JPS61159380A - 改良された接合用テ−プとその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の分野〕 製造業及び商業の共通の要求は連続ウェブ形状に製造さ
れた材料をエンドレスヘルドに改造することであった。

この目的を果たすための最も一般的な方法の１つはバッ
ト接合（ｂｕｔｔ　ｊｏｉｎｔ）と呼ばれている。この
接合を形成するために、ベルトの大部分のために要求さ
れているウェブ材料、以下初期ウェブ（Ｐｒｉｍｅ　ｗ
ｅｂ）と称す、の適切な長さが切断され、そして切断両
端が隣接するようにループにされ、そして両端間の狭い
空隙が適切な接着剤でふさがれている。若し通常の如（
ウェブがその幅及び長さに比べて比較的に薄ければ、通
常補強材がそのように形成されたバット接合を強化する
ために付加されている。

ここで考慮に入れられテープ又はあて布材（ｐａｔｃｈ
ｍａｔｅｒｉａｌ）と呼ばれる補強材はそれ自体比較的
薄いウェブであり、該ウェブから、補強さるべきバット
接合の両側の適当間隔に広げるために十分な幅の、そし
てどのような角度が望まれても形成されるべきベルトの
幅を横断して伸びる十分な長さのストリップ（細帯）が
切り取られている。あて布材料が簡単なハント接合で形
成されたエンドレスベルトの１面に置かれ、そしてあて
布材料の一体小片部分が初期ウェブの長さの両端の両方
にハント接合を形成するために貼布されるその位置の少
くともその１面で初期ウェブに接着貼布されている。あ
て布を初期ウェブに貼布する接着材は、通常初期ウェブ
の両端間の間隔をふさぐ接着材と共につながっている。

ここに記述したタイプのあて布補強パット接合はハシニ
ル外（Ｈｕｓｈｌｅ　ｅｈ、ａｌ）に対する米国特許第
４．２１５，５１６号の第１図に描かれている。この中
に述べられた初期ウェブは接合線１４で境を接している
端部１２．１３と共に図の１０で指示されている。

同様にハシュル図の１６は、その詳細な構造に関して何
の制限もなしにウェブとしてこ＼に簡単にみなされ、こ
こに明らかにされたようにあて布材料である。

本発明は特に被覆された研磨材製品のエンドレスベルト
の製造に用いるための適切なあて布材料の供給に適用さ
れる。

被覆研磨材ベルトは機械的制御を確実にするために通常
全く高い張力で用いられているので、このようなベルト
の為のあて布材料は引張り切断に耐えねばならない。被
覆研磨材ベルトを用いる多くの機械が使用中に明らかに
なるベルトのどのような拡張又は伸びにも適合するため
に唯一の特別の性能を有しているので、被覆研磨材のた
めのあて布材料は加えられた張力の下で引張りに耐えね
ばならない。多（の被覆研磨材ベルトがそれによって作
用された物の精密な寸法制御を達成するために用いられ
るのであるから、そしてその制御の達成がしばしば被覆
研磨材ベルトの長手方向に沿った厚みの極微の変化によ
って進められるから、あて布が貼布されているベルトの
部分がベルトの他の部分よりも逆に厚くさえならなけれ
ば、薄くなることはあて布材料のために都合が良い。既
に引用されたハシュル図面に示される如く、多くの被覆
研磨材の初期ウェブの厚い部分はあて布を適用するため
に接合領域で取り除かれる。しかしながら、材料のこの
取除きが初期ウェブの重大な弱化なしには一定の制限以
上に施せないことは認められるだろう。加工品に精密な
寸法制御が必要でない場合でさえ、被覆研磨材ベルトの
厚さ又は硬さの実質との変化が、そのようなベルトで仕
上げられた加工品に“チャツタ−マーク（ｃｈａｔｔｅ
ｒｍａｒｋｓ）”として業界で知られている許容しがた
い表面きずを生ずるだろう。本発明の目的は、既に知ら
れたこれらあて布材料に、特別の方法で且つ喜ばれるコ
ストで、これら種々の要求の全てを満たすことの出来る
あて布材料を提供することにある。

〔従来の技術〕

あて布材料の種々の変形が被覆研磨材製造分野で用いら
れているが、しかし近年の最も普通のあて布材料は織布
°と二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであ
る。織布は構成に於て広く変わるが、しかし布の経糸又
はは緯糸の方向での基本釣な強度部材として通常合繊マ
ルチフィラメント糸が用いられている。普通この様な布
はいずれにせよ最も強力な方向に直交する方向で著しく
弱い。この事は目的にかなった織物糸条の有効な使用を
助長する、なぜならベルトの機械方向内又は近似して置
かれたこれらのあて糸材料の糸のみが接合ヘルド内で常
態では接合の強度及び抗張力に重大な寄与をなすからで
ある。

あて糸材料として織布を用いる際の頑固な困難性の１つ
は、たいていの被覆研磨材ベルトがベルトの縁に対して
直交角と差異のある角度で形成された接合を有する点に
ある。ウェブの１縁のみに就いて考慮した場合の被覆研
磨材初期ウェブの長側面上の縁から測定された角度は、
はとんどの場合３５〜６０度の間であり、だが零近くか
ら最大９０度までの範囲も可能である。慣用の、織成は
全糸条が織成方向に平行か直交である織物を製造する。

若しこの様な布が直交（垂直）とかなり異なった角度で
接合された被覆研磨材ベルトの為のあて布として最も能
率的に用いられる為には、あて糸材料の約均等幅がベル
トの全幅を横切って接合の両側に横たえられ、ベルト縁
であて布材が突出しないように、あて布織物はそれぞれ
のあて布に関して直角のない平行四辺形の形状に切断さ
れねばならぬ。又あて布材織物の強力をその最強の方向
で備える高価な織成用糸条の使用での最大能率のために
、あて布は切断されて、ベルトに適用された時に、接合
されるべきベルトの機械方向か該方向に近似してこれら
糸条が横たわるように、配向されねばならない。

商業的規模では、現在の米国では毎年何位もの被覆研磨
ベルトの製造が必要であり、あて布材の適切な形状はそ
れを使用に適した幅に、通常は１〜２メートル幅のより
広い接着剤で被覆された布から１０〜２５ｆｌの幅に、
細長く切断することによって得られている。上欄から明
らかなる如く、この切り開きは、最終切開あて布材が接
合されるベルトに適合される時に、糸群の適切な配向が
得られるように、あて布に形成されるべき布の最初の機
械方向に対しバイヤス角で行なわれなければならない。

広幅のエンドレスベル１に接合され又は同等に最初から
織成された筒状の被覆された布のバイヤス切開を含む種
々の巧妙な手段が、先行技術中に、主要補強糸条の正し
い最終配向を有するあて布の能率的な準備を達成するた
めに記述されているか！ｓに　Ｌかし工程は要望されて
いるよりも相当に複雑且つ高価にとどまっている。

あて布材のための基本強化部材としての織布の他の欠陥
が認められるが、既に参照されたハシュル特許でたいて
い克服されている。問題点はハシュル明細書の第３４１
１１！第２９〜５１行に記述されている。

手短かに言えば、被覆研磨ベルトが使用中固定されてい
るので、布の糸のお互に対する摩損を伴なう。ハシュル
は織成糸条が補強材としてその糸を織物中に強固に織込
むことなしに用いられているあて糸材料を記述している
。この方法では織成工程の費用及び織成のために必要と
される横断方向繊維の費用が排除され、用いられた糸条
の強度のより良い利用が達成される。なぜならこれら糸
条は織成に固有の態様で曲げられないからである。

、その代わり、糸群は平行配列に展開され、そして接合
されるべきベルトに糸を後で結合する同じ接着剤によっ
て適所に保持される。しばしばメタルホイル（ｍｅｔａ
ｌ　ｆｏｉｌ）プラスチックフィルム又は他の補助ウェ
ブが１時的にか永久的にハシュル型あて布材の取扱いを
助成するために用いられる。

“一方向テープ（ｕｎｉｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ　ｔｏ
ｐｅ）”と称されるハシュルのあて布材は多くの利点を
有し実質上の商業的利用を達成しているとはいえ、それ
はまだいくつかの好ましくない特性を有している。

これら欠陥の１つは縦裂きに対する比較的低い抵抗であ
る。一方向テープ内の金糸群はお互いに幾分小さな許容
誤差内で平行である故に、使用中にベルト移行方向に平
行な線に沿ったあて布の引裂きを起こす力の如き、糸群
に平行又は略平行に向けられた機械的応力に対する大き
な抵抗に寄与する糸が存在しない。更にその上、いった
ん引裂きが起こされれば、ハシュルあて布の隣接糸間の
スペース内で引裂きが容易に伝播する。なぜならば該引
裂きの伝播はそれを阻止する強い糸の抵抗が何もなく、
引裂きを継続伝達するのに糸の切断は必要ないからであ
る。第二に、ハシュルで記述された方法は、あて布材を
商業的規模で準備するために、上述の如く使用に際しあ
て市内の未配向を有効に達成するために、なおバイヤス
切開又は同様手段が必要とされる。本発明の目的は、ハ
シュルで述べられた製品と製造工程のこれら２つの欠陥
を克服すると同時にその利点の全て又は殆んどを維持す
ることにある。

〔発明の概要〕

我々はハシュルの製品の長所の全部又は殆んど全部を保
持するが、引裂きに対するより良い抵抗を有する接合テ
ープ又はあて布材が我々が“真直ぐに置かれた”及び“
狭い多指向の”として述べる糸配列を用いることにより
達成出来ることを見出した。糸群は、それらがわざと、
曲げられず、織られず又は縫われず或いはループに編ま
れなく、それよりもほぼ真直ぐに且つ実際的に同平面排
列され、そして接着剤によってお互に適所に保持される
故に、“真直ぐに置かれた（ｓｔｒａｉ９ｈｔ　１ａｉ
ｄ）’と述べられる。ゝ狭い多指向の（ｎａｒｒｏｗｌ
ｙ　ｍｕｌｔｉ−ｄｉｒｅｃｔｏｎａｌ）”は、糸群及
び糸群が構成されている個々のモノフィラメント群が或
角度を有する形態に配列され、その角度は糸群又はモノ
フィラメント群が与えられた照合との関係で方角（方向
）が、かなり狭いが、しかしどの方向に於ても実質上の
長さのどの進路でもあて布材中で少くとも１本の糸も交
差しないで置く程狭くはない範囲に方向が分配される角
度であることを意味している。特に、少くとも５０００
本のフィラメントを包含するための十分大きなあて布材
の連続したどのような見本でも、該見本での上限角内に
は少くとも９５％のフィラメントがあり、該角度は全配
列の為に最小平均角を与える照合方位に関して測られて
いる。又下限角度は見本に関してこれらフィラメントの
６０％より多くはないものが入っている。我々の最大上
限は２０”であり最小下限は０．５°である。

我々の好ましい上限は５°で好ましい下限は、５゜であ
る。

この記載から、このタイプのあて布材がハシュルの一方
向テープと異なっていることが認められるだろう。なぜ
ならその製品に於ける全経糸が通常０．４°のような大
変狭い範囲内に置かれているからである。

本発明の製品は又不織布製品のランダム配置又は交差配
置のどのタイプで補強されたどのよようなあて布材料と
も相違している。これら不織布タイプの製品の糸群、フ
ィラメント群又は繊維群は、どのような考慮に入れられ
た間隔のためにもしばしば真直ぐでなく、そして例えそ
れらが真直ぐであってもそれらは本発明の範囲内に入ら
ないあまりにも広い分配角に置かれる。

糸の角度の分配は我々の製品での幾らがの糸交差点にな
るが、しかし接合あて布材として用いられている殆んど
の織布で見出されるより相当に少ない。既に上で述べた
如く、織成あて布巾の糸交差点の存在はベルト使用時に
あて布の疲労誘導弱　化を導くことになろう。交差密度
の低いことによって、我々の製品に於ける糸群が織布内
でお互いに移動が押えられる程には押えられないか、又
は他の未知の理由のために、我々の発明の製品中での糸
交差は実用的な被覆研磨材ベルトの耐用年数内で疲労破
損に到らない、　　　′ 我々の発明のテープに於ける糸群又はフィラメント群の
実質上ごくわずかな部分のこのような糸群又はフィラメ
ント群の他の実質上ごくわずかな部分からのわずかな末
広がり角度での存在が、既に述べた引き裂抵抗に加えら
れる少なくとも１つの利点となる。満足なベルトを作る
ために、ベルトとあて布の一列整列は、一方向テープで
の場合と同じ位の全くの精密状態で行なう必要はない。

我々の発明に従って作られたあて布材が同じ糸でハシュ
ルの技術によって作られた材料の少くとも２倍の固有の
厚さになると直観的には想起されるが、我々の製品の固
有の構造である糸交差の結果として、我々はこのような
厚みの大きな増大が、マルチフィラメントの糸、無撚糸
又は非常なせ撚糸を選択して使用した場合に、事実発生
しない事を見出した。それよりも、交差点でウェブ上に
働かされる圧縮力が、２つの糸に、その交差点の付近で
、それらのそれぞれの構成フィラメント群をその領域で
の通常の場合よりもより広く拡げることにより、平坦な
形態となることを生ずる。この機械作用によって、全あ
て布材の厚さは実際問題として満足であり、ハシュルに
よって記述された物より厚くない物が容易に得られた。

我々は我々の発明の新規なあて布材料の為に必要とされ
る糸及び／又はフィラメント配列のタイプが、各配列内
での糸群はお互いに平行で、そして２つの配列が約１〜
２７３度角で、上限角が最終あて布材の為に望まれるも
のである約等しい糸数の２つの副配列を敷設することに
より好都合に得られることを見出した。これら副配列は
接着剤中に埋められるまで保持され、接着剤がその後そ
れらを適所に保持する。接着剤の適用と同時に又はその
後、全配列を通常ローラ間で圧縮することにより、常態
では円形の最初の糸が平坦にされ、特に上述した如く交
差点近傍でそのフィラメント群が幾分か拡開されるよう
に圧縮される。より好ましくは配列は、我々の発明の最
終あて布材の繊維部分が少くともそれを取囲んでいる接
着剤の容積と同じ大きさであるように十分に圧縮される
。

我々は又適切な機械的手段によって我々の発明のあて布
材を準備することが可能であり、ハシュルによって述べ
られたような一方向に補強されたあて布材、又はウェブ
の縁に平行に細長く切開く時に満足な未配向のあて布を
生ずる連続ウェブの形状に真直ぐに置かれた糸群で補強
された他のタイプの接合用テープを準備し、それによっ
て上述した如きバイヤス切開の困難と高価を避けること
を決定した。この事は個々の糸条を抑制することの出来
る多数の糸抑制体を支持している２つの連続糸搬送スト
リップの運動方向に対して適当な角度で補強糸群を敷設
すること、及び合成糸配列の中央部分を被覆し、たとえ
ば糸配列をお互いに適所に保持するために十分な接着剤
を用いておおうこと、及び好ましくは紡織繊維と接着剤
によって上述の如く構成されたウェブを圧縮すること、
及びそのあとこのように連続的に形成されたウェブを糸
搬送ストリップからはずすこと、により達成される。真
直ぐに置かれた糸群が糸搬送ストリップの線に対してな
す２つの角度の小さい方が、接合線が形成されるベルト
の縁に対してなす２つの角度の小さい方と約同じである
。

〔実施例〕

目的のための適切な引張り強度及び伸び抵抗を有するど
のようなタイプの糸も、本発明のあて布（ｍぎ布）材料
又は接合用テープを製造するのに使用可能である。グラ
ス、スチール、カーボン及び全ての天然繊維と有機合成
繊維の糸が全て本目的のために使用出来た。しかしなが
ら上述した如く、全んどの目的のために我々はアラミド
（イー。

アイ、デュポン社から商品名ノーメックス・ケブラーと
して売り出された）、ポリアミドのような合繊連続マル
チフィラメントタイプの糸を、そして特にポリエチレン
テレフタレートの如きポリエステルを広い強度（ｔｅｖ
ａｃｉ　ｔｙ）変化を有し、強度、引張り抵抗及び経済
性の点から選択した。最も望ましいのはこれらの糸が未
撚糸であることである。

若しこれらが加熱されていれば、１ｃ１１１間１回以下
であらねばならぬ。低い撚の本糸は、あて布材料が接着
剤付与後の圧縮される時に、より容易に糸を平坦に且つ
それらのフィラメントを平等に拡げることが出来る。

最初から平坦な又はリボン状の糸は大変満足なあて布を
作ることが出来るが、しかしこれらは本発明のテープを
製造するための最良の手段として以下に記載された機械
を通す工程がより困難である。

糸を接着剤でカプセル状に被覆するがあて布材をりとで
用いるかの工程の少なくとも１つは糸の室温以上の短時
間の加熱をしばしば含む。このような加熱が見越される
時、あて布材料を製造するのに用いられる糸に、あて布
材料に形成される前に加熱して予しめ収縮することを許
すのが好ましい。この工程は都合の良いどのような慣用
手段によって果たされても良い。圧縮前の糸の最初の配
列が下記の如き好適な工程によって拡げられる時に、前
収縮処理は糸をその抑制ホック上で一定時間約９３〜１
７６°Ｃまで加熱することにより最も望ましく果たされ
、それにより糸に当初の長さの約２％の収縮を生ずる。

通常は、あて布材料の個々のタイプの製造で単一の寸法
及び形状の糸を用いることが、個々の糸材料の使用で有
効な最小太さで最大の張力及び伸び抵抗の最も能率的な
組合せを与えるから、有利である。同様に、上述のあて
布を製造する方法に用いられる夫々お互に平行な糸を均
一に一定間隔置くことが普通である。なぜならそのよう
な配列はより密接に調和した特性、例えばその全幅にわ
たってあて布材料の望ましい最低１０００／ｃｍフィラ
メント、になるが、しかしこれら均斉度は本発明の核心
でない。

あて布材料の全引張り強度は、必要最小強度が接合され
たベルトが初期ウェブ（最初のウェブ）の特性によるそ
のま−よりもより耐えるために求められた力によって明
らかに決定されるが、少くとも接合されるべき個々の最
初のウェブの引張り強度と同し大きさであるように通常
は選ばれねばならない。被覆研磨材製品としては幅のｃ
ｍ当り３５〜７０デカニユートン（以下ｄａ　Ｎ　／　
ｃｍ　）の引張り力を有するあて布材料が通常は有用で
あり、比較的軽い仕事に用いられるヘルドにとってはし
ばしばより小さな引張り強度地で適切である。１８ｄａ
Ｎ／ｃ１１で３％以下の伸びで通常十分であるが、しか
し臨界常態では、伸びは製造されるベルトの企図された
用法のために調整されねばならない。

あて布材料及び／又はそれで作られた接合体の引張り及
び伸びの両方は実験によって決定されねばならない。と
いうのはこれらあて布及び／又は接合体の特性は、しば
しばあて布の布地部分、とあて布及び接合部のために用
いられた接着剤との特性、及び接合される初期ウェブの
調整の特性と形態間の複雑な相互作用、に依存して発現
するからである。若し出来るだけ経済的にあて布材料を
作ることが重要なら、好都合な場合に初期ウェブが接合
強度に寄与することが出来るから、接合部で所望される
引張り強度より幾分率の強度のあて布を用いることが可
能である。若し安全性が経済性よりはるかに重要であれ
ば、あて布自体は、適切な接着剤と初期ウェブ表面の準
備が活用される時に、接合が十分強く十分な安全係数を
有するような場合に信頼を有するように、接合が要求さ
れる強さと同じ強さに作られると良い。明らかに、これ
ら両極端間の中間の選択も又可能である。

我々は、先行技術で確立された接合用接着剤が又我々の
発明に適切に役立ち、そして被覆研磨材を接合するため
に我々は米国特許第４２１５５１６号、第３８７２６２
９号、第３７７０５５５号、第３７６３６０４号、第３
６６５６６０号及び第３６３７３５９号の記述で確立さ
れた接着剤を用いるのが良いことを見出した。我々の発
明に係るあて布材料の製造では、液状又は軟化するフィ
ルムのどちらの接着剤でも糸配列に適用出来るが、しか
し接着剤は、あて布材料中に糸の適当な最初の配向を得
るのに用いられるどのような機械装置からもあて布材料
の取り外し前に糸を　。

適所に保持するために、十分な粘着性と固さを備えてな
ければならない。接着剤は又、接合される初期ウェブに
適切な結合を形成するために、本発明が適用される種々
の慣用技術のような適切な熱と圧力とをウェブに適用す
る時に、十分な軟化状態を維持せねばならない。

取扱いの容易さと簡便さのために、例えばメタルホイー
ル（ｍｅｔａｌ　ｆｏｉｌｓ）、プラスチックフィルム
、離型紙（ｒｅｌｅａｓｅ　ｐａｐｅｒｓ）等の補助ウ
ェブ材料が我々の発明に係るあて布材料の一部として用
いられても良い。このような補助材料は最終接合ベルト
で取除かれても良く、或いは一定の状態までそこに保持
されても良い。

これら及び多くの他の変更がクレームで制限されたその
本質からそれることなく本発明に関連して用いられるだ
ろう。

本あて布材料の特徴及び利用は以下の例示からよりよく
理解されるだろう。

例１ この例のあて重用糸群はそれぞれ４４０デニール、１０
０フイラメント、高テナシティポリエステル（約８ｇ／
ｄのテナシティ）であった。これら糸は最大が１回／口
以下の商業上利用出来る最小撚数であった。糸群は最初
、第１図に示す如くお互いに約２．７°角で交錯する２
つの別個の副配列に、真直ぐに置かれた、第１図は約２
倍に拡大された寸法である。各副配列のそれぞれは大体
等しく間隔を置かれた幅１ｃｍ当り１２本の糸群から成
っている。各副配列の糸群は圧縮前に拡げられたように
０．４°角内で平・行だった。この段階での全合成糸配
列の部分上面図は第１図に示されている。

、１’、１″の符号の付けられた糸群及びこれらに対し
て平行な他の全ての糸が１つの副配列を構成し、いっぽ
う２．２’、２”の符号が付けられた糸群及びこれらに
平行な他の全てが他の副配列を構成している。以下に記
載される機械手段によって適所に保持された合成配列で
、配列内の糸が、赤外線ランプの使用により約２５０°
Ｆまで加熱され、それによって糸群にわずかな収縮を生
じ、そして糸群が配列内でよりぴんと張った状態に保持
された。その後、使用時には軟化して接着剤になる乾燥
した０、０６０厚のフィルム（米国特許第３７７０５５
５号の実施例２のもの）が前収縮処理された合成糸配列
の両面に適用され、約４０ｄａＮ／ｃ＋ｎ圧の下で約８
５℃度に約５秒間加熱してフィルムを糸配列に結合した
。このように作成されたあて布材料は厚さ約０．１５ｍ
で、あて布巾での２つの初期副配列の紀行方向間の中間
の方向に沿った引張り強度が約５０ｄａＮ／ｃｍである
ことが見出された。

圧縮は糸群をあて布にさせ、糸が構成されているフィラ
メント群を第１図に示されたよりもより広い面に展開さ
せる。この例に従って作成されたあて布材料の特徴を良
く示す断片に於けるフィラメント位置の上面図が第２図
に示されている。図に関してフィラメント群をより明瞭
に見せるために、この写真の撮られる前に実行可能なだ
けの接着剤が取除かれたが、しかし幾らかの接着剤がフ
ィラメント間で黒い材料として見えるように残っている
。フィラメント群の２つの副配列はこの図で容易に見え
るが、だが１方の副配列のフィラメント群は、他の副配
列のフィラメント群が上方に横たわることによって、十
分大きな見本で見られるよりも比較的に小さなこの見本
ではしばしば明確でない。糸の圧縮が第１図の初期配列
に比して全面の被覆係数を実質上増大することは明らか
である。同じタイプのあて布材料の断面図が第３図に示
されている。第２図で顕著な個々のモノフィラメントが
ただかすかに見えるこの図（第３図）は、圧縮がほとん
どの糸群にそれらの初期の円形状から相当に平坦にされ
たことを示している。幾つかの場所で、糸間の境界が多
分交差点での圧縮の結果として不明確になり、そして同
様の理由のために、平坦にされたマウンド（ｍｏｕｎｄ
）の幾つかが最小のマウンドの約２倍になっている。最
大のマウンドは多分最初２つの別々の糸の殆んど全容積
が１グループのフィラメント群に合併した領域に現われ
、そこでは糸間の初期の区別が交差点で基本的には解消
不能になっている。この断面図は又圧縮によって被覆の
増大が達成されたことを確かにしており、この図では糸
間には非常に小さな間隔だけが見える。

上述された如く作成された接合用テープ又はあて布材料
は、それをエンドレスベルトに接合するために慣用の裏
うバー塗布研磨布性品（Ｇｒｉｔ　２６０ｘＮｏｒｚｏ
ｎ　Ｒ８３２，Ｗｏｒｃｅｓｔｅｒ、Ｍａｒｓａｃｈｕ
ｒｅｔｔｓ、ＮｏｒｔｏｎＣｏ＃Ｉｐａ　ｎ　ｙから入
手可能）に適用された。接合されるべき裏打された研磨
材（被覆研磨材）の小片端部はベルトの縁に対して６０
°角で直線に沿って中心のある蛇行形状に切断され、そ
してこの角度はただ１端から見た時に、切片の長辺上の
縁から測定された。蛇行形状は幅で約１２ｍの領域を占
め、そして両端上の形状は、接合されるべき被覆研磨材
片がエンドレスベルトに形成される時にかみ合う。幅約
２５鶴の一定長さのあて布材料が第１図に示される如き
より広いウェブからその図では縦（ｖｅｒｔｉｃａｌ）
になる切開線に沿って細長く切開かれた。接合線に沿っ
てベルトを横切って張りつめるためのあて布材料の十分
なこの長さは、あて布巾の糸群及びフィラメント群がエ
ンドレスベルトの縁に平行である２〜３°角内に配向さ
れ、あて布の中央線が接合の蛇行形状の中央線と実質上
−直線にされるような仕方で、被覆研磨材の裏ラバー面
に適用される。

一直線に揃えられたあて布とあて布で被覆された被覆研
磨材端部とは、それから幅に関して約１、、　Ｏｄａ　
Ｎ　／　ａｍの圧力で約１４９℃に加熱された金属バー
間で３秒間プレスされた。このプレキュア（ｐｒｅ−ｃ
ｕｒｅ）と呼ばれるプレス操作は、接合されたヘルドに
接合分離の危険を犯すことな（、適度な注意深い取扱い
で作動されることを許すために十分である。このプレキ
ュア接合は、つぎに金属バー間での約７１５ｄａ　Ｎ　
／　ａｍの圧力の下で３０秒間の最終プレスに委ねられ
た。この最終プレスの間、被覆研磨材の面に接触してい
るバーは約１１５℃の温度で維持され、そしてあて布材
に接触しているバーは約１２７℃で維持された。商業的
使用のための満足のいく接合が形成された。

例２ このあて布材料は、（１）合成糸配列が、乾燥フィルム
接着剤を適用する前に、接着液に通された点、（２）二
輪延伸ポリエチレン・テレフタレート、フィルム（デュ
ポン商品名マイラー）の０．０２５鰭厚フイルムが乾燥
接着剤層の外側の外側１面のみに適用された点、の２点
を除き例１と同じ方法で作成された。用いられた接着液
は米国特許第３８７２６２９号に記述された通常タイプ
であった。そのように作成きれたあて布材は０．１６ｍ
ｍの厚さと５３ｄａＮ／〔の引張り強度とを有し、そし
て例１に与えられたと同じプレス条件下で同様の慣用手
段でベルトを作るために用いられた時に、裏打ち接着剤
と接触しないあて布のプラスチックフィルム面を有する
経済的な被覆研磨布製品が得られ、満足出来る接合ヘル
ドが提供された。

例３ このあて布材は、例１の４４０デニール糸にかえて２２
０デニール、５０フイラメント′数で高テナシティのポ
リエステル糸を用いた外は例１と同じ方法で作成された
。結果として生じるあて布材は０．１２ｍｍ厚で３５ｄ
ａＮ／ｃｍの引張り強度であった。

このあて布材が、例１と同じプレス条件で、慣用のラバ
ー裏打ちされ且つ商業的な被覆研磨材製品の他の方法で
作成された表面のものに適用された時、例１及び例２の
結果として出来たものよりも幾らか軽い作業に満足な接
合品が得られた。

〔発明のあて布材料を製作するための最良の形態〕ここ
に記載される如く我々の発明のあて布材料を製作するた
めに我々に知られた最初の形態は特別に目的のために設
計された機械を使用することにある。この機械はロバー
ト・ジ・ケリーとウオルター・ジ・スパン両氏によって
、本発明と同日付で出願され、且つ本願と同一譲受人に
譲渡された“斜行糸配列の能率的な組立のための機械（
Ｍａｃｈｉｎｅ　ｆｏｒ　Ｅｆｆｅｃｉｅｎｔ　Ａｓｓ
ｅｍｂｌｙ　ｏｆ　ＢｉａｒｅｄＹａｒｎ　Ａｒｒａｙ
ｓ）”の名称の別の特許出願に委ねられている。この機
械Ｍの前面図が第４図に示されている。主要支持フレー
ム下は溶接された強力管鋼で構成され、据付は面に機械
加工されたパッド（Ｐａｄ）が組立てられ、そして一体
形である。機械全体はユニットとして作動されるが、同
時に整備は範囲毎の単位で出来る。

巻き戻しスタンド４２　、４２　’は機械フレームに直
接剛体的に取付けられている。補助ウェブを備えている
か又は備えていないドライフィルム接着剤Ａ、Ａ’は、
巻戻しスタンド４２及び４２′からラミネートステーシ
ョン４６に供給される。巻上げローラ４５が、最終あて
布材料には望まれないが、接着剤ウェブＡ′に供給され
るどのような離型紙又は同様材料をも供給するために用
いられる。

ラミネート後に、あて布材料は慣用の切込み線スリット
ステーション４７で所望の幅に切り開かれ、そしてスリ
ットあて布は慣用の分割巻取りステーションを共同で包
含している２つの調整された張力の巻上げローラ４４上
に蓄積される。

ラミネートは、２つのエアシリンダの制御の下で垂直に
位置の調節が可能な上方の有心ラバー被覆ローラ４８と
、電気的に加熱された不変位置の駆動スチールローラ４
９との間で果たされる。第４図の面に垂直方向に、これ
ら２つのローラが２つの糸搬送チェ７５０間で適合して
おり、チェノの１つだけが第４図で見えている。これら
糸搬送チェノが第４図に示される如く経路に沿って走り
、そして糸のレイアウトが装置５３とラミネートステー
ション４６間の経路の垂直上方部分に生ずる。

２つのチェノはこれらの経路の部分内のラミネートステ
ーション４６の方へ走行する。この経路の部分での圧縮
ローラ４８　、４９に到達する直前に、糸群の配列は、
上述した如く高温にそれをさらすことによって都合良く
前収縮される。代りに、ラミネート前に配列の好ましい
張りを機械的に、例えば糸搬送帯の経路をその経路の範
囲でわずかに拡散することを引起こすことにより、達成
可能である。

糸搬送チェノ５０は、電動機の出力で交互に駆動される
歯車により駆動されるように設計された慣用のトリプル
ウィッズリンク（ｔｒｉｐｌｅ　ｗｉｄｔｈｌｉｎｋｓ
）の外側部分で構成されており、該電動機が以下に記載
された未敷設装置を駆動するので、機械の２つの部分が
更に下方で記載された正確に合ったタイミングで運転出
来る。トリプルリンクは臨界系敷設領域での最大の寸法
安定性を増進するために選ばれた。

糸抑制体のセットが駆動チェノの各リンクの内側部分に
剛直に取付けられている。各抑制体は第５図に示された
形状を備えた１つの小フック６０である。糸のための最
も安定した位置はその図での符号６０からの案内線の端
であり、そしてこの点６０上方でのフックの長さは約５
龍である。フックは、図に示された如き形状にされたシ
ャンク６１によって、敷設中の糸に関して、フックの頂
部を越し、シャンクに接触しない小さな距離のために、
フックの線の外側で通過することを装置に許すために支
持されている。フックは約０．８鶴離して一定間隔保た
れている。１個の支持シャンク構造に鋳造された１６個
のフックを備えたユニットはユニテクナ（Ｕｎｉｔｅｃ
ｈｎａ　Ａｕｓｓｅｎｈａｎｄｅｌｇｅｓｅｌｌｓ−ｃ
ｈａｆｔ、ＤＤＲ−１０８Ｂｅｒｌｉｎ＋Ｍｏｈｒｅｎ
ｓｔｒａｓｓｅ　５３１５４）から求めに応じられる。

これらユニットは、１つのセットのフック間での均一な
間隔が隣接セット間に連続するような位置に、チェンリ
ンクに添付され、それ故に搬送チェノの直線位置がその
全長に沿って内方に向き合っている糸抑制体の実質上均
一な間隔を備えた線として現われる。

カプセルで包んだようにされていない（未被覆）糸配列
より外の全ウェブは多数のポールベアリング取付けの遊
びスチールローラ５１によって適当な張力と位置制御の
下に機械を通過案内される。

糸の最初の適正な配向を達成するための機械的手段５３
が第６図でより詳細に示されており、咳図は糸搬送チェ
ノより外の機械の部分の等大国であり、該手段は糸の位
置を制御する。指示番号８、８６及び８７からの指示線
によって交差された第６図の線は第４図の前側に沿って
横たわっている。

第６図で符号Ｓの付けられた構造は機械フレームに剛直
に取付けられた滑り路（ベッドすべり面）であり、普通
は機械の運転中動がない。最初の運動の運動部分は、上
方摺動キャリジ８１、往復動する糸コンベヤー５２が取
付けられている下方摺動キャリジ８２及び上部キャリジ
駆動バー８３である。

上方摺動キャリジ８１は第６図ではその３個が見えてい
る４個の溝付きローラ８７によって支承されている。こ
れらのローラは、キャリジの両側で、キャリジが第６図
８１近くに示された両矢印で指された方向に沿い、通路
８８の方向に平行に動くのに自由である態様で、通路８
８に適合している。この方向は、糸搬送チェノの移動線
に対して直交しており、従って第４図の平面に出入りす
る方向である。

キャリジ８１は、その上面に、その全幅を横切って延び
ているスロ・ノド９０を有する案内路８９を有している
。第６図で頂部のみが見える円筒状ガイドロッド９１が
ガイドバー８３の底部がらスコツ１−９０中に延びてい
る。ガイドバー８３の反対側端部はガイドロッドの重量
を均合わすための図示しないカウンターウェイト（均合
いおもり）を備えている。ガイドロッドは、ガイドバー
８３が機械の運転中に回転されるので、゛取付けられた
ガイドロッド９１が上方摺動キャリジ８１全体を摺動路
によって可能にされた路に沿って前後に押し動かすよう
に、スロット９０の幅よりほんのわずかに小さな径であ
る。

上方摺動キャリジの運動の最大振幅は、作られるべきあ
て布材料のウェブ幅を決定する２つの糸搬送チェン上に
支えられた糸抑止体のセット間の距離よりわずかに大き
く幅を横切って延びることで足りる。ガイドバー８３は
プーリー付シャフト８４によって駆動され、該プーリー
は図示されてない電動モータの出力軸とプーリーに連結
され、且つ駆動されるベルト８５で順次駆動される。同
じモータが糸搬送チェノを、この運動が下記の如く糸敷
設キャリヤのそれと正確に同調されるように、駆動する
。

上方摺動キャリジ８１・の底部には４個の付加ガイドロ
ーラ１０１がこの上部と同様に取付けられている。これ
ら底部ローラ１０１は第６図で見られないが、しかしそ
れらの２つが第７図に示されており、咳図は第４図の右
側からの上下摺動キャリジアッセンブリのみの側面図で
あり、それは又第６図で矢印Ｓの方向である。取付けた
通路９２を備えた下方摺動キャリジ８２は、ローラ１０
１間に適合されローラ１０１によって支承され、そして
ローラ１０１間で通路９２によって規定された方向に沿
って移動出来；この移動方向は第６図で指示数字８２近
くの両頭矢印によって示されている。従って下方摺動キ
ャリジ８２は、上方摺動キャリジ８１が機械主フレーム
について動く方向に沿った方向に直交した方向に沿って
、上方摺動キャリジ８１に関して移動出来る。

下方移動キャリジ８２が上方摺動キャリジ８１の移動の
近くで且つ共に運行される故に、下方摺動キャリジ上の
所定の点が、これら２つの運動の束縛の下で、２つの糸
搬送チェン上の糸抑制体６０の線と、糸を真直ぐに敷設
するために望まれる糸搬送チェノに関して或角度で動く
時に糸抑制体の１セツトから反対側のセットまで達する
に十分な長さとの間の距離にまたがる十分広い方形内の
どのような位置も引受けることが出来る。

下方摺動キャリジ８２が運転状態となる実際の位置は、
下方摺動キャリジに取付けられたカム従軸１０２と、案
内板８６に切欠された案内カム溝１０４との相互作用に
よって決定される。案内板のわずかな縁部分が第６図に
示されている。案内カム通路１０４の正確な形状を示し
ている案内板８６の上面図が第８図に示されている。案
内カム通路１０４の中央部分はカム従軸１０２の径より
わずかに広い幅を有する平行に切られた斜行スロットか
ら成っている。このスロットの中心軸は案内板の側余角
と一致しており、この角をまわって糸配列が機械の運転
によって敷設され、そしてカム１０４で形成された通路
の長さは、その移動の名終端で往復動糸コンベヤ５２が
糸をその終端で糸抑制体の線のわずか外側でおろすよう
に運ぶのに満足な長さである。

各端でのカムの１個面は第８図に示される如く曲げられ
た部分によって広げられている。この広げの目的は、往
復動糸コンベヤ５２に、その動程後部の１端から機械の
中央線の方へこれらキャリャチェン縁に対する経路の通
常の角度よりも幾分かキャリャチェン縁に対してほぼ垂
直（直交）の経路で下方摺動キャリジ８２と共に動くこ
とを生ずるためである。この運動は糸群にその戻り経路
上で糸抑制体の外側を取巻いてロープを作ることを生ず
る。

糸コンベヤが案内カムの主要部に戻るので、それが運ん
でいる糸群は、コンベヤの運動によって発生された張力
によって、搬送チェン縁に関して所望の角度に引き戻さ
れ、糸が接着剤で覆われるまで適所に糸を保持するため
に抑制体のまわりに小さなループのみを残す。糸のルー
プ縁を含んでいるウェブの縁部分は、被覆し切り開いた
後に捨てられる。

案内板８６は、ボルトとナツトで機械フレームに取付け
られ、それ故に異なった角度の操作のために他の案内板
と容易に取替え可能である。

まっすぐに糸を案内する装置が第６図に示されている。

糸群は慣用の糸巻荷重クリール（図示なし）から慣用の
軽い張力調整の下で上方の糸案内板１１０の小穴群に供
給される。小穴は糸の１９ｔｉＩｔを最小にするために
低摩擦プラス千ツクライナーがある。通常は各糸が個々
の小穴に挿通供給される。

若し低密度の未敷設が望まれれば、全小穴の使用される
ことは必要でない。どの図にも示されてない糸群が上方
の糸案内板１１０から下方の糸案内板１１２に通過し、
そして下方糸案内板は糸群を小さな糸配列と称される直
線形態にさせる。糸抑圧片１１１が下方糸案内板の両側
に備えられている。これら抑圧片は、下方糸案内板によ
って制限された一定間隔の下の糸の小配列全体にとって
、抑圧片の下を通過さすために十分な長さであり、そし
て事実小糸配行は、往復動糸コンベヤの１サイクルの全
んどの期間、下方糸案内板の移動方向の後方に位置した
抑圧片の１つの下を通過する。

糸抑圧片１１１は、糸搬送チェノ内側に支えられた糸抑
制体６０の頂部上方の位置から糸抑制体上の糸を最も安
定的に置く点、の下方好都合な位置まで、垂直移動する
。往復動糸コンベヤ５２がそのキャリヤストリップの１
つに向かう道筋上の機械の概略中心軸を通過するので、
該コンベヤの移動の後側の抑圧片はその最下位に動き、
その最下位にあった他の抑圧片はその最上位に上昇する
。糸″　抑圧片１１１の最下位は、糸群の位置が、コン
ベヤのこれら２つの部分間で、水平で約６０°の角度を
形成するように、下方糸案内板１１２の一定垂直下方位
置で十分離れている。コンベヤの連続移動で、糸抑制フ
ックの頂部を辛うじて越すように垂直方向に位置決めさ
れた下方の糸案内板１１２が、フック群６０の頂部を横
切り、そして各フック間の各糸の点がフック群の頂部の
ちょうど下方であるフック群の線の十分離れた外側で糸
小配列を引張る。搬送チェノが連続的に前方へ動いてい
るので、この運動はコンベヤが機械の中央に向かって後
方に動くことを始める時にフック群上に糸群の保持を生
ずる。コンベヤが機械の中実軸を通りすぎて他の搬送チ
ェノの方に動くので、２つの抑圧片は再び垂直位置を逆
にする。今抑圧片後方でのこの下方運動は抑制フック群
上での最大安定位置に向けて最後に形成されるループに
糸繰を押し進め、その位置で糸ループの次のセットが反
対側の搬送チェン上に支えられた糸抑制体上で形成され
るまでこれらを保持する。

下方糸案内板中の小穴群の型は成程度機械の操作での選
択に相関関係にある。これら小穴群１１４の中央に関す
る好ましい型が第９図に示されており、咳図で小穴群１
１４の径は明確に描くために大きい形状に誇張されてお
り、実際の小穴の径は約１鰭である。この案内板の各小
穴は１本の糸を通す。小穴群は等しい数の２つのグルー
プに配置されている。小穴群間の間隔は各グループ内で
均一であるが、２つのグループ間の間隔は各グループ内
の間隔の約、５倍の大きさである。この間隔付けの理由
は、機械の最良の運転形態で、往復動糸コンベヤの各完
全サイクルの間、糸搬送チェノ５０は下方糸案内板１１
２から出て来る糸小配列の丁度１／２の幅の距離で前方
に移動される点にある。

従ってコンベヤの各サイクルによって置かれた糸小配列
の半分が以前に記載された先の同様の小配列に重なる。

若し小穴群が下方糸案内板１１２の全体に均一な間隔に
されていれば、全体の合成糸配列に好ましくない余分の
厚みが、糸配列の半幅に等しい糸抑制体の線に沿った間
隔で、この重なりから生ずることとなる。

小穴群１１４が２つのグループに分割され、且つ２つの
グループ間の間隔が実質上各グループの隣接糸間の間隔
よりも大きいがその間隔の２倍よりも実質上小さい場合
には、全体の配列が最も均斉な形状になる。この方法の
運転では、これらフックが上述の如くなっている時各糸
が順当に２つの糸抑制フック６０をとりまいてループを
作り、最終糸配列での糸密度は例１のそれになる。

糸搬送チェノの運動は往復動糸コンベヤが糸群を機械の
１側から他側に張る間継続する故に、糸群展開形態は概
略平行に配向されてはいるが第８図に描かれた角度Ｘの
小さな角で向かい合っている２つの平行配列になる。

当業者にとっては運転操作上の多くの変形が可能である
ことは認識されるだろう０例えば糸のより少ない密度の
展開が望まれれば、全て１つおきの小穴のみに糸を通す
ことが出来る。

糸抑圧片の位置決めはエアシリンダー１１３によって適
所に制御される。これらは２５ｗストローク長の単一作
動スプリング復帰エアシリンダーである。更に詳細な機
構が第１０図に示されており、咳図は第４図の右方向か
ら糸コンベヤ５２を見た部分破線図である。抑圧片１１
１は噛合川内側歯型のトランク（ｔｒａｃｋｓ）　１２
１を備えたスラストロッド（ｔｈｒｕｓ　ｔｒｏｄ）　
１２３に取付けられている。第１０図でのハツチされた
面はスラストロッド１２３のためのすべりみそとして作
用する厚い金属構造の断面であり、それ故にスラストロ
ッドは上昇及び下降のみの運動をし、無用の横向き運動
をしないために抑制されている。トラック１２１は、抑
圧片スラストロッドの１つの下降運動が他の抑圧片スラ
ストロッドの上昇運動を同じ距離だけ必要とする仕方で
、回転平歯車１２２と噛合している。図示されていない
慣用の電気リレーとセンサーは、２つの糸搬送チェノに
関する往復動糸コンベヤアッセンブリーの位置に応じて
、エアシリンダー１１３のどちらがそれに取付けられた
スラストロッド及び抑圧片を下降又は上昇するために適
切な空気圧力を供給されるか、を決定する。

あて布材料の製造開始のために、糸小配列の糸の端が手
で下方糸案内板に引き通され、１つの搬送チェン上の糸
抑制体の１つ又はそれ以上につながれる。動力がそのあ
と上述の如く種々の機械の構成要素を動かすために適用
される。

我々の発明が基本的に被覆研磨材をエンドレスベルトに
接合するためのあて布材料の使用に関して記述されてい
るとはいえ、有効な引張り抵抗を有する接合が望まれる
場合に、どのような材料の接合にも使用可能であること
は理解されるであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の眼帯材料を製造するための過程を通
じて圧縮前の糸形態の代表的な例を示す。 第２図は、圧縮しラミネートした後の代表例のフィラメ
ント形態の約９０倍に拡大した顕微鏡写真である。 第３図は、使用状醪にされた本発明の眼帯材料の例の断
面の約１５倍に拡大した顕微鏡写真である。 第４図乃至第１０図は本発明に従って製品を製造するた
めに最良の方法を構成する作用を備えた機械の特徴を示
す図で、第４図は機械前面図、第５図は糸抑制体図、第
６図は機械要部拡大図、第７図はキャリジアッセンブリ
側面図、第８図は案内板上面図、第９図は下方糸案内板
平面図、第１０図は第４図の右方向から糸コンベヤを見
た部分破断図である。 、１’、ｌ”・・・１つの糸副配列、 ２．２’、２”・・・他の糸副配列、 ４２　、４２　’・・・巻き戻しスタンド、４５・・・
巻上げローラ、 ４８　、４９・・・圧縮ローラ、 ４６・・・ラミネートステーション、 ５０・・・糸搬送チェノ、 ５３・・・糸群配列装置、 ４７・・・スリットステーション。 以下余白 １８Ｊ３　　　　−＋　　ＥＸＰ　２　　　　　９０Ｘ
ＦｉＧ、　２ ５Ｘ ＦＩＧ、　３ ＦＩＧ、　６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上限が２０°より大きくなく、下限が０．５°より
   小さくない、真直ぐに置かれ且つ狭い多指向の糸配列と
   、該糸配列を接着剤で被覆することとを包含している接
   合用テープ。 ２、真直ぐに置かれた狭い多指向の糸配列が、５°の上
   限と１．５°の下限とを有する特許請求の範囲第１項に
   記載の接合用テープ。 ３、糸配列が、糸配列と接着剤の結合体積の半分以上を
   占めている特許請求の範囲第２項のテープ。 ４、糸配列が、糸配列と接着剤の結合体積の半分以上を
   占めている特許請求の範囲第１項のテープ。 ５、糸配列が、基本的に１回／１ｍ以下の撚を有する合
   繊マルチフィラメントポリエステル糸から成り、該糸配
   列がテープ幅の１ｃｍ当り少くとも１０００本のモノフ
   ィラメントを含んでいる特許請求の範囲第４項のテープ
   。 ６、糸配列が基本的に１回／１ｍ以下の撚を有する合繊
   マルチフィラメントポリエステル糸から成り、該糸配列
   がテープ幅の１ｃｍ当り少くとも１０００本のモノフィ
   ラメントを含んでいる特許請求の範囲第３項のテープ。 ７、０．２５ｍｍより大きくはない厚みを有する特許請
   求の範囲第６項のテープ。 ８、０．２５ｍｍより大きくはない厚みを有する特許請
   求の範囲第５項のテープ。 ９、接着剤が適切に作成された被覆研磨裏打材に対する
   強固な結合を形成することの出来るものである特許請求
   の範囲第８項のテープ。 １０、接着剤が適切に作成された被覆研磨裏打材に対す
   る強固な結合を形成することの出来るものである特許請
   求の範囲第７項のテープ。 １１、接着剤が適切に作成された被覆研磨裏打材に対す
   る強固な結合を形成することの出来るものである特許請
   求の範囲第６項のテープ。 １２、接着剤が適切に形成された被覆研磨裏打材に対す
   る強固な結合を形成することの出来るものである特許請
   求の範囲第５項のテープ。 １３、接着剤が適切に形成された被覆研磨裏打材に対す
   る強固な結合を形成することの出来るものである特許請
   求の範囲第４項のテープ。 １４、接着剤が適切に形成された被覆研磨裏打材に対す
   る強固な結合を形成することの出来るものである特許請
   求の範囲第３項のテープ。 １５、接着剤が、適切に形成された被覆研磨裏打材に対
   する強固な結合を形成することの出来るものである特許
   請求の範囲第２項のテープ。 １６、接着剤が、適切に作成された被覆研磨裏打材に対
   する強固な結合を形成することの出来るものである特許
   請求の範囲第１項のテープ。 １７、（ａ）、実質上平行な真直ぐに置かれた糸群の安
   定的に位置決めされた第１副配列を置くこと；（ｂ）、
   実質上平行な真直ぐに置かれた糸群の第２副配列を該第
   １の副配列に対して、第１副配列と第２副配列間の平均
   交差角が０．５°から２０°の間の配向で、第１副配列
   に隣接して安定的に位置決め載置すること； （ｃ）、少くとも該第１及び第２の糸副配列を接着剤で
   被覆すること； （ｄ）、接着剤と接着剤で被覆された糸配列とを密着し
   たウェブ構造に保持するための十分な結合力と強度を発
   揮するように、接着剤を加工処理すること； （ｅ）、形成された密着ウェブの少くとも１部を接合す
   るテープのための所望の形状に形成すること； を包含している真直ぐに置かれた狭い多指向糸で補強さ
   れた接合テープ製造方法。 １８、接着剤の最終処理前に、形成された真直ぐに置か
   れた狭い多指向接合テープ中での糸の全体積が少くとも
   該テープ中での接着剤の量と同じ大きさであるように、
   接着剤被覆糸配列を圧縮することを包含している特許請
   求の範囲第１７項の方法。 １９、（ａ）、形成されるウェブの縁に対して１０°か
   ら８０°の角度で配置された真直ぐに置かれた糸の配列
   を保持する適切な糸ホルダーを備え、且つ該配列を直線
   運動で前進させること；（ｂ）、形成さるべきウェブの
   縁に対して１０°から８０°の角度で配置された真直ぐ
   に置かれた糸群の配列をホルダー上に作るように、敷設
   域内で該糸ホルダーに糸群を連続的に供給すること； （ｃ）、前項（ｂ）でその上に形成された糸群の配列と
   一緒に該糸ホルダーを敷設域から被覆域に進めること； （ｄ）、該糸群の配列の少くとも１部を該被覆域に於て
   接着剤で被覆すること； （ｅ）、接着剤と接着剤で被覆された糸配列とを密着し
   たウェブ構造に保持するための十分な結合力と強度を発
   揮するように、接着剤を加工処理すること； （ｆ）、前項（ｅ）で形成されたウェブを該糸ホルダー
   から外し被覆されてない部分を取除くこと；を包含して
   いる糸補強接合テープの連続ウェブの製造方法。 ２０、糸ホルダーがお互いに大体平行に配置され、且つ
   最も離れている点で少くとも形成さるべきテープの該連
   続ウェブの所望幅と等しい間隔で離されている２個の連
   続糸搬送ストリップから成り、該搬送ストリップのそれ
   ぞれが、その長手方向に沿って他の搬送ストリップに向
   かい合った面上で、個々の糸を位置に保持出来る一定間
   隔で配置された多数のフックを支持している特許請求の
   範囲第１９項の方法。 ２１、形成された接合用テープでの糸の全体積が少くと
   もその中での接着剤の体積と同じ大きさであるように、
   接着剤の最終処理前に接着剤で被覆された糸配列を圧縮
   することを含んでいる特許請求の範囲第２０項の方法。 ２２、形成された接合用テープでの糸の全体積が少くと
   もその中での接着剤の体積と同じ大きさであるように、
   接着剤の最終処理前に接着剤で被覆された糸配列を圧縮
   することを含んでいる特許請求の範囲第１９項の方法。