CN107419427B - 一种提花沙发面料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种提花沙发面料，属于沙发面料技术领域。它解决了现有技术中沙发面料存在弹性差、抗皱性弱和渗透性差等问题。本提花沙发面料,包括保护层、提花层和棉布基层，所述的保护层、提花层和棉布基层通过胶黏剂相互连接，其特征在于，所述的保护层由人造皮革制成，所述的棉布基层由天然蚕丝制成，所述的提花层由径向纱线和纬向纱线相互交织而成，且径向纱线和纬向纱线相互垂直，所述的径向纱线为植物纤维或蚕丝，所述的纬向纱线为苎麻、竹纤维或聚酯纤维。本发明具有弹性好，抗皱性强，渗透性好等优点。

Description

一种提花沙发面料
本申请是申请日为2015年06月29日申请号为2015103767950发明名称为一种提花沙发面料的加工设备的分案申请。
技术领域
本发明属于沙发面料技术领域，涉及一种提花沙发面料及其加工设备。
背景技术
沙发面料是在沙发制造过程中所用到的各种主体覆盖物的统称或者简称,可以分为全涤，全棉，亚麻等。就全涤布类为例，还可以分为：麂皮绒，超柔绒，灯芯绒，雪尼尔等。
目前，常规的提花沙发面料往往存在弹性差，抗皱性弱，不耐磨等问题。同时，对纱线传输过程中容易出现断纱现象，从而导致纱线在输送中出现混乱，且在提花沙发面料的收卷过程中往往会出现褶皱现象。
所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够实时监测纱线在输送过程中是否出现断裂，且保证收卷平整的加工设备，同时，还能使提花沙发面料具有良好的弹性，抗皱性，耐磨性等特点。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种提花沙发面料及其加工设备，本发明所要解决的技术问题是如何实时监测纱线在输送过程中是否出现断裂的情况，同时对织造完成的面料进行压紧收卷。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种提花沙发面料,包括保护层、提花层和布基层，所述的保护层、提花层和布基层通过胶黏剂相互连接，其特征在于，所述的保护层由人造皮革制成，所述的布基层由天然蚕丝制成，所述的提花层由经向纱线和纬向纱线相互交织而成，且经向纱线和纬向纱线相互垂直，所述的经向纱线为植物纤维或蚕丝，所述的纬向纱线为苎麻、竹纤维或聚酯纤维。
本提花沙发面料具有弹性好，抗皱性强，耐穿耐磨，舒适美观，渗透性好等优点。
在上述的提花沙发面料中，所述的经向纱线的纱织密度为60-80根/厘米。
在上述的提花沙发面料中，所述的纬向纱线的纱织密度为120-150根/厘米。
一种提花沙发面料的加工设备，包括机架和固定在机架上的经编机，所述机架的一端设置有送线架，所述机架的另一端设置有收料架，其特征在于，所述的送线架和经编机之间设置有断线检测装置，所述的断线检测装置包括红外线发射器、红外线接收器和具有空腔的出风滚筒，所述机架沿宽度方向的两侧均固定有安装板一和安装板二，所述的出风滚筒设置在安装板一和安装板二之间，所述的出风滚筒沿其长度方向开设有若干出风口，所述的机架上还固定有一风机，所述的风机的出风口通过连接管与出风滚筒的一端相互连通，所述的红外线发射器和红外线接收器分别固定在安装板一和安装板二上，且红外线发射器和红外线接收器处于出风滚筒之上，所述红外线发射器朝向红外线接收器且两者之间形成一条上感应直线，所述的机架上还设置有能够对面料进行收卷的牵拉卷取机构。
本提花沙发面料的加工设备，纱线首先从送线架输出，其次经过断线检测装置，再次经过经编机织造，最终送到收料架。纱线在输送过程中，若纱线输送正常，红外线发射器正常发射，红外线接收器正常接收；若纱线输送断裂，纱线在风机和出风孔的作用下，朝向感应直线飘过，当纱线穿过该感应直线时，纱线阻隔了红外线接收器的正常接收，显示有经纱断裂，工作人员便可以进行更换纱线。在牵拉卷取机构的作用下，可以实现对织造完成的面料进行收卷收集。
在上述的提花沙发面料的加工设备中，所述的牵拉卷取机构包括收卷辊筒和位于收卷辊筒正上方的压平辊筒，上述的收料架包括支撑板一和支撑板二，且支撑板一和支撑板二上分别相对竖直开设有凹槽一和凹槽二，所述的凹槽一和凹槽二内分别滑动设置有滑动块一和滑动块二，所述的压平辊筒的两端分别固定在滑动块一和滑动块二上，所述的收卷辊筒上固定有转动轴，所述转动轴的两端通过轴承分别转动设置在支撑板一和支撑板二上，且转动轴的一端穿出支撑板一，上述机架上还设有能都带动转动轴转动的转动机构。在转动机构的作用下，可以带动转动轴和收卷辊筒转动，以对织造完成的面料进行收卷收集。同时，在压平辊筒的作用下，可使压平辊筒具有向收卷辊筒压紧的趋势，以使面料进行压紧收卷。
在上述的提花沙发面料的加工设备中，所述的凹槽一和凹槽二内分别竖直设置有弹簧一和弹簧二，所述的弹簧一的一端固定在凹槽一的一内壁上，弹簧一的另一端固定在滑动块一上，所述的弹簧二的一端固定在凹槽二的一内壁上，弹簧二的另一端固定在滑动块二上。弹簧一和弹簧二始终处于压缩状态，使滑动块一和滑动块二具有向下压的趋势，同时使压平辊筒具有压向收卷辊筒的趋势，在收卷辊筒收卷面料的过程中，可使面料收卷严实，同时也不会使面料倒卷。
在上述的提花沙发面料的加工设备中，所述的转动机构包括转动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，所述从动皮带轮固定在上述转动轴的穿出端，所述转动电机固定在机架上，所述的主动皮带轮固定在转动电机的输出轴上，所述的皮带套设在主动皮带轮和从动皮带轮之间。转动电机转动，可以同时带动主动皮带轮转动，在皮带的牵引下，又可以带动从动皮带轮转动，最终带动转动轴转动。
在上述的提花沙发面料的加工设备中，所述的送线架包括底板和若干固定在底板上且与底板垂直设置的安装竖杆，每两根安装竖杆之间均固定有若干安装横杆，所述的安装竖杆和安装横杆上均固定有若干用于安装线筒的安装杆。安装竖杆与安装横杆紧密排列，有利于在较小的空间内放置更多的线筒，利于经编机织造。
与现有技术相比，
本提花沙发面料具有以下优点：弹性好，抗皱性强，耐穿耐磨，舒适美观，渗透性好等。
本提花沙发面料的加工设备具有以下优点：1、纱线在输送过程中，若纱线输送正常，红外线发射器正常发射，红外线接收器正常接收；若纱线输送断裂，纱线在风机和出风孔的作用下，朝向感应直线飘过，当纱线穿过该感应直线时，纱线阻隔了红外线接收器的正常接收，显示有经纱断裂，工作人员便可以进行更换纱线，方便快捷。2、在牵拉卷取机构的作用下，可以实现对织造完成的面料进行严实收卷，同时也不会使面料倒卷。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图。
图中，1、机架；2、经编机；3、送线架；31、底板；32、安装竖杆；33、安装横杆；34、安装杆；4、收料架；41、支撑板一；42、支撑板二；43、转动轴；5、红外线发射器；6、红外线接收器；7、出风滚筒；8、安装板一；9、安装板二；10、风机；11、升降气缸一；12、升降气缸二；13、压平辊筒；14、收卷辊筒；15、转动电机；16、主动皮带轮；17、从动皮带轮；18、皮带。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
一种提花沙发面料,包括保护层、提花层和布基层，所述的保护层、提花层和布基层通过胶黏剂相互连接，胶黏剂为现有市场上可以买到的现有产品。所述的保护层由人造皮革制成，所述的布基层由天然蚕丝制成，所述的提花层由经向纱线和纬向纱线相互交织而成，且经向纱线和纬向纱线相互垂直，所述的经向纱线为植物纤维，所述的纬向纱线为苎麻。
所述的经向纱线的纱织密度为60根/厘米。
所述的纬向纱线的纱织密度为120根/厘米。
实施例二
一种提花沙发面料,包括保护层、提花层和布基层，所述的保护层、提花层和布基层通过胶黏剂相互连接，胶黏剂为现有市场上可以买到的现有产品。所述的保护层由人造皮革制成，所述的布基层由天然蚕丝制成，所述的提花层由经向纱线和纬向纱线相互交织而成，且经向纱线和纬向纱线相互垂直，所述的经向纱线为植物纤维，所述的纬向纱线为竹纤维。
所述的经向纱线的纱织密度为80根/厘米。
所述的纬向纱线的纱织密度为150根/厘米。
实施例三
一种提花沙发面料,包括保护层、提花层和布基层，所述的保护层、提花层和布基层通过胶黏剂相互连接，胶黏剂为现有市场上可以买到的现有产品。所述的保护层由人造皮革制成，所述的布基层由天然蚕丝制成，所述的提花层由经向纱线和纬向纱线相互交织而成，且经向纱线和纬向纱线相互垂直，所述的经向纱线为植物纤维，所述的纬向纱线为聚酯纤维。
所述的经向纱线的纱织密度为70根/厘米。
所述的纬向纱线的纱织密度为135根/厘米。
实施例四
一种提花沙发面料,包括保护层、提花层和布基层，所述的保护层、提花层和布基层通过胶黏剂相互连接，胶黏剂为现有市场上可以买到的现有产品。所述的保护层由人造皮革制成，所述的布基层由天然蚕丝制成，所述的提花层由经向纱线和纬向纱线相互交织而成，且经向纱线和纬向纱线相互垂直，所述的经向纱线为蚕丝，所述的纬向纱线为苎麻。
所述的经向纱线的纱织密度为60根/厘米。
所述的纬向纱线的纱织密度为120根/厘米。
实施例五
一种提花沙发面料,包括保护层、提花层和布基层，所述的保护层、提花层和布基层通过胶黏剂相互连接，胶黏剂为现有市场上可以买到的现有产品。所述的保护层由人造皮革制成，所述的布基层由天然蚕丝制成，所述的提花层由经向纱线和纬向纱线相互交织而成，且经向纱线和纬向纱线相互垂直，所述的经向纱线为蚕丝，所述的纬向纱线为竹纤维。
所述的经向纱线的纱织密度为80根/厘米。
所述的纬向纱线的纱织密度为150根/厘米。
实施例六
一种提花沙发面料,包括保护层、提花层和布基层，所述的保护层、提花层和布基层通过胶黏剂相互连接，胶黏剂为现有市场上可以买到的现有产品。所述的保护层由人造皮革制成，所述的布基层由天然蚕丝制成，所述的提花层由经向纱线和纬向纱线相互交织而成，且经向纱线和纬向纱线相互垂直，所述的经向纱线为蚕丝，所述的纬向纱线为聚酯纤维。
所述的经向纱线的纱织密度为70根/厘米。
所述的纬向纱线的纱织密度为135根/厘米。
如图1所示，一种提花沙发面料的加工设备，
包括机架1和固定在机架1上的经编机2，机架1的一端设置有送线架3，机架1的另一端设置有收料架4。
送线架3包括底板31和若干固定在底板31上且与底板31垂直设置的安装竖杆32，每两根安装竖杆32之间均固定有若干安装横杆33，安装竖杆32和安装横杆33上均固定有若干用于安装线筒的安装杆34。安装竖杆32与安装横杆33紧密排列，有利于在较小的空间内放置更多的线筒，利于经编机2织造。
收料架4包括支撑板一41和支撑板二42，支撑板一41和支撑板二42之间设置有转动轴43，且转动轴43的一端穿出支撑板一41，具体的，转动轴43的两端分别通过轴承设置在支撑板一41和支撑板二42上，以使转动轴43能够相对支撑板一41和支撑板二42转动。
送线架3和经编机之间设置有断线检测装置，断线检测装置包括红外线发射器5、红外线接收器6和具有空腔的出风滚筒7，机架1沿宽度方向的两侧均固定有安装板一8和安装板二9，出风滚筒7设置在安装板一8和安装板二9之间，出风滚筒7沿其长度方向开设有若干出风口，机架1上还固定有一风机10，风机10的出风口通过连接管与出风滚筒7的一端相互连通。红外线发射器5和红外线接收器6分别固定在安装板一8和安装板二9上，且红外线发射器5和红外线接收器6处于出风滚筒7之上，红外线发射器5朝向红外线接收器6且两者之间形成一条上感应直线。
纱线首先从送线架3输出，其次经过断线检测装置，再次经过经编机2织造，最终送到收料架4。纱线在输送过程中，若纱线输送正常，红外线发射器5正常发射，红外线接收器6正常接收；若纱线输送断裂，纱线在风机10和出风孔的作用下，朝向感应直线飘过，当纱线穿过该感应直线时，纱线阻隔了红外线接收器6的正常接收，显示有经纱断裂，工作人员便可以进行更换纱线。
机架1与出风滚筒7之间设置有能够带动出风滚筒7上下位置调节的升降定位机构，升降定位机构包括升降气缸一11和升降气缸二12，升降气缸一11和升降气缸二12的缸体竖直固定在机架1上，安装板一8和安装板二9相对的一侧面分别竖直开设有滑槽一和滑槽二，滑槽一和滑槽二内分别对应设置有滑块一和滑块二，出风滚筒7的两端分别固定在滑块一和滑块二上，升降气缸一11的活塞杆端部固定在滑块一上，升降气缸二12的活塞杆端部固定在滑块二上。
本升降定位机构是这样操作的：当升降气缸一11和升降气缸二12的活塞杆同时向上伸出，滑块一和滑块二分别沿着滑槽一和滑槽二上升，将出风滚筒7顶高，使其靠近纱线，增大风机10吹在纱线上的风力；当升降气缸一11和升降气缸二12的活塞杆同时向下回缩，滑块一和滑块二分别沿着滑槽一和滑槽二下降，将出风滚筒7压低，使其远离纱线，减小风机10吹在纱线上的风力。
机架1与转动轴43之间设置有能够对面料进行收卷的牵拉卷取机构，牵拉卷取机构包括收卷辊筒14和位于收卷辊筒14正上方的压平辊筒13，上述的支撑板一41和支撑板二42上分别相对竖直开设有凹槽一和凹槽二，凹槽一和凹槽二内分别滑动设置有滑动块一和滑动块二，压平辊筒13的两端分别固定在滑动块一和滑动块二上，收卷辊筒14可拆卸设置在转动轴43上，以使收卷辊筒14方便的从转动轴43上卸下或者安装。同时，在压平辊筒13的作用下，可使压平辊筒13具有向收卷辊筒14压紧的趋势，以使面料进行压紧收卷。
凹槽一和凹槽二内分别竖直设置有弹簧一和弹簧二，弹簧一的一端固定在凹槽一的一内壁上，弹簧一的另一端固定在滑动块一上；弹簧二的一端固定在凹槽二的一内壁上，弹簧二的另一端固定在滑动块二上。弹簧一和弹簧二始终处于压缩状态，使滑动块一和滑动块二具有向下压的趋势，同时使压平辊筒13具有压向收卷辊筒14的趋势，在收卷辊筒14收卷面料的过程中，可使面料收卷严实，同时也不会使面料倒卷。
机架1上还设有能带动转动轴43转动的转动机构，转动机构包括转动电机15、主动皮带轮16、从动皮带轮17和皮带18，从动皮带轮17固定在转动轴43的穿出端，转动电机15固定在机架1上，主动皮带轮16固定在转动电机15的输出轴上，皮带18设置在主动皮带轮16和从动皮带轮17之间。转动电机15转动，可以同时带动主动皮带轮16转动，在皮带18的牵引下，又可以带动从动皮带轮17转动，最终带动转动轴43和收卷辊筒14转动，以对织造完成的面料进行收卷收集。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、机架；2、经编机；3、送线架；31、底板；32、安装竖杆；33、安装横杆；34、安装杆；4、收料架；41、支撑板一；42、支撑板二；43、转动轴；5、红外线发射器；6、红外线接收器；7、出风滚筒；8、安装板一；9、安装板二；10、风机；11、升降气缸一；12、升降气缸二；13、压平辊筒；14、收卷辊筒；15、转动电机；16、主动皮带轮；17、从动皮带轮；18、皮带等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (4)

1.一种提花沙发面料的制备方法，其中所述的提花沙发面料包括保护层、提花层和布基层，所述的保护层、提花层和布基层通过胶黏剂相互连接，所述的保护层由人造皮革制成，所述的布基层由天然蚕丝制成，所述的提花层由经向纱线和纬向纱线相互交织而成，且经向纱线和纬向纱线相互垂直，所述的经向纱线为植物纤维或蚕丝，所述的纬向纱线为苎麻、竹纤维或聚酯纤维；其特征在于，所述的布基层采用如下的加工设备进行加工，所述加工设备包括机架和固定在机架上的经编机，所述机架的一端设置有送线架，所述机架的另一端设置有收料架，其特征在于，所述的送线架和经编机之间设置有断线检测装置，所述的断线检测装置包括红外线发射器、红外线接收器和具有空腔的出风滚筒，所述机架沿宽度方向的两侧分别固定有安装板一和安装板二，所述的出风滚筒设置在安装板一和安装板二之间，所述的出风滚筒沿其长度方向开设有若干出风口，所述的机架上还固定有一风机，所述的风机的出风口通过连接管与出风滚筒的一端相互连通，所述的红外线发射器和红外线接收器分别固定在安装板一和安装板二上，且红外线发射器和红外线接收器处于出风滚筒之上，所述红外线发射器朝向红外线接收器且两者之间形成一条感应直线，所述的机架上还设置有能够对面料进行收卷的牵拉卷取机构；所述的牵拉卷取机构包括收卷辊筒和位于收卷辊筒正上方的压平辊筒，上述的收料架包括支撑板一和支撑板二，且支撑板一和支撑板二上分别相对竖直开设有凹槽一和凹槽二，所述的凹槽一和凹槽二内分别滑动设置有滑动块一和滑动块二，所述的压平辊筒的两端分别固定在滑动块一和滑动块二上，所述的收卷辊筒上固定有转动轴，所述转动轴的两端通过轴承分别转动设置在支撑板一和支撑板二上，且转动轴的一端穿出支撑板一，上述机架上还设有能带动转动轴转动的转动机构；所述的经向纱线的纱织密度为60-80根/厘米；所述的纬向纱线的纱织密度为120-150根/厘米；机架与出风滚筒之间设置有能够带动出风滚筒上下位置调节的升降定位机构，升降定位机构包括升降气缸一和升降气缸二，升降气缸一和升降气缸二的缸体竖直固定在机架上，安装板一和安装板二相对的一侧面分别竖直开设有滑槽一和滑槽二，滑槽一和滑槽二内分别对应设置有滑块一和滑块二，出风滚筒的两端分别固定在滑块一和滑块二上，升降气缸一的活塞杆端部固定在滑块一上，升降气缸二的活塞杆端部固定在滑块二上；纱线首先从送线架输出，其次经过断线检测装置，再次经过经编机织造，最终送到收料架；纱线在输送过程中，若纱线输送正常，红外线发射器正常发射，红外线接收器正常接收；若纱线输送断裂，纱线在风机和出风滚筒的出风口的作用下，朝向感应直线飘过，当纱线穿过该感应直线时，纱线阻隔了红外线接收器的正常接收，显示有经纱断裂，工作人员便可以进行更换纱线；当升降气缸一和升降气缸二的活塞杆同时向上伸出，滑块一和滑块二分别沿着滑槽一和滑槽二上升，将出风滚筒顶高，使其靠近纱线，增大风机吹在纱线上的风力；当升降气缸一和升降气缸二的活塞杆同时向下回缩，滑块一和滑块二分别沿着滑槽一和滑槽二下降，将出风滚筒压低，使其远离纱线，减小风机吹在纱线上的风力。
2.根据权利要求1所述的提花沙发面料的制备方法，其特征在于，所述的凹槽一和凹槽二内分别竖直设置有弹簧一和弹簧二，所述的弹簧一的一端固定在凹槽一的一内壁上，弹簧一的另一端固定在滑动块一上，所述的弹簧二的一端固定在凹槽二的一内壁上，弹簧二的另一端固定在滑动块二上。
3.根据权利要求1所述的提花沙发面料的制备方法，其特征在于，所述的转动机构包括转动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，所述从动皮带轮固定在上述转动轴的穿出端，所述转动电机固定在机架上，所述的主动皮带轮固定在转动电机的输出轴上，所述的皮带套设在主动皮带轮和从动皮带轮之间。
4.根据权利要求1所述的提花沙发面料的制备方法，其特征在于，所述的送线架包括底板和若干固定在底板上且与底板垂直设置的安装竖杆，每两根安装竖杆之间均固定有若干安装横杆，所述的安装竖杆和安装横杆上均固定有若干用于安装线筒的安装杆。
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