JP2829704B2 - 流体噴射織機の緯糸安定化装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、流体噴射織機におい
て、オサ打ち前の緯糸の先端を所定の位置に安定に保持
する装置に関するもので、特に水噴射織機における緯糸
先端の安定化に特に好適な上記装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】流体噴射織機においては、緯入れ中の緯
糸は緯入れ噴流中に浮遊した状態にあるため、流れの乱
れおよび拡散に起因する緯糸先端の振れ（踊り）が生
じ、また緯入れ時に伸びきった緯糸が緯入れ直後に自己
の弾性により引き戻される。緯糸先端の振れはフィーラ
による緯糸の検出を困難にし、また緯糸先端がフィーラ
の装着位置を越えて戻ることにより、フィーラによる緯
糸の検出を不能にし、緯糸の検出ミスによる停台を生じ
させる。また緯糸の戻りが大きいと、緯糸が弛緩した状
態で製織され、織布の品質を低下させるとともに、緯糸
の消費量を増大させる。また振れた緯糸がオサ羽を叩い
て傷つけ、オサ羽の一定の位置が常に叩かれると、甚だ
しいときは繰り返し損傷によるオサ切れが発生する。

【０００３】そこで緯入れ後オサ打ち前の緯糸先端を安
定に保持するための各種の緯糸安定化装置が提唱されて
いる。たとえば水噴射織機においては、反緯入れノズル
側のオサの前面にプレートを設け、水の表面張力で緯糸
先端をこのブレートに貼りつける手段が古くから採用さ
れている。また空気噴射織機においては、緯糸先端を補
助ノズルの空気流によってオサ羽に押しつけ、オサ羽と
の摩擦により緯糸先端を安定化することが行われてい
る。

【０００４】さらにより積極的な手段として、機械的な
緯糸先端の把持装置を設けて、緯入れされた直後に緯糸
先端を把持することによってオサ打ち前の緯糸を拘束す
る手段や、負圧空気によって緯糸先端をサクションパイ
プに引きこんで拘束する手段等が提唱されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしこのような従来
手段は、構造が簡単なものは緯糸先端の拘束が弱くて充
分に緯糸を安定化することができず、また緯糸先端の戻
りも大きく、さらに毎回の緯入れ毎に緯糸の拘束位置が
変化して常に一定の位置に安定化させることができない
という問題があった。また機械的な把持によるものは、
機構が複雑であるとともに把持タイミングの微妙な調整
を必要とし、負圧空気によるものはサクション空気を生
成するためのブロワの消費動力が非常に大きくなり、織
機のランニングコストを増大させるという問題がある。

【０００６】この発明は、簡単な構造でオサ打ち前の噴
流中の緯糸の先端を常に一定の位置で安定化させること
ができ、さらに緯入れ直後の緯糸の戻りも有効に防止で
きる技術手段を得ることを課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の緯糸安定化装
置は、緯糸通路３の反緯入れノズル側端に、緯入れ用の
噴流４１をオサ４の前面と略平行にかつその流れの上下
方向の幅を下流に向けて狭めるようにガイドする噴流収
束ガイド１が設けられており、この噴流収束ガイド１が
オサ打ち時にオサ４とともに前進することを特徴とする
ものである。

【０００８】噴流収束ガイド１は、オサ４の前面と略平
行な背面２１と、緯入れノズル側に向いて開いたロート
状の収束流路１６を形成する上下ガイド面２３、２４
と、この上下ガイド２３、２４の下流端に連接されて噴
流を水平に案内する整流面２５、２６と、背面２１の緯
入れノズル側端縁中央にオサ４側に向けて斜めに延びる
糸案内用舌片２７とを備え、織機のスレー６にオサ幅方
向に位置調整自在に固定されている。上記上ガイド面２
３の傾斜した下流端部２３ａは、下ガイド面２４の下流
端に連接された整流面２６の上流側部分に対向してい
る。

【０００９】更にこの発明のより好ましい構成は、収束
流路１６の緯入れノズル側からその収束端に向けて補助
流体流を噴射する補助ノズル５１を設けた構造である。
この補助ノズル５１は、収束流路１６の前進端におい
て、収束流路１６に流体流を噴射するように、織り前側
に固定的に設けられている。補助流体流は、緯入れノズ
ルの噴流が停止した後において、少なくとも緯糸が織り
前に打ち込まれるときに噴射される。

【００１０】この場合において、噴流収束ガイド１を収
束流路１６の反オサ４側に前面５３を設けた構造とし、
緯入れ通路の反緯入れノズル側端に切断された糸端を受
け入れる残糸受け口５５を設け、織り前に打ち込まれた
緯糸の糸端が切断されるまで前記補助流体流を継続して
噴射するようにして、キャッチコードのような糸端処理
装置を不要にすることもできる。

【００１１】

【作用】緯入れノズルの緯糸進入側に設けたグリッパ等
によって緯糸の基端が拘束されて緯糸の飛走が停止した
とき、緯糸の先端７はまだ噴流中にあり、オサ４は前進
動作（織前側への移動動作）を開始している。このとき
噴流収束ガイド１はオサ４とともに前進するため、噴流
４１は噴流収束ガイド１のオサ面と平行なガイド面（背
面）２１に向けて斜めに流れる状態となり、この斜めの
流れが噴流収束ガイド１で受け止められ、さらに上下方
向に絞られて再噴射流（弾頭流）４２となって噴流収束
ガイド１から反ノズル側へと加速されて流出する。

【００１２】このとき噴流４１とともに噴流収束ガイド
１に進入した緯糸先端７は、噴流収束ガイド１の上下方
向に狭くなった下流側へと導かれ、再噴射流４２によっ
てさらに搬送されようとする。この再噴射流４２の流出
位置は、噴流収束ガイド１の下流端の位置及び流路幅で
決定される一定の位置であり、また再噴射流４２が緯糸
先端をさらに搬送しようとするので、緯糸先端７は一定
の位置で引き伸ばされる方向の流体摩擦力が与えられた
状態で拘束され、この流体摩擦力によって緯糸の戻りが
抑制される。背面２１の緯入れノズル側端縁中央からオ
サ側に向けて延びる糸案内用舌片２７は、オサ打込み時
に噴射流とともに緯糸先端が背面板１１の背後のオサ４
との間隙１５に流れ込むのを防止している。

【００１３】噴流収束ガイド１の緯入れノズル側（入口
側）に補助ノズル５１を設け、この補助ノズルから収束
流路１６の収束端に向かう補助流体流を主ノズルの流体
噴射が終了したあとオサ打ちが行われるときに噴出する
ことにより、緯糸が織前に打ち込まれる直前に伸長して
いた緯糸が戻るのを防止することができ、従って前記作
用がより確実かつ安定に発揮されるとともに、緯糸の戻
りを少なくして緯糸の消費量を更に低減することができ
る。

【００１４】さらにこの補助ノズル５１による補助流体
流４３の噴射を緯糸が織前に打ち込まれた後さらに緯糸
端が切断されるまで継続して噴射するようにし、緯糸飛
走端の反ノズル側端部に開口する残糸受け口５５と、こ
の残糸受け口に受け入れられた糸端を流下させるダクト
５７とを設けておけば、補助ノズル５１の補助流体流４
３により生成される再噴射流４２によって切断された糸
端が噴流収束ガイド１から残糸受け口５５へと吹き飛ば
され、さらにダクト５７内を流下する補助流体流によっ
て残糸がダクト５７内を流下していくので、このダクト
の下端に残糸受け５９などを設けることにより、残糸を
捕捉するためのキャッチコードを不要とした製織を行う
ことができる。

【００１５】この場合において、噴流収束ガイド１の収
束流路１６に前面５３を設けることにより、オサがオサ
打ち端で停止したときおよびその後後退する区間におい
ても補助ノズル５１からの補助流体流を収束流路１６で
収束して細い再噴射流４２を生成し続けることができ、
これにより補助ノズル５１からの流体噴射量を少量にし
て織機のランニングコストの増大を防止できるととも
に、前述したオサ打ち後に切断された緯糸先端の残糸受
け口５５への搬送作用も確実になる。

【００１６】噴流収束ガイド１の下ガイド面２４の下流
端に連接した整流面２６に、上ガイド面２３の傾斜した
下流端部分２３ａを対向させた構造によれば、この部分
において緯糸先端７は上ガイド面２３に沿って流れてく
る流れによって整流面２６に押し付けられるような力を
受けるため、緯糸先端７は整流面２６に添設されるよう
な状態で整流面２６に沿って流れる再噴射流４２の流体
摩擦力を受けるので、緯糸先端７をより正確な位置で保
持できる。

【００１７】

【実施例】図１はこの発明の緯糸安定化装置を設けた流
体噴射織機の要部を示す斜視図である。開口した経糸２
の間に形成される緯糸通路３の反緯入れノズル側の端部
には、オサ４の前面（織前５側に向いた面）の位置に、
噴流収束ガイド１がオサ４の下端を固定するスレー６の
前面に固定金具３１で固定して設けられている。図１に
はオサ打ちされた位置で緯糸先端７を検出するフィーラ
８が示されており、噴流収束ガイド１の背面板１１には
このフィーラ８の先端が挿通する開口１２が設けられて
いる。

【００１８】図２および図３は噴流収束ガイドの第１実
施例を示したもので、金属板で形成した背面板１１の前
面に細帯状の金属板によって形成した上下ガイド板１
３、１４を溶接等によって固着したものである。背面板
１１は、オサ４との間に間隙１５を残し、オサ面９に対
して若干後退方向に傾斜させて固定されている。上下ガ
イド板１３、１４は、上流側（噴流進入側）を上下方向
に対称に傾斜させて、上流側に向けて開いたロート状の
収束流路１６を形成し、その下流端部分は水平方向に折
り曲げて対向させ、幅狭くかつ短い整流流路１７が形成
されるように装着されている。

【００１９】すなわち背面板１１の前面（噴流収束ガイ
ド１の背面）２１と上下ガイド板１３、１４の傾斜した
ガイド面２３、２４により、織前側が開放されたロート
状の収束流路１６が形成され、同様に背面板１１の前面
と上下ガイド板１３、１４の平行なガイド面２５、２６
により、織前側が開放された細い整流流路１７が形成さ
れている。

【００２０】このような収束流路１６と整流流路１７と
を形成する噴流収束ガイド１は、図１に示すようにその
背面板１１の下端を固定金具３１でスレー６の前面に固
定することにより、オサ４と一体となって往復運動する
ように装着される。背面板１１の下辺はスレー６の前面
と固定金具３１との間で挟持された状態で固定されてお
り、かつ固定金具３１にはその取付位置を左右に調整で
きるように長孔３２が設けられているため、噴流収束ガ
イド１の取付位置は織布の幅に応じてスレー６に沿って
移動することができる。

【００２１】このようにオサ４の反緯入れノズル端に設
けた噴流収束ガイド１は、オサ４が前進するときに同時
に前進し、このとき緯糸先端７が浮遊している噴流は、
オサ４の前進動作に伴って前進する噴流収束ガイドの背
面２１に斜めに流れ込む状態となり、流れ込んだ噴流が
上下ガイド面２３、２４によって絞られて加速され、整
流流路１７を通って再噴射流４２となって下流側（図の
右側）に流出する。従ってこの噴流中に浮遊している緯
糸先端も、収束流路１６部分で整流流路１７に案内さ
れ、ここを流れる高速の再噴射流４２によって引き延ば
される方向に張力が付与されるとともに、緯糸先端が狭
い整流流路１７に導かれた状態で保持されるため、緯糸
先端の踊りも防止されることになる。

【００２２】噴流収束ガイド１で緯糸の先端に張力が付
与され、かつその位置を規制された状態でオサ打ちが行
われるため、緯糸の振れや戻りによるフィーラ８の検出
ミスが防止され、かつ緯糸が引き伸ばされた状態で織前
に打ち込まれるため、織幅に対する緯糸長さを若干短く
することができ、緯糸の消費量も低減できるのである。

【００２３】噴流収束ガイド１から流出する再噴射流４
２によって緯糸に与えられる張力が大きすぎるときは、
図２に示すように、収束流路１６の背面２１にその背後
に通じる小孔２８を設け、噴流を背後に逃がすようにし
てやればよい。

【００２４】図４および図５は噴流収束ガイドの第２実
施例を示したもので、この第２実施例の噴流収束ガイド
では、上下ガイド板１３、１４の屈曲部の位置をずらす
ことにより、下ガイド板１４の水平な整流面２６の上流
側に上ガイド板１３の傾斜したガイド面２３が対向する
ようにしている。

【００２５】また背面板１１の緯入れノズル側端に幅狭
くかつ短い舌片２７を設けて、この舌片２７をオサ４側
に向けて傾斜させ、この舌片２７で噴流の中央部を背面
板１１の前面へとガイドするようにしている。この舌片
２７は、オサ打ち込み時に噴射流と共に緯糸先端が背面
板１１の背後のオサ４との間隙１５に流れ込むのを防止
するのに有効であり、緯糸先端の踊りも無くなる。

【００２６】この第２実施例のように上ガイド面２３の
傾斜した下流端部分２３ａを下ガイド板の整流面２６の
上流側に対向させた構造によれば、上ガイド板１３の傾
斜したガイド面２３に沿って上方から整流流路１７に流
れ込む噴流により、整流流路１７内の緯糸の先端が整流
流路１７の下面に押しつけられる状態となるため、整流
流路１７内での緯糸先端の振れも防止され、緯糸の位置
が正確に規制されてワープラインを正確に出すことがで
きるようになる。

【００２７】以上の実施例は、収束流路１６の下流端に
対向する平行なガイド面を設けた短い整流流路１７を設
けたものであり、この整流流路１７を設けることによっ
て、再噴射流４２の収束性および方向性が安定し、従っ
てより確実な緯糸の安定化が可能であるが、整流流路１
７を設けなくても、この発明の所期の目的効果は充分に
達成される。また図の実施例では平板状の背面板１１と
へ字状に屈曲した細幅の上下ガイド板１３、１４とによ
って噴流収束ガイド１を形成しているが、たとえばプレ
ス成形等によっても同様な作用を有する噴流収束ガイド
を成形することが可能で、このような場合には噴流収束
ガイドの背面と上下ガイド面が滑らかに連なる曲面とな
るように成形することも可能である。

【００２８】図６はこの発明の第３実施例を示したもの
である。この第３実施例の噴流収束ガイド１は、第２実
施例（図４）に示した構造のものにその収束流路１６お
よび整流流路１７を断面ボックス状とするための前面板
５４を設けた構造であり、背面板１１にはオサ打ち時に
フィーラ５８の先端が挿入される開口５６が設けてあ
る。

【００２９】この第３実施例に示す構造では、図１に示
したようなキャッチコード３４が設けられておらず、そ
の代わりに緯糸飛走路の反ノズル側端部に残糸受け口５
５とこれに連接して下方に延びるダクト５７およびその
下端に接続した残糸溜め５９とが設けられている。残糸
受け口５５は織機フレームに固定して設けられており、
従って残糸受け口５５はオサが揺動したときにもその緯
糸飛走線の延長上に開口するように幅広く設けられてい
る。

【００３０】またこの第３実施例のものでは、補助ノズ
ル５１が設けられている。この補助ノズル５１は、オサ
４が前進端に達したとき（織り前に打ち込まれるとき）
に噴流収束ガイド１の入口に臨むように不動部材に固定
して設けられており、その先端には前進端に達したとき
の緯糸収束ガイドの収束流路１６（図４参照）の収束端
すなわち整流流路１７の入口に向けてノズル孔（図には
表れていない）が設けられている。

【００３１】補助ノズル５１には緯入れノズルの加圧流
体源と同一の流体源から流体（通常は水）が供給され、
緯入れノズルからの流体噴射が停止した後、オサ打ちが
行われる直前のタイミングからオサ打ちされた緯糸の糸
端がカッタ３５で切断されるまで、補助流体流の噴射が
行われる。この補助流体流の噴射開始および停止タイミ
ングは、織機のクランク軸の回転と連動する機械的なバ
ルブまたは電気的に織機の回転と同期させた電磁バルブ
によって行われる。もっとも織機のランニングコストを
あまり問題としないときは、補助ノズル５１から常時補
助流体流４３が噴射されるような構成を採用してもよ
い。

【００３２】次にこの第２実施例のものの動作について
説明する。補助ノズル５１からの補助流体流４３の噴射
が行われる前の段階での動作は、前記第２実施例のもの
と同様である。経糸開口内への緯入れが完了し、オサ４
が織前に近づいてきた段階で、緯入れノズルの噴射流に
よって生成する再噴射流４２の勢いは低下し始める。こ
のため第１および第２実施例のものにおいては、オサ打
ち直前に緯糸の若干の戻りが生ずる。これに対してこの
第３実施例のものでは、緯入れノズルの噴射流によって
生成された再噴射流４２の勢いが低下し始めた段階で補
助ノズル５１からの補助流体流４３による再噴射流が生
成し、これによって緯糸の戻りが防止された状態で緯糸
が織前に打ち込まれる。従って緯糸に戻りを生じさせる
ことなくオサ打ちが終了するので、緯糸の消費量もより
少なくできる。

【００３３】オサ打ちが完了した後、オサ４は後退動作
を開始し、その直後に緯入れされた緯糸の糸端が切断さ
れる。このとき補助ノズル５１からの補助流体流４３は
噴射され続けている。収束流路１６および整流流路１７
に前面板５４が設けられているため、オサ後退時におけ
る補助流体流４３の前方への拡散が防止され、補助ノズ
ル５１からの補助流体流も再噴射流となって噴流収束ガ
イド１から噴出し、その流出側に設けた残糸受け口５５
に向けて噴射される。従ってカッタ３５で切断された緯
糸の先端は、補助ノズル５１によって生成される再噴射
流に乗って残糸受け口５５に送りこまれ、ダクト５７を
通って残糸受け５９に流下する。残糸受け５９には底面
および側面に流体を流出させるための小孔を多数設けて
あり、流体は残糸受け５９から流出するが、流下してき
た残糸はこの残糸受け５９内に留まる。

【００３４】第３実施例に示した構造では、補助流体流
４３によりオサ打ち直前における緯糸の戻りが防止され
るため、緯糸として紡糸や強撚糸などを使用したときに
も、ビリやスナールのない品質の高い織物を製織できる
とともに、残糸の長さも最少にできるから経済的であ
る。

【００３５】またこの補助ノズル５１の噴射流によって
切断された糸端を排出することにより、キャッチコード
を不要とした製織も可能である。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、簡単な
構造でオサ打ち前の緯糸の先端を一定の位置に拘束する
ことができ、かつ緯糸に継続して張力を付与した状態で
緯糸を延ばしたままオサ打ちできる。従って所定幅の織
布を得るのに必要な緯糸長さを２ないし４ｃｍ短くする
ことが可能で、緯糸の使用量を少なくすることができ、
緯糸の振れによってオサが損傷するのを防止でき、フィ
ーラの検出ミスによる織機の空止まりを防止できる。そ
してこのような効果が極めて簡単な構造の噴流収束ガイ
ドを装着することのみによって得られるという顕著な効
果がある。

【００３７】また第３実施例に示す構成により、緯糸の
戻りを完全に防止することができて特に伸縮性の大きな
緯糸を用いた場合の織り欠陥の発生を防止できるととも
に、緯糸の使用量をより少なくでき、かつキャッチコー
ドを用いないで残糸を回収することができる製織も可能
になるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の緯糸安定化装置を設けた織機の要部
の斜視図

【図２】第１実施例の正面図

【図３】第１実施例の側面図

【図４】第２実施例の正面図

【図５】第２実施例の平面図

【図６】第３実施例の斜視図

【符号の説明】

１ 噴流収束ガイド ３ 緯糸通路 ４ オサ ６ スレー 16 収束流路 21 背面 23 上ガイド面 23a 上ガイド面の下流端部分 24 下ガイド面 26 整流面 41 緯入れ用の噴流

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 緯糸通路(3) の反緯入れノズル側端に、
   緯入れ用の噴流(41)をオサ(4) の前面と略平行にかつそ
   の流れの上下方向の幅を下流に向けて狭めるようにガイ
   ドする噴流収束ガイド(1) が設けられており、この噴流
   収束ガイド(1) は、オサ(4) の前面と略平行な背面(21)
   と、緯入れノズル側に向いて開いたロート状の収束流路
   (16)を形成する上下ガイド面(23,24) と、上下ガイド面
   (23,24) の下流端に連接して噴流を水平に案内する整流
   面(25,26) と、背面(21)の緯入れノズル側端縁中央にオ
   サ(4) 側に向けて斜めに延びる案内用舌片(27)とを備
   え、前記上下ガイド面(23,24) の上ガイド面(23)の傾斜
   した下流端部分(23a) が下ガイド面(24)の下流端に連接
   する整流面(26)の上流側部分に対向しており、この噴流
   収束ガイド(1) はオサ打ち時にオサ(4) とともに前進す
   ることを特徴とする、流体噴射織機の緯糸安定化装置。
2. 【請求項２】 収束流路(16)の緯入れノズル側からその
   収束端に向けて補助流体流を噴射する補助ノズル(51)が
   不動部材に固定して設けられていることを特徴とする、
   請求項１記載の流体噴射織機の緯糸安定化装置。
3. 【請求項３】 噴流収束ガイド(1) が収束流路(16)の反
   オサ(4) 側に前面(53)を備えている、請求項２記載の流
   体噴射織機の緯糸安定化装置。