JPH10195739A - 水噴射織機の糸端処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水噴射織機において、筬打ちされた後の緯糸
の反緯入れノズル側の糸端を機外に排出する装置に関
し、設備コストおよび運転コストが低廉で、糸を無駄に
することなく糸端を処理可能な装置を得ることを課題と
する。 【解決手段】 水流により糸端を機外に排出する。織前
の反緯入れノズル側に水ノズル１４が設けられ、この水
ノズル１４は上方から下方へかつ好ましくは若干反筬側
に向けて、水流１６を生成している。水ノズル１４の下
方に水流１６を受ける水受け１７が設けられており、こ
の水受け１７を流れた水は糸端容器１８に導かれてい
る。糸端容器１８には糸端と水とを分離するフィルター
２９が設けられており、このフィルター２９の下流側で
ポンプ３２が水を吸引して水ノズル１４に送っている。
糸端容器１８には緯入れ用の噴流水を受けるジェットフ
ァネル４０から噴流水の残水が供給されるようになって
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、水噴射織機（ウ
オータージェットルーム）において、織前に打ち込まれ
た後の緯糸の反緯入れノズル側の糸端を機外に排出する
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】水噴射織機や空気噴射織機においては、
織幅より若干長い長さの緯糸を緯入れし、織前に打ち込
んだ後の反緯入れノズル側の余分の糸端をカッタで切除
して機外に排出する。この糸端の排出は従来主としてキ
ャッチコードを用いて行われていた。すなわち、織機の
反緯入れノズル側に経糸とともに開閉される複数本のキ
ャッチコードを配置するとともに、このキャッチコード
の撚り装置を設け、緯入れされた緯糸の反緯入れノズル
側の糸端を筬打ちとともにキャッチコードで把持して、
その後カッタで切断された糸端を撚り動作によりキャッ
チコードに巻き付け、製織動作に合わせて織機から引き
出されるキャッチコードにより、糸端を機外に排出する
というものである。

【０００３】一方主として空気噴射織機において、スレ
イの反緯入れノズル側に吸引パイプを設置し、緯入れさ
れた緯糸の先端をこの吸引パイプで吸引した状態で筬打
ちを行い、その後カッタで切断された糸端を吸引パイプ
の負圧により吸引して機外に排出することが一部におい
て行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】キャッチコードで緯糸
の糸端を処理する構造は、カッタで糸端を切断するとき
に、緯糸に適度な張力が付与されているので切断が容易
であるなどの多くの長所を有しているが、糸端処理のた
めだけに複数本のキャッチコードを配置しなければなら
ず、このキャッチコードは糸端とともに排出されるの
で、糸が無駄になるという大きな問題がある。

【０００５】一方、負圧空気で糸端を吸引して排出する
構造は、糸端をある程度長くしてカッタで切断された後
の糸端が確実に吸引パイプに吸い込まれるようにする必
要があるため、緯入れ長さをキャッチコードの場合より
長くする必要があって、緯糸に無駄が生ずるという問題
と、負圧空気流を生成させるために必要な動力が大きく
なるため、運転コストが増大するという問題がある。

【０００６】このようなことから、キャッチコードを用
いないで、緯糸の糸端を機外に排出する手段について種
々の試みがなされているが、上述した空気で吸引する構
造のように糸端が長くなる問題や、消費動力が大きくな
る問題や、正確な耳組織が形成されない問題など、実用
化が困難な問題があって、キャッチコードに代替できる
ような技術手段が得られていないのが現状である。

【０００７】この発明は、設備コストおよび運転コスト
が低廉で、糸を無駄にすることなく、緯糸の糸端を処理
することができる装置を得ることを課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の糸端処理装置
は、水流により糸端を機外に排出しようというものであ
る。織前の反緯入れノズル側の位置に織機のエプロン側
に固定して設けた水ノズル１４を備えており、この水ノ
ズル１４は上方から下方へかつ好ましくは若干反筬側に
向けて、水流１６を生成している。水ノズル１４の下方
の位置には水流１６を受ける水受け１７、６０が設けら
れており、この水受け１７、６０を流れた水は糸端容器
１８に導かれている。糸端容器１８には水とともに流入
した糸端と水とを分離するフィルター２９が少なくとも
設けられており、かつこのフィルター２９の下流側で水
を吸引するポンプ３２が設けられ、このポンプ３２の吐
出パイプ１９は前記水ノズル１４に連通している。この
糸端容器１８にはフレームの反緯入れノズル側に設けた
緯入れ用の噴流水を受けるためのジェットファネル４０
から噴流水の残水が供給されるようになっている。

【０００９】上記水ノズル１４は緯糸飛走方向の厚さが
薄く、筬打ち方向にある程度の幅を有する膜状の水流１
６が形成されるような形状とするのが望ましく、この水
流１６が織前線５７の反緯入れノズル側の延長線上から
反筬側に亘る部分に形成されるように、水ノズル１４を
配置している。

【００１０】ポンプ３２を運転して水ノズル１４から水
流１６が流出している状態で筬打ちを行うと、織前に打
ち込まれた緯糸の反緯入れノズル側の糸端は、水流１６
によって下方に付勢される。後続する何回かの筬打ちの
後、この糸端がカッタ１１で切断される。切断された後
の糸端１５は、水流１６とともに水受け１７、６０に受
け止められ、糸端容器１８へと流下する。カッタ１１で
切断されるときの糸端１５は、水流１６で付勢された状
態にあるのである程度の張力が付与されており、カッタ
１１による糸端の切断も容易にできる。

【００１１】糸端容器１８に流下した水はフィルター２
９によって糸端と分離され、ポンプ３２に吸引されて再
びノズル１４へと送られる。すなわち、水流１６を形成
する水は循環使用される。循環中に生じた水のロスは、
ジェットファネル４０から供給される緯入れ噴流の残水
によって補充される。水流１６は糸端の搬送に必要な流
速と水量を備えたもので足りるから、流出圧及び水量は
わずかであり、従ってポンプ３２の消費動力もわずかで
ある。

【００１２】水ノズル１４は織り幅の変更に伴って位置
を変更できるように緯糸の飛走方向と平行に位置調整で
きるように設けられる。水受けを樋としたときの樋１７
は、水ノズル１４の位置を移動させたときにもその水流
１６を受け入れることができるように、水ノズル１４の
移動路に沿って緯糸の飛走方向と平行に設ける。このよ
うな樋１７を設ける代わりに、水ノズル１４と一体とな
って移動する水受け升６０を設け、この水受け升と糸端
容器１８とを可撓性を備えた水路６１で連結する構造も
可能である。

【００１３】緯糸が筬によって織前に打ち込まれるとき
は、織物の耳形成に必要な張力が緯糸に均一に付与され
ていることが必要である。この目的のためにたとえば図
５及び６に示すように、緯入れされた緯糸の先端をエプ
ロン側から突出するプレート部材５０と筬側に設けたス
リット５１または筬プレート部材５３との間でジグザグ
にして保持する構造や、図３に示すように、緯入れされ
た緯糸の先端をクランパ２７でつかんで保持する構造が
利用されている。

【００１４】クランパ２７で緯糸の先端を把持する構造
を本願の請求項１または２記載の発明と併せ用いたとき
は、緯糸の張力をより正確に保持することができ、従っ
て織物の耳の形成と織物の品質の向上を図れるほか、織
物の反緯入れノズル側に突出する糸端の長さを、図５、
６に示す構造のものより短くすることができるので、糸
の無駄を少なくしたいというこの発明の課題を解決する
手段としてより好ましいものである。

【００１５】織機に設けられた緯糸測長装置の構造にも
よるが、織機を起動した後の数ピックの緯糸が織機が継
続して製織を行っているときの緯糸より長く繰り出され
ることがある。また場合によって測長装置の不安定な動
作により、緯糸が時々長く繰り出されてしまうというこ
とが起こるかもしれない。このようなとき、長く繰り出
された緯糸の切断後の糸端が水流１６で搬送されるとき
に水受け１７、６０の縁に引っ掛かって糸端容器１８へ
流下しないという事態が起こり得る。

【００１６】この問題を解決する有効な手段の一つは、
水ノズル１４のさらに反緯入れノズル側に、正常な長さ
の緯糸の先端が届かない位置で、かつ切断後の糸端が樋
１７に引っ掛かる等して糸端容器１８に流下しないおそ
れのあるほど長く繰り出された緯糸の先端が到達する位
置に、サクションパイプ５５を設けておく構造が有効で
ある。このサクションパイプの吸引力は、長く繰り出さ
れた緯糸の先端が垂れ下がるのを防止できれば充分であ
り、かつ糸端に水流１６が作用したときには、その水流
の搬送力によってサクションパイプ５５から引き出され
る程度のものであり、従ってわずかな空気量のものであ
れば足りる。このサクションパイプの負圧は、専用ブロ
ワを設けて生成させることもできるが、製織された織物
から残留水を吸引するために設けられている脱水ブロワ
の吸入口に電磁弁を介してサクションパイプ５５を連結
することにより生成させることもできる。

【００１７】このサクションパイプの負圧は、緯糸が長
く繰り出されたときのみ必要なものであるから、織機の
起動時の数ピックだけ緯糸が長く繰り出される織機にお
いては、タイマを設けて織機を起動した後の数ピック分
だけ専用ブロワや電磁弁を動作させて、サクションパイ
プ５５に負圧を生成させるようにしてやればよい。また
製織途中に時々緯糸が長く繰り出されることが起こるよ
うな場合には、サクションパイプ５５の近くに糸センサ
５９を設け、この糸センサ５９が緯糸を検出したとき
に、サクションパイプ５５に負圧を生成させるようにす
ることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１ないし３はこの発明の第１実
施例を示した図で、図１は織機の正面から見た模式図、
図２は側面から見た図、図３は図２のＡ−Ａ断面図であ
る。織機のエプロンには緯入れ方向に延びるガイドレー
ル１が固定されており、このガイドレールに案内される
シュー２を備えた固定台３が設けられている。固定台３
はガイドレール１に螺合したボルト４によって締結され
る押え金具５でガイドレール１の所定の位置に固定され
ている。固定台３の位置は織り幅に合わせてガイドレー
ル１に沿って調整できるようになっている。

【００１９】固定台３には平板状の上案内爪６と下案内
爪７とからなる糸ガイドが固定されている。上案内爪６
と下案内爪７とは板厚方向を緯糸飛走方向にして上下に
配置されており、両者の間に緯糸の先端が通過する細隙
８が形成されている。細隙８は織前線の反緯入れノズル
側の延長線上に位置しており、この細隙から筬９側に向
けてラッパ状に広がる導入部１０が形成されている。案
内爪６、７は織機のエプロンの反緯入れノズル側の糸端
カッタ１１の反緯入れノズル側に隣接して位置してい
る。案内爪６、７に対向する部分の筬羽は取り除かれ、
筬打ち時に案内爪６、７の先端と筬羽とが衝突しないよ
うになっている。緯入れのあと筬打ち動作が行われる
と、筬で案内爪６、７に向けて押動される緯糸の先端
は、導入部１０に案内されて細隙８へと導かれる。

【００２０】上案内爪６の緯糸ノズル側の側面には、緯
糸検出用のフィンガ１２が装着されている。筬打ち時に
細隙８へと導かれる緯糸の先端が緯糸検出フィンガを揺
動させ、この揺動を歪センサなどで検出することによ
り、緯入れが正常に行われたことが検出される。

【００２１】上案内爪６には細隙８の上辺の反筬側に偏
倚した位置に開口する水流路１３が形成されており、前
記開口は緯糸飛走方向に幅狭くかつ筬打ち方向にある程
度の幅を有する水ノズル１４を形成している。水流路１
３の反筬側の端部には後述するポンプの吐出パイプ１９
が連結されている。このような水流路１３及び水ノズル
１４は、上案内爪６を３枚の金属板の重ね合わせ構造と
することによって容易に形成できる。下案内爪７の水ノ
ズル１４と対向する部分は、水ノズル１４から流下する
水流１６を妨げないように上部を斜めに削り取られた薄
い板材となっている。水流路１３は水ノズル１４から流
出した水流が反筬側に若干斜めに傾斜した噴流となるよ
うな流路形状としてある。

【００２２】織機のエプロンには水ノズル１４からの水
流１６を受ける位置に樋１７が配置されている。この樋
１７は緯入れ方向にかつ反緯入れノズル側が低くなるよ
うに若干傾斜して設けられており、その反緯入れノズル
側の端部は、樋１７を流れた水が糸端容器１８に流入す
るようにビニールパイプで連結するか、あるいは糸端容
器の上方に位置させてある。樋１７の緯入れノズル側の
端部には、循環ポンプの吐出パイプ１９から水量調整弁
２０を介して分岐した枝パイプ２１が接続されている。

【００２３】筬９の案内爪６、７に対向する部分の反緯
入れノズル側に隣接して、固定フィンガ２５と揺動フィ
ンガ２６とからなる緯糸先端のクランパ２７が装着され
ている。揺動フィンガ２６は筬羽の背面側でピン２８に
枢着されており、図示しない電磁石駆動により上下に揺
動して下動したときに固定フィンガ２５との間で緯入れ
された直後の緯糸の先端を把持し、筬打ちされた後のタ
イミングにおいて上動して緯糸先端を開放する。

【００２４】糸端容器１８は底面に水を通過させるフィ
ルター２９が設けられており、このフィルターの下方に
沈澱室３０を備えた水タンク３１が形成されている。こ
の水タンク３１の沈澱室３０より上方の部分にポンプ３
２の吸入口が開口しており、この吸入口に除塵フィルタ
ー３３が装着されている。

【００２５】反緯入れノズル側のフレーム３６には、緯
入れノズルから噴射された水を受けるジェットファネル
４０が装着されており、このジェットファネル４０から
流出する水が樋１７を経て糸端容器１８に流下するよう
になっている。水タンク３１には余分な水を溢流させる
ためのオーバーフローパイプ３４が設けられている。

【００２６】上記構成において、水タンク３１に予め水
を入れた状態で織機を運転すると、緯入れされた緯糸の
先端部分は次々に細隙８に送り込まれ、その後カッタ１
１で切断された糸端は水ノズル１４からの水流１６によ
って樋１７へと運ばれ、樋１７から糸端容器１８へと流
下する。枝パイプ２１は、糸端を搬送する水が樋１７に
円滑に流れるようにするために設けられたもので、水量
調整弁２０を開くことによって、樋１７の水流を付勢し
て、樋１７内に流入した糸端を速やかに糸端容器１８に
流下するようにする。糸端容器１８では糸端とともに流
入した水がフィルター２９を通過して水タンク３１に流
入し、流下した水に含まれる塵埃は沈澱室３０に沈降し
て塵埃を含まない水が再びポンプ３２で水ノズル１４へ
と送られる。この水の循環中に失われた水はジェットフ
ァネル４０から流入する水によって補われ、通常はジェ
ットファネル４０から流入する水の方が循環中に失われ
る水より多いため、余分の水がオーバーフローパイプ３
４から流出する。

【００２７】以上のようにこの実施例の装置によれば、
キャッチコードを用いないでカッタで切断された緯糸の
糸端を水流によって機外に排出することができ、かつ筬
打ち前は緯入れされた緯糸がクランパ２７に把持され
て、耳形成に必要な張力が保持され、カッタ１１で緯糸
を切断するときには水流１６によって緯糸に適度の張力
が付与されるために、カッタ１１による糸端の切断が容
易かつ正確に行うことができる。

【００２８】図５及び図６は第１実施例のクランパ２７
の代わりに、緯糸の先端をジグザグに保持することによ
って緯糸に織耳を形成するのに必要な張力を付与する手
段を設けた例を示したものである。図５の例では、織機
のエプロン側に、筬側に向けて突出する複数のプレート
部材５０を設け、これらのプレート部材に対向する部分
の筬羽を除去して、筬にスリット５１を形成し、筬打ち
されたときにプレート部材５０によって緯糸の先端をス
リット５１に押し込んでジグザグに屈曲させることによ
り、緯糸に張力を付与するようにしたものである。また
図６はエプロン側の複数のプレート部材５０と、筬９に
エプロン側に向けて設けた複数の筬プレート部材５３と
で筬打ち時に緯糸の先端をジグザグにして緯糸に張力を
付与するようにしたものである。図５及び図６に示した
緯糸への張力付与手段は公知のものであり、図５、６は
これら公知の緯糸張力付与機構を設けた織機にも、この
発明の糸端処理装置を採用することができることを示す
ために記載されたものである。なお、図５、６の符号６
は、第１実施例と同様この発明の水ノズル１４を設けた
上案内爪である。

【００２９】正規の緯糸長さより長い緯糸が緯入れされ
たときには、カッタ１１で切断された緯糸端が樋１７に
搬送されると、図２の想像線５４で示すように樋の縁に
引っ掛かって搬送されなくなる。図７及び８はこのこと
を防止するために第１実施例の上下の案内爪６、７のさ
らに反緯入れノズル側にサクションパイプ５５を設けた
実施例を示したものである。サクションパイプ５５は図
８に示すように、開口５６を織前線５７の延長上に臨ま
せた状態で細隙８の方向と略同方向に配置されている。
またこのサクションパイプ５５は正規の長さの緯糸の先
端が達しない位置に配置されている。サクションパイプ
５５の反緯入れノズル側の側面には、樋１７の直上にま
で達するスリット５８が設けられている。

【００３０】上記構成において、正規の長さより長い緯
糸が緯入れされたときは、筬打ちされた後の緯糸の先端
がサクションパイプの負圧に引かれてスリット５８の奥
端にまで移動した状態で保持される。このようにサクシ
ョンパイプで先端を保持された緯糸は、カッタ１１で切
断されてその切断側の部分が水流１６で樋１７へと搬送
されたとき、その搬送に伴ってサクションパイプ５５か
ら引き出され、この引き出された状態で糸端のサクショ
ンパイプ側の端部は樋１７の直上に位置しているから、
樋１７内へと落下して樋を流れる水流によって糸端容器
１８へと搬送されることとなる。なお正規の長さの緯糸
の糸端が短く、従って水流１６の位置とサクションパイ
プ５５との間隔を小さくすることができるときは、この
ようなスリット５８を設けなくてもサクションパイプ５
５から引き出された糸端が水流１６で樋１７へと搬送さ
れるから、樋１７に引っ掛かって糸端が搬送されなくな
るということは起こらない。

【００３１】正規の長さより長い緯糸が織機の起動時の
数ピックのみに生ずるときは、タイマを設けて起動時か
ら数ピックの期間だけサクションパイプ５５に負圧を生
成させるようにすればよい。また正規の長さより長い緯
入れが行われる事態がいつ生じるか分からないときは、
サクションパイプ５５の反緯入れノズル側の部分に糸セ
ンサ５９を設け、この糸センサ５９が緯糸を検出したと
きに、サクションパイプ５５に負圧が生成されるように
する。

【００３２】以上の実施例の説明では、水ノズル１４か
らの糸端搬送用の噴流を受ける水受けとして樋１７を使
用したものを説明したが、図４のように上下の案内爪
６、７を固定した固定台３に水受け升６０を設け、この
水受け升を可撓性を備えたビニールパイプ等の水路６１
によって糸端容器１８に連通する構造とすることが可能
であり、またジェットファネル４０の水をビニールパイ
プ６２によって糸端容器１８に直接流入させるようにす
ることも可能である。要するにこの発明の糸端処理装置
は、織前線の反緯入れノズル側で、上方から下方に向け
て流れるように形成した水流により、筬打ちされた後の
緯糸が切断されるときに、その切断を容易にするための
張力を与えるとともに、切断された糸端を水流によって
機外に搬送するようにしたものであり、この特徴を失わ
ない範囲で種々の形態で本発明の実施をすることが可能
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の糸端処理装置の正面図

【図２】第１実施例の糸端処理装置の側面図

【図３】図２のＡ−Ａ断面図

【図４】水路の他の実施例を示す正面図

【図５】緯糸張力付与機構の他の例を示す平面図

【図６】緯糸張力付与機構の更に他の例を示す平面図

【図７】反緯入れノズル側にサンクションパイプを設け
た平面図

【図８】反緯入れノズル側にサンクションパイプを設け
た側面図

【符号の説明】

９ 筬 11 糸端カッタ 14 水ノズル 16 水流 17 樋 18 糸端容器 25 固定フィンガ 26 揺動フィンガ 27 クランパ 29 フィルター 31 水タンク 32 ポンプ 40 ジェットファネル 55 サクションパイプ 57 織前線 60 水受け升

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸端カッタ(11)よりさらに反緯入れノズ
   ル側の位置において織前線(57)の延長上から反筬側の領
   域に上方から下方に流れる水流(16)を生成するべく織機
   のエプロン側に緯入れ方向に位置調整可能に設けられた
   水ノズル(14)と、当該水ノズルの下方において前記水流
   を受ける水受け(17,60) と、糸端と水とを分離するフィ
   ルター(29)を備えた糸端容器(18)と、水受け(17,60) の
   水及び糸端を糸端容器(18)に導く水路(17,61) を備えて
   いることを特徴とする、水噴射織機の糸端処理装置。
2. 【請求項２】 水受けが、緯入れ方向に反緯入れノズル
   側を低くして配置した樋(17)であり、フレームの反緯入
   れノズル側に緯入れ用噴射水を受けるジェットファネル
   (40)が設けられて、このジェットファネルの水が糸端容
   器(18)に導かれており、フィルター(29)を通過した水を
   水ノズル(14)に供給するポンプ(32)が設けられている、
   請求項１記載の水噴射織機の糸端処理装置。
3. 【請求項３】 筬(9) の水ノズルに対向する位置よりさ
   らに反緯入れノズル側の位置に対向するフィンガ(25,2
   6) によって緯入れされた緯糸の先端を把持するクラン
   パ(27)が設けられていることを特徴とする、請求項１ま
   たは２記載の水噴射織機の糸端処理装置。
4. 【請求項４】 水ノズルの反緯入れノズル側の位置であ
   って、正規に測長された緯糸の先端が届かない位置に織
   前線(57)の延長線上に臨んで開口するサクションパイプ
   (55)が配置されていることを特徴とする、請求項１、２
   または３記載の水噴射織機の糸端処理装置。