CN1990924A - 制备塑料编织物的折叠丝编织方法、系统及所得产品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折叠丝编织方法，该方法包括：抽丝过程，即利用抽丝设备获得一根或者一根以上的塑料丝；折叠过程，即利用折叠设备分别将每根塑料丝在宽度方向上折叠两次或者两次以上；收卷过程，即利用收卷设备分别将每根折叠后的塑料丝收卷在一起而形成可作为一个整体使用的折叠丝；以及编织过程，即利用编织设备用上述的作为经纱和纬纱中的至少一种进行编织。

Description

制备塑料编织物的折叠丝编织方法、系统及所得产品

技术领域

本发明涉及一种制备塑料编织物的折叠丝编织方法、系统及所得产品，更具体地讲，本发明涉及一种对拉伸强度要求较高的塑料编织物、其编织方法及所用设备。

背景技术

长期以来，塑料编织类产品以其独有的强度好、价格低、防水抗蚀等优势在各行各业中被广泛使用。而且其产品类型也已经由最初的功能单一的遮盖布发展成了种类繁多的产品。如用于高速公路的高强度且疏水性能好的编织土工布、用于养殖业的塘底布、用于装运物品的包装袋等等。这些新的应用领域对编织产品的性能有了更高的要求：韧性好、强度高、重量轻。

现有技术中的塑料编织布一般是采用六梭圆机进行织造，即采用单根的经纱与单根的纬纱在圆织机上进行交织，这种工艺比较成熟，该工艺有一个突出的缺点是：要做拉力要求高的产品，只能将用于编织的经纱和纬纱的横截面的尺寸变大(主要是将塑料丝变厚)，也就是将用于织造的塑料丝的线密度(单位长度上的重量)变的足够大。但是，一旦塑料丝的线密度变得太大，不仅拉塑料丝工序难度加大，收卷电机收卷力不足，而且编织工序也无法正常进行，即使编织成功，也会导致制造出的编织布又厚又硬、拉伸强度不够高。

如中国专利申请第200410066442号揭示的一种阻燃抗静电塑料编织袋的制造方法。编织袋的配方和工艺为：a)、先将三氧化二锑50～200重量份与聚丙烯100重量份混合塑化成阻燃母料A；b)、将十溴二苯醚50～200重量份与聚丙烯100重量份混合塑化成阻燃母料B；c)、将静电剂1～50重量份与聚丙烯100重量份混合塑化成抗静电母料；d)、再将阻燃母料A和阻燃母料B各1～100重量份、抗静电母料1～50重量份、聚丙烯100重量份于高速搅拌机混合成料；e)、于塑化机拉成膜，再拉成塑料丝，绕成塑料丝盘；f)、用塑料丝盘织袋；g)、最后用自制的静电剂进行表面处理。但是，该发明所提供的制造方法，也是采用单塑料丝编织，因此依照该方法制造的产品的拉伸强度不够大，若要提高拉伸强度，则只能增大单塑料丝的线密度，而增大线密度又将导致拉塑料丝、编织工序生产难度加大，并且织造的产品又厚又硬，柔韧性不足。

因此，现有技术的简单的编织技术与工艺已经不能满足技术发展的要求。提供一种能够改善编织物韧性与强度的编织方法成为了业界需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种既能提高塑料编织物拉伸强度又能保证塑料编织物具有充分柔韧性的折叠丝编织方法及所用系统。

一方面，本发明提供了一种制备塑料编织布的折叠丝编织方法，该方法包括：抽丝过程，即利用抽丝设备获得一根或者一根以上的塑料丝；折叠过程，即利用折叠设备分别将每根塑料丝在宽度方向上折叠两次或者两次以上；收卷过程，即利用收卷设备分别将每根折叠后的塑料丝收卷在一起而形成可作为一个整体使用的折叠丝；以及编织过程，即利用编织设备用上述的作为经纱和纬纱中的至少一种进行编织。

本发明的方法的优选方式是先直接获得薄膜，然后再将薄膜分切成一根以上的独立的塑料丝；在分切薄膜之前，该方法还可进一步包括冷却薄膜的步骤；在折叠丝之后，该方法还可进一步包括拉伸折叠丝的步骤，以提高其拉伸强度并使其变轻变薄；在收卷折叠丝之前，该方法还可进一步包括限位折叠丝的步骤，以调整折叠丝的方向并将折叠丝的各折对齐以便于收卷后的折叠丝的各折塑料丝的轮廓基本重合。

在上述方法的编织过程中，经纱与纬纱均可采用折叠丝进行编织，或者纬纱与经纱选择其一采用折叠丝进行编织，或者经纱与纬纱的其一采用折叠丝进行编织另一采用层叠的多层塑料丝进行编织。本发明的优选方式是编织过程中纬纱与经纱均采用三折的折叠丝进行编织。

本发明所使用的经纱与纬纱对应采用的是相同材质与形状、相同材质不同形状、不同材质相同形状或者不同材质不同形状的折叠丝，经纱与纬纱采用的是层数相同的折叠丝、或者层数不同的折叠丝、或者其一为单层塑料丝另一为折叠丝。而且，经纱与纬纱可以均采用折叠丝或者至少其一采用折叠丝，折数可以为两折或者两折以上，可以是经纱采用二折而纬纱采用三折，或者经纱与纬纱的其一采用折叠丝进行编织另一采用重叠的多层塑料丝编织，同理，也可以应用其它的组合方式。

本发明的方法还可以是塑料丝还可是直接从抽丝设备的出丝孔抽出的，或者是从现存的塑料丝中取用的。

上述方法可以用于四梭、六梭、或者八梭的编织设备，如圆织机。

上述方法可以用于编织塑料材质的扁丝、纤维材质的扁丝、玻璃材质的扁丝、树脂材质的扁丝、金属材质的扁丝、或者上述材质的组合。

另一方面，本发明提供了一种制备塑料编织物的系统，该系统包括：一抽丝设备，用以获得一根或者一根以上的塑料丝；一折叠设备，用以分别将每根塑料丝在宽度方向上折叠两次或者两次以上；一收卷设备，用以分别将每根折叠后的塑料丝收卷在一起而形成可作为一个整体使用的折叠丝；以及一编织设备，用以将折叠丝作为经纱和纬纱中的至少一种进行编织。

本发明编织系统可进一步包括一分切设备，用以将抽丝设备直接抽出的薄膜分切成若干根独立的塑料丝；本发明系统可进一步包括一冷却设备，用以在分切薄膜之前冷却薄膜；本发明系统可进一步包括一拉伸设备，用以在折叠之后拉伸折叠丝，以提高其拉伸强度并使其变轻变薄；本发明系统还可进一步包括一限位设备，用以在收卷折叠丝之前限位折叠丝，以调整折叠丝的方向并将折叠丝的各折对齐以便于收卷后的折叠丝的各折塑料丝的轮廓基本重合。

其中，冷却设备为水冷设备、风冷设备或者其他冷却设备；分切设备为刀片或类似工具；折叠设备为若干个与每根塑料丝一一对应的且宽度小于塑料丝宽度的通孔、凹槽、狭缝等，当每根塑料丝通过该狭窄凹槽时，塑料丝的两侧边缘被挤压向中央靠拢，从而当塑料丝从狭窄凹槽穿出时变成多折的折叠丝，狭窄凹槽具有一定的高度以容纳折叠变形后的塑料丝，其高度优选的是等于或者大于折叠后的折叠丝的宽度，同时狭窄凹槽的宽度应小于每根塑料丝宽度，其槽宽小于等于未折叠丝宽度的1/2；拉伸设备为拉伸滚筒，其中折叠丝交叉穿过若干组平行排列的拉伸滚筒然后经过弓形板60～150度加热定型，该拉伸设备用于将折叠丝纵向拉伸以提高其强度并使其变轻变薄；限位设备为若干塑料丝夹、若干凹槽、若干孔或者其他类似的设备；收卷设备为若干同步电机。

本发明另一种技术方案是：提供一种编织物，编织物的经纱与纬纱中至少其一是采用的折叠丝结构，优选的编织物的经纱与纬纱均采用的是三折的折叠丝，折叠丝的线密度在50-250特之间，编织物的拉伸强度为1500N/5cm以上。

本发明的有益效果是：编织物的经纱与纬纱改用折叠丝结构，使得塑料丝的线密度减小到原来用于织造高强度编织物的单根塑料丝的线密度的1/2以下，而织造出的编织物的拉伸强度则提高到原来的一倍以上，从而既获得了高拉伸强度的编织物，又解决了单根塑料丝织造时无法克服柔软性太差、生产无法进行的问题。

以下结合实施例，来进一步说明本发明，但本发明不局限于这些实施例，任何在本发明基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求书中所要求保护的范围。

具体实施方式

                       实施例1

本发明的折叠丝编织方法的一种具体实施方式是用于制造塑料编织物，该方法包括：

提供一抽丝设备，如平膜挤出机，其设有一出丝孔用以挤出一层塑料膜。

提供一冷却设备，比如水冷设备，用以将塑料膜适当冷却定形。

提供一分切设备，比如若干刀片，用于将塑料膜分切成数量相同的若干根宽度相同的独立的塑料丝。

提供一折叠设备，比如设置在一本体上的若干个狭窄凹槽，这些狭窄凹槽与每根塑料丝一一对应，狭窄凹槽具有一定的高度以容纳折叠变形后的塑料丝，其高度优选的是等于或者大于折叠后的折叠丝的宽度，同时狭窄凹槽的宽度应小于每根塑料丝宽度，在该具体实施方式中槽宽为未折叠塑料丝宽度的1/3左右，当每根塑料丝通过该狭窄凹槽时，塑料丝的两侧边缘被挤压向中央靠拢，从而当塑料丝从狭窄凹槽穿出时变成三折的折叠丝，如同折扇形状，且每一折的宽度基本相同。

提供一拉伸设备，比如使折叠丝交叉穿过若干组平行排列的拉伸滚筒然后经过弓形板60～150度加热定型，该拉伸设备用于将折叠丝纵向拉伸以提高其强度并使其变轻变薄。

提供一限位设备，比如固定在一架子上的若干个钩状的丝夹，每个丝夹用以对一根折叠丝限位，以使折叠丝的各层之间轮廓基本重合并调整折叠丝的方向，以便于进行接下来的收卷工序。

提供一收卷设备，比如同步电机，对应同步收卷每根折叠丝，收卷后的折叠丝的各折塑料丝的外形基本重合。收卷后的折叠丝即为可以直接用于编织的丝锭，在该具体实施方式中制备的折叠丝是作为纬纱与经纱使用。

提供一编织设备，比如六梭圆织机，其纬纱与经纱均采用收卷后的折叠丝进行编织。多层塑料丝的线密度选用70～100特，该方法制成的编织物的拉伸强度为3000N/5cm以上。

                         实施例2

作为本发明的又一实施方式，折叠丝的折数可以为两折、四折或者更多折。

经纱与纬纱可以选择其一采用折叠丝，而另一仍采用单层塑料丝。也可以经纱与纬纱均选用折叠丝而经纱的折叠丝的折数与纬纱的折叠丝的折数不同。

经纱和纬纱可以分别采用不同形状、厚度与材质的折叠丝。

多层塑料丝的线密度选用50～70特，该方法制成的编织物的拉伸强度为2000N/5cm以上。

                    实施例3

作为本发明的再一实施方式，可以直接从抽丝设备抽出若干组可以直接用于编织的较窄的塑料丝，而不再需要分切设备。

该方法可以进一步扩展应用于编织塑料材质以外的扁丝，比如：纤维材质的扁丝、树脂材质的扁丝、金属材质的扁丝、或者上述材质的组合。

本发明使用的塑料丝可以是直接从现存的塑料丝中取用的。

折叠丝的线密度选用120～200特。该方法制成的编织物的拉伸强度为1800N/5cm以上。

Claims (10)

1、一种制备塑料编织布的折叠丝编织方法，该方法包括：

抽丝过程：获得一根或者一根以上的塑料丝；

折叠过程：分别将每根塑料丝在宽度方向上折叠两次或者两次以上；

收卷过程：分别将所述每根折叠后的塑料丝收卷在一起而形成可作为一个整体使用的折叠丝；以及

编织过程：将所述的折叠丝作为经纱和纬纱中的至少一种进行编织。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述的抽丝过程中，先直接获得薄膜，然后再将所述薄膜分切成一根以上的独立的塑料丝。

3、如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述的折叠过程中，在折叠所述塑料丝之后，还进一步包括拉伸所述折叠丝的步骤，以提高其拉伸强度并使其变轻变薄。

4、如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述的收卷过程中，在收卷所述折叠丝之前，还进一步包括限位所述折叠丝的步骤，以调整折叠丝的方向并将折叠丝的各折对齐以便于收卷后的折叠丝的各折塑料丝的轮廓基本重合。

5、如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述的编织过程中，所述的经纱与纬纱均采用折叠丝进行编织；或者所述的纬纱与经纱中之一采用所述的折叠丝进行编织；或者所述的纬纱与经纱中之一采用所述的折叠丝进行编织另一则采用层叠的多层塑料丝进行编织。

6、如权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述的编织过程中，所述的纬纱与经纱均采用三折的折叠丝进行编织。

7、一种采用折叠丝编织方法制备塑料编织物的系统，该系统包括：

抽丝设备，该抽丝设备用于获得一根或者一根以上的塑料丝；

折叠设备，该折叠设备用于分别将每根塑料丝在宽度方向上折叠两次或者两次以上；

收卷设备，该收卷设备用于分别将所述每根折叠后的塑料丝收卷在一起而形成可作为一个整体使用的折叠丝；以及

编织设备，该编织设备用于将所述的折叠丝作为经纱和纬纱中的至少一种进行编织。

8、如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述的抽丝设备进一步包括分切设备和/或拉伸设备，其中，所述的分切设备用于将所述抽丝设备直接抽出的薄膜分切成若干根独立的塑料丝，所述的拉伸设备用于在折叠之后拉伸所述折叠丝，以提高其拉伸强度并使其变轻变薄；优选地，所述拉伸设备为拉伸滚筒与加热弓形板的组合。

9、如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述的折叠设备为若干个与所述一根或者一根以上的塑料丝分别相对应的且宽度小于所述塑料丝宽度的通孔或者凹槽；优选地，该系统还进一步包括一限位设备，用于在收卷所述折叠丝之前限位所述折叠丝，以调整折叠丝的方向并将折叠丝的各折对齐以便于收卷后的折叠丝的各折塑料丝的轮廓基本重合。

10、一种根据权利要求1～6之一所述的方法制得的塑料编织物，其特征在于，所述的塑料编织物的经纱与纬纱中至少其一是采用的折叠丝，所述折叠丝的线密度在50-250特之间，所述编织物的拉伸强度为1500N/5cm以上；优选地，所述的折叠丝为三折的折叠丝。