CN114574145B - 一种聚氨酯胶粘剂及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及胶粘剂加工，更具体的说是一种聚氨酯胶粘剂及其制备工艺，所述工艺包括以下步骤：S1、将聚氨酯预聚体、2，4‑二氨基苯磺酸钠、二羟甲基丙酸和二月桂酸二丁基锡均混后在90～95℃环境下反应3小时；S2、降温至78～82℃后加入1，4‑丁二醇，反应3小时；S3、降温至常温，加入消泡剂和三乙胺，最后加入水调节PH值至5～6获得所述聚氨酯胶粘剂；S4、取部分聚氨酯胶粘剂覆涂在橡胶用品的断裂处；S5、使用聚氨酯胶粘剂制备装置对橡胶用品进行强度检测。
Description
技术领域
本发明涉及胶粘剂加工，更具体的说是一种聚氨酯胶粘剂及其制备工艺。
背景技术
聚氨酯胶黏剂对多种材料有着优良的粘接力，可制成不同硬度和伸长率的胶黏剂，从而达到将粘接层从柔性到刚性可任意调节的设计思路，从而满足不同材料的粘接工艺性好，容易浸润，适用期长，粘接工艺简便，操作性能良好；但其也具有缺陷，如粘接金属的强度不如丁腈、酚醛、缩醛等胶黏剂，胶层易产生气泡。
发明内容
本发明提供一种聚氨酯胶粘剂及其制备工艺，目的是可以对聚氨酯胶粘剂进行抽检。
上述目的通过以下技术方案来实现：
一种聚氨酯胶粘剂制备工艺，包括以下步骤：
S1、将聚氨酯预聚体、2，4-二氨基苯磺酸钠、二羟甲基丙酸和二月桂酸二丁基锡均混后在90～95℃环境下反应3小时；
S2、降温至78～82℃后加入1，4-丁二醇，反应3小时；
S3、降温至常温，加入消泡剂和三乙胺，最后加入水调节PH值至5～6获得所述聚氨酯胶粘剂；
S4、取部分聚氨酯胶粘剂覆涂在橡胶用品的断裂处；
S5、使用聚氨酯胶粘剂制备装置对橡胶用品进行强度检测。
所述聚氨酯胶粘剂制备装置包括检测器与第一个直线运动驱动器；所述检测器包括杆Ⅰ，与固接在杆Ⅰ下端的杆Ⅱ，在杆Ⅱ的上端形成有台面，杆Ⅱ的下端固接有锥头；所述检测器对称设有两个，两个检测器通过直线运动驱动器调节间距。
附图说明
图1显示了一种聚氨酯胶粘剂制备工艺流程图；
图2显示了一种聚氨酯胶粘剂制备装置；
图3显示了第一个直线运动驱动器；
图4显示了检测器；
图5至9显示了检测器的各部分结构。
具体实施方式
一种聚氨酯胶粘剂制备工艺，包括以下步骤：
S1、将聚氨酯预聚体、2，4-二氨基苯磺酸钠、二羟甲基丙酸和二月桂酸二丁基锡均混后在90～95℃环境下反应3小时；
S2、降温至78～82℃后加入1，4-丁二醇，反应3小时；
S3、降温至常温，加入消泡剂和三乙胺，最后加入水调节PH值至5～6获得所述聚氨酯胶粘剂；
S4、取部分聚氨酯胶粘剂覆涂在橡胶用品上；
S5、使用聚氨酯胶粘剂制备装置对橡胶用品进行强度检测。
所述聚氨酯胶粘剂制备装置包括检测器与第一个直线运动驱动器；如图7所示，所述检测器包括杆Ⅰ51、杆Ⅱ52和锥头53，杆Ⅰ51固接在杆Ⅱ52的上端，杆Ⅰ51和杆Ⅱ52同轴线设置，锥头53固接在杆Ⅱ52的下端，杆Ⅱ52的直径大于杆Ⅰ51的直径以在自身的上端行车台面；
所述检测器对称设有两个，两个检测器通过直线运动驱动器调节间距；
对橡胶用品进行切割出断裂处，在断裂处覆涂聚氨酯胶粘剂，并在橡胶用品的上端面待刺穿位置覆涂一层聚氨酯胶粘剂，通过锥头53穿刺橡胶用品，断裂处位于两个锥头53之间，橡胶用品垫在所述台面上且位于杆Ⅰ51处，使两个检测器间距增加，检测抗拉伸强度，当橡胶用品断裂时，是否在之前的断裂处进行断裂；
进一步的，如图1、3和6所示，所述杆Ⅰ51和杆Ⅱ52上均设有外螺纹，杆Ⅰ51上螺纹连接有上盘6，杆Ⅱ52上螺纹连接有下盘7，下盘7的上端面能够抵在上盘6的下端面；下盘7在平时是不安装的，仅安装上盘6，利用台面和上盘6夹持橡胶用品，避免橡胶用品穿刺处在进行检测抗拉伸强度时断裂，若橡胶用品较薄，则安装下盘7，利用下盘7和上盘6夹持橡胶用品，增加夹持的面积。当然也可以采用两块金属材料，金属材料上设有内螺纹孔，直接利用杆Ⅱ52旋入金属材料中，当对两块金属材料粘合后对其进行检测。
进一步的，所述上盘6与下盘7的外圈表面均设有防滑纹路，以便于旋转上盘6和下盘7，便于上盘6在杆Ⅰ51上调节，和便于下盘7在杆Ⅱ52上调节。
进一步的，所述上盘6与下盘7的上下两端面均设有防滑纹路，以增加夹持时的摩擦力；
进一步的，如图3所示，所述检测器还包括活动端朝下设置的电动缸22、基座23、摆动座41、复位杆43和底座44；
其中，基座23上端的中部固接在电动缸22的活动端，摆动座41转动连接在基座23下端的中部，复位杆43设置有两个，两个复位杆43纵向的滑动连接在摆动座41上，复位杆43的上端固接有限位部，限位部的底部抵在摆动座41的上端，底座44固接在复位杆43的下端，复位杆43上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵在摆动座41和底座44上；
启动电动缸22用于驱动锥头53升降，锥头53下降刺穿橡胶用品，通过压缩弹簧的压缩量得知黏胶剂层的受穿刺能力。
进一步的，所述检测器还包括第二个直线运动驱动器，如图5所示，与通过所述第二个直线运动驱动器驱动实现前后移动的位移架31，与固接在位移架31上的带键槽轴32，与滑动连接在带键槽轴32上的复位座33，与固接在复位座33下端的拨杆34，所述摆动座41上设有前后延伸的直槽口42，拨杆34插滑在直槽口42内，摆动座41转动连接在基座23的下端，所述复位座33上设有键，所述键滑动连接在带键槽轴32上的键槽内，带键槽轴32上设有两个弹簧，复位座33位于所述两个弹簧之间；
启动第二个直线运动驱动器用于带动拨杆34左右移动，拨杆34带动摆动座41往复摆动，当橡胶用品受检测器通过上盘6和下盘7进行夹持时，上盘6和下盘7随摆动座41往复摆动，进而对橡胶用品进行反复拉扯，以观察聚氨酯胶粘剂涂层的在高次数弯折下的耐久性；
当其中一个检测器夹持橡胶用品时，另一个检测器的上盘6和下盘7仅与橡胶用品贴合接触而非夹持，使所述另一个检测器的上盘6和下盘7往复摆动对聚氨酯胶粘剂涂层进行反复摩擦，此时防滑纹路也使摩擦效果增加，观察聚氨酯胶粘剂涂层在高次数的摩擦下的耐久性。
所述第二个直线运动驱动器包括转动连接在基座23上的丝杠Ⅱ24，与通过带轮皮带组件26驱动丝杠Ⅱ24实现转动的电机Ⅱ25，带轮皮带组件26与丝杠Ⅱ24的右端和电机Ⅱ25的输出轴传动连接，与固接在基座23上的圆钢Ⅱ27；所述位移架31螺纹连接在丝杠Ⅱ24上且滑动连接在圆钢Ⅱ27上；
当启动电机Ⅱ25带动丝杠Ⅱ24转动，丝杠Ⅱ24可以带动位移架31左右移动，以使拨杆34左右移动。
进一步的，所述第一个直线运动驱动器包括机架11，与转动连接在机架11上的丝杠Ⅰ12，与固接在机架11上的圆钢Ⅰ13，与用于驱动丝杠Ⅰ12转动的电机Ⅰ14,电机Ⅰ14的外壳固接在机架11上,电机Ⅰ14的输出轴与丝杠Ⅰ12固接；所述电动缸22上固接有位移座21，位移座21滑动连接在圆钢Ⅰ13上；所述丝杠Ⅰ12为双头丝杠，两个检测器上的两个位移座21分别螺纹连接在丝杠Ⅰ12的前后两侧；
当启动电机Ⅰ14带动丝杠Ⅰ12转动时，丝杠Ⅰ12可以调节两个位移座21实现同步靠近或同步远离。
采用上述的制备工艺制备的聚氨酯胶粘剂，包括以下重量份数的原料：聚氨酯预聚体50～60份、2，4-二氨基苯磺酸钠8～12份、二羟甲基丙酸8～12份、二月桂酸二丁基锡0.02～0.05份、1，4-丁二醇20～50份、消泡剂0.3～0.5份、三乙胺5至10份、溶剂20～40份。
Claims (7)
1.一种聚氨酯胶粘剂制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将聚氨酯预聚体、2，4-二氨基苯磺酸钠、二羟甲基丙酸和二月桂酸二丁基锡均混后在90～95℃环境下反应3小时；
S2、降温至78～82℃后加入1，4-丁二醇，反应3小时；
S3、降温至常温，加入消泡剂和三乙胺，最后加入水调节PH值至5～6获得所述聚氨酯胶粘剂；
S4、取部分聚氨酯胶粘剂覆涂在橡胶用品上；
S5、使用聚氨酯胶粘剂制备装置对橡胶用品进行强度检测；
所述聚氨酯胶粘剂制备装置包括检测器与第一个直线运动驱动器；所述检测器包括杆Ⅰ(51)，与固接在杆Ⅰ(51)下端的杆Ⅱ(52)，在杆Ⅱ(52)的上端形成有台面，杆Ⅱ(52)的下端固接有锥头(53)；所述检测器对称设有两个，两个检测器通过直线运动驱动器调节间距；
所述杆Ⅰ(51)和杆Ⅱ(52)上均设有外螺纹，杆Ⅰ(51)上螺纹连接有上盘(6)，杆Ⅱ(52)上螺纹连接有下盘(7)，下盘(7)的上端面能够抵在上盘(6)的下端面；
杆Ⅰ(51)和杆Ⅱ(52)同轴线设置，杆Ⅱ(52)的直径大于杆Ⅰ(51)的直径以在自身的上端行车台面；
所述检测器还包括活动端朝下设置的电动缸(22)、基座(23)、摆动座(41)、复位杆(43)和底座(44)；
其中，基座(23)上端的中部固接在电动缸(22)的活动端，摆动座(41)转动连接在基座(23)下端的中部，复位杆(43)设置有两个，两个复位杆(43)纵向的滑动连接在摆动座(41)上，复位杆(43)的上端固接有限位部，限位部的底部抵在摆动座(41)的上端，底座(44)固接在复位杆(43)的下端，复位杆(43)上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵在摆动座(41)和底座(44)上。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，上盘(6)与下盘(7)的外圈表面均设有防滑纹路。
3.根据权利要求2所述的制备工艺，上盘(6)与下盘(7)的上下两端面均设有防滑纹路。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的制备工艺，所述检测器还包括第二个直线运动驱动器，以及通过所述第二个直线运动驱动器驱动实现左右移动的位移架(31)，以及固接在位移架(31)上的带键槽轴(32)，以及滑动连接在带键槽轴(32)上的复位座(33)，以及固接在复位座(33)下端的拨杆(34)，所述摆动座(41)上设有直槽口(42)，拨杆(34)插滑在直槽口(42)内，摆动座(41)转动连接在基座(23)的下端，所述复位座(33)上设有键，所述键滑动连接在带键槽轴(32)上的键槽内，带键槽轴(32)上设有两个弹簧，复位座(33)位于所述两个弹簧之间。
5.根据权利要求4所述的制备工艺，所述第二个直线运动驱动器包括转动连接在基座(23)上的丝杠Ⅱ(24)，以及通过带轮皮带组件(26)驱动丝杠Ⅱ(24)实现转动的电机Ⅱ(25)，以及固接在基座(23)上的圆钢Ⅱ(27)；所述位移架(31)螺纹连接在丝杠Ⅱ(24)上且滑动连接在圆钢Ⅱ(27)上。
6.根据权利要求5所述的制备工艺，所述第一个直线运动驱动器包括机架(11)，以及转动连接在机架(11)上的丝杠Ⅰ(12)，以及固接在机架(11)上的圆钢Ⅰ(13)，以及用于驱动丝杠Ⅰ(12)转动的电机Ⅰ(14)；所述电动缸(22)上固接有位移座(21)，位移座(21)滑动连接在圆钢Ⅰ(13)上；所述丝杠Ⅰ(12)为双头丝杠，两个检测器上的两个位移座(21)分别螺纹连接在丝杠Ⅰ(12)的前后两侧。
7.采用权利要求1所述的制备工艺制备的聚氨酯胶粘剂，包括以下重量份数的原料：聚氨酯预聚体50～60份、2，4-二氨基苯磺酸钠8～12份、二羟甲基丙酸8～12份、二月桂酸二丁基锡0.02～0.05份、1，4-丁二醇20～50份、消泡剂0.3～0.5份、三乙胺5至10份、溶剂20～40份。
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