키는 웹 공급장치(미도시) 및 상기 웹 공급장치으로부터 공급되어 하나 이상의 웹 레이어로 적층된 웹을 이송하는 웹 수집 이송기(미도시)를 포함하여 구성된다.
결속 건조된 포 형태(완성된 부직포 형태)의 합성섬유 레이어가 사용되는 실시예의 경우, 웹 레이어 및 볼 형 섬유 완충재 공급부(100)의 제1 레이어 공급기(110) 및 제2 레이어 공급기(120)는, 웹 수집 이송기(미도시)에서 이송되는 하나 이상의 웹 레이어로 적층된 웹으로 구성된 가공중인 포에 압력을 가하여 결속시키는 롤러(미도시), 상기 결속된 가공중이 포에 열을 가하여 건조시키는 건조기(미도시), 및 건조된 부직포를 권취하는 권취기(미도시) 또는 추가 적인 이송기(미도시)나 롤러(미도시)를 더 포함하여 구성된다.
웹 수집 이송기(200) 및 적층된 완충 부직포를 이송하는 롤러(300)는 제1 레이어 공급 장치(110)에서 공급되는 하부 레이어를 이송하며, 상기 이송되는 하부 레이어의 상면에 볼 형 섬유 완충재 공급기(120)에서 공급되는 상기 완충 레이어를 적층하며, 상기 제2 레이어 공급 장치(1300)에서 공급되는 상부 레이어를 상기 하부 레이어의 상면에 적층된 상기 완충 레이어의 상면에 적층하여 결합한다.
패턴 펀칭기(400)는, 니들이 고정되어 상하 이동하여 상기 이송되는 상기 완충 부직포의 일면을 펀칭하는 니들 고정대(411)를 포함하여, 하부 레이어(11), 상기 볼 형 섬유 완충재 레이어(12) 및 상부 레이어(13)를 침합하는 기능을 수행하며, 상기 니들 고정대(411)는 상기 이송되는 상기 완충 부직포의 이송방향에 직각으로 왕복 이동 가능하여, 사전 설정된 형상의 패턴으로 상기 완충 부직포의 일면을 펀칭한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예의 완충 부직포의 펀칭 과정을 설명하기 위한 설명도로서, 도 3을 참조하면, 적층된 완충 부직포의 섬유층의 표면 또는 이면 즉 상부 레이어 표면 및/또는 하부 레이어의 표면에 니들(415)을 사용하여 상하운동에 의해 펀칭함으로써 상부 레이어 표면 및/또는 하부 레이어의 단섬유가 볼 형 섬유 완충재 레이어(12)를 구성하는 볼 형 섬유 완충재와 서로 엉켜 결합되며, 이때 기존의 니들 펀칭법에 사용되는 복수의 니들이 균일한 간격으로 배치된 니들 펀치를 사용하는 경우 복수의 니들을 이용하여 동시에 균일한 복수의 펀칭을 전면에 반복적으로 수행하므로, 니들 펀칭 과정에서 볼 형 섬유 완충재의 볼 형 구조가 파괴되는 문제가 발생하며, 본 발명은 특징적인 패턴 펀칭기(400)의 패턴 펀칭 방법을 사용하여 상기 볼 형 구조가 파괴되는 문제가 발생하지 않도록 함과 동시에, 볼 형 섬유 완충재가 골고루 배치되어 균재도가 향상되도록 한다.
도 3(b)의 경우, 적층된 완충 부직포의 섬유층의 표면 즉 상부 레이어 표면에 대하여 펀칭하는 경우의 모식도 이며, 도 3(c)의 경우 적층된 완충 부직포의 섬유층의 이면 즉 하부 레이어 표면에 대하여 펀칭하는 경우의 모식도로서 본 발명의 경우 필요에 따라, 상부 레이어 표면 및 하부 레이어 표면 중 하나 이상에 대하여 펀칭을 수행하거나 이러한 기능을 수행하는 구조를 가질 수 있다.
니들 고정대(411)는 상기 이송되는 상기 완충 부직포의 이송방향에 직각으로 왕복 이동하여, 순차적으로 펀칭을 수행함으로써 사전 설정된 형상의 패턴으로 상기 완충 부직포의 일면 또는 양면을 펀칭한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예의 펀칭된 완충 부직포의 구조를 설명하기 위한 설명도로, 상부 레이어 표면 및 하부 레이어 표면을 모두 펀칭한 경우의 펀칭된 완충 부직포의 단면도이다. 이 경우 상기 상부 니들 고정대에 고정되는 니들과 상기 하부 니들 고정대에 고정되는 니들은 서로 어긋나는 위치에 대향 배치되어 고정되어 상기 펀칭 부위가 서로 어긋나게 형성되어 니들 고정 상기 볼 형 구조가 파괴되는 문제가 발생하지 않도록 함과 동시에, 볼 형 섬유 완충재가 골고루 배치되어 균재도가 향상되는 효과가 증대되도록 한다.
도 5a는 본 발명의 일 실시예의 패턴 펀칭기(400)를 설명하기 위한 도면, 도 5b는 본 발명의 다른 실시예의 패턴 펀칭기를 설명하기 위한 도면, 도 6은 본 발명의 일 실시예의 패턴 펀칭기의 작용을 설명하기 위한 도면이다.
도 5a, 도 5b 및 도 6을 참조하면,상기 니들 고정대(411)는 상기 이송되는 상기 완충 부직포의 이송방향에 직각으로 왕복 이동 가능하여, 사전 설정된 형상의 패턴으로 상기 완충 부직포의 일면을 펀칭하도록 구성되어, 기존 니들 펀칭 장치와는 기술적 차이를 갖는 구조를 갖는다.
도 5a의 경우, 상기 니들 고정대(411)에는 일정한 간격으로 배치된 2개 이상의 니들이 고정되어, 상기 2개 이상의 니들은 상기 이송되는 상기 완충 부직포의 이송방향에 직각으로 동일하게 왕복 이동하여 2개 이상의 동일한 사전 설정된 형상의 패턴으로 상기 완충 부직포의 일면을 펀칭하도록 구성된다. 즉, 본 발명의 패턴 펀칭기(400)는 펀칭 패턴의 형성을 위해, 패턴 펀칭기(400)의 니들 고정대(411)에 설치되는 바늘은 1개(또는 2개)의 바늘이 점선 네모 부분에만 일정한 간극으로 설치되어, 상기
Figure 112016123945768-pat00002
형상의 반복 패턴의 펀칭이 이루어지도록 구성되며, 기존의 니들 펀칭 장치와 같이 복수의 니들이 설치된 니들 베드에 의하여 면 전체에 대한 펀칭을 수행하는 구조와 상이하다.
도 5a의 경우, 상기 니들 고정대(411)는 각각 독립적으로 상기 이송되는 상기 완충 부직포의 이송방향에 직각으로 왕복 이동하는 2개 이상의 니들 고정대(411)로 구성되어, 각각 독립적으로 왕복 이동하여 2개 이상의 상이한 사전 설정된 형상의 패턴으로 상기 완충 부직포의 일면을 펀칭하도록 구성된다. 이를 통해,
Figure 112016123945768-pat00003
와 같은 상기 2 이상의 상이한 패턴은 반복된 마름모 형상을 구성하는 등 반복 팬턴 또는 기타 자유로운 대칭 패턴을 형성할 수 있도록 구성되며, 마찬가지로 각 패턴 펀칭기(400)의 니들 고정대(411)에 설치되는 바늘은 1개 또는 2개 등의 제한되고 밀집 배치된 수로 각각 니들 고정대(411)의 이동에 따라 패턴을 형성하도록 배치되어 기존의 니들 펀칭 장치와 같이 복수의 니들이 설치된 니들 베드에 의하여 면 전체에 대한 펀칭을 수행하는 구조와 상이하다.
도 6을 참조하면, 본 실시예의 경우 상기 니들 고정대(411)는 상기 완충 부직포의 상면 및 하면에 펀칭하도록 상부 니들 고정대와 하부 니들 고정대로 구성되어, 사전 설정된 형상의 패턴으로 상기 완충 부직포의 상면 및 하면을 펀칭하도록 구성된 실시예이다. 이 경우, 상기 상부 니들 고정대에 고정되는 니들과 상기 하부 니들 고정대에 고정되는 니들은 서로 어긋나는 위치에 대향 배치되어 고정된다.
또한, 패턴 펀칭기(400)는, 상기 이송되는 상기 완충 부직포의 이송방향으로 왕복 이동 가능도록 구성될 수 있다.
본 발명의 패턴 펀칭기(400)의 경우 실시예에 따라서는 볼 형 섬유 완충재를 포함하는 완충 부직포의 제조장치를 구성함에 있어 기존의 부직포의 제조장치에 단순한 개량을 부가하고, 패턴 펀칭기(400)는 바늘 고정부가 패턴에 따라 이동하는 퀼팅 장치 바늘 고정부의 구성 및 제어프로그램을 활용하여, 기존 설비의 기본 구성을 그대로 이용할 수 있는 장점을 가진다.
후 가공기(500)는, 패턴 펀칭기(400)를 통해 결합 및 균재도가 향상된 완충 부직포에 대하여 추가적인 후가공을 수행하는 장치로, 완충 부직포의 재질 상태에 따라 추가적인 결합을 위한 니들펀칭법, 서멀본딩법 등을 수행하기 위한 공지의 장치 내지 구성이 선택적으로 포함될 수 있다.
권취롤러(600)는 후 가공이 완료된 완충 부직포를 권취하는 기능을 수행한다.
또한, 실시예에 따라서는 사전 설정된 형상의 패턴으로 펀칭된 상기 완충 부직포의 패턴이 상기 사전 설정된 패턴과 일치하는 지 여부 및 일치정도를 모니터링 하는 패턴 모니터링 장치를 더 포함할 수 있으며, 이 경우 상기 패턴 모니터링 장치(500)가 모니터링된 상기 사전 설정된 패턴과 일치하는 지 여부 및 일치 정도를 상기 패턴 펀칭기(400)에 전송하는 패턴 모니터링을 과정을 수행하여, 상기 패턴 펀칭 장치는 이를 수신하여 수신된 사전 설정된 패턴과 일치하는 지 여부 및 일치 정도에 따라 패턴 형성을 위한 장치에 대한 설정을 수행하도록 구성될 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예의 패턴 펀칭기의 제어부의 구성 블록도이다.
도 7을 참조하면, 패턴 펀칭기의 제어부는 패턴 설정/저장부(420)에 사전 설정되어 저장된 패턴에 따라 펀칭에 소요되는 장치 즉, 상술한 웹 레이어 및 볼 형 섬유 완충재 공급부(100), 웹 수집 이송기(200), 적층된 완충 부직포를 이송하는 롤러(300), 패턴 펀칭기(400), 니들 고정대(411)의 전체적인 운전 속도 등 동작을 제어하는 펀칭 패턴 제어부(410), 패턴 설정/저장부(420), 펀칭 패턴 제어부(410)의 제어에 따라 패턴 펀칭기(400) 및 니들 고정대(411)의 이동 및 펀칭 속도를 제어하는 니들 펀칭 장치 제어부(430), 사전 설정된 형상의 패턴으로 펀칭된 상기 완충 부직포의 패턴이 상기 사전 설정된 패턴과 일치하는지 여부 및 일치정도를 모니터링 하는 패턴 모니터링 장치로부터의 모니터링 정보를 수신하는 센서부(440), 펀칭 패턴 제어부(410)의 제어에 따라 제1 웹 공급기 및 제2 웹 공급기의 공급 속도 등 동작을 제어하는 웹 공급장치 제어부(450), 펀칭 패턴 제어부(410)의 제어에 따라 볼 형 섬유 완충재 레이어 공급기의 공급 속도 등 동작을 제어하는 볼 형 완충재 공급장치 제어부(460), 웹 수집 이송기 및 롤러의 동작 및 속도를 제어하는 이송 장치 제어부(470)를 포함하여 구성되어, 본 발명의 패턴 펀칭을 전체적으로 제어한다.
본 실시예의 경우 상기 센서부가 사전 설정된 형상의 패턴으로 펀칭 된 상기 완충 부직포의 패턴이 상기 사전 설정된 패턴과 일치하는지 여부 및 일치 정도를 모니터링 하는 패턴 모니터링 장치로부터, 모니터링된 상기 사전 설정된 패턴과 일치하는지 여부 및 일치 정도의 모니터링 정보를 수신하여, 상기 패턴 펀칭기(400)의 니들 펀칭 장치 제어부(430)에 전송하여 상기 패턴 펀칭기(400)의 니들 펀칭 장치 제어부(430)가 이를 수신하여 수신된 사전 설정된 패턴과 일치하는 지 여부 및 일치 정도에 따라 패턴 형성을 위한 장치에 대한 설정을 수행하도록 구성된다.
도 8은 본 발명의 일 실시예의 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치의 제어방법의 흐름도이다.
다른 측면에서 본 발명은 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치의 제어방법으로, 본 실시예의 경우, 사전 설정된 형상의 패턴으로 펀칭된 상기 완충 부직포의 패턴이 상기 사전 설정된 패턴과 일치하는 지 여부 및 일치정도를 모니터링 하는 패턴 모니터링 장치를 더 포함하는 경우의 제어 방법에 관한 것으로, 상기 패턴 모니터링 장치가 모니터링된 상기 사전 설정된 패턴과 일치하는 지 여부 및 일치 정도의 정보를 상기 패턴 펀칭기(400)에 전송하는 패턴 모니터링 단계(S30)를 포함하여, 상기 패턴 펀칭 장치는 이를 수신하여 수신된 사전 설정된 패턴과 일치하는 지 여부 및 일치 정도에 따라 패턴 형성을 위한 장치에 대한 설정을 수행하는 것을 특징으로 한다.
이를 위해 본 발명은 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치의 제어방법은, 상기 패턴 펀칭기(400)의 니들 펀칭 장치 제어부(430)가 펀칭을 수행할 패턴을 사용자로부터 입력받아 저장하거나, 서전 설정된 방법으로 패턴을 결정하는 펀칭 패턴설정 단계(S00), 상기 패턴 펀칭기(400)의 니들 펀칭 장치 제어부(430)가 상기 결정된 패턴에 따라 소요되는 장치의 운전 및 동작 조건을 설정하는 장치 설정 단계(S10), 상기 결정된 패턴에 따라 소요되는 장치의 운전 및 동작 설정에 따라 제어하여 완충 부직포를 이송하며 펀칭을 수행하여 설정된 패턴을 펀칭하도록 장치를 제어하는 펀칭 패턴 형성단계(S20),
패턴 모니터링 장치가 모니터링된 상기 사전 설정된 패턴과 일치하는 지 여부 및 일치 정도의 정보를 상기 패턴 펀칭기(400)의 센서부에 전송하는 패턴 모니터링 단계(S30)를 포함하여, 상기 패턴 펀칭기(400)의 센서부가 사전 설정된 형상의 패턴으로 펀칭 된 상기 완충 부직포의 패턴이 상기 사전 설정된 패턴과 일치하는지 여부 및 일치 정도의 정보를 수신하여 이를 니들 펀칭 장치 제어부(430)에 전달하고, 니들 펀칭 장치 제어부(430)는 이를 기초로 장치 설정을 보정할 지 여부를 판단하여, 보정이 필요한 경우 사전 설정된 방법에 따라 상술한 소요되는 장치의 운전 및 동작 조건을 설정하는 장치 설정 단계(S10)를 수행하여, 각 장치의 운전 및 동작 조건을 보정한다.
제품 검수 단계(S40)은 펀칭이 완료된 제품의 탄성, 균재도 등 속성을 사용자의 육안으로 검수하며 검수 결과에 따라, 사용자는 펀칭 패턴을 설정 재설정하게 된다.
이상에서와 같이, 본 발명의 구성 또는 단계의 특별한 조합들이 상기 실시예를 통하여 상세히 설명되었으나 이러한 구성 및 단계의 다른 조합들이 마찬가지로 가능하다. 본 발명은 여기에 개시된 특정한 실시예에 제한되지 않으며, 이러한 다른 조합들을 본 발명의 권리범위에 통합된다. 따라서, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
10 : 완충 부직포 11 : 하부 레이어
12 : 볼 형 섬유 완충재 레이어 13 : 상부 레이어
100: 웹 레이어 및 볼 형 섬유 완충재 공급부
110 : 제1 레이어 공급기
120 : 볼 형 섬유 완충재 레이어 공급기
130 : 제1 레이어 공급기
200 : 웹 수집 이송기
300 : 롤러
400 : 패턴 펀칭기
410 : 펀칭 패턴 제어부 411 : 니들 고정대
420 : 패턴 설정/저장부
430 : 니들 펀칭 장치 제어부 440 : 센서부
450 : 웹 공급장치 제어부
460 : 볼 형 완충재 공급장치 제어부 470 : 이송 장치 제어부
500 : 후 가공기
600 : 권취롤러

Claims (12)

  1. 펠트 또는 부직포의 결속력을 증가시키는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치에 있어서,
    포(WEB)형태로 분리된 합성섬유를 웹 수집 이송기(200)에 공급하여 연속적으로 적층시켜 하부 레이어(11) 및 상부 레이어(13)를 형성하고, 상기 웹 수집 이송기(200)의 상면에 적층된 하부 레이어(11) 상면에 볼 형 섬유 완충재 레이어(12)를 공급하고 그 상면에 상부 레이어(13)을 공급하여, 하부 레이어(11) 및 상부 레이어(13)의 사이에 상기 볼 형 섬유 완충재 레이어(12)가 삽입된 완충 부직포를 적층하는 웹 레이어 및 볼 형 섬유 완충재 공급부(100),
    상기 하부 레이어 및 상부 레이어의 사이에 상기 볼 형 섬유 완충재 레이어가 삽입된 완충 부직포를 이송하는 웹 수집 이송기(200), 및
    니들이 고정되어 상하 이동하여 상기 이송되는 상기 완충 부직포의 일면을 펀칭하는 니들 고정대(411)를 포함하여, 하부 레이어(11), 상기 볼 형 섬유 완충재 레이어(12) 및 상부 레이어(13)를 침합하는 패턴 펀칭기(400)을 포함하며,
    상기 니들 고정대(411)는 상기 이송되는 상기 완충 부직포의 이송방향에 직각으로 왕복 이동 가능하여, 사전 설정된 형상의 패턴으로 상기 완충 부직포의 일면을 펀칭하고,
    상기 웹 레이어 및 볼 형 섬유 완충재 공급부(100)는,
    합성섬유를 개면하여 얇은 거미줄 상태의 WEB형태로 분리하고 이를 겹처 포 형태의 합성섬유로 가공하여 적층 및 결합하여 부직포의 하면을 구성하는 하부 레이어(11)로서 공급하는 제1 레이어 공급기(110);
    합성섬유를 개면하여 얇은 거미줄 상태의 WEB형태로 분리하고 이를 겹처 포 형태의 합성섬유로 가공하여 적층 및 결합하여 부직포의 특정 형상 중심재를 구성하는 합성섬유 레이어를 형성하여, 특정 형상의 중심재로 성형하고 볼 형 섬유 완충재를 결합하여 볼 형 섬유 완충재 레이어를 가공하여 하부 레이어(11)의 상면에 볼 형 섬유 완충재 레이어를 공급하는 볼 형 섬유 완충재 공급기(120); 및
    합성섬유를 개면하여 얇은 거미줄 상태의 WEB형태로 분리하고 이를 겹처 포 형태의 합성섬유로 가공하여 적층 및 결합하여 부직포의 상면을 구성하는 상부 레이어로서 상기 볼 형 섬유 완충재 레이어의 상면에 공급하는 상부 레이어 공급 장치(130);를 포함하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 웹 레이어 및 볼 형 섬유 완충재 공급부(100)는,
    합성섬유를 개면하여 얇은 거미줄 상태의 WEB형태로 분리하고 이를 겹처 포 형태의 합성섬유로 가공하여 부직포의 하면을 구성하는 하부 레이어(11)로서 공급하는 제1 레이어 공곱기(110);
    하부 레이어(11)의 상면에 볼 형 섬유 완충재 레이어를 공급하는 볼 형 섬유 완충재 공급기(120); 및
    합성섬유를 개면하여 얇은 거미줄 상태의 WEB형태로 분리하고 이를 겹처 포 형태의 합성섬유로 가공하여 부직포의 상면을 구성하는 상부 레이어로서 상기 볼 형 섬유 완충재 레이어의 상면에 공급하는 제2 레이어 공급기(130);를 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 웹 레이어 및 볼 형 섬유 완충재 공급부(100)는,
    합성섬유를 개면하여 얇은 거미줄 상태의 WEB형태로 분리하고 이를 겹처 포 형태의 합성섬유로 가공하여 적층 및 결합하여 부직포의 하면을 구성하는 하부 레이어(11)로서 공급하는 제1 레이어 공곱기(110);
    하부 레이어(11)의 상면에 볼 형 섬유 완충재 레이어를 공급하는 볼 형 섬유 완충재 공급기(120); 및
    합성섬유를 개면하여 얇은 거미줄 상태의 WEB형태로 분리하고 이를 겹처 포 형태의 합성섬유로 가공하여 적층 및 결합하여 부직포의 상면을 구성하는 상부 레이어로서 상기 볼 형 섬유 완충재 레이어의 상면에 공급하는 제2 레이어 공급기(130);를 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치.
  4. 삭제
  5. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 니들 고정대(411)에는 일정한 간격으로 배치된 2개 이상의 니들이 고정되어, 상기 2개 이상의 니들은 상기 이송되는 상기 완충 부직포의 이송방향에 직각으로 동일하게 왕복 이동하여 2개 이상의 동일한 사전 설정된 형상의 패턴으로 상기 완충 부직포의 일면을 펀칭하는 것을 특징으로 하는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치.
  6. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 니들 고정대(411)는 각각 독립적으로 상기 이송되는 상기 완충 부직포의 이송방향에 직각으로 왕복 이동하는 2개 이상의 니들 고정대(411)로 구성되어, 각각 독립적으로 왕복 이동하여 2개 이상의 상이한 사전 설정된 형상의 패턴으로 상기 완충 부직포의 일면을 펀칭하는 것을 특징으로 하는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치.
  7. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 니들 고정대(411)는 상기 완충 부직포의 상면 및 하면에 펀칭하도록 상부 니들 고정대와 하부 니들 고정대로 구성되어, 사전 설정된 형상의 패턴으로 상기 완충 부직포의 상면 및 하면을 펀칭하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 상부 니들 고정대에 고정되는 니들과 상기 하부 니들 고정대에 고정되는 니들은 서로 어긋나는 위치에 대향 배치되어 고정되는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치.
  9. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 패턴은
    Figure 112018025445711-pat00004
    형상의 반복인 것을 특징으로 하는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치.
  10. 제 6항에 있어서,
    상기 2 이상의 상이한 패턴은 반복된 마름모 형상을 구성하는 것을 특징으로 하는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치.
  11. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    패턴 펀칭기(400)는, 상기 이송되는 상기 완충 부직포의 이송방향으로 왕복 이동 가능한 것을 특징으로 하는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치.
  12. 사전 설정된 형상의 패턴으로 펀칭된 상기 완충 부직포의 패턴이 상기 사전 설정된 패턴과 일치하는 지 여부 및 일치 정도를 모니터링 하는 패턴 모니터링 장치를 더 포함하는 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항의 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치의 제어방법으로,
    상기 패턴 모니터링 장치가 모니터링된 상기 사전 설정된 패턴과 일치하는 지 여부 및 일치 정도의 정보를 상기 패턴 펀칭기(400)에 전송하는 패턴 모니터링 단계(S30)를 포함하여, 상기 패턴 펀칭 장치는 상기 정보를 수신하여 수신된 사전 설정된 패턴과 일치하는지 여부 및 일치 정도의 정보에 따라 패턴 형성을 위한 장치에 대한 설정을 수행하는 것을 특징으로 하는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치의 제어방법.
KR1020160173017A 2016-12-16 2016-12-16 펠트 또는 부직포의 결속력을 증가시키는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치 및 이의 제어방법 KR101875531B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160173017A KR101875531B1 (ko) 2016-12-16 2016-12-16 펠트 또는 부직포의 결속력을 증가시키는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치 및 이의 제어방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160173017A KR101875531B1 (ko) 2016-12-16 2016-12-16 펠트 또는 부직포의 결속력을 증가시키는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치 및 이의 제어방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180070388A KR20180070388A (ko) 2018-06-26
KR101875531B1 true KR101875531B1 (ko) 2018-07-06

Family

ID=62788630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160173017A KR101875531B1 (ko) 2016-12-16 2016-12-16 펠트 또는 부직포의 결속력을 증가시키는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치 및 이의 제어방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101875531B1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR830001824B1 (ko) * 1980-01-30 1983-09-12 이치가와 게오리 가부시기 가이샤 다층 니이들 펠트 쿠션재의 제조방법
JPH07189109A (ja) * 1993-12-28 1995-07-25 Toumei Eng:Kk 不織布積層接合装置
JP2002115158A (ja) * 2000-10-06 2002-04-19 Toyoda Spinning & Weaving Co Ltd 不織布の形成方法
KR20030065784A (ko) * 2002-02-01 2003-08-09 하종언 반발성이 우수한 부직포
KR101155115B1 (ko) * 2011-09-27 2012-06-11 주식회사 성진물산 3 레이어 부직포 및 그 제조방법

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101052591B1 (ko) 2010-04-23 2011-07-29 박태근 볼화이버를 이용한 견면의 제조방법 및 그 견면
KR101525731B1 (ko) 2014-02-05 2015-06-03 이기주 양모 섬유와 합성섬유의 혼섬 섬유로 형성되는 볼 형 섬유 충전재의 제조방법, 이를 통해 제작되는 볼 형 섬유 충전재 및 이를 사용하는 방한용 의류

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR830001824B1 (ko) * 1980-01-30 1983-09-12 이치가와 게오리 가부시기 가이샤 다층 니이들 펠트 쿠션재의 제조방법
JPH07189109A (ja) * 1993-12-28 1995-07-25 Toumei Eng:Kk 不織布積層接合装置
JP2002115158A (ja) * 2000-10-06 2002-04-19 Toyoda Spinning & Weaving Co Ltd 不織布の形成方法
KR20030065784A (ko) * 2002-02-01 2003-08-09 하종언 반발성이 우수한 부직포
KR101155115B1 (ko) * 2011-09-27 2012-06-11 주식회사 성진물산 3 레이어 부직포 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180070388A (ko) 2018-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101540025B1 (ko) 회전체형 니들펀치장치 및 이를 이용한 회전체형 섬유제품 제조 방법과 그 섬유조성물
CN104853893A (zh) 制备半成品的方法和用于制备复合模塑件、尤其是纤维复合模塑件的半成品以及复合模塑件、尤其是纤维复合模塑件
CN110747578A (zh) 一种高密度碳纤维针刺毡及其制备方法
TW200305667A (en) Paper machine clothing and a method of producing the same
JP4810481B2 (ja) 繊維強化樹脂用複合糸と中間体及びこれを用いた繊維強化樹脂成形体
KR101931030B1 (ko) 두께 방향의 섬유가 보강된 탄소섬유 복합재료 및 그 제조 방법
US20220162787A1 (en) Method for nonwoven textiles with variable zonal properties
KR101875531B1 (ko) 펠트 또는 부직포의 결속력을 증가시키는 패턴 펀칭 방식의 완충 부직포 제조장치 및 이의 제어방법
US10920354B1 (en) Floor covering
KR101752768B1 (ko) 볼 형 섬유 완충제를 포함하는 부직포의 제조장치, 이를 이용하여 제작되는 볼 형 섬유 완충제를 포함하는 부직포 및 이의 제조방법
CN104911820A (zh) 一种长丝粘结式蜂巢结构的高弹直立棉及其制备方法
KR101786555B1 (ko) 완충재와 완충재가 수용되는 포켓을 형성하는 물결형상 중심재를 포함하는 완충 레이어를 포함하는 부직포의 제조 방법, 이를 이용하여 제작되는 완충재와 완충재가 수용되는 포켓을 형성하는 물결형상 중심재를 포함하는 완충 레이어를 포함하는 부직포, 및 이의 제조장치
KR101868689B1 (ko) 무기포 부직포 제조장치 및 그 장치를 이용한 무기포 부직포 제조방법
KR101977486B1 (ko) 직조 구조를 갖는 부직포 및 이의 제조방법
KR101819950B1 (ko) 단섬유 부직포 및 그의 제조장치
KR101805782B1 (ko) 인조 피혁 제조용 복합 원단 및 이의 제조 방법
KR20160125756A (ko) 부직포 제조장치 및 제조방법
CN114423895B (zh) 非织造织物的制作方法及系统
KR101505632B1 (ko) 인공피혁용 기포 및 그 제조방법
KR20180130707A (ko) 벌키원사의 제조방법
CN109866494B (zh) 复合布料
US20190368089A1 (en) Method for nonwoven textiles with variable zonal properties
KR20240053701A (ko) 니들 펀칭 방식을 이용한 흡음 단열보드 제조 장치
JP2006247985A (ja) 熱可塑性ｆｒｐ及びその製造方法
US1642509A (en) Cotton batting and process of making the same

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant