CN114222836B - 用于织造机器的纬纱线节约设备 - Google Patents

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Abstract

用于无梭织造机器的纬纱线节约设备包括：梳理件(2)；边撑(3)；引导平面(6)；剪切器(17)的固定刀片(4)、可动刀片(5)；织物卷绕筒(8)；以及抽吸系统(7)，该抽吸系统既连接到引导平面(6)又连接到剪切器(17)的固定刀片(4)。

Description

用于织造机器的纬纱线节约设备
技术领域
本发明涉及一种用于织造机器(weaving machine)或织机(loom)的纬纱线节约设备；上述设备允许通过对织物的侧边的特定控制和干预来消除分开的织边。
因此，本发明涉及适合于利用无梭织造机器(shuttle-less weaving machines)或织机、特别是剑杆机器(rapier machine)生产织物的设备领域。
背景技术
由于各种不同的限制(例如，物理和结构类型的限制)，在织造机器中构建能够确保织物生产率、质量控制、多功能性而不损害操作员易用性的纬纱线节约设备目前是一个相关的问题，因为上述设备到目前为止已经被证明难以实施。
织造机器技术可以分为有梭织机和无梭织造机器。
在有梭织机中，生产的织物的侧边由纬纱线束缚，这些纬纱线被插入并重新进入连续的经纱开口，无缝地用于新的插入。
在无梭织造机器中，生产的织物具有的侧边带有每个插入纬纱的突出切割端。由于这个原因，纬纱必须通过具有专用经纱线的联结部(bond)来稳定，这些经纱线根据特定的配置交织。
通常用于无梭织机的织边的联结部为双线纱罗型，这一般与使用分开的织边相结合，随后切割和消除并分别丢弃纱线。
尽管由于纱线的丢弃而造成这种浪费，但分开的织边仍然继续使用，因为它们确保了织物的中心与侧部之间的纬纱/经纱交织结构的均匀性。
它们还允许通过所谓的“随意挑选(pick-at-will)”管理利用大量纬纱颜色进行织造而没有呈现选择限制，并且简化了织物在更换项目时梳理宽度的变化，从而允许规律整理(regular finishing)织物的侧边。
本发明的根本问题是在无梭织机中优化织造工艺，消除由于上述各种不同原因而增加纱线浪费的分开的织边，但继续确保织物的最佳整理。
已经研究了数种设备来消除与分开的织边相关的问题。已知的解决方案主要针对纬纱入口侧进入经纱的问题。入口侧的特征在于存在颜色选择器，用于将来自绕线轮(reel)的纬纱呈现给剑杆，这样导致顶点位于织物形成线的起点处。
为了控制和管理这种功能，已经普遍研究了数量等于作业时的纬纱的数量的多组剑杆，每组剑杆可负责管理分配的线，保留分配的线，提交(present)分配的线以用于插入经纱，并且然后在插入周期结束时将该分配的线取回。
尽管具有上述节约纬纱的优点，但这些设备使经提交的纬纱的管理变得复杂，使织机的管理变得更加复杂，例如当更换项目和织造宽度、以及限制可以用于作业的纬纱中的颜色数量时。
就纬纱的经纱出口侧而言，问题主要是考虑到在梳理拍打后纬纱必须保持张力、以确保织物的中心与侧部之间均匀的纬纱/纬纱交织的稳定并且避免随机纬纱尾部重新进入织物。
无论如何，目前市场上还没有一种用于无梭织机的设备，该设备允许消除分开的织边，并且具有与下面详细描述的特征类似的特征。
发明内容
因此，在上述要求的范围内，本发明的主要目的是在无梭织造机器中提供一种纬纱线节约设备，该设备允许消除分开的织边。
有利地，本设备基于对织物边缘的端部处的纬纱线张力的控制、以及对从织物突出的纬纱部分的布置的控制。
上述设备借助于机械元件和气动元件、以及借助于比上述纱罗联结更有效的特定侧部联结来准备用于切割的纬纱尾部，并且具有管理简单且直观的特点，这是织工通常专用知识的一部分。
这种工艺的第一要素是在经纱的入口处进行纬纱切割、并对切割位置进行三维调整，以优化纬纱从织物突出的长度。
织物的边缘的侧部联结可以用四根彼此交叉的线制成，或者，可替代地在织物允许时，用两根螺旋交织的线制成并且相对于经纱具有可变的间距交叉正时。
然后，需要借助于朝向切割纬纱突出物的剪切器的引导元件、以及相应的回收喷嘴来确保在边撑(temple)的出口处控制从织物边缘突出的纬纱的布置。
本发明的另一目的是通过具有8种或更多随意挑选颜色的标准选择器来管理纬纱中的颜色，就像分开的织边的情况一样。
此外，本发明的目的是在维持纺织周期的所有功能标准细节的情况下，允许织物在其两侧上的宽度变化。
本发明的目的是确保多功能性，这样允许使用所有类型的纬纱线且可能使回收的多余尾部再循环，从而消除分开的织边束的管理和相关的张力控制，维持在全织造宽度处使用全先进胸梁(breast beam)，减少剑杆行程并确保机器更好的生产性能。
因此，本发明涉及一种用于无梭织造机器的设备，该设备通过使用和协调与纬纱切割相关的上述组成元件以便优化从织物突出的部分和织物的边缘的特定侧联结部，从而在消除分开的织边的情况下节约纬纱。在织物的侧部上，存在布置在边撑的出口处以确保纬纱的准备、在由固定平面组成的引导路径上的设备，该固定平面在最后部分中、在平行于由剪切器的刀片组成的织物路径的固定刀片上继续。
上述剪切器切割纬纱尾部，这些纬纱尾部由喷嘴抽吸、并且随后被回收。该设备确保纬纱/经纱交织的规律性、以及织物中心与织边之间的均匀性，类似于使用分开的织边所获得的均匀性。这也可以通过在使用专用经纱和如下图所示的特定交织制成的织物的末端处进行联结来实现，以形成成品织物的稳定边缘。
附图说明
这些和其他目的通过根据本发明的用于织造机器的纬纱线节约设备来实现，以附图中的非限制性实施例的方式，在下文中提供了更详细地描述的优选但不是唯一的实施方式，其中：
-图1示意性地展示了织机的一部分的局部和部分截面视图，其中示出了根据本发明的设备；
-图2示意性地展示了两种线交织类型的主视图；特别地，图2a示意性地展示了具有四根交叉线的交织，而图2b示意性地展示了两根线的螺旋交织；
-图3示意性地展示了根据本发明的用于织造机器的设备的第一实施方式的从顶部的视图；
-图4涉及根据本发明的用于织造机器的设备的第二实施方式的俯视图；
-图4a是根据本发明的用于织造机器的设备的第二实施方式的元件的倾斜角度视图；
-图5涉及根据本发明的用于织造机器的设备的第三实施方式的俯视图；
-图5a是沿着图5中的线A-A截取的截面视图；
-图6涉及根据本发明的用于织造机器的设备的第四实施方式的俯视图。
具体实施方式
参照上述附图，本发明的用于织造机器的纬纱线节约设备(如图1所示)是放置在梳理件2与边撑3之间用于形成织物的结构，该梳理件和边撑放置在一侧上，并且放置在另一侧上的织物卷绕筒8在梳理件2与边撑3的下游。
在边撑3与筒8之间的部分中，织物的边缘在固定的引导平面6上、以及在随后的引导段上滑动，该引导平面在筒8的方向上放置在边撑3的出口处，该引导段由剪切器17的、在平行于织物的固定位置中的下刀片组成。剪切器17的、例如摆动型的第二可动刀片5将纬纱突出部切割成所需长度。
适合于控制纬纱尾部的正确张力和准备切割的若干设备(可替代地为气动型和/或机械型的设备)被定位在边撑3的出口处并且定位在剪切器17的刀片4和刀片5之前。纬纱尾部通过抽吸系统7准备切割多余部分，并且随后从织物1的边缘切割至预定长度。
抽吸系统在刀片4和刀片5下方的位置中，并且抽吸系统连接至固定引导台6和剪切器17的固定刀片4。
织物1的边缘在梳理件2的每次拍打后利用特定的经纱和纬纱交织进行稳定。图2a展示了具有四根交叉线的交织9，其中插入纬纱的侧联结部确保了用于织物的中心与侧部之间是纬纱/纬纱交织的规则性所必需的张力；这种交织9可以通过根据本发明的设备的使用来提供，并且允许消除分开的织边的牵伸。可替代地，如果织物允许，类似的功能可以由如图2b所示的两线螺旋交织10提供。
纬纱尾部的切割方法在图3至图6中以替代的形式(例如机械形式、气动形式和/或混合形式)示出。
图3展示了具有用于控制纬纱尾部的解决方案的本发明的第一实施方式，该解决方案包括两个相对的条带11、12(例如，金属的和弹性的)，这些条带被放置成在织物1的两侧上接触并且与边撑3附近的前部P接触。
条带11、12之间的距离沿着剪切器17的切割方向逐渐增加，并且上述条带11、12的轮廓(织物1的边缘在条带之间滑动)向外推动纬纱尾部，纬纱尾部在织物1朝向筒8滑动的情况下首先朝向引导边缘MG分组。
在条带11、12的间隔部分中，纬纱尾部由抽吸系统7抽吸，并且使纬纱尾部靠近引导平面6的下方和固定刀片4，直到纬纱尾部由剪切器17的可动刀片5切割。
图4展示了本发明的另一实施方式，在另一实施方式中该设备包括非常薄且柔韧的金属盘13，该金属盘雕刻成放射状图案(radial pattern)、放置成在其轮廓的弧形上与织物1接触；盘13设置成通过织物1的馈送、以及通过其旋转轴线的径向形状和倾斜角α而旋转(图4a)。
金属盘13弹性地与第二盘13'相对，在织物1下方与上面的盘成镜面布置。
在馈送织物1的推动下旋转的两个盘13、13'将在引导台6上和剪切器17的固定刀片4上滑动的纬纱尾部布置为朝向织物边缘外侧的、在织物1下方位置中的缘饰，从而为剪切器17的切割做好准备。
图5展示了根据本发明的设备的另一实施方式，该设备包括抽吸喷嘴15，该抽吸喷嘴15具有如图5a中A-A截面所示的卷绕和重叠的袋盖(flap)，在隔室的下面具有抽吸纬纱尾部的功能的情况下，织物1的边缘纵向地滑动、在上袋盖14a与下袋盖14b之间接触，该纬纱尾部用于利用剪切器17切割并将其在引导平面6和固定刀片4上准备。
图6展示了根据本发明的设备的另一实施方式，其中使用的抽吸喷嘴15，该抽吸喷嘴被适当地布置以保持纬纱尾部彼此平行并且处于垂直于织物1的边缘的位置中，直到从边撑3离开；功能的标准与前面情况中描述的相同。
在这种情况下，在自经纱口的纬纱的出口侧处，由出口剑杆释放的尾部被回收，其中放置在边撑3之外并且具有合适形状的抽吸喷嘴15的一部分形成了具有剪切器17的固定刀片4的连续引导平面6；剪切器17的可动刀片5随后切割由喷嘴15抽吸的纬纱尾部。
抽吸喷嘴15可以具有接近纬纱方向的气流方向。随织物前进的纬纱尾部保持气流方向修剪，直至切割和抽吸。
在本发明的其他实施方式中，图6中的设备还在随织物1前进的纬纱尾部的引导平面6上有利地使用了弹性夹持元件16。当在利用剪切器17切割之前需要额外的线张力时，可以使用夹持元件16。
从以上描述可以明显看出根据本发明的用于织造机器的纬纱线节约设备的技术特征以及其优点，例如：
-纬纱颜色管理，该纬纱颜色管理利用了标准随意选择器，具有八种或更多颜色，如分开的织边；
-所有类型的纬纱线的使用和经回收的尾部的可能再循环；
-在维持纺织周期的所有功能细节的情况下，在织物的两侧上织物宽度的变化；
-使用标准边撑和梳理件的可能性；
-全编织宽度中的全先进胸梁；
-消除对分开的织边和相关张力控制的管理；
-减少剑杆行程，确保机器更好的生产性能；
-与传统解决方案相比，限制涉及实现的收益的生产成本。
因此，本文中描述和公开的本发明易于进行许多改变和变型，所有这些都落入所附权利要求的发明构思的范围内。
此外，所有结构细节都可以由技术上等效的元件代替。

Claims (11)

1.一种用于无梭织造机器的纬纱线节约设备，所述无梭织造机器适用于制造织物(1)，所述纬纱线节约设备位于织物形成区域与边撑(3)之间、并且在所述织物形成区域与所述边撑(3)之间操作，所述织物形成区域(1)包括被配置为拍打所述织物(1)的纬纱尾部的梳理件(2)，所述边撑(3)被配置为横向拉伸所述织物(1)，所述梳理件(2)和所述边撑(3)位于与筒(8)相对的一侧上，所述筒(8)被配置为包裹所述织物(1)，所述纬纱线节约设备包括：用于引导所述织物(1)的引导平面(6)，所述引导平面(6)位于所述梳理件(2)和所述边撑(3)的下游；以及，具有固定刀片(4)和可动刀片(5)的剪切器(17)，所述固定刀片(4)位于所述织物(1)的下方并且位于所述引导平面(6)的下游，所述可动刀片(5)与所述固定刀片(4)配合，其特征在于，所述纬纱线节约设备还包括
-气动设备和/或机械设备，所述气动设备和/或机械设备被配置为用于使所述织物(1)的所述纬纱尾部滑动到所述引导平面(6)上、并且朝向所述剪切器(17)的所述固定刀片(4)和所述可动刀片(5)，由此维持所述织物(1)的所述纬纱尾部突出和延伸；
-抽吸系统(7)，所述抽吸系统(7)定位在所述引导平面(6)的下方、并且在所述剪切器(17)的所述固定刀片(4)的下方，所述抽吸系统(7)被配置为回收所述织物(1)的多余纬纱尾部；
所述抽吸系统(7)包括抽吸喷嘴(15)，所述抽吸喷嘴(15)由一系列具有螺旋形段的层包裹且重叠而制成，所述层中的至少两个层被配置为使得所述织物(1)纵向滑动，并且至少一个第三层被配置为抽吸所述纬纱尾部并且借助于所述剪切器(17)的所述固定刀片(4)和所述可动刀片(5)中的至少一者来准备切割所述纬纱尾部。
2.根据权利要求1所述的纬纱线节约设备，其特征在于，所述纬纱线节约设备包括至少两个相对的条带(11、12)，所述条带被放置成与所述织物(1)的侧部接触，所述条带(11、12)具有紧挨着所述边撑(3)放置的前部(P)。
3.根据权利要求2所述的纬纱线节约设备，其特征在于，所述至少两个条带(11、12)之间的距离沿着所述剪切器(17)的所述固定刀片(4)和所述可动刀片(5)的切割方向逐渐增加。
4.根据权利要求2或3所述的纬纱线节约设备，其特征在于，所述至少两个条带(11、12)被配置为在所述条带(11、12)与引导边缘(MG)之间推动所述织物(1)的多个所述纬纱尾部，所述织物(1)的侧部在所述至少两个条带(11、12)之间延行，所述引导边缘(MG)面向所述条带(11、12)。
5.根据权利要求2或3所述的纬纱线节约设备，其特征在于，在所述至少两个条带(11、12)的间隔部分中，所述纬纱尾部由所述抽吸系统(7)抽吸，并且使所述纬纱尾部靠近所述引导平面(6)，使得所述纬纱尾部能够到达所述剪切器(17)的所述固定刀片(4)和所述可动刀片(5)。
6.根据权利要求1至3中的任一项所述的纬纱线节约设备，其特征在于，所述纬纱线节约设备包括第一盘(13)，所述第一盘(13)被雕刻成放射状，并且相对于旋转的竖直轴线倾斜，所述第一盘(13)抵靠所述织物(1)的至少一部分。
7.根据权利要求6所述的纬纱线节约设备，其特征在于，所述第一盘(13)与第二盘(13')弹性连接、并且与所述第二盘(13')相对地放置。
8.根据权利要求7所述的纬纱线节约设备，其特征在于，所述第一盘(13)和所述第二盘(13')旋转，布置所述纬纱尾部作为多个缘饰，所述纬纱尾部沿着所述引导平面(6)并且在所述剪切器(17)的所述固定刀片(4)上延行，使得所述剪切器(17)的所述固定刀片(4)和所述可动刀片(5)能够切割所述织物(1)的所述多余纬纱尾部。
9.根据权利要求1所述的纬纱线节约设备，其特征在于，所述抽吸喷嘴(15)被配置为维持所述纬纱尾部处于相互平行的位置并且处于垂直于所述织物(1)的边缘的位置，直至所述织物(1)从所述边撑(3)离开。
10.根据权利要求1所述的纬纱线节约设备，其特征在于，所述抽吸喷嘴(15)使用所述引导平面(6)作为用于弹性夹持元件(16)的支承平面，所述弹性夹持元件(16)被配置为夹持所述织物(1)的所述纬纱尾部，所述纬纱尾部朝向所述剪切器(17)的所述固定刀片(4)和所述可动刀片(5)滑动。
11.根据权利要求10所述的纬纱线节约设备，其特征在于，位于所述边撑(3)的下游的所述抽吸喷嘴(15)被配置为抽吸所述织物(1)的所述纬纱尾部，所述纬纱尾部先前由所述剪切器(17)的所述固定刀片(4)和所述可动刀片(5)切割，使得所述纬纱尾部借助于所述弹性夹持元件(16)在所述织物(1)的出口侧处收回。
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