CN1285426A - 具经纬纱无纺布的成型方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具经纬纱无纺布的成型方法及其装置,是在一组多数平行并排的同一平面上的经纱上将一组多数平行并排的同一平面的纬纱,与该组经纱在呈相互垂直或斜向叠置的方式下,连续地积层在行进中的该组经纱上方,在其重叠成型之际,利用黏合剂等使两组经纬线贴合在一起,在经纱不断地行进下形成无纺布,该成型设备结构简单,成本低廉,且生产量可以大幅提升,因而降低生产成本,为非织造布匹成型方法上的一大突破。

Description

具经纬纱无纺布的成型方法及其装置

本发明涉及一种具经纬纱无纺布的成型方法及其装置，尤指一种特别适用于多层次积层的工业基布的成型方法及其装置。

一般纤维布是先将纱线经由假捻或上树脂定型，而后再缠绕在盘头上，以供织造时使用，在织造过程中，成排的多数经纱是经过冗长的牵纱过程再进入纺织机中，以平织机为例，纬纱是藉梭子来回往复运动将一纬纱不断地与多数经纱交织穿梭而成织布，如此，纬纱一次往复运动只能一条纬纱进行交织，不仅织造缓慢，且其织造的布匹的宽幅受限甚大，普通机台只能织造2公尺以下的布匹宽度，2公尺以上的宽幅机台的造价昂贵，由于机台长，操作员必须对操作作业相当熟悉，否则容易使布匹变形，例如经常发生布匹的中央部份被绑紧，而左右两边松垂的所谓的荷叶边，且织造过程中，极易发生断纱、绞纱或停机等弊病，对产量的提高及质量的掌控受到相当限制，在不织布织造过程中，用于补强时，又因荷叶边形成双边长度不一，操作时间一长，两边长度的差异尺寸更加扩大，故常有夹叠不良品的现象发生。

在常规基布用作不织布的补强基布时，由于经过假捻处理或上树脂的关系，极易将扎针机的针拉断，且使双面不织布不易扎紧密合，必须使用多针数才能密合，而单面不织布纤维则不易钩植进入基布中，为现有技术中一项有待改进的难题。

本发明的主要目的在于提供一种具经纬纱无纺布的成型方法及其装置，使经纱及纬纱直接进行成排叠置，成型为宽幅的无纺布匹，成型作业速度快，并可植入任何色纱、导电防爆碳纱、金属纱及特定的高性能纤维纱(如防弹衣用纱KEVLAR)，使布匹线的组成呈多元性的变化，布匹产品多样化，质量优异，生产成本可大幅降低。

本发明的另一目的在于提供一种具经纬纱无纺布的成型方法及其装置，其经纬纱线的配置更改快速，且设备的结构简单，投资成本低廉。

本发明的又一目的在于提供一种具经纬纱无纺布的成型方法及其装置，该经纬纱线毋需经过假捻及交织作业过程，使不织布扎针时，不易将纱线扎断，更容易将纤维快速扎密且扎针也不易拉断。

为了达到上述目的及功效，本发明所采取的技术手段包括：(1)将一组多数平行排列在同一平面的经纱自纱架予以牵出后，以直线方向行进；(2)将直线行进中的该组多数经纱先行适量上胶后，再进入叠置空间；(3)将一组多数平行排列在同一平面的纬纱自纱架予以牵出后，并以直线方向行进；(4)将直线行进中的该组多数纬纱先行适量上胶后以非平行于该经纱行进方向进入，并以直线往复来回与该经纱相互叠置在前述的叠置空间上，使纬纱直接叠置在该经纱的上方；(5)该行进中的经纱及纬纱经叠置后即成经纬纱叠置在一起的无纺初丕布；(6)该无纺初丕布再经至少一对热压辊轮予以热压定型，并经风干后即形成具经纬纱的无纺布。

本发明的具有经纬纱无纺布的成型方法中，该经纬纱可为各种不同材质组成的色纱、导电纱、防爆碳纱、金属纱、各种不同组成成分的粗细人纤混纺纱线以及适合本发明的其它纱线。

本发明的具有经纬纱无纺布的成型方法中，可在该经纱或纬纱的上或下的任一方或两方再铺设一层或多层纤维布而一起成型为厚质布匹。

本发明的具有经纬纱无纺布的成型方法中，可在该经纱或纬纱的上或下的任一方或两方再行铺设一层或多层纤维布或热塑性胶膜，经热压定型后而成为具经纬纱的胶布或胶皮成品。

本发明的具有经纬纱无纺布的成型方法中，该无纺初丕布再经浸入含树脂的溶液，可以具有耐温防火、防水、耐磨的特点，而成为特殊用途的高性能工业用布。

实现本发明的具有经纬纱无纺布的成型方法的成型装置，包括：一群具有多数纱卷的纱架；一自该纱架牵出的一组多数平行排列的经纱；一用以导引该经纱送纱的第一导纱眼；一用以固定该经纱送纱的第一钢筘；一用以对该经纱上胶的上胶辊轮组；一用以使该经纱定位以行叠置的第一输送带装置；一用以使叠置后的纱线定型的一对热压定型辊轮组；一用以卷曲无纺布的卷轴；一自纱架牵出的一组多数平行排列的纬纱；一用以导引该纬纱送纱的第二导纱眼；一用以固定该纬纱送纱的第二钢筘；一用以对该纬纱上胶的上胶辊轮组；一用以导引该纬纱垂直进入上述经纱上方叠置的导引辊轮；一用以导引该纬纱送纱的第三导纱眼；一将该纬纱牵引往复式叠置在经纱上的纬纱往复送纱装置。

经由上述配置的成型装置，可使该经纱不断直线进行中将纬纱以非平行方向往复式叠置在经纱上方而形成具经纬纱无纺的初丕布匹，再经上述热压定型辊轮及风干后即成具经纬纱的无纺布成品。

本发明的具有经纬纱无纺布的成型方法及其装置，其经纬纱的叠置方向并不一定要垂直相交，也可以斜交叠置；另外，本发明的成排经纱或纬纱的组成，可以为不同材质的纱线参交使用，并可以配置其它不同色彩的纱线同时叠置使用，采用本发明的方法，可以最大限度地变化无纺布的色泽花样，且使用不同材质的纱线交叠重置后形成不同用途的纤维布，以取代过去昂贵的过滤材、导电材、滤清材、防火材及高性能纤维材等。

采用本发明的方法及装置，是在一组多数平行并排的同一平面上的经纱上将一组多数平行并排的同一平面的纬纱，与该组经纱在呈相互垂直或斜向叠置的方式下，连续地积层在行进中的该组经纱上方，在其重叠成型之际，利用黏合剂或超声波、高周波、热压辊轮使两组经纬线贴合在一起，在经纱不断地行进下形成经纱与纬纱直交或斜交积层的无纺布，这种无纺布由于未经交织，经纬纱无纺布的成型设备结构简单，造价低廉，附加价值高，同时其成型的速度数倍于常规的织布及不织布的产量，生产量可以大幅提高，因而降低生产成本。另外本发明的无纺布的布宽幅可以任意增大，同时经纱及纬纱的纱线种别及种别可以任加配置，可使本发明的具经纬纱无纺布的产品种别变化调整容易，用途广泛，为非织造布匹成型方法上的一大突破，具有很高的经济价值。

下面结合附图及实施例详细描述本发明。

图式简单说明：

图1为本发明经纱牵引配置的俯视示意图；

图1A为第1图上胶装置的立体示意图；

图2为第1图的侧视图；

图3为本发明纬纱与经纱垂直叠置的俯视图；

图4为自图3 4-4线的剖面示意图，以示意性表示本发明纬纱叠置在经纱的成型情形。主要部分代表符号：

10、10A纱架            13  经纱

13C 纤维布             13A 纬纱

20  导纱眼装置         20C 第二组导纱眼装置

20B 导纱眼装置         20A 钢筘装置

30  上胶辊轮组         30A 上胶辊轮组

40  传送带装置         40A 辊轮

50  热压辊轮           50A 第三组导纱眼

60  第二输送带         60A 送纱辊轮组

70卷轴

本发明的具经纬纱无纺布的成型方法及其装置，如图1至4所示，该方法包括将一组多数按顺序平行排列纵长的经纱13自纱架10引出后，在经纱的上方先适度上胶(例如黏合剂或热塑性胶膜)而被连续式地牵引至卷轴70上，在经纱13的牵引过程中的中点或其它适当位置，将一组多数依序平行排列的纵长纬纱13A自纱架10A牵引后，在纬纱13A的下方先行适度上胶(同前)，并被连续牵引至与该组经纱垂直相交位置的上方，以直线定速往复来回运动，将纬纱13A以垂直或斜交的方法叠置在行进中的该组经纱13的上方，叠置后的具经纬纱叠置的初丕布再经一对或一对以上的热压辊轮50予以定型风干即成具经纬纱垂直相交或斜交的无纺布的成品，再由布匹卷轴予以卷取成卷。

本发明的具有经纬纱无纺布的成型装置(见图1至4)，由图1可知，本发明的具有经纬纱无纺布的成型装置，主要包括由一群纱架10所牵引出的一组平行排列的多数支经纱13、一用以导引多数经纱的导纱眼装置20、一用以固定多数经纱使其有条不紊的纱线钢筘装置20A、一组对经纱施行上胶的上胶辊轮组30、一用以传送及支撑经纱的第一传送带装置40、一对热压定型辊轮组50、一第二输送带60及一卷轴70。而由图3及4可知，该纬纱13A是自一群纱架10A引出，并以平行排列方式并排进入行进中的经纱13的上方，其位置大约在经纱13送纱过程的中间段(或适合本发明的其他段位)，该纬纱的送纱装置包括一组用以导引多数纬纱13A的导纱眼装置20B、一组对纬纱13A施行上胶的上胶辊轮组30A、一组用以导引纬纱的第二组导纱眼装置20C、一组用以导引纱线的辊轮40A、一用以导引纬纱的第三组导纱眼50A、一组用以牵引纬纱13A进入经纱13上方的送纱辊轮组60A以及一组用以驱动纬纱送纱辊轮组60A行直线往复运动方式叠置纬纱于经纱上的驱动装置(图中未示)，该驱动装置可为一对恒动的正反向马达装置，两藉传输装置，例如链条或输送带将送纱辊轮组60A结合在一起，使送纱辊轮组60A可为正反向马达的离合器所控制而行正反向的运转链条或输送带所控制而行往复运动。

本发明的具有经纬纱无纺布的成型装置，操作过程如下：

本发明的具经纬纱无纺布的成型装置，如上所述，经纱13是自纱架10被牵引后，经过导纱眼装置20、钢筘20A、上胶辊轮组30，此时经纱被涂上一层淡淡的胶质便持续不断地行进。

同理，纬纱13A自纱架10A被牵引后，经过第二导纱眼装置20B、上胶辊轮组30A、导纱辊轮40A，往下垂直送入第三组导纱眼50A，再进入往复送纱辊轮组60A，如图4所示，送纱辊轮组60A包括两支送纱辊轮61A及62A(其驱动装置省略)，如图4中的箭号所示，于是纬纱13A便自上而下源源不断地被送出后，以往复运动方式叠置在行进中的经纱13上方，由于经纱13的上方及纬纱13A的下方均经过上胶辊轮30、30A予以先行适度微量上胶，使纬纱13A叠置在经纱13上时，重叠后立即经由一对热压辊轮组50-50予以热压定型即成为经纬纱叠置在一起的无纺初丕布，再经第二组输送带60的风干定型后予以卷取成卷。

本发明上述的经纬纱的叠置成型方法及其装置，在经纬纱的捻度良好而纱线柔软度良好时，前述的上胶辊轮可以省略，并将热压辊轮组50改用高周波或超音波热压辊轮亦属可行。又可以在经纱或纬纱的上方或下方的任一方或两方再铺设一层或多层纤维布13C而一起成型为厚质布匹。

Claims (6)

1．一种具经纬纱无纺布的成型方法，其特征在于该法包括：

(1)将一组多数经纱自纱架牵出后，平行排列在同一平面上，并以直线方向行进；

(2)将直线行进中的该组多数经纱先适量上胶后，再进入叠置空间；

(3)将一组多数纬纱自纱架牵出后，平行排列在同一平面上，并以直线方向行进；

(4)将直线行进中的该组多数纬纱先适量上胶后以非平行于该经纱行进方向进入，并以直线往复来回与该经纱相互叠置于前述的叠置空间上，使纬纱直接叠置在该经纱的上方；

(5)该行进中的经纱及纬纱经叠置后即成经纬纱叠置在一起的无纺初丕布；

(6)该无纺初丕布再经至少一对热压辊轮予以热压定型，即形成具经纬纱的无纺布。

2．根据权利要求1所述的具经纬纱无纺布的成型方法，其特征在于：该经纬纱可为各种不同材质组成的色纱、导电纱、防爆碳纱、金属纱及各种不同组成成分的粗细人纤混纺纱线。

3．根据权利要求1所述的具经纬纱无纺布的成型方法，其特征在于：在该经纱或纬纱的上或下的任一方或两方再铺设一层或多层纤维布而一起成型为厚质布匹。

4．根据权利要求1所述的具经纬纱无纺布的成型方法，其特征在于：在该经纱或纬纱的上或下的任一方或两方再铺设一层或多层纤维布或热塑性胶膜，经热压定型后而成为具经纬纱的胶布或胶皮成品。

5．根据权利要求1所述的具经纬纱无纺布的成型方法，其特征在于：该无纺初丕布再经浸入含树脂的溶液，使其具有耐温防火、防水、耐磨的特性，而成为特殊用途的高性能工业用布。

6．一种无纺布的成型装置，其特征在于：

一群具有多数纱卷的纱架；

一自该纱架牵出的一组多数平行排列的经纱；

一用以导引该经纱送纱的第一导纱眼；

一用以固定该经纱送纱的第一钢筘；

一用以对该经纱上胶的上胶辊轮组；

一用以使该经纱定位以行叠置的第一输送带装置；

一用以使叠置后的纱线定型的一对热压定型辊轮组；

一用以卷曲无纺布的卷轴；

一自纱架牵出的一组多数平行排列的纬纱；

一用以导引该纬纱送纱的第二导纱眼；

一用以固定该纬纱送纱的第二钢筘；

一用以对该纬纱上胶的上胶辊轮组；

一用以导引该纬纱垂直进入上述经纱上方叠置的导引辊轮；

一用以导引该纬纱送纱的第三导纱眼；

一将该纬纱牵引往复式叠置在经纱上的纬纱往复送纱装置；

经由上述配置的成型装置，可使经纱不断直线进行中将纬纱以非平行方向往复式叠置在经纱上方而形成具经纬纱无纺的初丕布匹，再经上述热压定型辊轮及风干后即成具经纬纱的无纺布成品。

Images