JP3435379B2 - 無杼織機における緯糸端処理装置 - Google Patents
無杼織機における緯糸端処理装置Info
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- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/32—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by liquid jet
-
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- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
- D03D47/36—Measuring and cutting the weft
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/24—Mechanisms for inserting shuttle in shed
- D03D49/50—Miscellaneous devices or arrangements concerning insertion of weft and not otherwise provided for
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- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/70—Devices for cutting weft threads
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- D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
- D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
- D03J1/04—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms for treating weft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体噴射式織機の
ような無杼織機における緯糸端処理装置に関し、特に緯
糸への張力付与機能及び糸端処理機能を兼ね備えた緯糸
端処理装置に関する。
ような無杼織機における緯糸端処理装置に関し、特に緯
糸への張力付与機能及び糸端処理機能を兼ね備えた緯糸
端処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】緯入れされた緯糸を筬打ちに先立って緊
張させて張力を付与する張力付与機能及び糸端処理糸を
用いずに流体によって緯糸端部の捕捉・排出を行う糸端
処理機能を兼ね備えた緯糸端処理装置の１つとして、糸
端を吸引する吸引管を反給糸側に配置したものがある
（実公平４−２６４６３号公報、特開昭５２−４２３７
５号公報）。この従来技術において、吸引管は経糸の移
動方向に延在する吸引口を有し、この吸引口は緯入れさ
れた緯糸の先端が到達する位置から織前を含む位置にま
で延在して開口する。
張させて張力を付与する張力付与機能及び糸端処理糸を
用いずに流体によって緯糸端部の捕捉・排出を行う糸端
処理機能を兼ね備えた緯糸端処理装置の１つとして、糸
端を吸引する吸引管を反給糸側に配置したものがある
（実公平４−２６４６３号公報、特開昭５２−４２３７
５号公報）。この従来技術において、吸引管は経糸の移
動方向に延在する吸引口を有し、この吸引口は緯入れさ
れた緯糸の先端が到達する位置から織前を含む位置にま
で延在して開口する。
【０００３】この従来技術では、吸引口が広範囲にわた
って開口する吸引管を使用するから、十分な張力を緯糸
に作用させることができず、吸引管のみでは満足な張力
を緯糸に付与することができない。吸引管のみで十分な
張力を付与するためには、大容量のブロワ等が必要にな
るから、糸端処理糸をなくしてランニングコストを軽減
する、という本来の目的に適合しなくなる。
って開口する吸引管を使用するから、十分な張力を緯糸
に作用させることができず、吸引管のみでは満足な張力
を緯糸に付与することができない。吸引管のみで十分な
張力を付与するためには、大容量のブロワ等が必要にな
るから、糸端処理糸をなくしてランニングコストを軽減
する、という本来の目的に適合しなくなる。
【０００４】上記の課題を解決するために、上記の従来
技術では、緯糸に対する張力付与又は張力維持のための
別の機構を付加しなければならない。しかし、そのよう
にすると、構成が複雑化すると共に、緯糸に付与する張
力の調整等が困難になる。
技術では、緯糸に対する張力付与又は張力維持のための
別の機構を付加しなければならない。しかし、そのよう
にすると、構成が複雑化すると共に、緯糸に付与する張
力の調整等が困難になる。
【０００５】緯糸への張力付与機能及び糸端処理機能を
兼ね備えた他の緯糸端処理装置の１つとして、流体の噴
出管と吸引管とを反給糸側に経糸の移動方向に対向させ
て配置し、噴出管と吸引管との間にジェット流を形成す
るものがある（特公昭４７−４２０７５号公報）。
兼ね備えた他の緯糸端処理装置の１つとして、流体の噴
出管と吸引管とを反給糸側に経糸の移動方向に対向させ
て配置し、噴出管と吸引管との間にジェット流を形成す
るものがある（特公昭４７−４２０７５号公報）。
【０００６】この他の従来技術において、噴出管と吸引
管とは、緯入れされた緯糸の先端が到達する位置から織
前を含む位置まで経糸の移動方向に間隔をおいている。
緯入れされた緯糸の先端は、噴出管により形成されるジ
ェット流内に直接達し、そのジェット流に乗って吸引管
内に導入される。
管とは、緯入れされた緯糸の先端が到達する位置から織
前を含む位置まで経糸の移動方向に間隔をおいている。
緯入れされた緯糸の先端は、噴出管により形成されるジ
ェット流内に直接達し、そのジェット流に乗って吸引管
内に導入される。
【０００７】しかし、他の従来技術では、噴出管と吸引
管との間に向けて飛走してきた緯糸の先端がジェット流
に直接ぶつかるため、その緯糸の先端がジェット流によ
り弾かれる可能性が極めて高い。その結果、緯糸端が吸
引管内に導入されず、張力付与及び糸端処理が全く行わ
れない。
管との間に向けて飛走してきた緯糸の先端がジェット流
に直接ぶつかるため、その緯糸の先端がジェット流によ
り弾かれる可能性が極めて高い。その結果、緯糸端が吸
引管内に導入されず、張力付与及び糸端処理が全く行わ
れない。
【０００８】
【解決しようとする課題】それゆえに、緯糸への張力付
与機能及び糸端処理機能を兼ね備えた緯糸端処理装置に
おいては、簡単な構成で緯糸の捕捉が確実に行われて、
安定かつ確実な張力付与及び糸端処理が行われることが
重要である。
与機能及び糸端処理機能を兼ね備えた緯糸端処理装置に
おいては、簡単な構成で緯糸の捕捉が確実に行われて、
安定かつ確実な張力付与及び糸端処理が行われることが
重要である。
【０００９】
【解決手段、作用及び効果】本発明に係る無杼織機の緯
糸端処理装置は、緯糸端切断用カッタに関して反給糸側
の織端側と反対側に配置され、織機のフレームに支持さ
れた本体と、緯入れされた緯糸の端部を、前記本体の両
側の緯糸部分に当接しつつ、筬の移動にともなって織前
側に向けて移送する移送部材とを含む。
糸端処理装置は、緯糸端切断用カッタに関して反給糸側
の織端側と反対側に配置され、織機のフレームに支持さ
れた本体と、緯入れされた緯糸の端部を、前記本体の両
側の緯糸部分に当接しつつ、筬の移動にともなって織前
側に向けて移送する移送部材とを含む。
【００１０】前記本体は、筬の揺動方向と交差する方向
に延在する流体流路を有すると共に、前記緯糸端部の移
動経路上でその緯糸端部の延在方向に開口しかつ前記流
体流路にまで及ぶスリットを有する。前記本体と前記移
送部材とは、織幅領域内における緯糸の筬打ちに先立っ
て前記緯糸端部が前記スリット内に導入される位置関係
に維持されている。
に延在する流体流路を有すると共に、前記緯糸端部の移
動経路上でその緯糸端部の延在方向に開口しかつ前記流
体流路にまで及ぶスリットを有する。前記本体と前記移
送部材とは、織幅領域内における緯糸の筬打ちに先立っ
て前記緯糸端部が前記スリット内に導入される位置関係
に維持されている。
【００１１】緯入れされた緯糸の端部は、筬の前進運動
にともなって移動する移送部材により織前側に運ばれ、
その移動経路上に開口されかつ流体流路にまで及ぶスリ
ット内に導入される。この際、緯糸端部は、本体の両側
の糸部分が移送部材に当接された状態で運ばれるから、
スリット内に確実に運ばれると共に、スリットを介して
本体内の流体の作用域に確実に至る。
にともなって移動する移送部材により織前側に運ばれ、
その移動経路上に開口されかつ流体流路にまで及ぶスリ
ット内に導入される。この際、緯糸端部は、本体の両側
の糸部分が移送部材に当接された状態で運ばれるから、
スリット内に確実に運ばれると共に、スリットを介して
本体内の流体の作用域に確実に至る。
【００１２】緯糸端部は、本体内の流体作用域に達する
と、本体内の流体流路内に確実に導かれて屈曲され、そ
れにより流体及び流体流路壁との摩擦により緊張され
る。緯糸端部は緯糸が経糸に拘束される筬打ち前にスリ
ット内に導入され、それにより緯糸の捕捉及び張力付与
が安定かつ確実に行われる。流体を広範囲にわたって作
用させる流体流路を必要とせず、したがってランニング
コストが軽減されるにもかかわらず、十分な張力が緯糸
に付与される。
と、本体内の流体流路内に確実に導かれて屈曲され、そ
れにより流体及び流体流路壁との摩擦により緊張され
る。緯糸端部は緯糸が経糸に拘束される筬打ち前にスリ
ット内に導入され、それにより緯糸の捕捉及び張力付与
が安定かつ確実に行われる。流体を広範囲にわたって作
用させる流体流路を必要とせず、したがってランニング
コストが軽減されるにもかかわらず、十分な張力が緯糸
に付与される。
【００１３】上記のように本発明によれば、筬の揺動方
向と交差する方向へ伸びる流体流路と、緯糸端部をその
流体流路に導くスリットとを本体に形成し、緯糸端部を
移送部材によりスリットを経て流体作用域に運ぶように
したから、簡単な構成で緯糸の捕捉が確実に行われ、安
定かつ確実な張力付与及び糸端処理が行われる。
向と交差する方向へ伸びる流体流路と、緯糸端部をその
流体流路に導くスリットとを本体に形成し、緯糸端部を
移送部材によりスリットを経て流体作用域に運ぶように
したから、簡単な構成で緯糸の捕捉が確実に行われ、安
定かつ確実な張力付与及び糸端処理が行われる。
【００１４】前記移送部材は筬の揺動方向において筬と
同じ位置で揺動される部材であり、また前記スリットの
緯糸受入口側端は織前よりも経糸送出側に位置されてい
てもよい。そのようにすれば、緯糸端部を筬打ちに先立
ってスリット内へ導入するための他の機構が不要とな
り、構成がさらに簡略化する。
同じ位置で揺動される部材であり、また前記スリットの
緯糸受入口側端は織前よりも経糸送出側に位置されてい
てもよい。そのようにすれば、緯糸端部を筬打ちに先立
ってスリット内へ導入するための他の機構が不要とな
り、構成がさらに簡略化する。
【００１５】前記スリットの奥側端は織前よりも経糸送
出側に位置されていてもよい。そのようにすれば、緯糸
端部が織前よりも経糸送出側において流体流路を経る流
体に捕捉されるから、緯糸端部が織端との間で屈曲し、
張力が緯糸にさらに付与される。
出側に位置されていてもよい。そのようにすれば、緯糸
端部が織前よりも経糸送出側において流体流路を経る流
体に捕捉されるから、緯糸端部が織端との間で屈曲し、
張力が緯糸にさらに付与される。
【００１６】前記スリットの奥側端は前記流体流路の中
心付近に位置されていてもよい。そのようにすれば、流
体をその流れが強い位置で緯糸に作用させることになる
から、流体通路への緯糸の導入及び捕捉がより確実にな
る。
心付近に位置されていてもよい。そのようにすれば、流
体をその流れが強い位置で緯糸に作用させることになる
から、流体通路への緯糸の導入及び捕捉がより確実にな
る。
【００１７】前記流体流路は前記スリットよりも下流側
の領域であって前記スリットに対し鈍角をなす領域を有
することができる。そのようにすれば、スリットへの緯
糸の進入方向に対し、緯糸が導かれる下流側流体流のな
す角度が大きいから、緯糸がよりスムースに流体流路に
導かれる。
の領域であって前記スリットに対し鈍角をなす領域を有
することができる。そのようにすれば、スリットへの緯
糸の進入方向に対し、緯糸が導かれる下流側流体流のな
す角度が大きいから、緯糸がよりスムースに流体流路に
導かれる。
【００１８】前記流体流路はさらに前記スリットよりも
上流側の領域を有し、前記下流側の領域は前記上流側の
領域より大きい直径寸法を有することができる。そのよ
うにすれば、上流側領域から下流側領域への流体の流れ
がスムースになるから、両領域の直径寸法が同じ場合に
比べ、糸端が下流側領域へスムースに導入される。
上流側の領域を有し、前記下流側の領域は前記上流側の
領域より大きい直径寸法を有することができる。そのよ
うにすれば、上流側領域から下流側領域への流体の流れ
がスムースになるから、両領域の直径寸法が同じ場合に
比べ、糸端が下流側領域へスムースに導入される。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１から図６を参照するに、緯糸
端処理装置１０は、ブロック状の本体１２と、緯糸端部
を前進させる移送部材１４とを含む。緯入れされた緯糸
及びその端部は、それぞれ、図１、図３、図５及び図６
において、紙面と直角の状態で右方から左方へ筬３０及
び移送部材１４により移動される。
端処理装置１０は、ブロック状の本体１２と、緯糸端部
を前進させる移送部材１４とを含む。緯入れされた緯糸
及びその端部は、それぞれ、図１、図３、図５及び図６
において、紙面と直角の状態で右方から左方へ筬３０及
び移送部材１４により移動される。
【００２０】本体１２は、緯糸端切断用カッタ１６、防
水板１８及びフィーラ２０に関して反給糸側の織端ＣＬ
側と反対側（緯糸の飛走方向下流側）に配置されてお
り、またステー２２、ブラケット２４、テンプルバー２
６等を介して織機のフレーム２８に支持されている。
水板１８及びフィーラ２０に関して反給糸側の織端ＣＬ
側と反対側（緯糸の飛走方向下流側）に配置されてお
り、またステー２２、ブラケット２４、テンプルバー２
６等を介して織機のフレーム２８に支持されている。
【００２１】移送部材１４は、緯入れされた緯糸の反給
糸側の端部を筬３０の移動にともなって織前ＣＦ側に向
けて移送させるように、リードホルダ３４に組み付けら
れている。リードホルダ３４は、スレーソード３６によ
りロッキングシャフト３８に組み付けられており、また
ロッキングシャフト３８により揺動されて移送部材１４
を筬３０と同期して揺動させる。
糸側の端部を筬３０の移動にともなって織前ＣＦ側に向
けて移送させるように、リードホルダ３４に組み付けら
れている。リードホルダ３４は、スレーソード３６によ
りロッキングシャフト３８に組み付けられており、また
ロッキングシャフト３８により揺動されて移送部材１４
を筬３０と同期して揺動させる。
【００２２】図３から図６に示すように、本体１２は、
緯糸端部が導かれる横Ｕ字状のスリット４０と、糸端処
理用の流体が供給される空間部４２と、上端部において
空間部４２に連通する流体流路４４とを有する。流体流
路４４は、同軸的に形成された上流側流路すなわち上流
側領域４６と下流側流路すなわち下流側領域４８とによ
り構成されている。
緯糸端部が導かれる横Ｕ字状のスリット４０と、糸端処
理用の流体が供給される空間部４２と、上端部において
空間部４２に連通する流体流路４４とを有する。流体流
路４４は、同軸的に形成された上流側流路すなわち上流
側領域４６と下流側流路すなわち下流側領域４８とによ
り構成されている。
【００２３】スリット４０は、本体１２の厚さ方向（緯
入れ方向）両側に開放していると共に、経糸の走行方向
上流側（経糸送出側）に開口している。このスリット４
０の緯糸受入口側端である開口端は、緯糸端部をスリッ
ト４０に案内するように本体１２に形成された上下の弧
状ガイド面５０に続いている。スリット４０の閉塞側端
（奥側端）は、下流側領域４８の上部に達して下流側領
域４８に連通しており、また下流側領域４８の中心付近
に位置している。
入れ方向）両側に開放していると共に、経糸の走行方向
上流側（経糸送出側）に開口している。このスリット４
０の緯糸受入口側端である開口端は、緯糸端部をスリッ
ト４０に案内するように本体１２に形成された上下の弧
状ガイド面５０に続いている。スリット４０の閉塞側端
（奥側端）は、下流側領域４８の上部に達して下流側領
域４８に連通しており、また下流側領域４８の中心付近
に位置している。
【００２４】流体噴射用パイプ５２は、その一端部を空
間部４２に差し込まれ、ねじ穴５４にねじ込まれる止め
ねじ（図示せず）により本体１２に組み付けられる。パ
イプ５２は、ポンプ、ブロワ等の圧縮流体供給装置（図
示せず）に接続されて、水、空気等の流体を供給され
る。
間部４２に差し込まれ、ねじ穴５４にねじ込まれる止め
ねじ（図示せず）により本体１２に組み付けられる。パ
イプ５２は、ポンプ、ブロワ等の圧縮流体供給装置（図
示せず）に接続されて、水、空気等の流体を供給され
る。
【００２５】緯糸捕捉用パイプ５６は、その端部を下流
側領域４８に差し込まれ、ねじ穴５８にねじ込まれる止
めねじ（図示せず）により本体１２に組み付けられる。
パイプ５６は捨糸回収手段（図示せず）に連結されてお
り、緯糸端部は織幅領域の部位から切断された後に流体
と共に捨糸回収手段に排出される。緯糸端処理用の流体
が液体である場合、その液体は捨糸回収手段において回
収され、再度糸端処理に用いるべく循環して使用するこ
とが好ましい。
側領域４８に差し込まれ、ねじ穴５８にねじ込まれる止
めねじ（図示せず）により本体１２に組み付けられる。
パイプ５６は捨糸回収手段（図示せず）に連結されてお
り、緯糸端部は織幅領域の部位から切断された後に流体
と共に捨糸回収手段に排出される。緯糸端処理用の流体
が液体である場合、その液体は捨糸回収手段において回
収され、再度糸端処理に用いるべく循環して使用するこ
とが好ましい。
【００２６】上下の領域４６，４８は、下流側領域４８
の軸線がスリット４０に対し９０度より大きいいわゆる
鈍角を有するように形成されている。上流側領域４６の
直径寸法Ｄ1と、下流側領域４８特にパイプ５６の内径
寸法Ｄ2とは、Ｄ1＜Ｄ2の関係を有することが好まし
い。
の軸線がスリット４０に対し９０度より大きいいわゆる
鈍角を有するように形成されている。上流側領域４６の
直径寸法Ｄ1と、下流側領域４８特にパイプ５６の内径
寸法Ｄ2とは、Ｄ1＜Ｄ2の関係を有することが好まし
い。
【００２７】ステー２２は、本体１２に固定されてお
り、また図３に示すように下流側に開口する横Ｕ字状の
切欠部６０を有する。ステー２２は、本体１２のスリッ
ト４０が経糸の走行方向へ伸びるように、切欠部６０を
利用して図１及び図２に示す複数のボルト６２により、
ブラケット２４に取り付けられる。経糸の走行方向にお
ける本体１２の位置は、ブラケット２４へのステー２２
の取付位置を変更又は調整することにより、変更又は調
整することができる。
り、また図３に示すように下流側に開口する横Ｕ字状の
切欠部６０を有する。ステー２２は、本体１２のスリッ
ト４０が経糸の走行方向へ伸びるように、切欠部６０を
利用して図１及び図２に示す複数のボルト６２により、
ブラケット２４に取り付けられる。経糸の走行方向にお
ける本体１２の位置は、ブラケット２４へのステー２２
の取付位置を変更又は調整することにより、変更又は調
整することができる。
【００２８】経糸の走行方向における本体１２の位置
は、図示の例では、スリット４０の奥側端が織前ＣＦよ
りも経糸送出側（経糸走行方向上流側）に位置するよう
に、配置されている。しかし、経糸に付与される張力が
経糸の走行方向におけるスリット４０の奥側端と織前Ｃ
Ｆとの間の距離に応じて異なるから、経糸走行方向にお
ける本体１２の位置は緯糸の種類、付与すべき張力等に
応じた適宜な位置に設定され、維持される。
は、図示の例では、スリット４０の奥側端が織前ＣＦよ
りも経糸送出側（経糸走行方向上流側）に位置するよう
に、配置されている。しかし、経糸に付与される張力が
経糸の走行方向におけるスリット４０の奥側端と織前Ｃ
Ｆとの間の距離に応じて異なるから、経糸走行方向にお
ける本体１２の位置は緯糸の種類、付与すべき張力等に
応じた適宜な位置に設定され、維持される。
【００２９】移送部材１４は、図示の例では、反給糸側
の織端ＣＬより外側にあって経糸走行方向における筬３
０の位置と同じ位置となるように、リードホルダ３４に
組み付けられたプレート状部材である。移送部材１４
は、図示の例では、１以上の板状部材を用いて形成され
ており、また本体１２、カッタ１６、防水板１８、フィ
ーラ２０等が通過可能の１以上の切り欠き６４（図２参
照）を有する。しかし、移送部材１４は筬３０そのもの
であってもよく、筬３０を図示の位置まで延在させ、筬
羽を切り欠いて前記のような切り欠き６４を有するもの
としてもよい。
の織端ＣＬより外側にあって経糸走行方向における筬３
０の位置と同じ位置となるように、リードホルダ３４に
組み付けられたプレート状部材である。移送部材１４
は、図示の例では、１以上の板状部材を用いて形成され
ており、また本体１２、カッタ１６、防水板１８、フィ
ーラ２０等が通過可能の１以上の切り欠き６４（図２参
照）を有する。しかし、移送部材１４は筬３０そのもの
であってもよく、筬３０を図示の位置まで延在させ、筬
羽を切り欠いて前記のような切り欠き６４を有するもの
としてもよい。
【００３０】カッタ１６は、固定刃と可動刃とを備えた
既知のものである。したがって、固定刃はカッタブラケ
ット６６に取り付けられており、可動刃はカッタブラケ
ット６６に枢軸運動可能に支持されている。可動刃は複
数の揺動アーム６８を含む駆動機構により固定刃に対し
揺動されて緯糸を切断する。
既知のものである。したがって、固定刃はカッタブラケ
ット６６に取り付けられており、可動刃はカッタブラケ
ット６６に枢軸運動可能に支持されている。可動刃は複
数の揺動アーム６８を含む駆動機構により固定刃に対し
揺動されて緯糸を切断する。
【００３１】防水板１８は、ウォータジェットルームの
場合にフィーラ２０が緯入れ用の流体である水の影響を
受けて誤動作しないようにするために、フィーラ２０に
組み付けられている。ただし、エアージェットルームの
場合や、ウォータジェットルームであっても水の影響を
受けない形式のフィーラを使用する場合には、防水板１
８は省略することができる。フィーラ２０は、緯糸が所
定の位置まで緯入れされたことを検知する既知のセンサ
であり、テンプルバー２６に取り付けられている。
場合にフィーラ２０が緯入れ用の流体である水の影響を
受けて誤動作しないようにするために、フィーラ２０に
組み付けられている。ただし、エアージェットルームの
場合や、ウォータジェットルームであっても水の影響を
受けない形式のフィーラを使用する場合には、防水板１
８は省略することができる。フィーラ２０は、緯糸が所
定の位置まで緯入れされたことを検知する既知のセンサ
であり、テンプルバー２６に取り付けられている。
【００３２】図７を参照して、緯糸端処理装置１０にお
ける動作を説明する。
ける動作を説明する。
【００３３】緯入れされた緯糸ＷＥは、図７（Ａ）及び
（Ｂ）に示すように、本体１２を越えて筬３０及び移送
部材１４の前方を反給糸側へ伸びている。この緯糸ＷＥ
は、筬３０により織前ＣＦに向けて前方へ運ばれる。こ
のとき、反給糸側の織端ＣＬよりも外側に位置する緯糸
端部は移送部材１４に係止されつつ移送部材１４により
前方（矢印方向）へ運ばれる。
（Ｂ）に示すように、本体１２を越えて筬３０及び移送
部材１４の前方を反給糸側へ伸びている。この緯糸ＷＥ
は、筬３０により織前ＣＦに向けて前方へ運ばれる。こ
のとき、反給糸側の織端ＣＬよりも外側に位置する緯糸
端部は移送部材１４に係止されつつ移送部材１４により
前方（矢印方向）へ運ばれる。
【００３４】次いで、緯糸ＷＥの緯糸端部は、図７
（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、織前ＣＦに筬打ちされ
る前に、スリット内にその開口側端から導入され、スリ
ット４０内を前方へさらに運ばれ、本体１２内を流れる
圧縮流体の作用域に達する。このとき、緯糸端部は、緯
糸の飛走方向（緯入れ方向）におけるスリット４０の両
側において移送部材１４に当接しているから、圧縮流体
により弾かれることなく、流体作用域に確実に導かれ、
スリット４０の奥側端に確実に運ばれる。また、スリッ
ト４０の緯糸受入口側端が織前ＣＦよりも経糸送出側に
位置しているから、織前ＣＦへの緯糸ＷＥの筬打ちに先
立って緯糸端部をスリット４０内へ導入するための他の
機構が不要となり、構成が簡略化する。
（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、織前ＣＦに筬打ちされ
る前に、スリット内にその開口側端から導入され、スリ
ット４０内を前方へさらに運ばれ、本体１２内を流れる
圧縮流体の作用域に達する。このとき、緯糸端部は、緯
糸の飛走方向（緯入れ方向）におけるスリット４０の両
側において移送部材１４に当接しているから、圧縮流体
により弾かれることなく、流体作用域に確実に導かれ、
スリット４０の奥側端に確実に運ばれる。また、スリッ
ト４０の緯糸受入口側端が織前ＣＦよりも経糸送出側に
位置しているから、織前ＣＦへの緯糸ＷＥの筬打ちに先
立って緯糸端部をスリット４０内へ導入するための他の
機構が不要となり、構成が簡略化する。
【００３５】次いで、緯糸端部は、圧縮流体により下流
側領域４８内及び緯糸捕捉用パイプ５６内に吹き込まれ
て、確実に捕捉されると共に、確実に緊張される。これ
により、緯糸端部が経糸列に拘束される前に圧縮流体に
捕捉され、織幅領域内の緯糸ＷＥに十分な張力が作用す
る。
側領域４８内及び緯糸捕捉用パイプ５６内に吹き込まれ
て、確実に捕捉されると共に、確実に緊張される。これ
により、緯糸端部が経糸列に拘束される前に圧縮流体に
捕捉され、織幅領域内の緯糸ＷＥに十分な張力が作用す
る。
【００３６】その後、図７（Ｅ）及び（Ｆ）に示すよう
に、緯糸ＷＥは十分な張力を付与された状態で織前ＣＦ
に筬打ちされる。緯糸ＷＥへの張力は、圧縮流体により
与えられるだけでなく、スリット４０の奥側端が織前Ｃ
Ｆより経糸送出側に位置することに起因する緯糸端部の
屈曲によっても与えられる。また、緯糸端部の捕捉及び
その維持は、圧縮流体により行われるのみならず、緯糸
端部の屈曲や、緯糸端部と流体流路４４の壁との間の摩
擦力によっても行われる。
に、緯糸ＷＥは十分な張力を付与された状態で織前ＣＦ
に筬打ちされる。緯糸ＷＥへの張力は、圧縮流体により
与えられるだけでなく、スリット４０の奥側端が織前Ｃ
Ｆより経糸送出側に位置することに起因する緯糸端部の
屈曲によっても与えられる。また、緯糸端部の捕捉及び
その維持は、圧縮流体により行われるのみならず、緯糸
端部の屈曲や、緯糸端部と流体流路４４の壁との間の摩
擦力によっても行われる。
【００３７】緯糸端部の緊張及び捕捉は、圧縮流体によ
る牽引力が筬打ち後も緯糸端部に作用し続けるから、筬
打ち後も維持され続ける。そのように端部を緊張及び捕
捉された緯糸ＷＥは、数ピックの緯入れ後に緯糸端部が
カッタ２０の作用域に達した時点に織幅領域内の部分か
ら切り離される。切断された糸部分（捨耳）は、圧縮流
体により捕捉用パイプ５６を介して排出される。
る牽引力が筬打ち後も緯糸端部に作用し続けるから、筬
打ち後も維持され続ける。そのように端部を緊張及び捕
捉された緯糸ＷＥは、数ピックの緯入れ後に緯糸端部が
カッタ２０の作用域に達した時点に織幅領域内の部分か
ら切り離される。切断された糸部分（捨耳）は、圧縮流
体により捕捉用パイプ５６を介して排出される。
【００３８】緯糸端処理装置１０は、緯糸端部を筬３０
と同期して揺動される移送部材１４により本体の流体作
用域に運ぶ構造であると共に、本体１２の流体流路４４
が筬３０の揺動方向と交差する方向へ伸びる構造である
から、流体を広範囲にわたって作用させる流体流路を必
要とせず、簡単な構成でランニングコストが軽減するに
もかかわらず、十分な張力が緯糸ＷＥに付与される。
と同期して揺動される移送部材１４により本体の流体作
用域に運ぶ構造であると共に、本体１２の流体流路４４
が筬３０の揺動方向と交差する方向へ伸びる構造である
から、流体を広範囲にわたって作用させる流体流路を必
要とせず、簡単な構成でランニングコストが軽減するに
もかかわらず、十分な張力が緯糸ＷＥに付与される。
【００３９】緯糸端処理装置１０のように、流体流路４
４の下流側領域４８が上流側領域４６より大きい直径寸
法を有すると、上流側領域４６から下流側領域４８への
流体の流れがスムースになり、その結果両領域４６，４
８の直径寸法が同じである場合に比べ、緯糸端部が下流
側領域４８にスムースに吹き込まれる。しかし、両領域
４６，４８の直径寸法を同じにしてもよく、この場合流
体がスリット４０からその開口側に流出しないように適
宜工夫することが望ましい。
４の下流側領域４８が上流側領域４６より大きい直径寸
法を有すると、上流側領域４６から下流側領域４８への
流体の流れがスムースになり、その結果両領域４６，４
８の直径寸法が同じである場合に比べ、緯糸端部が下流
側領域４８にスムースに吹き込まれる。しかし、両領域
４６，４８の直径寸法を同じにしてもよく、この場合流
体がスリット４０からその開口側に流出しないように適
宜工夫することが望ましい。
【００４０】また、流体流路４４の下流側領域４８がス
リット４０に対し鈍角を有すると、スリット４０への緯
糸ＷＥの進入方向に対する下流側流体流のなす角度が大
きくなり、その結果緯糸ＷＥがスムースに流体流路４
４、特に下流側領域４８に導かれる。しかし、下流側領
域４８をスリット４０と直行する方向へ延在させてもよ
い。
リット４０に対し鈍角を有すると、スリット４０への緯
糸ＷＥの進入方向に対する下流側流体流のなす角度が大
きくなり、その結果緯糸ＷＥがスムースに流体流路４
４、特に下流側領域４８に導かれる。しかし、下流側領
域４８をスリット４０と直行する方向へ延在させてもよ
い。
【００４１】さらに、スリット４０の奥側端が流体流路
４４の中心付近に位置すると、流体をその流れが強い位
置で緯糸に作用させることになるから、流体通路への緯
糸ＷＥの導入及び捕捉がより確実になる。しかし、スリ
ット４０の奥側端が流体流路４４の中心よりも前方（経
糸の移動方向上流側）又は後方（経糸の移動方向下流
側）となるように、スリット４０を形成してもよい。
４４の中心付近に位置すると、流体をその流れが強い位
置で緯糸に作用させることになるから、流体通路への緯
糸ＷＥの導入及び捕捉がより確実になる。しかし、スリ
ット４０の奥側端が流体流路４４の中心よりも前方（経
糸の移動方向上流側）又は後方（経糸の移動方向下流
側）となるように、スリット４０を形成してもよい。
【００４２】上記の実施例では、ブロック状の本体１２
にスリット４０及び流体流路４４を形成しているが、図
８に示す本体７０のように、パイプ状の部材７２を用
い、このパイプ状部材７２にスリット７４を形成し、パ
イプ状部材７２の内部を流体流路７６としてもよい。こ
の場合、緯糸をスリット７４に案内する弧状ガイド面５
０を有する１以上の案内板７８をパイプ状部材７０に付
設することが好ましい。
にスリット４０及び流体流路４４を形成しているが、図
８に示す本体７０のように、パイプ状の部材７２を用
い、このパイプ状部材７２にスリット７４を形成し、パ
イプ状部材７２の内部を流体流路７６としてもよい。こ
の場合、緯糸をスリット７４に案内する弧状ガイド面５
０を有する１以上の案内板７８をパイプ状部材７０に付
設することが好ましい。
【００４３】スリットの奥側端が織前ＣＦより経糸送出
側に位置するように本体を位置決める代わりに、図９に
示すようにスリット４０の奥側端が織前ＣＦ以降の織布
側に位置し、スリット４０の開口側端が織前ＣＦより経
糸送出側に位置するように本体１２を位置決めてもよ
い。
側に位置するように本体を位置決める代わりに、図９に
示すようにスリット４０の奥側端が織前ＣＦ以降の織布
側に位置し、スリット４０の開口側端が織前ＣＦより経
糸送出側に位置するように本体１２を位置決めてもよ
い。
【００４４】また、スリットの開口側端が織前ＣＦより
経糸送出側に位置するように本体を位置決める代わり
に、スリットの開口側端が織前ＣＦ以降の織布側に位置
するように本体を位置決めてもよい。この場合、織幅領
域内における緯糸の筬打ちに先立って緯糸端部がスリッ
ト内に導入されるように、移送部材を筬と同位置で揺動
させる代わりに、図１０に示すように移送部材８０を筬
３０より先行して織前ＣＦ側に移動させ、織前ＣＦより
織布側まで移動させることが好ましい。
経糸送出側に位置するように本体を位置決める代わり
に、スリットの開口側端が織前ＣＦ以降の織布側に位置
するように本体を位置決めてもよい。この場合、織幅領
域内における緯糸の筬打ちに先立って緯糸端部がスリッ
ト内に導入されるように、移送部材を筬と同位置で揺動
させる代わりに、図１０に示すように移送部材８０を筬
３０より先行して織前ＣＦ側に移動させ、織前ＣＦより
織布側まで移動させることが好ましい。
【００４５】図１０に示す実施例において、移送部材８
０は、カム機構のような駆動手段により揺動される揺動
アーム８２に組み付けられている。移送部材８０は、緯
入れに支障を来さないように、緯入れが終了するまでは
筬３０と同じ位置に後退されており、緯入れ終了後に筬
３０より先行して揺動するように、駆動される。
０は、カム機構のような駆動手段により揺動される揺動
アーム８２に組み付けられている。移送部材８０は、緯
入れに支障を来さないように、緯入れが終了するまでは
筬３０と同じ位置に後退されており、緯入れ終了後に筬
３０より先行して揺動するように、駆動される。
【００４６】圧縮流体供給装置からの圧縮流体を流体流
路の上流側から下流側に向けて噴射する代わりに、下流
側流路に吸引装置を接続して流体流路をその下流側から
吸引してもよいし、圧縮流体供給装置と吸引装置との両
者を用いてもよい。
路の上流側から下流側に向けて噴射する代わりに、下流
側流路に吸引装置を接続して流体流路をその下流側から
吸引してもよいし、圧縮流体供給装置と吸引装置との両
者を用いてもよい。
【００４７】本発明は、上記実施例に限定されない。本
発明は、その趣旨を逸脱しない限り、種々変更すること
ができる。
発明は、その趣旨を逸脱しない限り、種々変更すること
ができる。
【図１】本発明に係る緯糸端処理装置の一実施例を示す
側面図
側面図
【図２】図１に示す緯糸端処理装置の平面図
【図３】本体の一実施例を示す図
【図４】図３に示す本体の平面図
【図５】図３に示す本体の拡大図
【図６】図３に示す本体の断面図
【図７】図１に示す緯糸端処理装置の動作を説明するた
めの図であって、（Ａ）は第１の工程を示す図、（Ｂ）
は第１の工程における本体に対する緯糸の位置を示す
図、（Ｃ）は第２の工程を示す図、（Ｄ）は第２の工程
における本体に対する緯糸の位置を示す図、（Ｅ）は第
３の工程を示す図、（Ｆ）は第３の工程における本体に
対する緯糸の位置を示す図
めの図であって、（Ａ）は第１の工程を示す図、（Ｂ）
は第１の工程における本体に対する緯糸の位置を示す
図、（Ｃ）は第２の工程を示す図、（Ｄ）は第２の工程
における本体に対する緯糸の位置を示す図、（Ｅ）は第
３の工程を示す図、（Ｆ）は第３の工程における本体に
対する緯糸の位置を示す図
【図８】本体の他の実施例を示す図
【図９】織前に対する本体の配置位置の他の実施例を示
す図
す図
【図１０】織前に対する本体の配置位置のさらに他の実
施例を示す緯糸端処理装置の側面図
施例を示す緯糸端処理装置の側面図
１０ 緯糸端処理装置
１２，７０ 本体
１４，８０ 移送部材
１６ カッタ
２８ 織機のフレーム
３０ 筬
４０，７４ スリット
４２ 空間部
４４，７６ 流体流路
４６ 流体流路の上流側領域
４８ 流体流路の下流側領域
５０ 弧状ガイド面
７８ 案内板
ＣＦ 織前
ＣＬ 織端
ＷＥ 緯糸
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 実開 昭63−106783（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D03D 47/36
D03J 1/04
Claims (5)
- 【請求項１】 緯入れされた緯糸の端部を圧縮流体であ
る水によって捕捉してその緯糸に張力を付与すると共
に、織端との間で切断された緯糸の端部を前記水と共に
排出する機能を備えた、無杼織機における緯糸端処理装
置であって、 緯糸端切断用カッタに関して反給糸側の織端側と反対側
に配置され、織機のフレームに支持された本体と、緯入
れされた緯糸の端部を、前記本体の両側の緯糸部分に当
接しつつ、筬の移動にともなって織前側に向けて移送す
る移送部材とを含み、 前記本体は、筬の揺動方向と交差する方向に延在する流
体流路を有すると共に、前記緯糸端部の移動経路上でそ
の緯糸端部の延在方向に開口しかつ前記流体流路にまで
及ぶスリットを有し、 前記流体流路は、前記スリットよりも上流側の領域と、
前記スリットよりも下流側の領域であって前記上流側の
領域より大きい直径寸法を有する下流側の領域とを有
し、また前記緯糸の端部を前記上流側の領域から前記ス
リットを介して前記下流側の領域に供給される前記水に
より捕捉し、 前記スリットは、その緯糸受け入れ口端が前記本体に形
成された上下のガイド面に連続していると共に、その奥
側端が流体流路中に位置されており、 前記本体と前記移送部材とは、織幅領域内における緯糸
の筬打ちに先立って前記緯糸端部が前記スリット内に導
入される位置関係に維持されており、 前記本体に供給されて切断された緯糸端と共に排出され
る水は捨糸回収手段に回収された後、糸端処理に再度用
いられるべく循環して使用される、無杼織機における緯
糸端処理装置。 - 【請求項２】 前記移送部材は筬の揺動方向において筬
と同じ位置で揺動される部材であり、また前記スリット
の緯糸受入口側端は織前よりも経糸送出側に位置されて
いる、請求項１に記載の緯糸端処理装置。 - 【請求項３】 前記スリットの奥側端は織前よりも経糸
送出側に位置されている、請求項１又は２に記載の緯糸
端処理装置。 - 【請求項４】 前記スリットの奥側端は前記流体流路の
中心付近に位置されている、請求項１，２又は３に記載
の緯糸端処理装置。 - 【請求項５】 前記下流側の領域は前記スリットに対し
鈍角をなしている、請求項１から４のいずれか１項に記
載の緯糸端処理装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000011622A JP3435379B2 (ja) | 2000-01-20 | 2000-01-20 | 無杼織機における緯糸端処理装置 |
| TW089117864A TW530103B (en) | 2000-01-20 | 2000-09-01 | Apparatus for treating weft end in shuttleless loom |
| KR10-2000-0054002A KR100382392B1 (ko) | 2000-01-20 | 2000-09-14 | 무북직기에 있어서 위사단 처리장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000011622A JP3435379B2 (ja) | 2000-01-20 | 2000-01-20 | 無杼織機における緯糸端処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001200451A JP2001200451A (ja) | 2001-07-27 |
| JP3435379B2 true JP3435379B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=18539463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000011622A Expired - Fee Related JP3435379B2 (ja) | 2000-01-20 | 2000-01-20 | 無杼織機における緯糸端処理装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3435379B2 (ja) |
| KR (1) | KR100382392B1 (ja) |
| TW (1) | TW530103B (ja) |
Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
| JP6954113B2 (ja) * | 2017-12-28 | 2021-10-27 | 株式会社豊田自動織機 | エアジェット織機における筬振れ量検知方法 |
| IT201900014982A1 (it) | 2019-08-23 | 2021-02-23 | Santex Rimar Group S R L | Dispositivo per il risparmio della trama in macchine per tessere |
| CN110541232A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-06 | 上海纺频信息科技有限公司 | 一种喷水织机用的电动剪刀 |
| JP7298965B1 (ja) * | 2023-04-18 | 2023-06-27 | 網太株式会社 | 編網装置及び位置調整具 |
-
2000
- 2000-01-20 JP JP2000011622A patent/JP3435379B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-01 TW TW089117864A patent/TW530103B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-09-14 KR KR10-2000-0054002A patent/KR100382392B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW530103B (en) | 2003-05-01 |
| KR20010076194A (ko) | 2001-08-11 |
| KR100382392B1 (ko) | 2003-05-01 |
| JP2001200451A (ja) | 2001-07-27 |
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|---|---|---|---|
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